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酸洗抑雾缓蚀剂的研制

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酸洗缓蚀剂常规配方

酸洗缓蚀剂常规配方

酸洗缓蚀剂常规配方1. 介绍在金属制造和加工领域，酸洗工艺被广泛应用于去除金属表面的氧化物、铁锈和其他杂质。

而为了避免酸洗对金属表面的进一步腐蚀，通常会在酸溶液中添加缓蚀剂。

本文将介绍酸洗缓蚀剂的常规配方及其相关要点。

2. 缓蚀剂的作用和原理缓蚀剂的主要作用是减缓酸洗溶液对金属表面的腐蚀，以保护金属不被过度侵蚀。

缓蚀剂的原理主要有以下几点：2.1 非离子界面活性剂的作用缓蚀剂中的非离子界面活性剂可以吸附在金属表面上，形成覆盖层，阻挡酸洗液进一步接触金属。

这样可以减少金属表面与酸洗液的直接接触，降低腐蚀速率。

2.2 金属络合剂的作用金属络合剂能够与金属离子形成络合物，降低金属离子的活性和可溶性，减少对金属表面的腐蚀作用。

金属络合剂还能促进酸溶液中金属离子的配位反应，促使金属离子更容易被取出。

2.3 超分子缓蚀剂的作用超分子缓蚀剂是一种新型的环境友好型缓蚀剂，能够稳定酸洗溶液中的金属离子，减少金属表面的腐蚀。

同时，超分子缓蚀剂还能提高酸洗液的水溶性，改善酸洗工艺的效果。

3. 常用酸洗缓蚀剂配方3.1 硝酸盐型配方•硝酸：30-50 g/L•硝酸铜：0.5-1.0 g/L•硝酸铋：0.1-0.3 g/L•硝酸锡：0.5-1.0 g/L•缓蚀剂：5-10 g/L•氢氟酸（乙）：5-10 g/L3.2 无机组分型配方•盐酸：50-80 mL/L•硝酸：10-30 mL/L•亚铁盐：5-10 g/L•磷酸：2-5 g/L•缓蚀剂：5-10 g/L3.3 有机酸型配方•色苯草酸：30-50 g/L•醋酸：10-30 mL/L•缓蚀剂：5-10 g/L•氢氟酸（乙）：5-10 g/L4. 酸洗缓蚀剂的使用注意事项4.1 控制酸洗温度在使用酸洗缓蚀剂时，要控制好酸洗温度。

温度过高会增加金属表面的活性，加速腐蚀速率，而温度过低则会影响酸洗效果。

通常情况下，酸洗温度控制在50-70摄氏度为宜。

4.2 缓蚀剂浓度的控制缓蚀剂浓度过低可能无法有效降低腐蚀速率，而浓度过高可能造成成本的增加。

一种新型硫酸酸洗缓蚀抑雾剂的研制

一种新型硫酸酸洗缓蚀抑雾剂的研制

金属产 生 “ 氢脆” 三是 酸洗时产 生的酸雾会造 成对环境 污染， ， 本文研究 了一种新的酸洗缓蚀抑雾剂 ， 能
够有 效减缓酸洗 中金 属基体 的腐蚀和 氢脆 、 大幅度抑制 酸雾的产生。
关键词 酸洗
１ 前言
缓蚀
抑 雾剂 腐蚀
蚀率不 大于 ９％， ５ 并且在 高温下 稳定性差 、 消耗量 大 。 抑 雾 剂 是一 种 抑 制 金 属 在 酸 洗 过 程 中 产 生 酸 雾 的制 剂 ， 金属 在 酸洗 过 程 中， 产 生 大量 的酸 雾 ， 会
雾对环境造成污染的问题 ， 本文根据金属腐蚀和酸 气 硫酸酸洗 中的缓蚀 、 抑雾 、 稳
定等技术难题， 为众 多厂 家 提 供 高 效 、 能 、 保 、 节 环 低廉 的产 品， 为企 业和 社 会 创取 较 好 的经济 效 益 和 社会效益 。
不 同吸 附膜模 型机 理 ， 机 理表 明： 该 在硫 酸 溶 液 中 ， 抑 制 剂 Ｍ通 过 其 中心 原 子 的独 对 电子 与 铁 原 子 的 空 电子 轨 道 形 成 共 价 键 ， 同时 又 与 抑制 剂 Ｎ 发 生 共 吸 附 ， 盖 在 基体 金 属 表面 ， 成 了抑 制 吸 附层 ， 覆 生
２ 实验 过 程
２１ 配 方研 究 ．
本 研 究 的 酸洗 缓 蚀 抑 雾剂 配 方 主 要 由抑 制 剂 、
属制 品厂等所使用 的酸洗缓蚀抑 雾剂 大都为 国内
络合剂和润湿 剂组成， 具体配方 如下 。
．． 若丁 、 甲基苯胺 、 白质 、 酸 、 邻 蛋 硫 乙二 厂 家提供 ， 缓蚀效 果 由于受技术条件 的限制 ， 其缓 ２１１ 抑 制剂 ：
１ 年纂２ １ 期
・

酸雾抑制剂的研究

酸雾抑制剂的研究
3C r13- 20% HC l 体系, 抑雾剂配方优选 试验结果见表 3。
表 3 3Cr13 不锈钢在 20% HCl 中抑雾率 测量结果 (80±1℃)
酸液组成 20%HCl+ A K3 + 0. 01% 咪唑啉 20%HCl+ A K+ 0. 41% SbCl3+ 0. 0125% 十二烷基硫酸钠 20%HCl+ A K+ 0. 05% 溴代吡啶 20%HCl+ A K+ 0. 05%OP 乳化剂 20%HCl+ A K+ 0. 025% 十二烷基硫酸钠 20%HCl+ A K+ 0. 05% 溴代吡啶+ 0. 1% 咪唑啉 20%HCl+ A K+ 0. 05% 溴代吡啶+ 0. 01K I+ 0. 05% 苯磺酸钠 20%HCl+ A K+ 0. 1% 双十八烷基氯化铵 20%HCl+ A K+ 0. 1% 双十八烷基氯化铵+ 0. 05% 溴代吡啶
抑雾率 E (% ) 50. 00 41. 00 88. 80 42. 10 67. 30 85. 00 45. 10 75. 00 76. 00
3 : A K 是一种以乌洛托品、炔醇、酰胺为主的复合缓蚀剂, 加入量为酸洗液的 0. 56% (均为质量百分比)。
3 结论
本研究得出如下几点结论: 3. 1 缓蚀抑雾剂的加入能大大降低挥发的 酸雾, 对治理酸雾污染有积极作用。 3. 2 碳钢- 20% HC l 体系, 缓蚀抑雾剂的最 佳 配 方 为: 0. 1% 乌 洛 托 品 + 0. 1%M C l + 0. 05% O P + 30ppm F 53, 酸 洗 温 度 在 65℃～ 85℃之间, 抑雾率达 87% 以上。 3. 3 碳钢- 15% HC l+ 5% H 2SO 4 体系, 缓 蚀抑雾剂的最佳配方为: 0. 3% 乌洛托品+ 0. 2% LQ + 0. 5%N aC l+ 0. 1% 十二烷基硫 酸钠, 酸洗温度在 25℃～ 65℃范围内, 抑雾 率达 89% 以上。 3. 4 3C r13 不锈钢- 20% HC l 体系, 缓蚀抑 雾剂的最佳配方为: 0. 56%A K+ 0. 05% 溴代 吡啶, 酸洗温度在 70℃～ 90℃范围内, 抑雾 率达 86% 以上。

一种酸洗缓蚀抑雾剂的制备方法[发明专利]

一种酸洗缓蚀抑雾剂的制备方法[发明专利]

专利名称：一种酸洗缓蚀抑雾剂的制备方法专利类型：发明专利
发明人：惠松
申请号：CN201510229090.6
申请日：20150507
公开号：CN104805447A
公开日：
20150729
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种酸洗缓蚀抑雾剂的制备方法，包括：将氯化钙与水混合后提取上层清液；每30kg氯化钙溶液中加入己二腈16-40kg，在搅拌釜中搅拌3-4小时后，加入浓度为40％的磷酸14-16kg并搅拌10-30分钟，加入浓度为10％的盐酸40kg后再搅拌10-30分钟以制得母液；每900kg浓度为15％的盐酸中加入母液20-40kg、丙炔醇20-40kg、非离子表面活性剂10-80kg、无水硫酸钠7-8kg及烧碱1-7kg，搅拌2-3小时。

该制备方法可以显著得酸洗缓蚀抑雾剂的抑雾效果，降低对金属的过度腐蚀，消除了酸洗过程中的氢脆现象，同时降低了酸液用量，降低了酸液对环境的污染。

申请人：苏州普纳斯电子有限公司
地址：215000 江苏省苏州市吴中区胥口镇苏州太湖新城商务广场4幢610室
国籍：CN
代理机构：北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙)
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［2 ］朱广军. 新型泡沫稳定剂氧化叔胺的合成研究［J ］. 精细石油化工，1994（6 ）：49 -51 . ［3 ］梁梦兰. 表面活性剂［M］. 北京：科学技术出版社，1990 ：1 . ［4 ］张永平. 鞍钢盐酸浅槽酸洗机组的设计［J ］. 轧钢，1993（1 ）：24 -29 . ［5 ］国家环境保护局. 空气和废气监测分析方法［M］. 北京：中国环境科学出版社，1990 ：12 -50 . ［6 ］MUSTAFA C M.Corrosi on i nhi biti on of Al by mol ybdate citric aci d & nitrite i n si mulated cooli ng water［J ］.Corrosi on pre-
Ai med at t he above reCuires ，antif og and corrosi on i nhi bitor f or pickli ng was developed wich had excellent
eff ect .
Key words ：pickli ng ；antif og ；i nhi bitor
·97 ·
定出各吸收液中氯化氢的质量分数（各吸收液体积相同），再经过计算得出其抑雾率。
采 用 KB- 67 型 大 气 采 样 器，按 图 1 联 接，以 0. 5
L!mi n 体积流量，对未加入抑雾缓蚀剂的空白溶液和加
入相应抑雾缓蚀剂的溶液分别用相同体积的0. 1 mol!L
氢氧化钠吸收液进行采集氯化氢气体10 mi n 。将采集
关键词：酸洗；抑雾；缓蚀剂 中图分类号：T@423. 9 ；T@423. 93 文献标识码：A 文章编号：1672- 4410（2005 ）02- 0096- 03
带有废酸脱硅再生机组的盐酸浅槽酸洗是许多冶金企业板材生产所采用的生产方式；如果密封系 统处理不好，大量酸雾会腐蚀设备，侵害工作人员的身体。另外，酸洗液中如果没有加缓蚀剂，板材常常 过酸洗，酸耗升高；缓蚀剂的缓蚀效率过高又会影响盐酸再生系统的工作效率，影响整体系统的物料平 衡。因此，所研制的抑雾缓蚀剂必须满足：高的抑雾效率（"80 % ）；适当的缓蚀率（10 % -30 % ）；不影响 脱硅工艺，不影响氧化铁粉质量；不堵塞管路、过滤器和喷嘴，不影响物流平衡；对下一步工序不会产生 不良影响。
酸洗抑雾缓蚀剂的研制
李秋菊
（鞍山科技大学 化学工程学院，辽宁 鞍山 114044 ）
摘 要：带有废酸脱硅再生系统的酸洗机组对于所用抑雾缓蚀剂有特殊的要求。它要求所用抑雾缓蚀剂既
具有高的抑雾效果，其缓蚀率又要适当；既不影响脱硅和铁红质量，更不能对系统造成堵塞和影响系统物料的 平衡。针对上述要求研制出特效的酸洗抑雾缓蚀剂。
Raf!%
Ri nh!%
备注
0
WXA- 8（外来样）
0. 3
88. 7
41. 4
对比样，泡沫细小、量稍小
1
10% R + 10% N
0. 3
92. 3
6. 3
泡沫细小、量稍小
2
20% R + 20% N
0. 3
93. 7
7. 5
泡沫细小、量稍小
3
30% R + 20% N
0. 3
93. 2
16. 8
·98 ·
鞍山科技大学学报
第28 卷
图2 NO 加入量与泡沫持续时间的关系 Fi g .2 Eff ect of a mount of NO agent on keepi ng雾率、缓蚀率的关系 Fi g .3 Eff ect of a mount of AK- 1 agent on rate
of antif og and corrosi on i nhi biti on
3 应用效果与经济效益
产品经过试验室试验及现场应用，基本上达到了现场提出的各项技术指标和要求。在现场应用的
测试结果如下： （1 ）抑雾率高。经过多次测试，抑雾率高达85 % 以上，从而大大缓解了酸雾对酸洗机组 机电设备和控制系统的腐蚀，大大改善了操作工人的劳动环境。（2 ）缓蚀效果适中。该产品实际缓蚀 率达到17 % -25 % 。（3 ）一年半的工业应用实践证明，使用该产品不堵塞管道、加热器、过滤器、焙烧炉 喷嘴。（4 ）实践证明，应用该产品对轧钢乳液、脱硅系统功能、氧化铁粉质量均无任何不良影响。
1 试验方法
1. 1 试验用材料 所用试片为 @235 A，质量分数为：u（C）为0. 14 % -0. 22 % ，u（Si ）为0. 12 % -0. 30 % ，u（Mn ）
为0. 30 % -0. 05 % ，u（P ）#0. 045 % ，u（S）#0. 05 % 。试样加工规格：50 mm> 25 mm> 3 mm，表面 粗糙度：1. 60 !m。所用化药材料为分析纯。 1. 2 缓蚀率的测定
reCuires hi gher antif og efficiency and suitable i nhi biti ng eff ect i n order t hat Cualities of re movi ng silicon and
Fe2 O3 are not aff ected and t he syste m block and i nfl uence of syste m materi al balance are not produced .
路和喷嘴形成粘性附着物，影响酸洗- 再生整个系统的物料平衡，更不至于造成堵塞影响生产，而这一点 是在工业连续生产机组上应用的基本前提。通过试验，需要加入5 % 分散剂至抑雾缓蚀剂中。 2. 2 抑雾缓蚀剂的使用量
通过试验确定 AK- 1 型抑雾缓蚀剂的最佳使用量。图3 描述了 AK- 1 型抑雾缓蚀剂的使用量和抑 雾缓蚀效果的关系。由图3 及考虑到投加抑雾缓蚀剂的成本可得出，AK- 1 型抑雾缓蚀剂的最佳使用量 为0. 3 % -0. 4 % 。
后的吸收液利用721 型分光光度计分析出其各自氯化
氢的质量分数，最后计算出其抑雾率 Raf 为
Raf = ［（W0 - Wi）!W0 ］> 100%
（3 ）
式中：W0 为不加抑雾剂时所吸收到的 HCl 质量浓度，
mg!L ；Wi 为加抑雾剂时所吸收到的 HCl 质量浓度，mg!L 。
图1 采集气体装置图 Fi g .1 Ill ustrati on of gas collecti ng
参 考 文 献：
［1 ］FOUDA A S. MOUSSA M N ，TAHA F I ，et al . The role of some t hi ose micarbazzde deri vati ves i nt he corrosi on i nhi biti on of al u mi ni u mi n hydrochloric aci d［J ］.Corrosi on Science ，1986 ，26（9 ）：719 -726 .
表1 各组分的不同比例抑雾缓蚀效果
Tab .1 Eff ect of diff erent proporti ng of vari ous components on perf or mance of antif og and corrosi on i nhi biti on
序号
配方
使用量，W（R & N）!%
泡沫细密、泡量合适
4
30% R + 30% N
0. 3
93. 4
24. 8
泡沫细密、泡量较多
5
40% R + 30% N
0. 3
94. 9
33. 4
泡沫细密、泡量较多
注：主剂中的百分比是指在抑雾缓蚀剂中的比例。
2. 1. 2 稳定剂的选择 使用稳定剂可使泡沫强度增大，持续时间加长；使用以 NO 为代表的胺类，可 以增强泡沫强度，使泡沫持续时间更长。NO 稳定剂加入量与泡沫持续时间的关系见图2 。由图2 可看 出，随着 NO 稳定剂加入量的增加，泡沫持续时间延长；然而，当 NO 稳定剂加入量超过15 % 时，其泡沫 持续时间延长速度已经很低。考虑到大生产应用的经济性，确认以加入15 % NO 稳定剂较为适宜。 2. 1. 3 分散剂的选择 加入分散剂可改变酸洗溶液的物理性能，可降低溶液的表面张力和粘度系 数，可使微细小的氧化铁皮和酸洗污物均匀分散，不聚在一起形成絮状物，不致于在过滤器、换热器、管
abstract ：There are particular reCuires f or antif og and corrosi on i nhi bitor i n large-scale hydrochloric aci d
pickli ng li ne wit h regenerati ng syste m of waste aci d re movi ng silicon . Antif og and corrosi on i nhi bit or
copper corrosi on［J ］.Corrosi on Science ，1997 ，39（7 ）：1221 -1237 .
Devel op ment of antif og and corrosi on i nhi bit or f or pickli ng
LI@iu- u
（School of Che mical Engi neeri ng ，Anshan Uni versit y of Science and Technology ，Anshan 114044 ，Chi na ）
第28 卷 第2 期 2005 年4 月
鞍山科技大学学报 JOur nal Of Anshan Uni versit y Of Science and TechnOlOgy
VOl .28 NO .2 Apr . ，2005