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(PPAP)第四版

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PPAP第4版

PPAP第4版
PPAP
Production Part Approval Process
生产件批准程序
第四版（ 第四版（2006/06/01） ）
培训资料仅覆盖生产件、 注：本PPAP培训资料仅覆盖生产件、维修 培训资料仅覆盖生产件 不包括散装材料。 件，不包括散装材料。
SDE Module June. 2005
PD-SQD-007 1.02 20/05/2006
涉及是否需要进行PPAP的任何问题，需和 的任何问题， 涉及是否需要进行 的任何问题 SGM供应商质量联系。 供应商质量联系。 供应商质量联系
5
SDE Module June. 2005
PPAP
总则
下列中供方对设计和过程的任何更改必须通知SGM 下列中供方对设计和过程的任何更改必须通知 必须通知 供应商质量。 供应商质量将决定是否需要PPAP 供应商质量。SGM供应商质量将决定是否需要 供应商质量将决定是否需要 以及提交等级。 以及提交等级。
3
SDE Module June. 2005
PPAP
适用性
PPAP适用于所有的内、外部供方的生产件和维 适用于所有的内 适用于所有的 修件，包括散装材料。对于散装材料，除非顾客要求， 修件，包括散装材料。对于散装材料，除非顾客要求， 一般不需要PPAP。 。 一般不需要
4
SDE Module June. 2005
15
SDE Module June. 2005
PPAP
PPAP要求－材料、性能报告 要求－材料、 要求
提交时， 当PPAP提交时，若性能试验还未完成时，需在提交 提交时 若性能试验还未完成时，需在提交PSW的同 的同 时提交GM1411。GM1411中需包含详细的行动（补救）计划 。 中需包含详细的行动（ 时提交 中需包含详细的行动 补救）

2020年（PPAP管理）PPAP教材-第四版

2020年（PPAP管理）PPAP教材-第四版

2020年（PPAP管理）PPAP教材-第四版（PPAP管理）PPAP教材-第四版第四版前⾔除⾮您的顾客另有规定，PPAP第四版取代PPAP第三版，于2006年6⽉1⽇⽣效。

《⽣产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TSI6949:2002相关联的关注顾客的过程⽅法和如下所列的其他变化。

PPAP的⽬的仍然是⽤来确定组织是否已经正确理解了顾客⼯程设计记录和规定的所有要求，以及该制造过程是否有潜⼒在实际⽣产运⾏中，依报价时的⽣产节拍，持续⽣产满⾜顾客要求的产品。

第四版PPAP包含以下变化：▲PPAP和ISO/TS16949：2002过程⽅法相⼀致的内容包括：PPAP的规定和汽车产品和开发及制造过程联系起来：增加了⼀个PPAP的过程流程范例。

▲在相关的⽹站上登载顾客指南，提供现⾏的顾客要求（例如：OEM⽹站和IAOB ⽹站/index.jsp。

2.2.1.2聚合物的标识适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如，ISO11469“塑料的鉴别和塑料产品的标识”和/或ISO1629“橡胶和⽹状物—专业⽤语”的要求。

必须按下列重量准则确定是否适⽤打印要求：塑料件重量⾄少100g（ISO11469/1043-1）合成像胶件重量⾄少200g(ISO11469/1629)注：ISO11469中⽤到的专业⽤语和缩略词，聚合物可参见ISO1043-1，填料和强化物可参见ISO1043-22.2.2任何授权的⼯程变更⽂件对于任何尚末录⼊设计记录中，但已在产品、零件或⼯装上呈现出来的⼯程变更，组织必须有该⼯程变更的授权⽂件。

2.2.3顾客⼯程批准顾客要求时，组织必须具有顾客⼯程批准的证据。

注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》（附录F）“⼯程批准”⼀栏有签署即可满⾜本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满⾜本要求。

2.2.4设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计职责有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。

ppap第四版(PSW)

ppap第四版(PSW)
零件提交批准的保证书
文件编号：QR07.04-01
零件名称：零件号
图纸编号：组织零件编号：
工程变更等级日期
附加工程等级日期
安全和/或政府法规□是□否采购订单编号重量kg
检查用辅助工具号检查辅具工程变更等级日期
供方制造厂资料提交资料
□尺寸□材料/功能□外观供方名称供方代码顾客 Nhomakorabea称/部门
宁波凯达轴瓦有限公司
要求的提交等级（选择一项）
□等级一——只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应该提交外观件批准报告）
□等级二——向顾客提交保证书记产品样品以及有限的支持数据
□等级三——向顾客提交保证书记产品样品以及全部的支持数据
□等级四——保证书以及顾客规定的其它要求
□等级五——保证书，产品样品以及全部的支持数据都在组织制造现场，供审查时使用
街道地址采购人员名称/采购人员代码
宁波市北仑区小港镇衙前村
城市地区邮政编码315821国家适用范围
提交原因（至少选一项）
□首次提交□改为其它选用的结构或材料
□工程更改□供方或材料来源更改
□工装：转移、代替、整修或附加□零件加工过程更改
□偏差校正□在其它地方生产零件
□工装停止使用期超过一年□其它-请说明
解释/说明：
每种顾客的工具是否都已适当地加标签和编号？□是□否□n/a
经授权的组织代表签字日期.
印刷体姓名电话号码传真号码
职务E-mail
仅供顾客使用
PPAP保证书处理意见：□批准□拒收□其它
顾客签字日期
印刷体姓名顾客跟踪编号（可选项）：
生产件批准——尺寸检验结果
文件编号：QR07.04-02
组织：
供方/供货商代号：

PPAP-第四版

PPAP-第四版
P.P.A.P
Production Part Approval Process
生 产 件 批 准 程 序 第 四 版 2006年3月 年 月
PPAP过程流程图示例 过程流程图示例
组织 顾客 顾客采购订单 项目负责 人和小组 完成PPAP 要求的项目 提交（或重新） 提交PSW
顾客 批准的PSW记录
PPAP的过程要求是什么？对产品总的要求 PPAP的过程要求是什么？ 的过程要求是什么
PPAP要求 供方必须满足所有的 要求 规定要求（见附录F）。 规定要求（见附录 ）。
若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。 或记录。 若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和 或记录 为了满足所有设计记录的要求，必 为了满足所有设计记录的要求， 须进行一切努力对过程进行纠正。 须进行一切努力对过程进行纠正。 如果供方不能满足其中的任何要求 ，为了确定合适的纠正措施必须与 顾客取得联系. 顾客取得联系
适用性
PPAP必须适用于：散装材料、 PPAP必须适用于：散装材料、生产件或维修 件的内部和外部供方 必须适用于 现场（见术语）。对散装材料，不要求PPAP， 现场（见术语）。对散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求 ）。对散装材料 PPAP 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP PPAP， 。 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客 正式的特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录 正式的特许。只要提供或声明有工装， 中的项目
保存期 限的要求
PPAP的过程要求是什么？例外或偏离处理的要求 PPAP的过程要求是什么？ 的过程要求是什么
供方若想例外或偏离PPAP要求，必 须事先得到顾客产品批准部门的批准。

PPAP培训讲义(第四版)--LDS----------

PPAP培训讲义(第四版)--LDS----------

PPAP生产件批准程序培训(NO.4版)主讲人：刘东升中国汽车技术研究中心[目录]1、认识新版PPAP1.1 PPAP 的情况 1.2 新版PPAP 的变化点1.3 PPAP 流程图2、PPAP 具体内容2.1 PPAP 总则2.2 PPAP 的过程要求2.3 PPAP 提交资料详解 2.4 顾客通知和提交要求2.5 顾客提交要求—证据的等级2.6 PPAP 零件提交状态2.7 PPAP 记录的保存2.8 部分PPAP 表格说明3、散装材料的特殊要求3.1 散装材料的范围 3.2 散装材料检查表/设计矩阵表3.3 设计FMEA 3.4 过程FMEA3.5 特殊特性3.6 控制计划CP 和MSA 分析3.7 标准样品 3.8 零件提交保证书3.9 顾客工厂衔接4、轮胎工业特殊要求5、货车工业特殊要求MSA测量系统知识的理解1. 认识新版PPAP1.1、PPAP情况：目的适用范围a、明确供方已经正确理解了顾客工程设计记录/规范的所有要求；b、明确供方已经执行了特定规定的生产节拍条件下的生产；c、明确供方具有持续满足以上要求的能力。

a、提供生产件的组织；b、提供服务件的组织；C、提供生产材料的组织；d、提供散装材料的组织；e、适用于供应链中任何组织；1.2、新版PPAP的变化点(10点)1、PPAP和TS2过程方法相结合：-如PPAP顺序与汽车产品开发及制造过程保持了一致；-增加了一个PPAP的过程流程图示例；2、提供了顾客特殊要求相关内容的收集、了解渠道—OEM网站和IAOB网站；3、更新了载货汽车OEM的要求，并归到货车工业的特殊要求中；4、修订了PSW：-以更符合逻辑的流程来描述零件/设计信息；-供方基本资料适用于全球；-增加了IMDS的材料报告和其状态；5、更新的PPAP要求情况:-设计记录中材质报告和聚合物标识的要求；-过程能力指数的使用（Cpk、ppk）；-标准目录零件的定义和批准，黑盒子零件的定义；1.2、新版PPAP的变化点6、修订了顾客通知和提交的要求，与OEM要求达到一致；7、细化了尺寸结果、材料和性能试验结果表格内容要求，以符合PPAP报告要求；8、修订了轮胎部分内容，允许使用OEM的规范；（不适用于给福特供货的组织）9、更新了散装材料特殊要求，强调散装材料检查表的重要性；（福特公司要求，其它不要求）10、修订了术语表；1.3、PPAP流程图：PPAP过程流程图顾客采购订单/顾客特殊要求顾客零件设计要求顾客过程设计要求顾客的规范顾客物流要求完成PPAP要求的项目项目负责人和小组收集信息收集信息PPAP表4.1的记录PPAP表4.1的记录提交PPAP保证书供方引起的更改批准的PSW记录确认的过程（节拍生产）接受并批准提交的PSW顾客引起的零件规范、等更改组织顾客顾客2. PPAP具体内容2.1、PPAP总则：PPAP提交时机1、一种新的零件或产品（新提交产品、材料或颜色）；2、以往零件不符合纠正后的重新提交；3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产品更改；4、顾客通知和提交要求时；注：第一次提交，以前没有不符合：产品/过程特性不符合注：工程更改一般来自于顾客要求注：按顾客要求提交2. PPAP具体内容2.2、PPAP对生产过程要求A、有效的生产过程：1、对于生产件：①、提交PPAP的产品，应取自1-8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件；（顾客特殊要求除外）②、提交PPAP的产品，必须来自于正式稳定的生产现场；（正式稳定：使用与正式生产同样的设备/工装/量具/材料/操作者/过程/生产节拍的过程）③、来自每一个生产过程的部件都必须经过测量和对代表性样件进行试验；如：相同的装配和工作单元、多腔模具、铸模等。

PPAP手册(第四版)

PPAP手册(第四版)
供方质量要求推动小组非常感谢许多个人及他们所代表的公司参与此次修订工作。
第三版前言
本次发布的《生产件批准程序（PPAP）》的第三版对以下内容进行了修订：
·使用了“便于审核的”语言和与QS-9000一致的格式，以便于第三方审核；
·为与典型的过程流向一致，对PPAP要求重新进行排序；
·将“初始（Preliminary）过程能力要求”修改为“初始（Initial）过程研究”，目的是根据现有数据的总量和类型，既可使用Cpk，又可使用Ppk，与统计过程控制参考手册保持一致；
※修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。（例如：删除了PPAP第三版中的1.3.3内容）。
※细化了可通用的附录C、D和E,以符合PPAP报告的要求。
※修订了轮胎附录,允许使用OEM的规范,去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。
注：轮胎附录不适用于经福特公司供货的组织。
※更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性。
《生产件批准程序》(PPAP)第四版更新了各种要求,以结合与ISO/TS16949:2002相关联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。
PPAP的目的仍然是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
※PSW（零件提交保证书）修订如下：
·提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息；
·供方的地址栏适用于全球范围；
·增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。
※PPAP特殊要求的更新包括：
·设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求；
·过程能力指数的使用（Cpk和Ppk）；
·标准目录零件的定义和批准，以及黑例子零件的定义。

PPAP第四版2010年简单版

PPAP第四版2010年简单版

I.2.2.1.1零件材质报告
• 组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料 /物质成分报告,并且所报告的数据符合所有的顾客特 殊要求。IMDS：/index.jsp
I.2.2.1.2聚合物的标识
• 适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物,如ISO11469 塑料的鉴别和塑料产品的标识和ISO1629橡胶和网状 物-专业用语的要求。必须按下列重量准则确定是否 适用打印要求：塑胶件重量至少100g，合成橡胶件的 重量至少200g
I.2.2.8测量系统分析研究
„组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设 备进行测量系统分析研究，如量具的重复性与再现性、 偏移、线性和稳定性研究。 „注：《测量系统分析》参考手册中定义了量具重复性 与再现性的接受准则。 „注：对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但要 获得顾客同意。
I.2.2.9全尺寸测量结果 • 组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已 经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。对于每个独 立的加工过程，组织必须有全尺寸测量结果。组织必须对 设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、 特性和规格等项目，记录实际测量结果。 • 组织必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未 包括在设计记录中，但已经过授权而且纳入生产的工程变 更文件。组织必须在所有辅助文件（如：补充的全尺寸结 果表、草图、扫描图、几何尺寸和公差图、或其它与零件 图相关的辅助图面）上记录变更的版本、绘图日期、组织 名称和零件编号。根据保存／提交要求表，这些辅助材料 的副本也必须与全尺寸测量结果一起提交。组织必须确定 其中一个被测零件为标准样件。通常地，尺寸结果不适用 于散装材料。
I.2.2.2任何经授权的工程变更文件
• 任何尚未写入设计纪录中，但已在产品 、零件或工 具中呈现出来的工程变更，组织必须有已核准的工程 变更文件。

PPAP生产件批准程序 第四版

PPAP生产件批准程序 第四版
的掌握程度，如果发现学员尚不能掌握 那么就会重点加强.
2020/5/12
2
PPAP思路
酒香是根本 佐证增诚信
2020/5/12
3
TS16949与PPAP的关系
为 何 需 要 实 施
2020/5/12
APQP第四阶段 的输出要求
TS16949
7.3.6.3 PPAP
4
2020/5/12
5
目的
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一 般要求，包括生产和散装材料（见术语）。
2020/5/12
25
PPAP提交资料说明
1
设计记录
11
2
工程更改文件
12
3
顾客工程批准
13
4
D-FMEA(如适用)
14
5
过程流程图
15
6P FMEAFra bibliotek7尺寸结果
16
8 尺寸/性能试验结果记录 17
9
初始过程研究
18
10
MSA
19
2020/5/12
实验室资格文件 控制计划
零件提交保证书(PSW) 外观批准报告(AAR)
拒收是指根据生产批次提交的，和/或文 件与之相符的PPAP不符合顾客的要求， 在这种情况下，适当时，提交、和/或过 程，都必须纠正，以满足顾客要求。
2020/5/12
24
PPAP承认步骤
顾客
组织
要求送样
样品准备（试生产） 文件与图纸
外观检讨
尺寸检讨 材料试验
NG
承认 OK 验证
过程能力检讨 申请送样承认
8.如任何零件未达到规范要求，组织必 须书面记录解决问题的方案，并联系顾 客代表，以决定适当的纠正措施.

PPAP_(第四版)

PPAP_(第四版)

第四版前言除非您的顾客另有规定，PPAP第四版取代PPAP第三版，于2006年6月1日生效。

《生产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与 ISO/TS 16949：2002相关连的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。

PPAP的目的仍然是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。

第四版PPAP包含以下变化：z PPAP和ISO/TS 16949：2002过程方法相一致的内容包括：z PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来；z增加了一个PPAP的过程流程范例。

z在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求（例如：OEM网站和IAOB网站）.z更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。

z PSW（零件提交保证书）修订如下：提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息；供方的地址栏适用于全球范围；增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。

z PPAP特殊要求的更新包括：设计记录中的材质报告和聚合物标示的要求；过程能力指数的使用（Cpk和Ppk）；标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。

z修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。

（例如：删除了PPAP第三版中的1.3.3内容）z细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。

z修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。

注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。

z更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性。

注：福特公司要求，所有给其供应散装材料的组织要遵守PPAP要求。

z修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。

PPAP涉及到以下参考手册：《先期产品质量策划和控制计划》，《潜在失效模式和后果分析》，《测量系统分析》和《统计过程控制》。

这些手册由戴姆克莱斯勒、福特和通用汽车公司编制，可通过网站，从汽车工业行动小组处获得。

ppap第四版(PSW)

ppap第四版(PSW)
零件提交批准的保证书
文件编号：QR07.04-01
零件名称：零件号
图纸编号：组织零件编号：
工程变更等级日期
附加工程等级日期
安全和/或政府法规□是□否采购订单编号重量kg
检查用辅助工具号检查辅具工程变更等级日期
供方制造厂资料提交资料
□尺寸□材料/功能□外观
供方名称供方代码顾客名称/部门
宁波凯达轴瓦有限公司
转移代替整修或附加零件加工过程更改偏差校正在其它地方生产零件工装停止使用期超过一年其它请说明要求的提交等级选择一项等级一只向顾客提交保证书若指定为外观项目还应该提交外观件批准报告等级二向顾客提交保证书记产品样品以及有限的支持数据等级三向顾客提交保证书记产品样品以及全部的支持数据等级四保证书以及顾客规定的其它要求等级五保证书产品样品以及全部的支持数据都在组织制造现场供审查时使用提交结果结果
解释/说明：
每种顾客的工具是否都已适当地加标签和编号？□是□否□n/a
经授权的组织代表签字日期.
印刷体姓名电话号码传真号码
职务E-mail
仅供顾客使用
PPAP保证书处理意见：□批准□拒收□其它
顾客签字日期
印刷体姓名顾客跟踪编号（可选项）：
生产件批准——尺寸检验结果
文件编号：QR07.04-02
组织：
提交结果
结果：□尺寸测量□材料和性能试验□外观标准□统计过程数据
这些结果满足所有图样和规范要求：□是□否（如选择“否”应解释）
成形模/多模腔/生产过程
声明
我声明，本次提交所使用的样品是出自我们生产过程的、具有代表性的零件，且已符合生产件批准程序手册第四版的所有要求；我进一步保证这些样品是以件个小时的生产速率制造的。同时我保证所有符合性证明文件都已归档备妥，以供评审。我还说明了任何与此声明有偏差的内容，见下文。

第四版PPAP培训教材

第四版PPAP培训教材

4 工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进 行的生产。
生产过程用工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设 施间转移。
5 分包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、 电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐 久性或性能的要求。
组织负责对分包方的材料和服务进行批准，使其不影响 顾客装配、成形、功能、耐久性或性能的要求。
通常这些变更对产品的性能有影响。
I.2 PPAP的过程要求
I.2.1用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。所谓有 效的生产过程：
一小时至八小时的生产 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量
代表另有规定
使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操
作工进行生产
每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／
8 试验/检验方法的变更一新技术的采用 （不影响其接受准则）
对于试验方法的变更，组织应该有证据表明， 新方法提供的结果与老方法的等效性。
9 仅适用于散装材料： 新的或现有的分包方所提供具有特殊特性的原材料之新货
源。 在没有外观规格的情况下，产品外观属性的变更 产品外观属性的变更(第四版第十项)
I.2.2.5 过程流程图
组织必须以特定格式设计一份过 程流程图，并能清晰地描绘出生 产工艺步骤和顺序，且满足特定 顾客的需求和期望。
I.2.2.6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
组织必须遵循第三版要求进行 过程FMEA的分析。
I.2.2.7 控制计划
组织必须制订一份控制计划来规定所有过程控制内容，此 控制计划必须遵循TS要求
2 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成 型模、样板模型等，包括附加的或替换用的工装。

PPAP培训教材-第四版

PPAP培训教材-第四版

ABAR的填写应准确、完整，并 经过相关人员审核和批准，以确
保信息的真实性和准确性。
04 PPAP实施流程
CHAPTER
提交前的准备工作
确定产品范围
明确PPAP所涵盖的产品范围，包括零件、组件、总成等，确保所有相关文件和记录的完 整性和准确性。
建立PPAP文件清单
根据产品和工艺的特性，建立PPAP所需提交的文件和记录清单，包括工艺流程图、控制 计划、FMEA等。
适用于所有新零件和材 料。
适用于所有生产过程、 产品和材料的变更。
适用于所有生产零件和 材料的供应商。
PPAP文件的要求
供应商必须在生产零件或材料之前提 交PPAP文件。
PPAP文件必须包括以下内容：PPAP 封面、概述、零件提交保证书、过程 流程图、FMEA、控制计划、测量系 统分析、初始过程能力研究等。
解决方案
供应商应合理安排时间，确保在规定时间内提交PPAP文件。如有 延误风险，应及时通知相关人员并寻求解决方案。
PPAP审核不通过
总结词
不符合客户要求
详细描述
PPAP审核不通过通常意味着供应商提交的文件不符合客户的要求或标准。这可能是因为文件内容有误、数据不准确 或格式不规范等原因。
解决方案
供应商应仔细听取审核意见，针对问题进行整改，并重新提交PPAP文件。同时，供应商应加强与客户的 沟通，明确了解客户的要求和标准，以便更好地满足客户需求。
加强供应商管理，提高PPAP质量
供应商资质审核
严格审核供应商的资质和能力， 确保供应商具备提供高质量 PPAP资料的能力。
供应商培训与交流
加强与供应商的培训和交流，提 高供应商对PPAP要求的理解和
执行能力。

PPAP培训第四版

PPAP培训第四版
注4：对指定为标准产品，设计记录可以仅同一个功能规 范或参考一个公认的工业标准保持一致。
1 设计记录（续）
2）零件材料成分的报告 必须提供材料/物质成分的证据，报告的数据与顾客规 范的要求一致。 注：材料报告必须填写IMDS (International Material Data System)或其它顾客指定的系统/方法。 3）聚合物标识要求 如果适用，组织必须用ISO符号识别出聚合物，如： 塑料：ISO1149所列，橡胶： ISO1629所列。 如果符合下列标识的产品要求，该产品的重量标准为： 塑料件：至少100g(应用ISO11469/1043-1) 橡胶件/弹性体：至少200g(应用ISO11469/1629)
PPAP－生产件批准程序 Production Part Approval Process
PPAP第4版取代了第3版，并于下述日期开始 生效： 除非你的顾客另有特别规定。
PPAP的适用对象
PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产
件或维修件的内部和外部组织现场。
生产件、维修件和散装材料的区别
生产件、维修件和散装材料的区别
维修件 一般为不直接安装在汽车上的部件和总成。 如：随车出售的机油、备用轮胎等。
散装材料 略
PPAP流程示意图
PPAP讲义
第一部分
基础知识
• PPAP提交时机
• PPAP提交等级
何时提交？
顾客提交要求 顾客通知
(Ⅰ) (Ⅱ)
何时提交？--顾客提交要求（Ⅰ）


注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计 责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件 来形成该设计记录的部分。 注2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的识别、配方、 加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果尺 寸结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。

PPAP培训第四版

PPAP培训第四版

1 设计记录（续）
2）零件材料成分的报告 ） 必须提供材料/物质成分的证据，报告的数据与顾客规 范的要求一致。 注：材料报告必须填写IMDS (International Material Data System)或其它顾客指定的系统/方法。 3）聚合物标识要求 ） 如果适用，组织必须用ISO符号识别出聚合物，如： 塑料：ISO1149所列，橡胶： ISO1629所列。 如果符合下列标识的产品要求，该产品的重量标准为： 塑料件：至少100g(应用ISO11469/1043-1) 橡胶件/弹性体：至少200g(应用ISO11469/1629)
提交等级
提交等级 顾客要求 组织质量认可状态 零件的重要性 零件以往的提交经历 与特殊商品有关的组织 监定报告
提交等级
等级1 等级 仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份 外观批准报告）。 等级2 等级 向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料。 等级3 等级 向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料。 等级4 等级 提交保证书和顾客规定的其他要求。 等级5 等级 保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织 制造现场，供审查时使用。
10 材料/性能试验结果的记录（续）
性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组 织必须对所有的零件或产品材料进行试验。 试验报告必须说明以下内容： 被试验零件的设计记录更改等级，以及被试验零 件的技术规范的编号、日期及更改等级； 尚未纳入设记录的任何授权的工程更改文件； 进行试验的日期。 注：由设计记录或相关技术规范要求的所有试验 结果应以易于理解的形式列出，并包括试验的数 量。
何时提交？--顾客通知（Ⅱ）
下列10种情况组织必须在第一批产品发运前通知顾客并提出零 件批准申请，除非授权的顾客代表特例放弃该零件的批准要求。
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生 产 件 批 准 ---尺 寸 结 果
供方
检验机构名称
项目
尺 寸 /规 范
零件编号
总页数：
零件名称
供方测量结果
合格
第页 不合格
1 9 9 5 年 5 月 C F G -1 0 0 3 签字
职务
日期
21
PPAP要求提交的18项内容
10 材料/性能试验结果的记录
• 10.2 性能试验结果
• 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有的 零件或产品材料进行试验。 性能试验报告必须包括以下内容：
l 塑料件重量至少100克（ISO11469/1043-1）
l 合成橡胶件的重量至少200克（ISO11469/1629）
11
PPAP要求提交的18项内容
9 全尺寸测量结果
组织必须确定其中一件被测量的零件指定为标准样件 （见2.2.15）。
• 注1：可使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图示、几何尺寸与 公差[GD&T]的表格。也可以在零件图上清楚的标注测量结果的检查图， 包括剖面图、扫描图、草图 注2：通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。
• 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。 （包括安全性和法规的要求）
• 《满足散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的 PPAP要求（见附录F）。
• 如果组织不能满足其中的任何要求，组织必须书面记录 解决问题的方案，并与顾客取得联系，以确定合适的纠 正措施。
注：2.2.1至2.2.18中的所有项目或记录,并不一定适用于每个组织的每个零件。 例如：有些零件没有外观要求，有些部件没有颜色的要求，塑料件可能有标识聚合 物的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸， 有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。
•
注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用于估计初始过程能力或
新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术，
则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划。除非顾客另
有规定。
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2.4 PPAP要求
• 组织必须满足所有的PPAP规定要求，还必须满足顾客 规定的其他PPAP要求。
6
2. 什么是 PPAP？
2.3 定义
1.
对 于 生 产 件 : 用 于 PPAP 的 产 品 必 须 取 自 有 效 的 （ Significant
Production Run）生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规
定的生产数量至少为300件连续生顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向顾客的产 品批准部门（见术语）提出。 注2：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。顾客以文件的形式对适用的 项目特许。 注3：请求PPAP弃权的组织或供方，应联络授权的顾客代表，以获得同意弃权 的文件。 注4：标准目录内的零件（例如，螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来 识别/定购 。
8
MSA
17
顾客的特殊要求
9
全尺寸测量结果
18 零件提交保证书(PSW)
9
• 1.1零件材质报告
• 组织必须提供按顾客要求完成的材质报告，并且数据 符合所有顾客的要求。
•
注：该数据报告可以使用IMDS（国际材料数据系
统）或顾客规定的其他系统/方法。
• 1.2聚合物的标识
• 适 当 时 ， 组 织 必 须 按 ISO 要 求 标 注 聚 合 物 ， 如 ISO11469“ 塑 料 的 鉴 别 和 塑 料 产 品 的 标 识 ” 和 ISO1629“橡胶和网状物---专业用语”的要求。必须按 下列重量准则确定是否使用打印要求：
的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
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2. 什么是 PPAP？
2.2 适用范围
• PPAP必须适用于生产件、服务件、生产材料或散装材料的组织 的内部和外部组织现场（见术语）。对于散装材料不要求PPAP， 除非有经授权的顾客代表规定。
• 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非 有经授权的顾客代表正式弃权。
• 注4：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方 法、设备、测量系统和环境的变差的影响。尽管这些是短期的研究， 但是在绘制控制图时，收集和分析数据仍是十分重要的。
• 被试验零件的设计记录更改等级； · 任何尚未纳入设计的记录，但经过授权的工程更改文件；
试验零件的工程规范的编号、发布日期及更改等级； 进行试验的日期。 试验零件的数量 实际试验的结果
• 注：性能试验结果可记录在任一适当的表中，也可参考附录E中的样表。
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PPAP要求提交的18项内容
• 11 初始过程研究
(PPAP)第四版
2
3
PPAP过程流程图事例
顾客
顾客的采购 订单/顾客特 殊要求
顾客零件设 计记录
顾客过程设 计要求
顾客的规 范
顾客的物 流要求
项目负责人/小 组
组织
完 成 PPAP 要 求 的项目
提交PSW
收集信息
完成PSW
PPAP表4.1的要求
批准PSW
供方引起的变更
顾客
批准的 PSW记录
接受并批 准提交的 PSW
确认的过 程 （ PSO/ 按节拍生 产）
顾客引起 的零件规 范等变更
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2. 什么是 PPAP？
2.1 目的
• 规定了生产件批准的一般要求，通过组织准备和提交文 件、样品，使顾客能够确定：
– 组织是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求； – 制造过程是否具有潜在能力在实际生产过程中，以报价时
•
该有效的过程必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、
过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同
的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一位置，都
必须进行测量并对代表性样件进行试验。
•
对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，
那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。
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PPAP要求提交的18项内容
1
设计记录
10 材料/性能试验结果的记录
2 工程变更文件，如果有 11
初始过程研究
3
顾客工程批准，如果被要 求
12
合格实验室的文件要求
4
D-FMEA(如适用)
13
外观批准报告(AAR)，如 适用
5
过程流程图
14
生产件样品
6
P-FMEA
15
标准样品
7
控制计划
16
检查辅具