XD1102绞缆机的原理

由于船舶吃水的变化和潮汐的涨落，各根缆绳的受力很难均匀，稳定，因此在系泊状态绞缆机放自动状态。

液压自动绞缆机的工作原理，液压马达的输出扭矩是由马达的每转排量和工作压力所决定，故对定量马达而言，只要能自动控制液压马达的工作压力就能控制液压马达的扭矩，即可自动调整系缆的张力。

系泊时，绞缆机放在自动状态（此时泵是运转的），随着缆绳的收紧，张力增大，工作油压P升高，收缆进度随系统内部泄漏量增大而略有降低，当工作压力接近溢油阀2的调定压力Pn时，溢油阀2开启，此时收揽速度迅速降低；当达到调定压力Pn时，缆绳张力达到额定张力F A，此时工作油大部分回流至油箱，只有少量油进入液压马达，维持恒定的压力，马达停转，缆绳速度为0。

当缆绳张力增至F B时，达到F A和传动机构摩擦力之和；张力在F A和F B之间时，缆绳止住不动，工作油压不变。

当缆绳张力超过F B时，则马达反转松出缆绳，马达排油从阀2进口随大部分工作油一起溢流回油箱；若此时缆绳张力进一步增大，则工作油压进一步升高，溢油阀开度溢油量加大，松缆速度加快。

同时，经过阀2的溢油被马达吸回，其余溢油经背压阀5流回油箱，背压阀5保证马达吸口有一定的压力，不至吸压过低。

自动绞缆时缆绳的最大张力F B不应高于缆绳强度的允许值，而张力F A应满足系缆作业的需要。

调低或调高溢流阀2的调定压力，则缆绳张力F A和F B相应的减小或加大。

有的船舶绞缆机泵控系统中设大小两台液压泵，在系泊工况两泵同时供油，在停泊工况只有小泵供油，以减少功耗（例如新南通）。

我们8500的不同，只有主泵，采用恒功率变量泵，当主泵在达到所要求的工作压力是就能改一小流量工作。

所以停泊自动缆状态，只需要一台油泵工作。

穿线机工作原理
穿线机是一种用于将线或绳穿过孔洞或狭缝等细小通道的机械工具。

其工作原理主要基于以下几点：
1.线轮与导向轮：穿线机通常由线轮和导向轮组成，线轮用于存储线或绳，并通过导向轮将其引导到机头。

2.机头与拉线：机头通常有一个狭长的口，通过拉线将线或绳引入小口，然后由机器内部的传动机构将线或绳拉出机头，从而完成穿线的操作。

3.张力装置：在穿线过程中，张力装置会对线进行适当的张力调整，确保线以适当的速度穿过缝眼。

4.引导线与压线：引导线装置将线引导至针眼位置，供机器进一步处理。

穿过针板的线通常需要被压扁，使其更易于穿过织物缝隙。

送线器：送线器通常是由一套齿轮、推杆和电机组成，它能够将线送到正确的位置，并控制线的速度和方向，使线穿过针眼。

5.电动、液压或气动驱动：某些穿线机通过电动、液压或气动机构驱动，使线缆通过管道或其他线槽实现穿线。

6.数字化设定磅数：电脑穿线机利用数字化设定磅数，用螺杆或绞链把机头拉到预设的磅数位置。

综上所述，穿线机的工作原理涉及线轮、导向轮、机头、张力装置、引导线、压线、送线器以及可能的电动、液压或气动驱动，以及电脑穿线机的数字化设定磅数功能。

绞线机原理绞线机是一种用于制造绳索、钢丝绳和电缆的机械设备，其原理是通过将多根细线或钢丝绳交叉编织或扭绞在一起，形成一个坚固的绳索结构。

绞线机的工作原理涉及到多个方面的知识，包括机械传动、电动机控制、材料力学等。

下面将详细介绍绞线机的工作原理。

首先，绞线机的核心部件是绞线头，它由多个绞线轮和绞线盘组成。

绞线轮通过传动系统与电动机相连，当电动机启动时，绞线轮开始旋转，带动绞线盘上的细线或钢丝绳进行交叉编织或扭绞。

绞线头的设计和结构对绞线机的工作效率和绳索质量有着重要影响。

其次，绞线机的传动系统通常采用齿轮传动或皮带传动，通过合理的传动比和传动装置的设计，可以实现不同绞线速度和扭绞力度的调节。

传动系统的稳定性和传动效率对绞线机的工作性能至关重要。

另外，绞线机还需要配备一套电动机控制系统，用于控制电动机的启停、正反转和速度调节。

电动机控制系统通常由变频器、PLC控制器和人机界面组成，通过对电动机的精准控制，可以实现绞线机的自动化生产和生产参数的实时监控。

此外，绞线机在工作过程中需要对绞线材料施加一定的张力和扭矩，以确保绞线的均匀性和强度。

因此，绞线机还需要配备张力控制装置和扭矩传感器，用于对绞线材料的张力和扭矩进行实时监测和调节。

最后，绞线机的工作原理还涉及到材料力学知识。

在绞线过程中，绞线材料会受到拉伸、扭转和压缩等力学作用，因此需要根据绞线材料的特性和工艺要求，合理设计绞线机的工作参数和工艺流程，以确保绞线产品的质量和性能达到要求。

综上所述，绞线机的工作原理涉及到机械传动、电动机控制、材料力学等多个方面的知识，需要综合运用多种技术手段和设备，才能实现高效、稳定和精准的绞线生产。

希望通过本文的介绍，能够对绞线机的工作原理有一个更加清晰的认识。

.双绞机工作原理及相应部件组成一．双绞机工作原理.1． 双绞机原理、节距.穿过机器绞弓的铜线由绞弓的圆周运动同机器前进运动的共同作用,使得单根的铜线螺旋形缠绕在一起；单根铜线沿着铜绞线的方向每相隔固定距离出现一次,此相隔的固定距离,即为铜线绞距.2． 单绞机和双绞机的区别.绞线机的绞弓的前端即为绞合点.单绞机：线材经过绞弓的一个端点直接被收到轴盘,只经过了一个绞合点.双绞机：线材经过绞弓的两个端点后被收到轴盘锦,经历了两个绞合点.3． 绞合方向的判定.最为直接的方法是：绞线垂直放置的前方,如铜心纹理向左上端,即为左向；如过铜线纹理想右上端,即为右向；如图：4． 双绞机的类型.双绞机的类型由双绞机收线轴的规格所确定,如：收Φ630mm,则此双绞机定名为Φ630mm 型双绞机.二．双绞机的相应组成部件.1． 放线架：用来安置单根或多根的束铜线,给铜线提供一定的张力.2． 计米轮、计米器：铜线带动计数轮,信号传给计数器,以记录铜线的制造长度.3． 分线盘或分线轮：用来约束铜线的排列位置,以使得绞合铜线圆整.4． 绞线压模：进一步约束铜线的排列位置,使得铜线的结构更加紧凑.5． 绞弓：铜线穿过绞弓、绞弓的旋转带动铜线,实现铜线的扭绞.6． 节距齿轮：节距齿轮被安置在主电机—收线机的传动系统中,通过变换齿轮,改变传比,以改变收线的速度,从而达到改变绞线的节距.左向绞向“S ” 右向绞向“Z ”7．换向齿轮：变向齿轮被安置在主电机---绞弓的传动系统中,通过人工的方法,依照选定的绞合方向,选择主齿轮需配合的被动齿轮.8．牵引线铜线绕过牵引线,牵引机的旋转带动铜线给铜线提供前行运动.9．排线器：使得铜线均匀排列在轴盘上.10．收线盘：铜线被卷绕在特定的滚动轴盘上,以利下工序的放线加工.三．对于双绞机节距齿轮安装以及绞向选择对于双绞机来讲,绞合的完成是依赖于线材前行运动与线材的圆周运动,理论上讲前行速度与圆周运动的比值为2个节距.双绞机是依靠齿轮或皮带传动来将主电机的输出提供给绞弓实现圆周运动,提供给牵引轮实现前行运动.绞弓的速度外面的操作面板上的速度表来进行设定,就是说无论是否换节距齿轮或因为皮带轮,只要外部设定的速度是一定的,则绞合速度不随节距齿轮,皮带轮的更换而改变.节距齿轮皮带轮的位置是在电机---牵引轮的路径上,所以改变节距齿轮、皮带轮,也就是改变了电机---牵引轮之间的传动比,在相同的电机输出时,改变节距轮皮带轮的同时牵引速度也被改变,而此时绞弓的圆周速度并未改变,两速度的比值改变,最终实现节距的改变.通常有两种更换齿轮的方式:1.只更换一个齿轮.2.两个齿轮同时更换其中:350mm,500mm,650mm双绞机换节距齿轮属第一种情况,而400mm,630mm属于第二种情况.对于350mm,500mm,650mm双绞机换节距齿轮:参考上图,齿轮C为主动齿轮,D为可替换节距齿轮,一般来说,当D与齿轮A相搭接时即为机器上标准的A系列节距系统,而当D齿轮与B齿轮相搭接时即为机器上标准的B系列节距系统.调整绞向：应首先在控制面版上设定绞向,然后按照预定的方向手动脚弓,确定引取轮能张紧铜线手柄旋到另一端,再旋紧固定螺丝,重新确认绞向调整正确、合理.四．左与右的定义：对于操作员来说：放线架在左手一侧,机器则为左.放线架在右手一侧,机器则为右二绞合方向的选择1. 对天左右向绞合设定: 松开紧固螺丝, 轴套逆时针旋转到底, 旋紧紧固螺左向绞合设定：松开固定螺丝,轴套顺时针旋转到底,旋紧固定螺丝.2．对于右：右向绞合设定：松开固定螺丝,轴套顺时针旋转到底,旋紧固定螺丝.左手向绞合设定：松开固定螺丝,轴套逆时针旋转到底,旋紧固定螺丝.选定方向并旋紧固定螺丝后,安装上下齿轮,确认插销已经锁住,无松动.六．节距齿轮的安装.安装图示见上图,对应的A、B齿轮的位置.1．相配合的两个齿轮的齿数和为85齿,取用时需仔细检查、核对.2．齿轮的防松扣件及插销一定要锁紧,牢靠、稳固,以免松动脱落打断生产中告诉运转的绞弓.七. 双绞机升降机故障项目及排除方法:1.. 升降平台不动时, 应明确如下项目, 然后轻按升降键:a 收线机处于关状态.b 机内红色保护开关“bow disable”已经嵌下锁住.c 转动平台位置正确.d 绞弓位置正确, 不影响平台升降.2. 机器开不动时, 应明确如下项目, 然后轻按开动键.a. 护门已经关闭.b 机内红色保护开关“bow disable”已经松开．c 紧急停止开关已经松开．d 收线机已经开启．e 计数器已经复位．f 复位开关不再闪亮闪亮时应按之.如采取如上步骤仍不能解决故障,应及时通知维修人员.八．铜线绞合生产应对如下项目进行确认1, 原材料铜线标准良好, 铜线排线整齐, 铜线圆整. 表面光亮, 无氧化现象.2. 机器的电气配置仪表显示正常; 机械转动部分运转平稳, 部件无松动现象.3. 根据绞线的规格, 调节放线张力至适当.4. 选取中心位置的铜线过计数针.5. 在分线盘上合理的分线, 穿线, 调节分线盘与绞线压模至适当位置.6. 选取的绞线压模适当, 保证铜线绞合圆整, 无跳股, 又不能刮伤铜线.7. 铜线经过的各道轮转动灵活, 铜线在各种道轮处无松脱.8. 机器内无异先异物, 收线盘安装稳固, 各保护用信号反馈器sensor探测器工作完好.9. 生产过程中, 设定的工艺参数稳定, 无异常变动偏差.10. 机器运转中, 密切注意机器各部分状况, 有针对性的适当调节, 维持正常生产.11. 生产出的铜线排线整齐, 铜线光亮. 圆整, 无跳股, 无刮痕及擦伤, 对产出铜线认真标示清楚,经QC检验合格后, 存放于暂存品中.九. 导体绞合中常见问题及分析1. 机外断线铜线张力大; 铜线跳出导轮; 小轴铜线的排线不好, 铜线乱线;铜线有接口.2. 机内断线收线张力大;,铜线跳出导轮.3. 导体拉细放线收线张力大4. 截面不圆整, 绞线跳股小轴铜线防线张力不均匀十. 焊接钳简介铜线的焊接方一般有两种: 其一为热焊接热熔焊接, 即被焊接的铜线两端通过一定的电流, 铜线受热, 熔接在一起; 其二为冷焊接压力顶锻, 即被焊接的铜线两端施加一定的压力,铜线顶锻, 结合在一起,. 厂内主要的焊接是冷焊接.十一．冷焊钳1. 冷焊钳是用来对铜线进行焊接的工具, 主要用来焊接单根铜线或整束铜线, 可根据实际需要,安装适当的冷焊模, 即一钳可多配.2, 冷焊焊接的工作原理冷焊模的尺寸通常较实际焊接的铜线尺寸小一些, 焊接时, 钳口夹住铜线的断头, 进行顶锻,被焊铜线两端受强压力的作用, 接触部分逐渐起翘边, 密实的结合在一起, 除去翘边, 研磨.被焊铜线两端受强压力的作用, 接触部分逐渐起翘边, 密实的结合在一起, 除去翘边, 研磨.抛光冷焊点即完成铜线的冷焊接.3. 当冷焊模的尺寸磨大后, 冷焊模就不能用来焊接铜线.十二. 热焊机1. 热焊机对焊机是用来对铜线进行焊接的工具, 主要用来焊接单根铜线, 有时也用来焊接整束铜线.2. 焊接机的工作原理利用低压, 大冲击电流, 使得导体的断头熔接在一起.3. 焊接方法将所接的铜线的两个断头整理, 使得断面平整; 断头夹在线架上, 两个断头接触面好; 选择适量当的焊接电流档位; 按下加压键,同时在断头熔断点, 涂抹银焊粉, 或焊片, 焊点冷却后除去焊点的翘边, 打磨光滑.。

电缆输送机结构特点和工作原理：1、电缆输送机是一种敷设电力电缆cm03（或通信电缆）的电动机械2、电缆输送机采用双轴驱动，使输送力和重力分别作用在电缆的两个方向有利于保护电缆的两个方向有利于保护电缆的绝缘层。

3、输送力通用复合履带采用高强度耐磨橡胶，使电缆受力均匀，经久耐用。

4、本机配备高低可调节滚轮施工极为方便5、本机噪声低，减速机机构温升小，156*6818*6307且维护方便6、可按用户要求提供配套产品，DCS电气控制系统（总控制箱、分控制箱）及绕线轮电缆径向夹紧力可自行调节Z大夹紧力量<2.7KN电缆输送机主要技术参数：拉力（kg）700 900牵引速度（m/min）9电动机1.1KW×2 1400转/分 1.5KW2 1400转/分外形尺寸（mm）950 500 400 1000 530 400输送机重量（kg）160 180维护1、凡是暴露在外面的磨擦面，转动部位。

2、本机变速箱及轴承，至少半年注黄油一次，每个工程完毕后要修理一次。

3、发现输送机运转不正常时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

注意事项1、当任何一台输送机不转动时，应立即松开压紧装置，严禁在不松开压紧装置的情况下，强拉电缆以免导致电缆承受拉力过大和损坏机械。

2、每输送完几根电缆后，要及时检查各部位的螺栓是否松动，以避免各部位接合不好。

3、严禁在带电情况下，将电源插头插入或拔出，以免发生危险。

4、在运输或搬运时，严禁摔、砸输送机控制台及电源线。

5、在任何情况下，不允许同时引送两根或两根以上电缆。

6、在使用之前，一定要调整单机变速箱的位置统一。

全自动绞线机动作原理一.动作原理首先，按照线的长短设定圈数及限位开关1的位置、按线头的长短确定剪刀1和剪刀2的位置。

按启动按钮SB1，继电器J1线圈得电接通主轴电机M使之拖动绕线机开始向左移动，同时压线电磁铁J3得电，压住左端线头。

当绕线机左移到终端并碰触限位开关SQ1时，继电器J1线圈失电——主轴电机M失电而停止移动，同时夹头电磁铁J5得电夹住线头、压线电磁铁J3失电松开压线端延时一秒后（暂定时间）继电器J2线圈得电接通主轴电机M使之反转带动绕线机开始向右移动。

当右移至终端时碰触限位开关SQ2，继电器J2线圈失电, ———使主轴电机M失电而停止，同时压线电磁铁J3得电压住线头、绕线机得电开始绞线（给绕线机一个瞬间触发信号即可）。

当达到预定圈数时，绕线机自动停止（此功能已有）。

之后电磁铁1、电磁铁2得电带动剪刀动作剪断线头。

同时夹头电磁铁失电松开线头、压线电磁铁失电松开压线端，步进电机1得电2秒（可调）或步进电机2得电2秒（可调）或步进电机1、2同时得电，带动压线轮，送出线头。

之后，压线电磁铁又得电压住线头.延时1S后继电器J1又开始得电，接通主轴电机M，带动绕线机又开始向左移动，如此往返自动循环----------。

当需要停止时，按停止按钮SB3即可停车。

二.材料启动按钮：SB1、SB2停止按钮：SB3主轴电机：M1绕线电机：M2进线电机：M3进线电机：M4进线压轮电磁铁1 ，（同进线电机同时得电）进线压轮电磁铁1 ，（同进线电机同时得电）压线电磁铁3夹头电磁铁：J5、剪刀电磁铁1剪刀电磁铁2继电器：J1、J2、J7、J8 （DC24V 共4个）J4（220V，和绞线机电机并联）2个限位开关：SQ1、SQ2（复合型）。

绞线机的工作原理
绞线机是一种用于制造绞线和绳线的机器。

其工作原理如下：
1. 准备材料：将需要制造的线材材料准备好，通常是金属丝或纤维素材料。

2. 线材进料：将线材放入绞线机的进料机构中。

进料机构会将线材引导到绞线区域。

3. 绞线区域：绞线区域通常由一组旋转的绞线轴组成。

这些绞线轴以不同的角度相互交织，将线材交错编织在一起。

4. 绞制过程：线材在绞线区域中通过旋转和移动的操作，逐渐交织在一起。

绞线机的机械运动和调整可以确保线材在绞制过程中保持平均和紧密。

5. 张力调节：绞线机通常配备了张力调节装置，用于调整线材的张力。

适当的张力可以确保线材被绞紧并达到所需的质量要求。

6. 卷取：当绞线完成后，制成的绞线会通过卷取装置进行收集和储存。

卷取装置通常是一个大型的卷筒，可以容纳更长的绞线。

绞线机的工作原理主要是通过绞线区域中旋转的绞线轴将线材编织在一起。

绞线过程中的张力调节和卷取装置可以确保绞制出符合质量要求的绞线产品。

摘要：SZ扭绞是一种正反旋转相间的绞制方法。

其优点是可以制造大长度电缆，能与护层挤出机串联生产，占地小而不需基础，以及电缆制造成本低。

在SZ绞制和成缆设备中，双扭绞机和管式储线机适用于绞制单线根数多而规格较小的裸线或绝缘线，夹紧履带牵引成缆机适用于截面较大的电力电缆。

介绍了这三种sz绞线及成缆的原理和方法。

主题词：SZ绞合机，，绞线，对绞，成缆，原理，方法自从将多根导线绞制成柔性电缆的制作制成缆和护层挤出就可以在同一生产线中完工艺出现以来，这种以绞制部件在设备进线口或出线口绕着设备轴线旋转的传统加工方法，too多年来基本上没有变化。

单根导线束的sz绞制方法或者换向绞制成缆的方法，是将导线柬以一个方向旋转几圈，然后再以反方向旋转几圈绞制而成。

在转换段中绞向是相反的，而实际上导线是平行的。

概述Z的名称是从字母的形状得来。

图l线速度大多与护套的挤出速度相当，因此绞制成缆和护层挤出就可以在同一生产线中完成。

(3)采用单个放线和收线装置，可缩短停机时间。

(4)SZ扭绞装置转动惯量小，因此不需要基础。

(5)与放线盘或收线盘转动的机器相比，SZ扭绞设备的安装占地面积少得多，同时成本低廉。

适用于导线8Z绞制和成缆的机器形式有多种，主要决定于导线的数量和规模现已受到广泛认同的基本设计有双扭绞机、管式储线机和夹紧履带牵引机三种。

SZ绞制的原理如图2所示。

对于不同的SZ扭绞方法，其特征和应用范围的优先选择列于表I中。

所述的三种扭绞方法没有精确的分界线，依据电缆的结构及给定的电缆型式，能在两种或三种8Z扭绞机上经济地制造出来。

一般而言，管式储线机和双扭绞机适用于绞制单线根数多而规格较小的裸线或绝缘电线r典型的应用是电话电缆，控制电缆，金属线屏蔽或电力电缆的同心中性层)；而夹紧式成缆机则用于导体面较大的电力电缆的成缆，其导体截面最大到300m㎡。

这三种型式的机器都可与一台护层挤出机串联。

表1 三种Sz绞制设备的主要性能*德国Siemens A．G 专利，Frisch Kabel-undVerseilmaschtnenbau GmbH制造．**德国Kabelmeta[Electro GmbH研究设计(美国专利4 311 002及4 34219 0)。