PPAP第四版培训

3、散装材料的特殊要求
3.1 散装材料的范围 3.3 设计FMEA 3.5 特殊特性 3.7 标准样品 3.9 顾客工厂衔接 3.2 散装材料检查表/设计矩阵表 3.4 过程FMEA 3.6 控制计划CP和MSA分析 3.8 零件提交保证书
4、轮胎工业特殊要求 5、货车工业特殊要求
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不符合：产品/过程特性不符合
提 交 时 机
3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产品更改；
注：工程更改一般来自于顾客要求
4、顾客通知和提交要求时；
注：按顾客要求提交
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2.2、PPAP对生产过程要求
A、有效的生产过程：
1、对于生产件： ①、提交PPAP的产品，应取自1-8小时的生产，且规定的生产数量至少为300 件连续生产的部件；（顾客特殊要求除外） ②、提交PPAP的产品，必须来自于正式稳定的生产现场；（正式稳定：使用 与正式生产同样的设备/工装/量具/材料/操作者/过程/生产节拍的过程） ③、来自每一个生产过程的部件都必须经过测量和对代表性样件进行试验； 如：相同的装配和工作单元、多腔模具、铸模等。 2、对于散装材料： ①、“零件”没有具体数量的要求； ②、如果要求提交样品，则样品的选取必须能够保证代表“稳定的”生产过 程； - 现有生产情况可以用于估计新的或类似产品的初始过程能力或性能；
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1.3、PPAP流程图：
PPAP过程流程图
顾客 顾客采购订 单/顾客特殊要求 顾客 组织 PPAP表4.1 的记录 批准的PSW记录
顾客零件
设计要求 顾客过程设计 要求 顾客的规范

4. 设计FMEA（DFMEA）
负责设计的供方必须依据QS - 9000第三版要求拟定设计FMEA
5. 过程流程图
供方必须使用规定的格式制定过程流程图拟定生产流程步骤及顺序可采用系列产品共享过程流程图
6. 过程FMEA
供方必须依据QS - 9000第三版要求拟定过程FMEA
7. 尺寸结果
供方必须提供证据证明符合设计记录及控制计划的要求每一生产流程都必须有尺寸结果报告报告必须显示设计记录的日期、变更版本、变更文件标准样品必须进行标识（在测量的零件中指定一件为标准样品）所有附件上必须标识变更版本、图面日期、供方名称、料号
8. 材料/性能试验结果的记录
材料试验结果 设计记录或控制计划有规定时,供方须对所有的零件和产品材料需进行材料试验依据设计记录或控制计划规定执行可使用任何格式测试报告包含：设计记录版本、数量、日期、材料供应厂商名称（顾客指定）如果产品使用顾客开发的材料规格，及顾客批准的供应商名单，供方需从该名单上采购材料或服务
提交要求
在下列情况下，供方必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准的部门放弃了该 要求：新产品或零件上次送样缺失的改正依据设计记录、规格或参数之工程变更散装材料:新过程技术
顾客不要求通知的情况
1、不会影响设计记录的图面变更2、工装于同一厂区内搬移3、设备变更(于同一过程使用相同技术)4、更换相同量具5、操作员工作内容的平衡,对过程不影响变更6、导致减少PFMEA的RPN值的变更7、散装材料:DFMEA内变更、PFMEA内变 更、不会重大影响特殊特性的变更、成份变 更、变更供方、供方生产地点变更、新 来源、顾客允收公差限值加严
PPAP的过程要求
用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程，该过程必须是1至8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料、操作人员进行生产的生产件。来自于不同过程或生产线的零件应分开测量及测试。

2/18任何授权的工程更改文件
组织必须具有尚未记入设计记录中、但已 在产品、零件或工装上体现出来的任何授 权的工程更改文件。
3/18顾客工程批准
顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准 的证据。
注：对于散装材料，在散装材料要求检查 表（附录F）上“工程批准”一栏有签署即 可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清 单上有此种材料，也可满足本要求。
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生产件批准程序
Production Part Approval Process PPAP
第四版
第四版前沿
除非你的顾客另 有规定，PPAP第四 版取代第三版，于 2006年6月1日生效。
第四版更新了各 种要求，以结合与 ISO/TS 16949相关 联的关注顾客的过 程方法和如下所列 的其他变化。
注4:对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行 业标准的参考要求。
注5:对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步 骤和参数，以及最终产品的规范或接受准则。如果度量结果不适用， 那么CAD/CAM的要求也不适用。
1/18设计记录
1.1/18零件材质报告 组织必须提供按顾客要求完成的材质报告，并且 数据符合所有的顾客要求。 注:该材质报告可以使用IMDS（国际材料数据库系 统）或顾客规定的其他系统/方法。 IMDS网站：
生产件批准要求
PPAP18项要求： 1 设计记录 3 顾客工程批准 5 过程流程图 7 控制计划 9 全尺寸测量结果 11初始过程研究 13外观批准报告 15标准样品 17顾客特殊要求
2 任何授权的工程变更文件
4 DFMEA

生产件批准程序生产件批准程序ppapppap4211初始过程研究42111质量指数初始过程研究的总结cpk考虑子组内变差的过程能力指数ppk基于整个过程数据变差的过程能力指数1目的是为了更好的了解过程变差2分析的过程应该有足够的样件100ea生产件批准程序生产件批准程序ppapppap4211初始过程研究42111初始研究的接收准则cpk167可以接受批准生产133167有改进可能可以接受改进后批准生产cpk133不能接受对研究结果要重新评审生产件批准程序生产件批准程序ppapppap4211初始过程研究42111不满足接受准则时的策略1
3.能否保证在生产节拍条件下,有执行所有要求的 生产能力；
4.是否有长期稳定满足要求的生产能力。
生产件批准程序 PPAP
2、PPAP的适用性:
1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部 和外部的供方现场；
2.散装材料一般不要求PPAP；
注： 1.有关PPAP的问题均应向批准产品的部门提出；
生产件批准程序 PPAP
4.2.17 顾客特殊要求 织必须保存所有适用的顾客特定要求之符合记录。
生产件批准程序 PPAP
4.2.18 零件提交保证书 在完成所有要求的测量和试验后，组织必须完成零件 提交保证书（PSW）。
5.1 顾客通知
生产件批准程序 PPAP
有关下表所指示任何设计及制程改变必须通知经授 权的顾客代表。
生产件批准程序 PPAP
4.2. PPAP要求
生产件批准程序 PPAP
4.2.10.材料/性能试验结果记录 1).设计记录和控制计划中的试验必须提供试验结果 的记录
4.2.10.1材料试验结果 1).设计记录和控制计划中规定化学/物理/金属要求时， 需要对这些零件和产品材料测试; 2).如果材料为指定供应商时，应该从指定供应商购买。

4 工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进 行的生产。
生产过程用工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设 施间转移。
5 分包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、 电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐 久性或性能的要求。
组织负责对分包方的材料和服务进行批准，使其不影响 顾客装配、成形、功能、耐久性或性能的要求。
通常这些变更对产品的性能有影响。
I.2 PPAP的过程要求
I.2.1用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。所谓有 效的生产过程：
一小时至八小时的生产 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量
代表另有规定
使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操
作工进行生产
每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／
8 试验/检验方法的变更一新技术的采用 （不影响其接受准则）
对于试验方法的变更，组织应该有证据表明， 新方法提供的结果与老方法的等效性。
9 仅适用于散装材料： 新的或现有的分包方所提供具有特殊特性的原材料之新货
源。 在没有外观规格的情况下，产品外观属性的变更 产品外观属性的变更(第四版第十项)
I.2.2.5 过程流程图
组织必须以特定格式设计一份过 程流程图，并能清晰地描绘出生 产工艺步骤和顺序，且满足特定 顾客的需求和期望。
I.2.2.6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
组织必须遵循第三版要求进行 过程FMEA的分析。
I.2.2.7 控制计划
组织必须制订一份控制计划来规定所有过程控制内容，此 控制计划必须遵循TS要求
2 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成 型模、样板模型等，包括附加的或替换用的工装。

ABAR的填写应准确、完整，并 经过相关人员审核和批准，以确
保信息的真实性和准确性。
04 PPAP实施流程
CHAPTER
提交前的准备工作
确定产品范围
明确PPAP所涵盖的产品范围，包括零件、组件、总成等，确保所有相关文件和记录的完 整性和准确性。
建立PPAP文件清单
根据产品和工艺的特性，建立PPAP所需提交的文件和记录清单，包括工艺流程图、控制 计划、FMEA等。
适用于所有新零件和材 料。
适用于所有生产过程、 产品和材料的变更。
适用于所有生产零件和 材料的供应商。
PPAP文件的要求
供应商必须在生产零件或材料之前提 交PPAP文件。
PPAP文件必须包括以下内容：PPAP 封面、概述、零件提交保证书、过程 流程图、FMEA、控制计划、测量系 统分析、初始过程能力研究等。
解决方案
供应商应合理安排时间，确保在规定时间内提交PPAP文件。如有 延误风险，应及时通知相关人员并寻求解决方案。
PPAP审核不通过
总结词
不符合客户要求
详细描述
PPAP审核不通过通常意味着供应商提交的文件不符合客户的要求或标准。这可能是因为文件内容有误、数据不准确 或格式不规范等原因。
解决方案
供应商应仔细听取审核意见，针对问题进行整改，并重新提交PPAP文件。同时，供应商应加强与客户的 沟通，明确了解客户的要求和标准，以便更好地满足客户需求。
加强供应商管理，提高PPAP质量
供应商资质审核
严格审核供应商的资质和能力， 确保供应商具备提供高质量 PPAP资料的能力。
供应商培训与交流
加强与供应商的培训和交流，提 高供应商对PPAP要求的理解和
执行能力。

KPC特性、高严重度的失效，需采取相应的 措施。
PPAP要求－控制计划
➢ 供方必须按照PPAP要求制定控制计划。 ➢ 根据GM GP12要求，早期生产控制计划是必须的。 ➢ 控制计划必须与过程流程图、PFMEA一一对应。
PPAP要求－初始过程能力研究
➢ 供方必须确认所有的特殊特性（顾客或供方指定）的初始过 程能力和性能符合顾客要求
➢ 可销售 ➢ 不可销售 ➢ 拒绝
PPAP的生产过程要求：
➢ PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、 操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数
➢ PPAP的生产数量至少为连续的300件，且该过程必须是1至8 小时的生产；最少需满足过程能力研究；再少需获得SGM供 应商质量批准；
➢ 对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生 产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产， 分别进行产品测量并对代表样件进行试验
总则
下列中供方对设计和过程的任何更改必须通知SGM 供应商质量。SGM供应商质量将决定是否需要PPAP 以及提交等级。
➢ 新工艺/工艺更改、工艺流程重新定义 ➢ 新材料 ➢ 新工装/模具、现有工装/设备改进（性能或功能） ➢ 异地生产 ➢ 新分供方或分供方工艺更改、供方内部或分供方生产的
产品部件的产品或过程更改 ➢ 试验和检验方法的更改－新技术的采用 ➢ 工装停止批产达到或超过12月后重新生产 ➢ 对于散装材料，供方在该产品上使用了未曾使用过的新
➢ 等级五：在供方制造场所备有保证书、产品样品和 完整的支持数据以供评审
对于没有提交要求的项目，供方必须在适当的场所（包括 制造场所）保存，顾客有要求时应易于得到
PPAP提交及批准：
➢ 供方应在PPAP提交之日根据提交等级将相关文件和记录提 交给SGM SQE进行审批

注4：对指定为标准产品，设计记录可以仅同一个功能规 范或参考一个公认的工业标准保持一致。
1 设计记录（续）
2）零件材料成分的报告 必须提供材料/物质成分的证据，报告的数据与顾客规 范的要求一致。 注：材料报告必须填写IMDS (International Material Data System)或其它顾客指定的系统/方法。 3）聚合物标识要求 如果适用，组织必须用ISO符号识别出聚合物，如： 塑料：ISO1149所列，橡胶： ISO1629所列。 如果符合下列标识的产品要求，该产品的重量标准为： 塑料件：至少100g(应用ISO11469/1043-1) 橡胶件/弹性体：至少200g(应用ISO11469/1629)
PPAP－生产件批准程序 Production Part Approval Process
PPAP第4版取代了第3版，并于下述日期开始 生效： 除非你的顾客另有特别规定。
PPAP的适用对象
PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产
件或维修件的内部和外部组织现场。
生产件、维修件和散装材料的区别
生产件、维修件和散装材料的区别
维修件 一般为不直接安装在汽车上的部件和总成。 如：随车出售的机油、备用轮胎等。
散装材料 略
PPAP流程示意图
PPAP讲义
第一部分
基础知识
• PPAP提交时机
• PPAP提交等级
何时提交？
顾客提交要求 顾客通知
(Ⅰ) (Ⅱ)
何时提交？--顾客提交要求（Ⅰ）


注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计 责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件 来形成该设计记录的部分。 注2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的识别、配方、 加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果尺 寸结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。