ppap第四版(PSW)

PPAP
Production Part Approval Process
生产件批准程序
第四版（ 第四版（2006/06/01） ）
培训资料仅覆盖生产件、 注：本PPAP培训资料仅覆盖生产件、维修 培训资料仅覆盖生产件 不包括散装材料。 件，不包括散装材料。
SDE Module June. 2005
PD-SQD-007 1.02 20/05/2006
涉及是否需要进行PPAP的任何问题，需和 的任何问题， 涉及是否需要进行 的任何问题 SGM供应商质量联系。 供应商质量联系。 供应商质量联系
5
SDE Module June. 2005
PPAP
总则
下列中供方对设计和过程的任何更改必须通知SGM 下列中供方对设计和过程的任何更改必须通知 必须通知 供应商质量。 供应商质量将决定是否需要PPAP 供应商质量。SGM供应商质量将决定是否需要 供应商质量将决定是否需要 以及提交等级。 以及提交等级。
3
SDE Module June. 2005
PPAP
适用性
PPAP适用于所有的内、外部供方的生产件和维 适用于所有的内 适用于所有的 修件，包括散装材料。对于散装材料，除非顾客要求， 修件，包括散装材料。对于散装材料，除非顾客要求， 一般不需要PPAP。 。 一般不需要
4
SDE Module June. 2005
15
SDE Module June. 2005
PPAP
PPAP要求－材料、性能报告 要求－材料、 要求
提交时， 当PPAP提交时，若性能试验还未完成时，需在提交 提交时 若性能试验还未完成时，需在提交PSW的同 的同 时提交GM1411。GM1411中需包含详细的行动（补救）计划 。 中需包含详细的行动（ 时提交 中需包含详细的行动 补救）

20
生 产 件 批 准 ---尺 寸 结 果
供方
检验机构名称
项目
尺 寸 /规 范
零件编号
总页数：
零件名称
供方测量结果
合格
第页 不合格
1 9 9 5 年 5 月 C F G -1 0 0 3 签字
职务
日期
21
PPAP要求提交的18项内容
10 材料/性能试验结果的记录
• 10.2 性能试验结果
• 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有的 零件或产品材料进行试验。 性能试验报告必须包括以下内容：
l 塑料件重量至少100克（ISO11469/1043-1）
l 合成橡胶件的重量至少200克（ISO11469/1629）
11
PPAP要求提交的18项内容
9 全尺寸测量结果
组织必须确定其中一件被测量的零件指定为标准样件 （见2.2.15）。
• 注1：可使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图示、几何尺寸与 公差[GD&T]的表格。也可以在零件图上清楚的标注测量结果的检查图， 包括剖面图、扫描图、草图 注2：通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。
• 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。 （包括安全性和法规的要求）
• 《满足散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的 PPAP要求（见附录F）。
• 如果组织不能满足其中的任何要求，组织必须书面记录 解决问题的方案，并与顾客取得联系，以确定合适的纠 正措施。
注：2.2.1至2.2.18中的所有项目或记录,并不一定适用于每个组织的每个零件。 例如：有些零件没有外观要求，有些部件没有颜色的要求，塑料件可能有标识聚合 物的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸， 有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。

·增加一个PPAP的过程流程范例。
※在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求（例如：OEM网站和IAOB网站www,）。
※更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。
※PSW（零件提交保证书）修订如下：
·提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息；
·供方的地址栏适用于全球范围；
第1部分-------总则
1.1PPAP的提交
下列情况,组织必须获得经授权的顾客代表的批准(见5.2.1)。
1一种新的零件或产品(即:从前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。
2对以前所提供不符合零件的纠正。
3由于设计记录、规范或材料方面的工程变更而引起产品的改变。
4第1.3部分要求的任一种情况。
注4:标准目录内的零件(例如,螺栓),通过功能规格或认可的行业标准来识别和/或定购。
实施
“必须”（shall）表示强制的要求。“应该”（should）表示一种建议。
标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”中的“应该”（should）只有指导性的含义。
ISO/TS16949和PPAP的词汇表,均给出了PPAP相关的术语和定义。
PPAP的目的仍然是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
第四版PPAP包含以下变化：
※PPAP和ISO/TS16949过程方法相一致的内容包括：
·PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来；
除非你的顾客另有规定，PPAP第三版将于2000年2月1日生效，同时第二版作废。
1999年9月
第二版前言
本文件是克莱斯勒、福特和通用汽车公司生产件批准程序（PPAP）文件的第二版。它是根据各公司代表提出的意见，对初版PPAP进行了修改和完善。特别是采纳了各公司欧洲附属公司的建议，以便PPAP和QS-9000在欧洲实施。

第四版 前言
除非您的顾客另有规定，PPAP 第四版取代 PPAP 第三版，于 2006 年 6 月 1 日生 效。
《生产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与 ISO/TS 16949： 2002 相关连的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。
PPAP 的目的仍然是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规 范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际运行中，依报价时的生产节拍， 持续生产满足顾客要求的产品。
PPAP涉及到以下参考手册：《先期产品质量策划和控制计划》，《潜在失效模式和 后果分析》，《测量系统分析》和《统计过程控制》。这些手册由戴姆克莱斯勒、 福特和通用汽车公司编制，可通过 网站，从汽车工业行动小组处 获得。
-2-
顾客 顾客采购订单/ 顾客特殊要求
顾客零件设计 要求
顾客过程设计 要求
顾客的规范
顾客物流要求
PPAP过程流程图示例
项目负责人和 小组
收集信息
PPAP表4.1的 要求
组织
完成PPAP要求的 项目
提交（或重新） 提交PSW
完成PSW
供方引起的变更
批准PSW
注：1.所示全部活动不是每次都出现。 2.记录可以以各种载体形式，保存在不同地点。
-3-
顾客 批准的节拍生产）
顾客引起的零 件，规范等变更
目
录
引言 ..................................................................................................................................................7 目的........................................................................................................................................... 7 适用性....................................................................................................................................... 7 实施........................................................................................................................................... 7

PPAP
零件名称零件号
安全和/或政府法规是否工程图纸更改等级日期
附加工程更改日期
图纸编号采购订单编号重量kg
辅助检具编号工程更改等级日期
供应商信息提交信息
尺寸材料/功能外观
供应商名称供应商代码顾客名称/部门
采购员/采购员代码
街道地址
应用车型
城市/省/邮政编码
注：该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质。是否
授权的供方代表签字日期
仅供顾客使用
零件认可情况批准拒绝其他
顾客姓名顾客签字PPAP编号_____________品样品以及有限的支持数据
等级3向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据
等级4保证书以及顾客规定的其它要求
等级5保留在供应商处，供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据
提交结果
结果：尺寸测量材料和功能试验外观标准统计过程数据
这些结果满足所有图纸和规范要求：是否（如果选择“否”应解释）
塑料件是否应标注相应的ISO标注编码。是否
提交原因
首次提交更改可选用的制造方法或材料
工程设计更改分供方或材料来源更改
工装：转移、代替、整修或添加零件加工过程更改
偏差纠正在其他地方生产零件
工装停止使用期超过一年其他请说明
要求的提交等级（选择一项）
等级1只向顾客提交保证书(若指定为外观项目，还应该提交外观件批准报告)
模型/型腔/生产过程
声明
我在此声明，本保证书使用的样品是我们的代表性零件；已符合顾客图样和规范要求；是在正常生产工装上使用规定的材料制造而成，没有不同于正常加工的其它操作。与本声明有差异的地方我已在下面作了说明。
解释/说明：________________________________

仅供顾客使用
不必填写
重量不能包括运输时地保护装置、装配辅具或包装材料
必须随机选择个零件分别称重，然后计算并报告平均重量
用于生产实现地每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重
这一重量只用于车辆重量分析，并不影响批准过程
在没有至少件零件地生产或服务要求地情况下，组织应该使用要求地数量进行平均零件重量地计算
安全和或政府法规
如设计记录注明为安全和或政府法规项地，则选择“是”，反之选“否”
采购订单编号
依据合同采购订单填入本编号
零件重量
填入用千克表示地零件实际重量，精确到小数点后四位，除非顾客另行规定
检查辅具编号，变更等级和日期
如顾客有要求，填入检具编号、变更等级和日期
组织制造厂信息
组织名称和供方供货商代码
解释说明
填写任何和提交结果有关地解释内容或任何有违声明地事项，可加附页说明详细内容
顾客工具地标示和编号
顾客所属地工具，是否根据地要求或顾客特殊要求进行了标示，回答“是”或“否”.这一条可能不适用于地内部供方
经授权地组织代表签名
组织责任人在确认所有结果都符合顾客要求并且所有相关文件都备妥后，必须在声明上签字，并填上自己地职务、电话号码、传真号码和地址
对于散装材料.零件重量不适用
零件提交保证书地填写指南
零件信息
零件名称
填写零件名称
顾客零件编号
填写顾客工程部门签发地最终地零件编号
组织地零件编号
若零件编号是由组织制定地
图纸编号
规定提交地顾客零件编号地设计记录
工程图纸变更等级和批准日期
说明变更地版本和提交日期
附加地工程变更和日期
列出所有没有纳入设计记录地，但已在该零件上体现并已批准地工程变更

PPAP涉及到以下参考手册：《先期产品质量策划和控制计划》，《潜在失效模式和 后果分析》，《测量系统分析》和《统计过程控制》。这些手册由戴姆克莱斯勒、 福特和通用汽车公司编制，可通过 网站，从汽车殊要求
顾客零件设计 要求
第 1 部分――――― 总则.............................................................................................................8 1.1 PPAP的提交 .......................................................................................................................8
顾客过程设计 要求
顾客的规范
顾客物流要求
PPAP过程流程图示例
项目负责人和 小组
收集信息
PPAP表4.1的 要求
组织
完成PPAP要求的 项目
提交（或重新） 提交PSW
完成PSW
供方引起的变更
批准PSW
注：1.所示全部活动不是每次都出现。 2.记录可以以各种载体形式，保存在不同地点。
-3-
顾客 批准的PSW记录
第 2 部分――――― PPAP的过程要求.........................................................................................9 2.1 有效的（Significant Production Run）生产 ....................................................................9 2.2 PPAP要求 ...........................................................................................................................9 2.2.1 设计记录.......................................................................................................................10 2.2.1.1 零件材质报告....................................................................................................10 2.2.1.2 聚合物的标示....................................................................................................10 2.2.2 任何授权的工程变更文件........................................................................................... 11 2.2.3 顾客工程批准............................................................................................................... 11 2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计职责 .................. 11 2.2.5 过程流程图................................................................................................................... 11 2.2.6 过程失效模式及后果分析（过程FMEA）................................................................ 11 2.2.7 控制计划.......................................................................................................................12 2.2.8 测量系统分析研究.......................................................................................................12 2.2.9 全尺寸测量结果...........................................................................................................12 2.2.10 材料/性能试验结果的记录........................................................................................13 2.2.10.1 材料试验结果..................................................................................................13 2.2.10.2 性能试验结果..................................................................................................13 2.2.11 初始过程研究.............................................................................................................14 2.2.11.1 总则..................................................................................................................14 2.2.11.2 质量指数..........................................................................................................14 2.2.11.3 初始研究的接收准则 ......................................................................................15 2.2.11.4 不稳定的过程 ..................................................................................................16 2.2.11.5 单边公差或非正态分布的过程 ......................................................................16 2.2.11.6 无法满足接受准则时的措施 ..........................................................................16 2.2.12 合格实验室的文件要求.............................................................................................17 2.2.13 外观批准报告（AAR） ............................................................................................17 2.2.14 生产件样品.................................................................................................................17 2.2.15 标准样品.....................................................................................................................18 2.2.16 检查辅具.....................................................................................................................18 2.2.17 顾客的特殊要求.........................................................................................................18 2.2.18 零件提交保证书（PSW）.........................................................................................19 2.2.18.1 零件重量（质量）..........................................................................................19

12.Safety Characteristics 安全特性
13.Self Certifying Supplier供应商自我评价
14.Subcontractor 分供方
15.Tooling Maintenance 工具维护
16.Tooling Refurbishment 工具更新
2021/12/27
anization 组织
3.Production Rate 生产率
2021/12/27
12
第四版的术语删除,修改,增加:
术语增加Glossary additions:
4.Black Box 黑匣子
Refers to part (e.g. An assembly,electrical device, mechanical device, or control module) where design responsibility belongs to the organization or the supplier.
散装材料须按1.2.2.15检查表的 要求准备附录F的矩阵表
2021/12/27
32
第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求
1.2.2 PPAP的要求
1.2.2.5 过程流程图 清楚,直观地描述生产过程的步骤 和次序的流程图 该图可有供方规定但须相对稳定 系列化零件可接受同一流程图
2021/12/27
8
第四版的术语删除,修改,增加:
术语删除Glossary deletions:
17.Customer Product Approval Activity 客户批准活动
18.Gage Repeatability &Reproducibility

接受并批准提交 的PSW
确认的过程(PSO /按节拍生产）
顾客引起的零.......................................................................................................................................7 目的........................................................................................................................................... 7 适用性....................................................................................................................................... 7 实施........................................................................................................................................... 7
第 1 部分――――― 总则.............................................................................................................8 1.1 PPAP的提交 .......................................................................................................................8

P.P.A.P
Production Part Approval Process
生 产 件 批 准 程 序 第 四 版 2006年3月 年 月
PPAP过程流程图示例 过程流程图示例
组织 顾客 顾客采购订单 项目负责 人和小组 完成PPAP 要求的项目 提交（或重新） 提交PSW
顾客 批准的PSW记录
PPAP的过程要求是什么？对产品总的要求 PPAP的过程要求是什么？ 的过程要求是什么
PPAP要求 供方必须满足所有的 要求 规定要求（见附录F）。 规定要求（见附录 ）。
若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。 或记录。 若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和 或记录 为了满足所有设计记录的要求，必 为了满足所有设计记录的要求， 须进行一切努力对过程进行纠正。 须进行一切努力对过程进行纠正。 如果供方不能满足其中的任何要求 ，为了确定合适的纠正措施必须与 顾客取得联系. 顾客取得联系
适用性
PPAP必须适用于：散装材料、 PPAP必须适用于：散装材料、生产件或维修 件的内部和外部供方 必须适用于 现场（见术语）。对散装材料，不要求PPAP， 现场（见术语）。对散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求 ）。对散装材料 PPAP 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP PPAP， 。 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客 正式的特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录 正式的特许。只要提供或声明有工装， 中的项目
保存期 限的要求
PPAP的过程要求是什么？例外或偏离处理的要求 PPAP的过程要求是什么？ 的过程要求是什么
供方若想例外或偏离PPAP要求，必 须事先得到顾客产品批准部门的批准。

等级２ ——向 顾客提 交保证 书及产 品样品 以及有 限的支 持数据
Level 3Warra nt with produ ct sampl es and compl ete suppo rting data submit ted to custo mer.
等级３ ——向 顾客提 交保证 书及产 品样品 以及全 部的支 持数据
Approved 批准
Rejected 拒收
Interim Accepted
临时 批准
Interim Submission: 临时规范:
Customer Signature
Date
顾客签字:
日期:
Engineering 工程
.
Print Name
印刷体姓名:
.
Description:
.
(Incomplete PPAP a/ Non-PPAP indicates the part does not satisfy one or more PPAP requirements, and is considered Requirements)描述:
Cust. Part Orga nizati
Date 日期: Date 日期:
YES是
NO否
Weight (kg) 重量 (kg)
Check ing Aid Numb er检查 辅具编 号:
ORGA NIZAT ION MANU FACT URIN G INFO RMAT ION供 方制 造厂 信息:
Date日 期:
Fax传真:
FOR FORD USE ONLY 方框内 仅供顾 客填写
Interim Status (to be completed by Supplier)临时 状态 (供方填写)

供方质量要求推动小组非常感谢许多个人及他们所代表的公司参与此次修订工作。
第三版前言
本次发布的《生产件批准程序（PPAP）》的第三版对以下内容进行了修订：
·使用了“便于审核的”语言和与QS-9000一致的格式，以便于第三方审核；
·为与典型的过程流向一致，对PPAP要求重新进行排序；
·将“初始（Preliminary）过程能力要求”修改为“初始（Initial）过程研究”，目的是根据现有数据的总量和类型，既可使用Cpk，又可使用Ppk，与统计过程控制参考手册保持一致；
※修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。（例如：删除了PPAP第三版中的1.3.3内容）。
※细化了可通用的附录C、D和E,以符合PPAP报告的要求。
※修订了轮胎附录,允许使用OEM的规范,去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。
注：轮胎附录不适用于经福特公司供货的组织。
※更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性。
《生产件批准程序》(PPAP)第四版更新了各种要求,以结合与ISO/TS16949:2002相关联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。
PPAP的目的仍然是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
※PSW（零件提交保证书）修订如下：
·提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息；
·供方的地址栏适用于全球范围；
·增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。
※PPAP特殊要求的更新包括：
·设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求；
·过程能力指数的使用（Cpk和Ppk）；
·标准目录零件的定义和批准，以及黑例子零件的定义。

解释/说明：
每种顾客的工具是否都已适当地加标签和编号？□是□否□n/a
经授权的组织代表签字日期.
印刷体姓名电话号码传真号码
职务E-mail
仅供顾客使用
PPAP保证书处理意见：□批准□拒收□其它
顾客签字日期
印刷体姓名顾客跟踪编号（可选项）：
生产件批准——尺寸检验结果
文件编号：QR07.04-02
组织：
设计记录变更等级：
工程变更文件：
材料供方：
＊顾客规定的供方/供应商代码：
＊如果来源有批准要求，需填写供方（来源）和顾客指定的代码。
实验室名称：
材料规范编号/评审/日期
材料规范/界限
试验日期
试验数量
供方试验结果（Βιβλιοθήκη 据）合格不合格试验结果不可笼统表示为“符合”。
签字：职称：日期：
要求的提交等级（选择一项）
□等级一——只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应该提交外观件批准报告）
□等级二——向顾客提交保证书记产品样品以及有限的支持数据
□等级三——向顾客提交保证书记产品样品以及全部的支持数据
□等级四——保证书以及顾客规定的其它要求
□等级五——保证书，产品样品以及全部的支持数据都在组织制造现场，供审查时使用
转移代替整修或附加零件加工过程更改偏差校正在其它地方生产零件工装停止使用期超过一年其它请说明要求的提交等级选择一项等级一只向顾客提交保证书若指定为外观项目还应该提交外观件批准报告等级二向顾客提交保证书记产品样品以及有限的支持数据等级三向顾客提交保证书记产品样品以及全部的支持数据等级四保证书以及顾客规定的其它要求等级五保证书产品样品以及全部的支持数据都在组织制造现场供审查时使用提交结果结果
提交结果

ABAR的填写应准确、完整，并 经过相关人员审核和批准，以确
保信息的真实性和准确性。
04 PPAP实施流程
CHAPTER
提交前的准备工作
确定产品范围
明确PPAP所涵盖的产品范围，包括零件、组件、总成等，确保所有相关文件和记录的完 整性和准确性。
建立PPAP文件清单
根据产品和工艺的特性，建立PPAP所需提交的文件和记录清单，包括工艺流程图、控制 计划、FMEA等。
适用于所有新零件和材 料。
适用于所有生产过程、 产品和材料的变更。
适用于所有生产零件和 材料的供应商。
PPAP文件的要求
供应商必须在生产零件或材料之前提 交PPAP文件。
PPAP文件必须包括以下内容：PPAP 封面、概述、零件提交保证书、过程 流程图、FMEA、控制计划、测量系 统分析、初始过程能力研究等。
解决方案
供应商应合理安排时间，确保在规定时间内提交PPAP文件。如有 延误风险，应及时通知相关人员并寻求解决方案。
PPAP审核不通过
总结词
不符合客户要求
详细描述
PPAP审核不通过通常意味着供应商提交的文件不符合客户的要求或标准。这可能是因为文件内容有误、数据不准确 或格式不规范等原因。
解决方案
供应商应仔细听取审核意见，针对问题进行整改，并重新提交PPAP文件。同时，供应商应加强与客户的 沟通，明确了解客户的要求和标准，以便更好地满足客户需求。
加强供应商管理，提高PPAP质量
供应商资质审核
严格审核供应商的资质和能力， 确保供应商具备提供高质量 PPAP资料的能力。
供应商培训与交流
加强与供应商的培训和交流，提 高供应商对PPAP要求的理解和
执行能力。