北京金元易生态工程技术中心---抑尘剂 生态高效抑尘剂是由新型多功能高分子聚合物组成，该聚合物分子间有一定的交联度形成网状结构，同时聚合物分子间有各种离子基团，能与离子之间产生较强的亲合力。通过捕捉和吸附并团聚粉尘微粒紧锁在其既疏松而又不失坚固的网状结构之内，起到湿润、粘接、凝结、吸湿、防尘的作用。本产品经国家环保部相关部门测试，产品无毒无害、无污染、抗风蚀、抗雨淋、不伤害土壤和植物、不影响堆积物质量、安全可靠、使用方便、操作简单。推荐用于： 煤炭及矿粉运输、建筑物拆除、各类块、粉堆料场、土建施工及周边道路，电厂、矿场、露天开采和长壁采矿作业、矿物土方储存卸载场、水泥厂、钢铁厂、冶金厂、粉尘车间、人工沙滩等易扬粉尘的场所或行业。 使用方法及注意事项 抑尘剂可采用机械及人工喷洒的方法，均匀地喷洒在物料的表面，即可达到降尘、防尘目的。具体用量根据现场情况因地适宜的进行自行调节。 高效抑尘剂可采用人工、机械或专业喷淋站（设备、车）及铺设固定管道的方法进行喷 洒作业人工喷洒适用于面积小于1000㎡的现场，利用人工压力式喷雾装置、推拉式喷洒器对物料面积进行均匀喷洒。采用推拉式喷洒器，可以由单人推行实现机械喷洒。 当处理面积在1000～5000㎡，建议采用电动喷射器，射程为15米左右，采用该设备作业便利且降尘效果好。处理面积大于5000㎡的物料表面抑尘时，可用车载式或专业喷洒车进行喷淋，射程可达18－20米甚至更远。 固定的料场或移动的火车、拉料车、传送带等，可铺设管道并安装喷洒器，又称为“喷淋站”，自动向物体喷洒抑尘剂，效率高，抑尘效果好，但投资大，建设周期较长。 井下和粉尘车间降尘时，可选用雾化降尘喷洒装置，该装置通过高压超细的雾气捕捉空气中的细小粉尘，能够起到很好的雾化降尘效果。 稀释方法： 固体抑尘剂在稀释时可用水稀释本产品，再加水，也可边加水边进行搅拌，搅拌速度控制在50-100转/分，搅拌时间为3-5分钟，时间略长效果更佳. 然后将稀释后的水溶液采用喷 洒设备均匀地将其喷洒在物料表面即可。 液体抑尘剂直接按比例加水稀释即可直接进行喷淋抑尘作业。 铁路火车煤炭运输时，各喷淋站均具备配液和储液系统，直接将固体抑尘剂或液体抑尘剂按照比例加入即可。 喷施方法： （1）建筑物拆除抑尘：拆除建筑物抑尘时，高压喷射扬程应超过作业高度，由上往下捕捉下压扬尘。稀释倍数为：固体500～800倍，根据机械容量在投料口边加水边加抑尘剂并同时进行搅拌；也可以先小比例的稀释，倒入容器后，再加水搅拌；液体300～500倍，可在加水时一次性加入，待加满水时已充分溶水即可开始作业。
多功能酸洗缓蚀剂（固体）SGR-0404 多功能酸洗缓蚀剂（固体）SGR-0404 SGR-0404 Multi-functional pickling corrosion inhibitor (Powder) 1. 性能与用途 SGR-0404固体多功能酸洗缓蚀剂是由多种特殊功能的固体单体按照一定比例混合而成，借助各成分之间的协同效应而达到抑制金属腐蚀的化学药剂。 SGR-0404可广泛用于多种无机酸（硫酸、硝酸、盐酸等）、有机酸（氨基酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸等）及有机酸与无机酸复配体系所进行的化学清洗，对不锈钢、碳钢、铜、铝及铝合金等金属的腐蚀抑制性能（缓蚀）较好。 2. 产品技术指标 项目指标 外观淡黄色固体粉末 PH (0.3%) ＞7.0 密度（20℃，g/cm3）＞1.20 3. 使用方法 SGR-0404是一种固体产品，因此使用以及运输比较方便，并且使用过程中有抑制酸雾的效果。具体使用方法：1）可以适用于锅炉、冷却器、反应器、压缩机夹套、空调系统等各种污垢的化学清洗；2）可以应用到硝酸、硫酸、盐酸、氢氟酸、磷酸、氨基磺酸、柠檬酸、乙酸、羟基乙酸等无机酸或有机酸的化学清洗；3）提前用水、醇水溶液配制一定浓度的缓蚀剂，加入待用的酸洗溶液中或提前引入系统再向系统引入酸洗液；如果所选用的酸是固体酸比如氨基磺酸、柠檬酸等，固体缓蚀剂SGR-0404可以提前同固体酸混合备用，缓蚀剂试用浓度一般0.1%-0.3%（质量浓度）；4）无机酸浓度一般3%-10%，常温或温度不能大于45℃条件下使用；而对于有机酸浓度一般3%-20%，常温或温度可以加热到90℃温度范围内使用，具体SGR-0404使用浓度、适用酸浓度、温度等条件，需要通过测试确定。 4. 包装与贮存 本产品采用塑料袋密封包装，每袋净重25Kg，可根据用户需求确定。常温下，储存于避光阴凉干燥处，远离火种、热源，应与氧化剂、还原剂、碱性物质分开存放。运输时包装要完整、装载要稳妥，途中要防雨淋、日晒、高温。储存期为十二个月。 5. 安全与防护 本产品为粉末状易飞扬，操作时注意劳动保护，人工添加时需佩戴防护面罩，避免粉尘进入呼吸道对人体造成伤害；皮肤、眼睛等接触时用大量清水冲洗即可。
抑制剂试验报告 10月13日早班利用检修停机时间，分别在1-3#酸循环中添加了不同浓度的酸洗抑制剂，10.14-10.18日期间在酸液中加入了酸洗抑制剂，抑制剂浓度控制在1‰，我们分别对添加了抑制剂与未添加抑制剂的钢板进行了以下三项测试，一是酸洗后的板面反射率，另一个是酸洗后的表面晶粒状态测试，最后一项是带钢表面CL-残留情况，具体如下： 1、酸洗后的板面反射率对比，以下是使用与不使用酸洗抑制剂时的酸洗板表面反射率情况： 牌号厚度酸洗速度反射率是否加缓蚀剂上下表 W1300 2.5 198 45 否上 DC01 2.953 179 80% 否上 80% 否下 DC01 5.57 120 75% 否上 70% 否下 DC01 3.95 150 75% 否上 75% 否下 SPCC 2.96 150 75% 否上 75% 否下 XJD1 2.265 180 60% 否上 55% 否下 XGMB 100 75% 否上 75% 否下 DC01 3.458 75% 否上 50% 否下 DC01 4.98 75% 是上 75% 是下 DC01 5.25 80% 是上 75% 是下 DC01 5.39 90% 是上 90% 是下 1 199 80% 是上
80% 是下 2 199 80% 是上 80% 是下 3 109 85% 是上 85% 是下 4 80 85% 是上 85% 是下 5 180 85% 是上 85% 是下 6 180 85% 是上 85% 是下 7 180 85% 是上 85% 是下 8 180 70% 是上 70% 是下SPCC 9 150 80% 是上 85% 是下DC01 10 199 80% 是上 80% 是下DD750 11 199 60% 是上 70% 是下50# 12 80 75% 是上 75% 是下XGTC3 13 120 90% 是上 80% 是下
镀前处理系列 HK101HK 1012～20ml/L 1.加入酸洗液中，抑制酸雾挥发、改善工作环境。酸洗抑雾剂盐酸500ml/L 2.延长酸液使用寿命。 或(硫酸)100ml/L 3.根据液面泡沫调整H K101用量。 HK 106HK 10630～50ml/L 1.用于各种金属零件热浸、超声波或手工除油、除蜡水温度60～70℃除蜡。 2.浓度高，槽液寿命长。 HK103HK 10330～50g/L 1.用于钢铁件热浸或超声波清洗。 钢铁除油粉温度40～60℃ 2.除油速度快，效果卓越，经济实用。 时间1～5 分钟 HK 105HK 10540～80g/L 1.用于钢铁件电解除油，快速去除污垢。 钢铁电解除油粉温度20～40℃ 2.导电性强，除油速度快。 时间1～5 分钟 3.根据电镀线除油时间调整用量。 电流密度2～5A/dm2 HK102HK 10230～50g/L 1.用于铜、铝、锌及其合金的热浸或超声波清洗。合金除油粉温度40～60℃ 2.采用低碱性配方，不侵蚀基体。 时间1～5 分钟 HK107HK 10740～80g/L 1.用于铜、铝、锌及其合金件作阴极电解除油。合金电解除油剂温度20～40℃ 2.不侵蚀基体，导电性强。 时间1～5 分钟 3.根据电镀线除油时间调整用量。 电流密度1～3A/dm2 HK111 HK111 500~600ml/L 1.用于铝及铝合金，镀硬铬之前的沉锌。 铝合金沉锌剂温度15～30℃ 2.不含氰化物，操作安全简易。 浸渍时间10～90 秒 3.按波美度17.5~20.5补充维护。 HK 112HK 112500～600ml/L 1.用于铝及铝合金化学镍，镀铜、锡、镍等之前的铝合金沉锌剂温度15～30℃沉锌，结合力好。 浸渍时间10～90 秒 2.不含氰化物，操作安全简易。 3.按波美度20.5～23.5补充维护。
抑尘剂 百科名片 生态高效抑尘剂是由新型多功能高分子聚合物组合而成，聚合物中的交联度分子形成网状结构，分子间具有各种离子集团，由于电荷密度大，与离子之间产生较强的亲合力，能迅速捕捉并将微粒粉尘牢牢吸附，具有很强的抑尘、防尘的作用。 概述 生态高效抑尘剂是由新型多功能高分子聚合物组合而成。聚合物分子间的交联度会形成网状结构，同时分子间存在各种离子基团，能与离子之间产生较强的亲合力。它的作用机理是通过捕捉、吸附、团聚粉尘微粒，将其紧锁于网状结构之内，起到湿润、粘接、凝结、吸湿、防尘、防浸蚀和抗冲刷的作用。抑尘剂具有良好的成膜特性，可以有效的固定尘埃并在物料表面形成防护膜。 应用领域 可广泛应用于煤炭及各类金属、非金属采矿区、矿物粉渣堆料场、煤炭及矿粉运输、矿物土方储存卸载场、建筑物拆除、在建道路沿线、火电厂、水泥厂、钢铁厂、冶金厂、粉尘车间、人工沙滩和沙漠化地区等场所。使用方法
抑尘剂的使用一般可采取人工、机械或专业喷淋站及固定喷雾系统方法等，将抑尘剂稀释液均匀喷洒于物料表面或扬尘区间，即可实现防尘、降尘的效果。具体使用方法及用量可根据现场情况进行调节，以便达到理想的预期效果。 1、喷洒设备 处理面积小于1000㎡的现场，采用人工压力式喷雾装置或推拉式喷洒器对物料表面进行均匀喷施即可。 处理面积大于1000㎡小于5000㎡时，建议采用电动喷射器。射程一般为15米左右，采用该设备作业不仅便利而且降尘效果很好。 处理面积大于5000㎡时，可用车载式或专业喷洒车进行喷淋，射程可达18～200m。 固定的料场或移动的火车、拉料车、传送带等，可铺设管道并安装喷洒设备，此作业系统又称为“喷淋站点”。该设施通过计算机控制系统能够自动向物料表面喷洒抑尘剂溶液，作业效率高，抑尘效果好。 井下和粉尘车间降尘，可安装雾化降尘喷雾装置。该装置可通过高压超细雾气捕捉空气中的细小粉尘，进而起到良好的雾化降尘效果。 2、稀释方法 （1）固体抑尘剂稀释：为方便勾兑搅拌，可先将粉剂抑尘剂小倍率（粉剂:水=1:5）稀释溶解，再按所需比例进一步稀释备用；也可边加水边搅拌，搅拌速度控制在50～100转/分，搅拌时间为3-5分钟，时间略长效果更佳。 （2）液体抑尘剂稀释： ①小型喷洒设备：可先将液体抑尘剂原液按所需用量倒入喷洒容器中，再按比例注入清水，随后搅拌均匀即可，也可边加水边搅拌。 ②大型喷洒设备：有两种方式稀释：一是可先小倍率（原液:水=1:5）稀释，随后倒入设备容器中，再按所需比例注入清水进一步稀释备用；二是直接将原液倒入设备容器内，再一次性加入所需用水，利用水的冲击力稀释溶解即可使用。 3、喷施方法
Lan-826液体通用酸洗缓蚀剂（型号：JY-801） 概述 ◆本品获国家科委三等发明奖，并被国家科委列为全国重点科技成果推广项目，新一代Lan-826液体通用酸洗缓蚀剂首创了多用型酸洗缓蚀剂品牌，它能在各种化学清洗用酸----包括氧化性酸和非氧化性酸，多种无机酸和多种有机酸中都具有高效的缓蚀效果，并具有优良的抑制渗氢的能力和抑制Fe3+ 加速腐蚀能力，酸洗金属时不产生孔蚀。 产品优势 ◆本产品是有国家锅炉总局制定锅炉盐酸酸洗专用酸洗缓蚀剂； ◆用于各种无机酸、有机酸，氧化性酸、非氧化性酸（盐酸、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA、NTA、HEDP）； ◆性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染； ◆对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，过程中没有酸雾，使用安全； ◆能避免误用缓蚀剂造成的危险。 适用场合 ◆可配合各种化学清洗用酸清除碳酸钙型、氧化铁型、硫酸钙型、混合型、硅质型等各种类型的污垢； ◆适用于以碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝等金属及其不同材料的连接结构的酸洗； ◆各种锅炉、冷却器、加热器、反应器、内燃机冷却系统、贮器、上下水道、空调系统等设备； ◆石油、化工、机械、动力、邮电、交通、轻工、文教、卫生及服务行业均可采用。 理性指标 项目标准 外观淡黄色至红棕色透明液体 PH值7.5-9.0 含量（%）100% 缓蚀率（合成HCL15% 、8H）≥98.0 失重(g/㎡*h、标准20号钢）＜2.0 抑制吸氢（H+）≥99.80 使用方法 ◆配液：缓蚀剂的使用浓度一般为(0.3-0.5)%(重量)。先将计量的缓蚀剂加入计量水中，搅拌均匀即可； ◆配酸洗液：将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，同时不停的搅拌使酸完全溶解，溶液混合均匀即可；酸洗工艺条件：上述配制的酸洗液中 ◆无机酸使用浓度一般在3-10%（重量），不能超过20%（重量）；常温使用，温度不能超过80℃，否则缓蚀剂很容易失效，加快酸对金属的腐蚀。（无机酸包括盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等） ◆有机酸使用浓度一般在3-20%（重量），常温或加热到80℃-100℃使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效，加快酸对金属的腐蚀。（有机酸包括氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA、NTA、HEDP 等） ◆因为实际情况非常复杂，小规模试用成功后方可大规模使用。 包装 ◆本品采用10kg、20kg容器包装
Advances in Environmental Protection 环境保护前沿, 2018, 8(6), 536-541 Published Online December 2018 in Hans. https://www.doczj.com/doc/144352752.html,/journal/aep https://https://www.doczj.com/doc/144352752.html,/10.12677/aep.2018.86066 Research Progress on Dust Suppressants Yi Sun1,2*, Xin Jin1,2*, Zhenfu Ju1,2, Peng Li1,2, Zeqiang Xu1,2, Shishuai Zhang1,2, Liusuo Wu1,2# 1Nari Group Corporation/State Grid Electric Power Research Institute, Nanjing Jiangsu 2Beijing Nari Yihe Environmental Technology Corporation, Beijing Received: Nov. 18th, 2018; accepted: Dec. 5th, 2018; published: Dec. 12th, 2018 Abstract Compared with the traditional dust removal method, the dust suppressant is a new effective dustproof and dust removal method, and the research on the dust suppressant has also attracted extensive attention. According to the different mechanism of action, traditional chemical dust suppressants are classified as wetting, cohesive, agglomerate, compound chemical dust suppres-sant. In addition, in order to meet the requirements of sustainable development, new environ-mentally-friendly dust suppressants have also attracted a lot of attention, such as: environmen-tally-friendly dust suppressants, polymer dust suppressants, functional dust suppressants and microbial dust suppressants. This article briefly introduces these types of dust suppressants. I hope to help related research. Keywords Dust Suppressant, Dust Removal, Environment, Water Absorption 抑尘剂研究进展 孙怡1,2*，靳昕1,2*，鞠振福1,2，李鹏1,2，徐泽强1,2，张世帅1,2，吴刘锁1,2# 1南瑞集团有限公司(国网电力科学研究院有限公司)，江苏南京 2北京南瑞怡和环保科技有限公司，北京 收稿日期：2018年11月18日；录用日期：2018年12月5日；发布日期：2018年12月12日 摘要 相比于传统的除尘方法，抑尘剂是一种新型有效的防尘、除尘手段，对于抑尘剂的研究也引起了广泛的*第一作者。 #通讯作者。
不锈钢酸洗工艺 摘要：本文详细研究了不锈钢酸洗工艺，对现行工艺中存在的一些氧化皮（或黑皮）清除速度过慢、不锈钢腐蚀损失过大、酸洗过程中有大量酸雾或黄烟、酸液使用寿命过短等缺陷和不足，本文进行了详细的研究，找出了解决问题的一些方法，同时开发出了不锈钢酸洗添加剂、酸洗促进剂、酸洗缓蚀剂、酸洗抑雾剂等一系列性能优良的商品，解决了长期困扰不锈钢生产厂家和用户的一系列难题，大大改善了不锈钢生产环境、提高了酸洗液的使用寿命、降低了生产成本、提高了不锈钢的酸洗质量，为我国的节能减排工程做出了巨大贡献。 关键词：不锈钢酸洗工艺添加剂促进剂缓蚀剂抑雾剂节能减排 概述：由于不锈钢具有强度高、耐蚀性强、耐热性好等许多优点，所以不锈钢在工业上应用比较广泛，石化工业、电子机械、医疗机械，轻工产品、个人住宅装饰、高级宾馆设施，无不应用不锈钢制造品。但是，不锈钢在生产过程中经过铸造、模断压，热处理等工艺加工，表面上生成一层黑色氧化皮，或在机械加工的切削过程中留下微观不平度。为了取得不锈钢表面的光洁度、光亮度和使用寿命，必须对不锈钢进行适当的机械抛光，继而化学抛光或电化学抛光，才能真正地提高其自身价值，发挥其应用的实用性。 不锈钢氧化皮的结构： 不锈钢表面存在的氧化皮结构致密，与基体附着力强，在以后的纯化、电镀、着色等装饰处理之前必须首先要清除干净。 （1）不锈钢氧化皮的化学组成。不锈钢内含有铬、镍、铁、少量的碳和硅，可能存在锰、钛、钼、钨等元素，在经过冶炼、熔铸、热轧、热处理、焊接等工艺过程中，不可避免地会生成氧化皮，氧化皮组成物中存在着多种多样的氧化物结构。不锈钢氧化皮化学组成物见下表； (2)不锈钢氧化皮的复杂性及其危害性。不锈钢氧化皮结构的复杂性使氧化 皮的完整性受到破坏，不完整性包括膜的晶体结构和电子结构的不均匀性。不完整的氧化皮不但没有装饰性外观，而且使金属表面电化学腐蚀加快。氧化膜中新的氧化物的形成，由于体积差异，会在金属表面产生应力，氧化物与基体的热膨胀系数不同，也会产生相应能力。表面应力的存在加快了表面的应力腐蚀。因此，不锈钢表面因各种原因形成的不完整的氧化物、氧化皮有害无益。去除不锈钢表面的这些氧化皮对顺利进行下道工序加工，防止不锈钢表面腐蚀，保持表面光洁，延长不锈钢零部件使用寿命，具有重要的实际意义。 不锈刚氧化皮的清除： 有机械法、化学法和电解法。机械法已在第一章重点磨光、抛光、滚光等诸节中以阐述。由于不锈钢氧化皮组成的复杂性。要使表面氧化皮清除干净，又要使表面达到高度清洁和平整，并非易事。清除不锈钢氧化皮一般要采取分两步进行，第一步为预处理，第二步为去灰渣。 威海云清化工开发院应全国客户要求，率先开发出化学清洗不锈钢氧化皮的最新商品工艺。云清牌不锈钢环保酸洗添加剂，满足客户的不同需求。
(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。 (二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。 （三）酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入 酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。 钢丝酸洗后还要中和与润滑，因此它的工艺过程包括去锈、酸洗、水洗、涂层、干燥等5～8个流程。由于各种钢丝的生产工艺不同，其酸洗工艺也不同。 1.适用于线材、半成品拉制的酸洗方法 现以线材为例，叙述几种常用酸洗工艺。至于经过热处理的半成品，一般不另行剥壳去锈即直接进入酸洗。其它操作顺序则与线材相同。 (1)以剥壳、上石灰糊为主的酸洗工艺其工艺流程为。 线材—啼剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→上油脂石灰糊—→干燥
【tips】本文由李雪梅老师精心收编，值得借鉴。此处文字可以修改。 盐酸酸洗废水处理 盐酸酸洗废水主要来源于钢材的酸洗线，主要含盐酸为3％～5％，氯化亚铁(FeCl2)17％～22％，水70％～75％。温度一般为40～85℃，密度一般为1．09～1．2g／cm3。 盐酸酸洗废水处理工艺 冶金厂盐酸酸洗废水处理最常用的方法是加热分解法，其简单流程是：废液经过预浓缩器浓缩后喷入高温焙烧反应炉，分解成HCl和Fe2O3，HCl气体经过旋风除尘器、预浓缩器进入吸收塔，在吸收塔内用水把Hcl气体吸收成18％～20％的盐酸回用于带钢酸洗，反应炉底部排出的Fe2O3成为副产品，进行回收利用。加热分解法根据加热方式和温度的不同又有逆流加热的喷雾焙烧法(图1)和顺流加热的流化床焙烧法(图2)。盐酸酸洗废液再生装置的处理能力，通常是按每小时产生的最大酸洗废液量来确定。例如，1小时产量为200t的带钢酸洗机组(相当于年产冷轧带钢100万t)，其再生装置的处理能力为8～10m3／h。 喷雾焙烧法的特点是：(1)反应炉炉温比较低(400～500℃)，炉体体积比较大；(2)副产品Fe2O3质量比较高，可用于制造各种磁性材料；(3)再生装置系统的阻力比较小，能源消耗比较低；(4)设备重量大，占地面积较大； (5)运转起动快。 流化床焙烧法的特点是：(1)反应炉炉温比较高(800～900℃)，炉子体积比较小；(2)副产品Fe2O3只能用于制造一般磁性材料；(3)再生装置系统的阻力比较大，能源消耗比较高；(4)设备重量小，占地面积比较小；(5)由于要先形成流化床层，运转启动慢。20世纪80年代以来，世界各国采用喷雾焙烧法的日益增多。
钢铁表面的防锈处理： 钢铁的防锈处理通常分为工序间防锈、工艺性防锈及最终防锈三种方法和要求。 工序间防锈处理一般采用水基型防锈，脱水防锈等防锈方式，防锈时间短，能满足工序间的防锈要求。 工艺性防锈处理有钝化防锈、磷化防锈、脱水防锈油等，是因工艺要求的不同而不同。 最终防锈处理是以油性防锈为主。因为防锈油脂不易挥发，所以它的防锈时间较长。 我国钢铁防锈工艺发展还处于初级阶段，人们对防锈的意识或防锈方法缺乏了解，采用的防锈工艺和产品还是一些传统的概念。随着我国工业技术的迅速发展，防锈问题逐渐成为人们关心的主题，磷化产品、钝化产品、发黑产品、水基防锈剂、脱水防锈油、硬膜防锈剂和切削防锈液等系列产品。 适用范围： 适用于机械加工、研磨、热处理、电解加工、发黑发兰处理以及水基清洗后的多种金属或设备清洗后的脱水防锈、工序间防锈、工艺性防锈和长期封存性防锈等。 清洗剂（FH-QX）系列产品 清洗剂系列主要包括强力通用清洗剂、乳制品设备清洗剂、瓶清洗剂三大类产品 强力通用清洗剂：具有极强的去污除油能力，对金属制品及硬表面上多年陈垢、重垢有显著的清洗效果，是宾馆、酒店、浴池及公共场所保洁清洗用理想产品。 乳制品设备清洗剂：包括FH-QXR1碱清洗剂、FH-QXR2消毒清洗剂产品、FH-QXR3酸清洗剂。该产品具有极强的脱脂去污清洗功效，技术先进，配方独特、成本低。采用CIP（就地清洗）方式清洗，在生产线上直接与清洗剂、水蒸气和高温水等供给线设备连接，可收到迅速清洗、杀菌的效果。 瓶清洗剂：包括FH-QXP1工业洗瓶剂、FH-QXP2酒瓶清洗剂和FH-QXP3奶瓶清洗剂、FH-QXP4酒瓶杀菌清洗剂。该类产品的耐硬水性好，对污垢分散力强，洗净瓶亮度高，不堵塞洗瓶机的喷嘴及管路，对瓶贴及瓶颈铁锈的去污力强，不腐蚀设备，杀菌功效好 除油(FH-CY)系列产品 除油(FH-CY)系列产品主要包括常温型、中温型和添加剂三种类型。 常温型除油剂:主要包括FH-CY1常温除油剂、FH-CY4水基除油剂、FH-CY0除油添加剂、FH-CY8洗毛剂、FH-CY9水乳型皮革脱脂剂等产品。该类产品配方独特，除油去污迅速，效果显著。对硬表面及金属材料无腐蚀，清洗后的工件表面仍然能保持原有的光泽，是金属制品、机械设备装置、石油管道、锅炉及硬表面除油除垢和金属涂装前处理的首选产品。中温型除油剂:主要包括FH-CY3除油剂、FH-CY5除油剂、FH-CY6除油剂等产品。该类产品成本低、除油效果好，是钢铁、黑色金属、铝及铝合金表面除油的首选产品。 添加剂:属中性产品，可添加在酸、碱清洗剂中提高清洗效果。添加在酸洗除锈溶液中可使酸洗溶液实现除油除锈一次完成；添加在铁系磷化液中，可使除油磷化一次完成；添加在碱性除油剂中，可显著提高除油效果。该产品还可以作为中性专用除油清洗剂使用。 除锈(FH-CX)系列产品 除锈(FH-CX)系列产品包括除锈剂、除锈添加剂和酸洗抑雾剂三大类。 除锈剂包括FH-CX1除锈剂、FH-CX2除锈剂等。该类除锈剂除锈质量高，抑雾效果好，是金属预处理及金属设备装置清洗不可缺少的产品。 除锈添加剂是由多种表面活性剂及专用缓蚀剂组成，具有较好的抑制酸雾、防止过腐蚀和氢脆的效果。使用该产品可以保持金属材料无腐蚀及原有的金属光泽，并使酸洗除锈液的使用寿命明显提高。加入该添加剂的盐酸，能提高除锈速度并达到对各种黑色金属氧化皮及铁锈的处理效果。
化学清洗用缓蚀剂、活性剂和还原剂 化学清洗过程中，为了保护设备不被腐蚀或减少腐蚀，必须加入适当的缓蚀剂；另外，为了保护清洗表面被很好的湿润，提高清洗效率，通常在清洗液中要加入表面活性剂，如OP类非离子型表面活化剂等；清洗完毕后，为了防止余液对设备的进一步腐蚀，还应作为适当的后处理，即碱中和、水洗和钝化处理。 化学清洗缓蚀剂 设备清洗过程中，缓蚀剂、活化剂和钝化剂是不容忽视的。特别是缓蚀剂的选择，直接影响着清洗剂对设备的腐蚀。 1、若定 若定是由二邻苯酸脲、淀粉、食盐、平平加等组成的。其配比（质量百分比）如下： 二邻苯酸脲26% 食盐52% 淀粉17% 平平加(烷基聚氧乙烯醚) 5% 若丁缓蚀剂适用于黑色金属及铜在硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸中的清洗。加入量0.8%，对碳钢、铜的缓蚀率大于95%。 2、1901缓蚀剂 1901缓蚀剂是制药厂的副产品，即四甲基吡啶釜残液；为黄绿色液体，有吡啶臭味，相对密度0.96，沸点60~80°C。其主要成分为二甲基吡啶及甲基吡啶。适用于碳钢材质，如用7%HCL+6%HF清洗，1901缓蚀剂加入量0.5%~0.8%,缓蚀率可达90%~95%。 3、乌洛托品 适用于黑色金属在盐酸、磷酸中的清洗，加入量为0.5%，缓蚀率大于95%。
4、SH-415缓蚀剂 SH-415缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于蒸汽机锅炉水垢的清洗。在7%~9%盐酸和1%氢氟酸组成的清洗液中，加入量为0.5%。 5、SH-406缓蚀剂 SH-406缓蚀剂由制药厂的下脚料、溶剂和助剂等组成，适用于低压锅炉盐酸除垢剂20#碳钢盐酸酸洗，加入量为0.5%。 6、SH-416缓蚀剂 SH-416缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于大型直流锅炉及大中小汽包炉的酸洗。加入量为0.3%。 7、IS-缓蚀剂 IS-缓蚀剂由咪唑季铵盐、烷基醇聚氧乙烯醚等组成，适用于高中低压锅炉水垢的酸洗，加入量为0.3%。 8、Lan—826缓蚀剂 Lan—826缓蚀剂是多用型酸洗缓蚀剂，外观为黄色液体，相对密度1.06，微碱性，不燃烧。为多用型酸洗缓蚀剂，既适用于氧化性酸，又适用于非氧化性酸；既适用于多种无机酸，又适用于多种有机酸。 Lan—826缓蚀剂具有优良的缓蚀效果，在一般酸洗条件下，腐蚀速率不大于1mm/a。Lan-826能够有效抑制钢在酸洗时对氢的吸收和Fe3+对金属的腐蚀，使金属酸洗时不产生孔蚀。 Lan—826缓蚀剂用量小，费用低，操作简便，性能稳定，无臭无味，使用安全，特别是能避免无用缓蚀造成的危险。 Lan—826缓蚀剂适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝等金属材料的清洗，可清除碳酸钙、氧化铁、硫酸钙、混合垢、硅质垢等垢型的污垢。 9、J852缓蚀剂 J852缓蚀剂适用于盐酸加氢氟酸清洗液，清洗碳钢、低合金钢、铜和铜合金等设备中的碳酸盐水垢、
城市扬尘污染和抑尘剂研究现状及展望 作者：白向兵、刘建、闫英桃、刘艳萍 [摘要] 论述了我国城市扬尘污染日趋严重的形势，分析出细颗粒是影响城市空气质量的主要原因，指出引起城市扬尘污染的主要来源和扬尘对现代城市造成的各种危害。从扬尘的起动和抑制与其粒径、密度和外力有关的理论机理得出：扬尘抑制主要是固结、润湿、凝并三种作用。综述了近年国内外抑尘剂研究由单一型向复合型发展的趋势，列举主要研究成果。通过对抑尘机理的分析，提出采用超强吸水剂作为抑尘剂基料，再添加其它适宜的物质将是新型抑尘剂研究的重要方向。 [关键词] 扬尘；机理；抑尘剂；超强吸水剂 [中图分类号] X513 [文献标识码] A 总悬浮颗粒物(TSP)是我国许多城市，尤其是北方城市最主要的污染物。根据国家环保局发布的2003年环境公报显示：我国有54．4％城市的颗粒物浓度超过二级标准；在空气质量劣于三级的城市中，80％城市的颗粒物已超过三级标准。影响我国城市空气质量的主要污染物是颗粒物。 1 扬尘的含义 扬尘是一种非常复杂的混合源灰尘，很难下确切的定义。李增高等认为，扬尘泛指地面上被风吹起的灰尘。朱坦等人把从排放源排出，沉降之后在气象、人类活动等因素的作用下再次进入大气的颗粒物称为扬尘J。J．C．Watson和J．G．Chow等人把道路、建筑工地、荒地、风蚀及农田耕作引起的颗粒物称为扬尘或地质材料尘J。笔者认为，颗粒物主要通过两种途径进入空气，一种是排放源直接排放，如燃煤烟尘、工业尘等；另一种是排放源排出的颗粒物沉降后又在风力或其他自然力、机械力、人类活动扰动下，再次或多次进入空气，这些颗粒物被称为扬尘。 2 城市扬尘污染和其危害 2．1 扬尘污染 扬尘颗粒物的粒径较小，且极易起动飞扬，一旦受到外力作用就可再次进入空气，因此扬尘在城市空气总悬浮颗粒物中占相当大的比例，是造成城市空气颗粒物污染的首要因素。根据源解析的结果，在城市空气总悬浮颗粒物中，扬尘的贡献率已达到或超过50％L5 J。扬尘在部分城市总悬浮颗粒物中所占比例为：北京60％，西安62％，济南54％，石家庄60％，南京59％，常州55％。研究发现，扬尘包含了分散度不同的一系列颗粒物，其中可吸人颗粒物PM 。，粒径r<10μm，对城市扬尘的贡献率最高。而PM10又可分为细颗粒物PM2 5(r<2．5μm)和粗颗粒物PMl0_2_5(2．5 m D0503、钢铁表面处理技术. 1、贝氏体钢铁工件热中断淬火工艺 2、常温钢铁发黑剂 3、除防锈钢铁表面处理液 4、低融点金属熔融液中钢铁制驱动零件的表面防蚀方法 5、多功能钢铁表面处理液 6、钢铁表面处理剂一新型除锈防锈剂 7、钢铁表面的渗硼工艺 8、钢铁表面敏化发黑剂及使用该发黑剂的发黑工艺方法 9、钢铁表面强化处理方法 10、钢铁表面涂漆前处理液—一步磷化液 11、钢铁表面致密氧化层清除剂 12、钢铁材料的高温抗腐蚀涂层 13、钢铁常温快速发黑剂 14、钢铁常温快速节能发黑剂 15、钢铁常温无毒发黑液 16、钢铁除锈、钝化新工艺 17、钢铁除锈、钝化新工艺2 18、钢铁除锈防锈新方法 19、钢铁除锈膏和防锈液 20、钢铁防锈剂和防锈助剂 21、钢铁复合脱硫剂及制备 22、钢铁工件渗氮的快速熏渗方法 23、钢铁黑色防锈膜冷涂(喷)化学镀快速黑化液 24、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺 25、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺2 26、钢铁快速钝化处理工艺 27、钢铁冷变形加工的磷化液及其磷化工艺 28、钢铁零件表面氧化方法 29、钢铁零件的盐浴低温电解渗硫 30、钢铁酸洗促进剂 31、钢铁酸洗助剂 32、钢铁脱硫剂及其制备方法 33、钢铁冶炼炉渣制造电焊熔剂 34、钢铁冶炼用脱硫剂 35、钢铁用多元叠加效应变质剂 36、钢铁用复合脱硫剂及其制造方法 37、钢铁制品表面粉镀锌剂 38、钢铁制品锌铝包埋共渗方法及其渗剂 39、根除氰根污染的钢铁软氮化工艺 40、利用钢铁除锈后的废液生产产品的工艺方法 41、利用钢铁酸洗废液制取铁黄的工艺方法 42、纳米复合碳化钙基和氧化钙基钢铁脱硫剂 关于抑尘剂的研制报告 抑尘剂是一种能够抑制尘土飞扬，大面积降低可吸入颗粒物，极大地改善工人作业环境的环保型化工产品，已经受到人类普遍重视，并广泛用于建筑领域、土方工程；铁路、公路运输等行业。在旧建筑物的拆除、残存的建筑垃圾清理、运送，矿山爆破作业、尾矿的清理，铁（公路）路煤炭运输等方面已经大量使用。抑尘剂自身也在不断地发展，正在朝着高功效、更环保、低成本方面改进。 现时在市场上出售的抑尘剂大都以液体形态出售，使用极不方便。以固体粉末形式出售的抑尘剂大都是含有氯化物的产品，冲稀倍数少，对接触体有腐蚀性，对人体呼吸道难免有刺激作用。也有国外进口的产品，但价格昂贵难于被用户接受。 已经申报抑尘剂并公开的发明专利有4～5篇，其中，液体抑尘剂有两篇是以聚乙烯醇和淀粉为主料，使用时不冲稀，以原液喷洒，仅此就已失去先进性；另有用氯化钙、氧化镁为主要原料的冲稀倍数仅3～5倍，用于铁路运输必须携带大量的产品，很不方便。 世纪汉元公司研发和生产的抑尘剂主要目的就是针对煤炭行业的火车运输，铁路运煤特点是运距长，车速快，敞棚运输。我们曾多次看到因煤炭运输铁路两旁明显洒有煤粉的现象。因此本公司开发的抑尘剂紧紧围绕如下要求进行： 1，选用的化工原料及成品无毒、无害、无难闻气味，对人体皮肤，呼吸道无剌激； 2，使用方便，保质期长，冲稀倍数高，这样可以以携带最少的产品，运行最长的距离，用时可以就近取冷水稀释使用；3，冲稀后有一定的粘度，可以在煤车运行中即可喷洒使用。4，喷洒后使煤粉表面形成膜，并有一定强度，耐水性优良；5，注意北方寒泠天气，要求在-10℃以下条件下能够工作。本公司出品的抑尘剂是一种白色粉体，易溶于水，并形成粘稠无色半透明的胶体。 本抑尘剂的开发研制过程如下： 首先选用脂肪族高聚物经过改性，成为一种速溶的粉体，作为主成膜剂，用淀粉醚增粘形成助成膜剂；同时加入相当量的高分子吸水材料，以起到保水和长效润湿的作用；再用无机胶粘剂以降低成本；我公司的抑尘剂主要含有抗紫外线剂UV-19，以保证在长途运输中露天经光照不会分解‘增加抗冻剂和缓蚀剂（氮唑类缓蚀剂而非亚硝酸盐型），确保上述要求实现。 其物理指标如下： 其化学指标经过试验完全符合铁道部颁发的关于抑尘剂指标。 用法：本公司生产的抑尘剂使用时可以冲稀500～1000倍。喷洒后，表面潮湿，经72小时考验不干。干燥后形成透明膜，有一定强度，使用量为冲稀后，1。5L/m2 为宜。本产品对煤质本身性 酸洗的方法及溶液的配制 一：酸洗溶液的配制与调整 1．计算公式 W=(V×A)／1000×C 式中w——所需浓酸的质量(kg)； v——酸槽有效容积(L)； A——配制酸的浓度(g／L)； C——浓酸的含量(％)。 2．计算实例 为配制含硫酸170g／L的酸洗溶液800L，需加92％的浓硫酸多少千克需水多少千克 将已知道的数据代入计算公式可得出： W=(800×170×100)／1000×92=147．8kgH2SO4 800—=652．2kgH2O 3．配酸程序 向配酸槽中加约l/3体积的水，将浓硫酸分几次，在不断搅拌条件下，缓慢加入配酸槽中，待硫酸加完后，继续加水至总体积为800L，搅拌均匀，取样分析。 4．调整方法 酸溶液配好后，经分析符合工艺规范，加热升温至工艺温度，先试洗一两批，产品质量合格后，就可以连续生产。生产过程中硫酸将逐渐消耗，每生产一定数量的产品，可根据取样分析结果或实践经验，补加一定数量的浓酸。如果按分析结果补加，需经过计算。举例如下： 例1：有效容积为800I。的酸槽，分析硫酸浓度为120g／L，需加多少千克92％的浓硫酸，才能达到硫酸浓度为200g／L (200—120)×800÷1000÷92％=69．57kg H2SO4 例2：如上题，若分析结果硫酸含量为300g/L，需取出多少升溶液再加水冲稀到 800I．，使硫酸含量为250g／L。 (800-X)×300=250×800 则x=，即应从槽中取出溶液，再加水至800L。 二：盐酸酸洗 盐酸是氯化氢气体的水溶液，15℃时氯化氢在水中溶解度最大，可生成％的盐酸。市售盐酸浓度在30％～37％。盐酸除锈主要特点如下： 在常温下，盐酸对金属氧化物的浸蚀能力较强，溶解钢铁等基体金属的速度较慢。因此用盐酸除锈时，引起腐蚀和氢脆的危险较少。浸蚀后工件表面残渣少、质量高。 盐酸的去锈能力几乎与其浓度成正比。但浓盐酸易挥发，尤其高温下挥发快，容易腐蚀设备、污染环境，因此盐酸的浓度一般不超过15％。超此浓度时，酸雾较大，操作困难。多数情况下，室温操作最高使用温度不超过40℃。 盐酸对其他金属的腐蚀作用如下： (1)铝：易被盐酸腐蚀； (2)锌、镁：易被盐酸腐蚀； (3)铜：只有在氧化条件下才被盐酸腐蚀； (4)18～8CrNi不锈钢：被盐酸腐蚀。 三：硫酸酸洗 硫酸是三氧化硫的水合物，浓度可达100％，市售品浓度一般为98％，硫酸和盐酸一样价格便宜，其水溶液对热的稳定性好，在除锈中广泛应用，其特点如下： 室温下，硫酸溶液去除金属氧化物的能力较差。提高浓度也不能提高硫酸的浸蚀能力，当溶液中硫酸浓度超过40％时，对氧化铁的溶解能力降低很多；浓度超过60％时，几乎不能溶解氧化铁。因此，实际除锈应用中，硫酸的浓度应控制在100g／L～250g／L。 硝酸酸洗抑雾剂 一款针对硝酸酸洗的酸雾抑制剂，对硝酸的酸雾进行转化消除，同时不影响硝酸的固有性质！具体资料详见下文： 概述 1、适用于“不锈钢硝酸--氢氟酸洗”工艺的酸雾抑制； 2、期望取消氢氟酸，达到同样酸洗效果。并可有效抑制“硝酸酸雾”的场合，使用本 剂为首选； 3、使用市场上传统的酸雾抑制剂，不能很好的抑制酸雾的场合，使用本品有特效； 4、大型酸洗工厂，环保部门严格要求酸雾控制。使用本品可有效解决问题； 5、既要求抑制酸雾，又要求加快酸洗速度，还要求保护不锈钢的场合，选用本品为首 选。 科学属性 ●极高的酸雾抑制效果，最佳抑雾率高达98%； ●双重抑雾，液内将酸性气体罩凝转化，液面形成厚密全覆盖性泡沫屏蔽层。经过双重抑 雾，基本可以实现零雾车间； ●对硝酸引起的黄烟、红棕雾、黄龙等酸雾有特效消除效果； ●对氢氟酸挥发的氟化氢气体，有独特的转化与抑制效果； ●本剂可1:1取代氢氟酸，保证酸洗速度与效果。既消除了氢氟酸的危害，又可有效抑制 硝酸酸雾； ●起效快，加入本剂后，几分钟后便可自动高效抑雾； ●兼具促进酸洗速度，缓蚀保护不锈钢的辅助作用； ●方便添加，易于施工； ●本剂无磷，不含六价铬有害物质。 科学项目 项目指标 外观白色粉体 比重 1.0±0.1 气味极低温香 酸碱性弱酸性 溶解性无限水溶、酸溶 抑雾率≥95% 有效物含量≥99% 注意事项 1、本抑雾剂只适用于“不锈钢硝酸--氢氟酸洗”或“不锈钢硝酸洗”工艺的酸雾抑制； 2、阴凉、干燥、通风处密封存放； 3、接触皮肤或眼睛，请用流动清水冲洗； 4、禁止食用。 5、使用方法详询：淄博拓新达新技术开发有限公司 6、技术资料沟通：一五二六九三七零三六一 酸洗缓蚀剂的应用研究现状及发展趋势 周晓湘1,刘建平2 (1.河南电力试验研究所,河南郑州 450052;2.武汉大学化学与分子科学学院,湖北武汉 430072) [摘要]概述酸洗和酸洗缓蚀剂对于热力设备的重要性,综述国内外酸洗缓蚀剂的研究状况及酸洗缓蚀剂的种类,文中针对工业生产中的不同情况,列举了硫酸酸洗缓蚀剂、盐酸酸洗缓蚀剂、氢氟酸酸洗缓蚀剂、硝酸酸洗缓蚀剂的应用现状,并阐明酸洗缓蚀剂的缓蚀机理及其发展趋势。 [关键词]酸洗;缓蚀剂;热力设备 [中图分类号]TG 174.42 [文献标识码]A [文章编号]1005-829X (2002)01-0016-03 Pre sent state of the application of corro sion inhibitors to acid pickling and its development trend ZHOU Xiao 2xiang 1,L IU Jian 2ping 2 (1.Henan Elect ric Power Research Instit ute ,Zhengz hou 450052,Chi na ; 2.College of A pplication Chem ist ry and Molecule Science ,W uhan U niversity ,W uhan 430072,Chi na )Abstract :The importance of acid pickling and corrosion inhibitors to thermal equipment is summarized.The in 2ternational and national present state of the research on corrosion inhibitors and their types are expounded.The mechanism and development trend of the corrosion inhibition are clarified.Key words :acid pickling ;corrosion inhibitors ;thermal equipment 酸洗广泛应用于各个工业部门中的换热设备、传热设备和冷却设备等的水垢清洗,特别是电力部门的热力设备(如锅炉)的酸洗尤其重要。从社会经济的角度来看,可减少因污垢带来的燃料耗费;从环境保护的角度来看,减少了燃料废气和大气污染;从安全角度来看,锅炉和换热器等热力设备在使用过程中逐渐形成各类污垢,而这些污垢导热不良致使炉管局部温度升高,降低了钢材的强度,常常发生爆管事故,影响锅炉运行。因此酸洗对于电厂的锅炉运行起着非常重要的作用〔1～4〕。 酸洗常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸等无机酸,和柠檬酸、ED TA 等有机酸。但由于酸对金属设备均有腐蚀作用,尤其无机酸的腐蚀更为严重,同时所放出的氢会向金属内部扩散,使被洗设备发生氢脆。各种酸对铁的溶解能力由大到小如表1所示。另外所析出的大量的酸性气体,会使劳动条件恶化。因此在酸洗时要加入缓蚀剂,以抑制金属在酸性介质中的腐蚀,减少酸的使用量,提高酸洗效果,延长热力设备的使用寿命。酸洗时不仅要考虑酸的溶铁能力,还应考虑垢成分、金属材质、废 液处理方法等因素〔2〕 。故选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节,而了解各类缓蚀剂的缓蚀性能可以更好的进行防腐工作。表1 各种酸对铁的溶解能力 酸类 铁的溶解量/mg ?L -1 酸类 铁的溶解量/mg ?L -1 氢氟酸14柠檬酸 4.4磷酸8.5苹果酸 4.2盐酸7.5EDTA 3.8草酸 6.2酒石酸 3.7甲酸 6.1羟基乙酸 3.7硫酸 5.7氨基磺酸 2.9硝酸 4.4葡萄糖酸 1.4 注:各种酸的质量分数为1%。 1 酸洗缓蚀剂的发展历史 关于酸性介质缓蚀剂的研究报道很多,根据有关文献记录,酸洗缓蚀剂第一个专利是1860年英国公布用糖浆及植物油的混合物作为酸洗铁板时的缓蚀剂。此后相关报道也相继出现,如1872年英国发表了用动物、植物胶、麦等物的水抽提组分作为铁的缓蚀剂。到了20世纪20年代,金属缓蚀剂有甲醛、蒽、喹啉、吡啶、硫脲及衍生物;40年代含氮的脂肪胺、芳香胺、杂环化合物、硫脲和硫醇已普遍作为酸洗缓蚀剂使用;50年代到60年代是有机缓蚀剂研究的鼎盛时期,每年都有大量的酸性介质缓蚀剂专利公布,70年代后复配组成的缓蚀剂增加,大量的研究工作转向于腐蚀的理论和测试方法。80年代 — 6 1—2002年1月第22卷第1期 工业水处理Industrial Water Treatment Jan.,2002 Vol.22No.1钢铁表面处理
关于抑尘剂的研制报告
酸洗的方法及溶液的配制
硝酸酸洗抑雾剂
酸洗缓蚀剂的应用研究现状及发展趋势
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