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PPAP第四版之要求(ppt 60张)

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16949PPAP培训资料(PPT86页)

16949PPAP培训资料(PPT86页)
二、详细顾客的特殊要求 6、详细顾客的特殊要求举列
2021/11/7
第二页，共85页。
PPAP概念及相关
概念 (xiāngguān)术语
(gàinià ❖ PnP)：AP——Production Part Approval Process
❖
简称PPAP，中文为：〝消费(xiāofèi)
件同意顺序〞
为基础，该消费进程是用消费工装、工艺进程和循环次数来停
止的。这些用于消费件同意而提交的零件要由组织验证满足一
切设计记载上规则的要求。
❖ 有效的消费：
❖
关于消费件：用于PPAP的产品必需取自有效的消费。该消费进
程必需是1小时到8小时的量产，且规则的消费数量至少为300件延续消
费的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规则。
相关(xiāngguān)
❖ 术设计语(s：hèjì)记载：
❖
是零件图样、规范和/或电子〔CAD〕数据，用来传消费一个
产品必需的信息。
❖ 规范：
❖
说明要求的文件。
❖
注：关于PPAP，由工程规范确定的产品特性必需满足要求，
要务实践的测量和实验结果。规范不应该与代表〝进程声响〞的
控制限相混杂。
❖ CAD/CAM数学数据：
PPAP的作用(zuòyòng)及适 用范围
1〕正确的了解顾客的工程设计文件和规范的要求； 2〕按顾客规则的消费(xiāofèi)节拍停止消费 (xiāofèi)，继续满足顾客需求。
2021/11/7
第十一页，共85页。
适用范围：
PPAP的作用(zuòyòng)及适用 范围
❖ PPAP必需用于提供消费件、效力件、消费原 料或散装资料的组织的外部和外部现场，散 装资料不要求PPAP，除非由经授权 (shòuquán)的顾客代表规那么。

PPAP培训讲义(第四版)

PPAP培训讲义(第四版)

3、散装材料的特殊要求
3.1 散装材料的范围 3.3 设计FMEA 3.5 特殊特性 3.7 标准样品 3.9 顾客工厂衔接 3.2 散装材料检查表/设计矩阵表 3.4 过程FMEA 3.6 控制计划CP和MSA分析 3.8 零件提交保证书
4、轮胎工业特殊要求 5、货车工业特殊要求
ISO/TS16949 5大核心手册培训资料
不符合：产品/过程特性不符合
提 交 时 机
3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产品更改；
注：工程更改一般来自于顾客要求
4、顾客通知和提交要求时；
注：按顾客要求提交
ISO/TS16949 5大核心手册培训资料
2.2、PPAP对生产过程要求
A、有效的生产过程：
1、对于生产件： ①、提交PPAP的产品，应取自1-8小时的生产，且规定的生产数量至少为300 件连续生产的部件；（顾客特殊要求除外） ②、提交PPAP的产品，必须来自于正式稳定的生产现场；（正式稳定：使用 与正式生产同样的设备/工装/量具/材料/操作者/过程/生产节拍的过程） ③、来自每一个生产过程的部件都必须经过测量和对代表性样件进行试验； 如：相同的装配和工作单元、多腔模具、铸模等。 2、对于散装材料： ①、“零件”没有具体数量的要求； ②、如果要求提交样品，则样品的选取必须能够保证代表“稳定的”生产过 程； - 现有生产情况可以用于估计新的或类似产品的初始过程能力或性能；
ISO/TS16949 5大核心手册培训资料
1.3、PPAP流程图：
PPAP过程流程图
顾客 顾客采购订 单/顾客特殊要求 顾客 组织 PPAP表4.1 的记录 批准的PSW记录
顾客零件
设计要求 顾客过程设计 要求 顾客的规范

(PPAP)第四版

(PPAP)第四版
20
生 产 件 批 准 ---尺 寸 结 果
供方
检验机构名称
项目
尺 寸 /规 范
零件编号
总页数：
零件名称
供方测量结果
合格
第页 不合格
1 9 9 5 年 5 月 C F G -1 0 0 3 签字
职务
日期
21
PPAP要求提交的18项内容
10 材料/性能试验结果的记录
• 10.2 性能试验结果
• 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有的 零件或产品材料进行试验。 性能试验报告必须包括以下内容：
l 塑料件重量至少100克（ISO11469/1043-1）
l 合成橡胶件的重量至少200克（ISO11469/1629）
11
PPAP要求提交的18项内容
9 全尺寸测量结果
组织必须确定其中一件被测量的零件指定为标准样件 （见2.2.15）。
• 注1：可使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图示、几何尺寸与 公差[GD&T]的表格。也可以在零件图上清楚的标注测量结果的检查图， 包括剖面图、扫描图、草图 注2：通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。
• 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。 （包括安全性和法规的要求）
• 《满足散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的 PPAP要求（见附录F）。
• 如果组织不能满足其中的任何要求，组织必须书面记录 解决问题的方案，并与顾客取得联系，以确定合适的纠 正措施。
注：2.2.1至2.2.18中的所有项目或记录,并不一定适用于每个组织的每个零件。 例如：有些零件没有外观要求，有些部件没有颜色的要求，塑料件可能有标识聚合 物的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸， 有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。

生产件批准程序PPAP第四PPT参考课件

生产件批准程序PPAP第四PPT参考课件

须在零件的PPAP文件中列出,或在该类文件中有所说明,
管 理 改 善
并随时务查。以下项目必须随时供顾客在PPAP时使用。
供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产 品批准部门的批准。
注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试验。
注2：Ⅰ.2.2中的所有项目或记录并不一定适用于每个顾客零件编号。例
改 善
标有“注”（NOTE）的段落指作为对相关要
求的进一步理解和说明。“注”中的“应”
创 （SHOULD）只有指导性的含义。
造 价 值
2021/2/28
6
Ⅰ.1 总则
供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全 批准(见Ⅰ.5.2.1):
一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某
管 种零件、材料或颜色)。
改 善
正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有 要求，并且 在执行所要求的生产节拍条件
创 造
下的实际生产过程中，具有持续满足这些要 求的潜能。
价
值
2021/2/28
4
引言
适用性
PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产
件或维修件的内部和外部供方现场（见术
管 语）。对于散装材料，不要求PPAP，除非你
管
和/或记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切
理
努力对过程进行纠正。如果供方不能满足其中的任何要求，
改
为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。
善
PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用
的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室。当使用
商业的实验室时，供方必须使用实验室的信头纸或使用正式
创

ISO质量管理五大工具之PPAP培训教材第4版ppt课件

ISO质量管理五大工具之PPAP培训教材第4版ppt课件

PPAP的生产过程要求：
PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、 操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数
PPAP的生产数量至少为连续的300件，且该过程必须是1至8 小时的生产；最少需满足过程能力研究；再少需获得SGM供 应商质量批准；
对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生 产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产， 分别进行产品测量并对代表样件进行试验
总则
对于下列情况，供方必须获得顾客的PPAP完全批准
一种新的零件或产品（如：从未向顾客供应的某零件、 材料或颜色）
对以前PPAP提交不符合的纠正 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品
的改变 PPAP手册第三部分规定的任何情况
涉及是否需要进行PPAP的任何问题，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ和 SGM供应商质量联系。
的过程技术
总则
下列情况不要求通知客户和提交PPAP。供方有责任 跟踪更改和改进，并更新相应的PPAP文件。
基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，改 变布局，通知SQE，SQE与SDE协商后决定；
基于相同的技术、方法以及过程流程的设备的改变， 通知SQE来决定。
任何情况下，一旦影响到顾客对产品装配性、成型、 功能、性能和耐久性的要求，必须通知客户
PPAP要求－外观批准报告（ARR）
ARR通常只适用于带有颜色、皮纹、光泽、织物 等外观要求的零件；
是否需要外观批准，应参考相关设计记录，如： 零件图纸、有关工程文件或规范等书面要求，可 向DRE确认；
供方必须在PPAP前通过SGM外观认可工程师的 ARR批准。
PPAP要求－样品
生产件样品（Sample Product）：SGM规定，无论何种提 交等级，供方都应在适当的场所保留2件PPAP生产件样品 （从PPAP零件中随机抽取）。需经过尺寸测量和评估， 并需在零件上标明供应商名称、零件号、工程更改等级、 PPAP日期等。

PPAP中文版第四版

PPAP中文版第四版
考 2.2.1.1 零件材质报告....................................................................................................10
2.2.1.2 聚合物的标示....................................................................................................10 2.2.2 任何授权的工程变更文件........................................................................................... 11 2.2.3 顾客工程批准............................................................................................................... 11 2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计职责 .................. 11 2.2.5 过程流程图................................................................................................................... 11
2.2.10.1 材料试验结果..................................................................................................13 2.2.10.2 性能试验结果..................................................................................................13

PPAP第四版之要求(ppt 60张)


19
生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
•2.2.8量测系统分析研究 • 组织必须对所有新的或改进后的量具，量测 和试验设备进行量测系统分析研究，如:量具重复 性与再现性、偏移、线性和稳定性研究。 • 注1：MSA手册中定义了量具重复与再现性的 接收准则。
20
生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
•2.2.9全尺寸测量结果 • 组织必须按设计记录和控制计划的要求，提 供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规 定的要求。 • 对于每个独立的加工过程，如生产单元或生产 线，和所有的多模腔、成型模、样板或冲模（见 2.2.18)，组织都必须有全尺寸测量结果。 • 组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有 尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，记 录实际测量结果。
?ppap过程流程图生产件批准程序ppapproductionpartapprovalprocess第一部份总则11ppap的提交下列情况组织必须获得经授权的顾客代表的批准见5211一种新的零件或产品以前未曾提供给某个顾客的某种零件材料或颜色2对以前所提供不符合零件的纠正3由于设计记录规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变4第33部分要求中的任何一种情况生产件批准程序ppapproductionpartapprovalprocess第二部份ppap的过程要求21有效的生产significantproductionrun对于生产件用于ppap的産品必须
26
生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
•2.2.10.2性能试验结果
•
当设计记录或控制计划规定有性能或功能的 要求时，组织必须对这些零件或产品材料进行试 验。 性能试验报告必须包括以下内容：

16949_PPAP培训资料(PPT86页)


（如，加了后缀）时，要求提交。新增加到一个产品
系列的零件/产品或材料，可以使用以前在相同产品系
❖ 生产材料： 由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。
❖ 散装材料：
诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品和润滑剂等 的物质（如，不成型的固体、液体和气体）。如果发布了一 个顾客生产件编号，那么这种散装材料就会成为生产材料。
2020/10/2
相关术语：
PPAP概念及相关术语 5
❖ 黑盒子：
指一个部件（例如，一个组装、电子装置、机械装置或控 制模块）其设计职责属于组织或供方。黑盒子的要求通常限 制于要求与顾客接口联接和功能性要求的验证。“O.D.D” （外部的设计和开发(Outside Design and Development ) ） 具有相ห้องสมุดไป่ตู้的意识。
❖ 批准：
在PPAP中，指零件、材料和/或文件（或记录提交给顾 客，并由顾客评审后），满足所有的顾客要求。经批准或临 时批准后，组织被授权按照顾客指导发运产品。
3
概念：
❖ PPAP——Production Part Approval Process
序”
简称PPAP，中文为：“生产件批准程
该程序规定了生产件、散装材料的顾客批准的 过程和要求，为组织向顾客提供样品和文件提供了 规范性指南。
2020/10/2
相关术语：
PPAP概念及相关术语 4
❖ 生产件：
在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操 作者，环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温 度等的过程设置下被制造出来的部件。
1
生产件批准程序
2020/10/2
本课程主要内容
2

精选PPAP培训教材PPT50页

4. 设计FMEA（DFMEA）
负责设计的供方必须依据QS - 9000第三版要求拟定设计FMEA
5. 过程流程图
供方必须使用规定的格式制定过程流程图拟定生产流程步骤及顺序可采用系列产品共享过程流程图
6. 过程FMEA
供方必须依据QS - 9000第三版要求拟定过程FMEA
7. 尺寸结果
供方必须提供证据证明符合设计记录及控制计划的要求每一生产流程都必须有尺寸结果报告报告必须显示设计记录的日期、变更版本、变更文件标准样品必须进行标识（在测量的零件中指定一件为标准样品）所有附件上必须标识变更版本、图面日期、供方名称、料号
8. 材料/性能试验结果的记录
材料试验结果 设计记录或控制计划有规定时,供方须对所有的零件和产品材料需进行材料试验依据设计记录或控制计划规定执行可使用任何格式测试报告包含：设计记录版本、数量、日期、材料供应厂商名称（顾客指定）如果产品使用顾客开发的材料规格，及顾客批准的供应商名单，供方需从该名单上采购材料或服务
提交要求
在下列情况下，供方必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准的部门放弃了该 要求：新产品或零件上次送样缺失的改正依据设计记录、规格或参数之工程变更散装材料:新过程技术
顾客不要求通知的情况
1、不会影响设计记录的图面变更2、工装于同一厂区内搬移3、设备变更(于同一过程使用相同技术)4、更换相同量具5、操作员工作内容的平衡,对过程不影响变更6、导致减少PFMEA的RPN值的变更7、散装材料:DFMEA内变更、PFMEA内变 更、不会重大影响特殊特性的变更、成份变 更、变更供方、供方生产地点变更、新 来源、顾客允收公差限值加严
PPAP的过程要求
用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程，该过程必须是1至8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料、操作人员进行生产的生产件。来自于不同过程或生产线的零件应分开测量及测试。

PPAP培训教材-第四版


ABAR的填写应准确、完整，并 经过相关人员审核和批准，以确
保信息的真实性和准确性。
04 PPAP实施流程
CHAPTER
提交前的准备工作
确定产品范围
明确PPAP所涵盖的产品范围，包括零件、组件、总成等，确保所有相关文件和记录的完 整性和准确性。
建立PPAP文件清单
根据产品和工艺的特性，建立PPAP所需提交的文件和记录清单，包括工艺流程图、控制 计划、FMEA等。
适用于所有新零件和材 料。
适用于所有生产过程、 产品和材料的变更。
适用于所有生产零件和 材料的供应商。
PPAP文件的要求
供应商必须在生产零件或材料之前提 交PPAP文件。
PPAP文件必须包括以下内容：PPAP 封面、概述、零件提交保证书、过程 流程图、FMEA、控制计划、测量系 统分析、初始过程能力研究等。
解决方案
供应商应合理安排时间，确保在规定时间内提交PPAP文件。如有 延误风险，应及时通知相关人员并寻求解决方案。
PPAP审核不通过
总结词
不符合客户要求
详细描述
PPAP审核不通过通常意味着供应商提交的文件不符合客户的要求或标准。这可能是因为文件内容有误、数据不准确 或格式不规范等原因。
解决方案
供应商应仔细听取审核意见，针对问题进行整改，并重新提交PPAP文件。同时，供应商应加强与客户的 沟通，明确了解客户的要求和标准，以便更好地满足客户需求。
加强供应商管理，提高PPAP质量
供应商资质审核
严格审核供应商的资质和能力， 确保供应商具备提供高质量 PPAP资料的能力。
供应商培训与交流
加强与供应商的培训和交流，提 高供应商对PPAP要求的理解和
执行能力。
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• PPAP过程流程图
6
生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
第一部份 总则 1.1PPAP的提交 下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表 的批准(见5.2.1) 1) 一种新的零件或产品(以前未曾提供给某 个顾客的某种零件、材料或颜色) 2) 对以前所提供不符合零件的纠正 3)由于设计记录、规范或材料方面的工程变 更，从而引起产品的改变 4) 第3部分要求中的任何一种情况
8
生产件批准程序(PPAP) Production part approval process 2.2 PPAP要求
组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必 须满足顾客规定的其他PPAP要求。 生产件必须符合所有顾客工程设计纪录和工程规范要求 （包括安全性和法规的要求）。 任何零件若未达规范要求，组织必须书面记录解决问题的 方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。 2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组 织的每个零件。为了确定必须包含哪些项目，应当参考设 计记录，例如零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还 可以谘询经授权的顾客代表。
11
生产件批准程序(PPAP) Production part approval process • 2.2.1设计记录 • 组织必须具备所有可销售产品/零件之设计记录， 包括组件的设计记录，或可销售产品/零件之细节。如 果设计记录（如:CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范 等），是以为电子档案形式存在（如:数学数据），则 组织必须制作一份书面拷贝（如:带有图例、几何尺寸 与公差表［GD&T］的表格 、图纸)来标识所进行的测 量。 • 注1：对任何可销售的产品零件组件无论谁具有设计职 责，应只有唯一的设计纪录。设计记录可引用其他的 文件来形成该设计记录的部分。 • 注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构， 例如有许多孔的支架可以有不同的用AP) Production part approval process • 2.2.1设计记录 • • 2.2.1.1 零件材质报告 • 组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/ 物质成分报告，并且所报告的数据符合所有的顾客特 殊要求。 • 该材质报告可以使用IMDS（国际材料数据系统）或顾 客规定的其他系统/方法。IMDS可在以下网站得到： /index.jsp。
• ISO/TS 16949:2002 关注顾客的过程方法相一致的内容。 • 在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求。 • 零件提交保证书 (PSW,Part Submission Warrant)中修 订:增加IMDS • PPAP 特殊要求的更新。 • 修订了顾客通知和批准的要求，与 OEM 的要求相一致。 • 修订了轮胎附录，允许使用 OEM 的规范，去除了已在 PPAP 要求中提到过的重复部分。 • 更新了附录 F ，强调散装材料检查表的重要性。 • 修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。
PPAP第四版之要求
Editor：钟彩云 Revised by Kobe Wang Date：2011.11.01
生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
什么是PPAP
顾客对组织的产品、生产条件、生产过程等方 面的书面约定与认可。
2
生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
生产件批准程序(PPAP) - 目的:
确定组织是否已经正确理解了顾客工程设 计记录和规范的所有要求，以及该制造过 程是否具有潜力，在实际生产运行中，依 报价的生产节拍，持续生产满足顾客要求 的产品。
3
生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
第四版于2006年6月1日生效，主要修订内容:
7
生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
第二部份 --PPAP的过程要求
2.1 有效的生产(Significant Production Run) 对于生产件，用于PPAP的産品，必须：取自于有效的生産。 1. 该生产过程必须是1小时到8小时的量産，且规定的生産 数量至少爲300件连续生産的零件，除非顾客代表另有 规定； 2. 该有效的生产，必须在生産现场使用与量産环境同样的 工装、量具、过程、材料和操作人员。(Tooling, gauging , process, material, operators. ) 来自每一个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工 作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个 位置，都必须进行测量，并对有代表性零件进行试验。
10
生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
2.2 PPAP要求
11.初始过程研究 (计量型数据之CpK, PpK) 12.合格实验室的文件要求 13.外观批准报告(ARR) 14.生产件样品 15.标准样品 16.检查辅具(装配辅具或部件检查辅具) 17.顾客的特殊要求 18.零件提交保证书(PSW)（含零件重量或质量）
9
生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
2.2 PPAP要求
1.设计记录(含零件材质报告，聚合物的标识) 2.任何授权的工程变更文件（如果有） 3.顾客工程批准（如果要求） 4.设计FMEA 5.过程流程图 6.过程FMEA(失效方式及后果分析) 7.控制计划 8.测量系统分析研究 9.全尺寸测量结果 10.材料/性能试验结果的记录
4
生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
课程不含与公司产品质无关之以下内容:
• • • • 外观件详细规定 散装材料的特殊要求 轮胎的特殊要求 货车工业特殊要求
• 标准目录零件、黑盒子零件、聚合物相关规定。
5
生产件批准程序(PPAP) Production part approval process