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PPAP第4版

PPAP第4版
PPAP
Production Part Approval Process
生产件批准程序
第四版（ 第四版（2006/06/01） ）
培训资料仅覆盖生产件、 注：本PPAP培训资料仅覆盖生产件、维修 培训资料仅覆盖生产件 不包括散装材料。 件，不包括散装材料。
SDE Module June. 2005
PD-SQD-007 1.02 20/05/2006
涉及是否需要进行PPAP的任何问题，需和 的任何问题， 涉及是否需要进行 的任何问题 SGM供应商质量联系。 供应商质量联系。 供应商质量联系
5
SDE Module June. 2005
PPAP
总则
下列中供方对设计和过程的任何更改必须通知SGM 下列中供方对设计和过程的任何更改必须通知 必须通知 供应商质量。 供应商质量将决定是否需要PPAP 供应商质量。SGM供应商质量将决定是否需要 供应商质量将决定是否需要 以及提交等级。 以及提交等级。
3
SDE Module June. 2005
PPAP
适用性
PPAP适用于所有的内、外部供方的生产件和维 适用于所有的内 适用于所有的 修件，包括散装材料。对于散装材料，除非顾客要求， 修件，包括散装材料。对于散装材料，除非顾客要求， 一般不需要PPAP。 。 一般不需要
4
SDE Module June. 2005
15
SDE Module June. 2005
PPAP
PPAP要求－材料、性能报告 要求－材料、 要求
提交时， 当PPAP提交时，若性能试验还未完成时，需在提交 提交时 若性能试验还未完成时，需在提交PSW的同 的同 时提交GM1411。GM1411中需包含详细的行动（补救）计划 。 中需包含详细的行动（ 时提交 中需包含详细的行动 补救）

PPAP第四版

PPAP第四版
第 2 部分――――― PPAP的过程要求.........................................................................................9 2.1 有效的（Significant Production Run）生产 ....................................................................9 2.2 PPAP要求 ...........................................................................................................................9 2.2.1 设计记录.......................................................................................................................10 2.2.1.1 零件材质报告....................................................................................................10 2.2.1.2 聚合物的标示....................................................................................................10 2.2.2 任何授权的工程变更文件........................................................................................... 11 2.2.3 顾客工程批准............................................................................................................... 11 2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计职责 .................. 11 2.2.5 过程流程图................................................................................................................... 11 2.2.6 过程失效模式及后果分析（过程FMEA）................................................................ 11 2.2.7 控制计划.......................................................................................................................12 2.2.8 测量系统分析研究.......................................................................................................12 2.2.9 全尺寸测量结果...........................................................................................................12 2.2.10 材料/性能试验结果的记录........................................................................................13 2.2.10.1 材料试验结果..................................................................................................13 2.2.10.2 性能试验结果..................................................................................................13 2.2.11 初始过程研究.............................................................................................................14 2.2.11.1 总则..................................................................................................................14 2.2.11.2 质量指数..........................................................................................................14 2.2.11.3 初始研究的接收准则 ......................................................................................15 2.2.11.4 不稳定的过程 ..................................................................................................16 2.2.11.5 单边公差或非正态分布的过程 ......................................................................16 2.2.11.6 无法满足接受准则时的措施 ..........................................................................16 2.2.12 合格实验室的文件要求.............................................................................................17 2.2.13 外观批准报告（AAR） ............................................................................................17 2.2.14 生产件样品.................................................................................................................17 2.2.15 标准样品.....................................................................................................................18 2.2.16 检查辅具.....................................................................................................................18 2.2.17 顾客的特殊要求.........................................................................................................18 2.2.18 零件提交保证书（PSW）.........................................................................................19 2.2.18.1 零件重量（质量）..........................................................................................19

PPAP培训第四版

PPAP培训第四版

国研趋势管理咨询中心National Situation Research Current Management Consulting Center生产件批准程序PPAP（第四版）主讲:陈剑波目的确定制造过程是否有（潜在）能力，在实应用范围•PPAP必须适用于提供生产件、服务件、或散装材料的组织的内部和外部现场。

•散装材料不要求PPAP,除非由经授权的顾客代表规定•提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP,除非由经授权的顾客代表正式弃权应用范围•注1：参见顾客特殊要求中的信息，有关PPAP的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。

•注2：顾客可以正式放弃对一个1组织的PPAP要求，该弃权要求只能由经授权的顾客代表提出。

•注3：请求PPAP弃权的组织或供方，应联络经授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。

•注4：标准目录内的零件（例如，螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识别和/或定购。

ISO/TS16949标准中的要求7.3.6.3 产品批准过程组织应符合顾客认可的产品和制造过程批准程序.注:产品批准可紧随制造过程的验证.本产品和制造过程批准程序也应适用于供应商.PPAP内容第一部分：PPAP的总则第二部分：PPAP的过程要求第三部分: 顾客的通知及提交要求第四部分: 向顾客提交:证据的等级第五部分: 零件提交状态第六部分: 记录的保存PPAP 总则1.1PPAP的提交:下列情况,组织必须获得授权的顾客代表的批准(见5.2.1)。

一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。

对以前提交零件不符合的纠正。

由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。

第3部分要求中的任一种情况注:任何有关生产件批准的问题,请与经授权的顾客代表联系2.1.有效(Singnificant Production Run的生产: 对于生产件用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。

PPAP-第四版

PPAP-第四版
P.P.A.P
Production Part Approval Process
生 产 件 批 准 程 序 第 四 版 2006年3月 年 月
PPAP过程流程图示例 过程流程图示例
组织 顾客 顾客采购订单 项目负责 人和小组 完成PPAP 要求的项目 提交（或重新） 提交PSW
顾客 批准的PSW记录
PPAP的过程要求是什么？对产品总的要求 PPAP的过程要求是什么？ 的过程要求是什么
PPAP要求 供方必须满足所有的 要求 规定要求（见附录F）。 规定要求（见附录 ）。
若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。 或记录。 若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和 或记录 为了满足所有设计记录的要求，必 为了满足所有设计记录的要求， 须进行一切努力对过程进行纠正。 须进行一切努力对过程进行纠正。 如果供方不能满足其中的任何要求 ，为了确定合适的纠正措施必须与 顾客取得联系. 顾客取得联系
适用性
PPAP必须适用于：散装材料、 PPAP必须适用于：散装材料、生产件或维修 件的内部和外部供方 必须适用于 现场（见术语）。对散装材料，不要求PPAP， 现场（见术语）。对散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求 ）。对散装材料 PPAP 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP PPAP， 。 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客 正式的特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录 正式的特许。只要提供或声明有工装， 中的项目
保存期 限的要求
PPAP的过程要求是什么？例外或偏离处理的要求 PPAP的过程要求是什么？ 的过程要求是什么
供方若想例外或偏离PPAP要求，必 须事先得到顾客产品批准部门的批准。

PPAP手册(第四版)

PPAP手册(第四版)
供方质量要求推动小组非常感谢许多个人及他们所代表的公司参与此次修订工作。
第三版前言
本次发布的《生产件批准程序（PPAP）》的第三版对以下内容进行了修订：
·使用了“便于审核的”语言和与QS-9000一致的格式，以便于第三方审核；
·为与典型的过程流向一致，对PPAP要求重新进行排序；
·将“初始（Preliminary）过程能力要求”修改为“初始（Initial）过程研究”，目的是根据现有数据的总量和类型，既可使用Cpk，又可使用Ppk，与统计过程控制参考手册保持一致；
※修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。（例如：删除了PPAP第三版中的1.3.3内容）。
※细化了可通用的附录C、D和E,以符合PPAP报告的要求。
※修订了轮胎附录,允许使用OEM的规范,去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。
注：轮胎附录不适用于经福特公司供货的组织。
※更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性。
《生产件批准程序》(PPAP)第四版更新了各种要求,以结合与ISO/TS16949:2002相关联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。
PPAP的目的仍然是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
※PSW（零件提交保证书）修订如下：
·提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息；
·供方的地址栏适用于全球范围；
·增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。
※PPAP特殊要求的更新包括：
·设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求；
·过程能力指数的使用（Cpk和Ppk）；
·标准目录零件的定义和批准，以及黑例子零件的定义。

PPAP生产件批准程序 第四版

PPAP生产件批准程序 第四版
的掌握程度，如果发现学员尚不能掌握 那么就会重点加强.
2020/5/12
2
PPAP思路
酒香是根本 佐证增诚信
2020/5/12
3
TS16949与PPAP的关系
为 何 需 要 实 施
2020/5/12
APQP第四阶段 的输出要求
TS16949
7.3.6.3 PPAP
4
2020/5/12
5
目的
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一 般要求，包括生产和散装材料（见术语）。
2020/5/12
25
PPAP提交资料说明
1
设计记录
11
2
工程更改文件
12
3
顾客工程批准
13
4
D-FMEA(如适用)
14
5
过程流程图
15
6P FMEAFra bibliotek7尺寸结果
16
8 尺寸/性能试验结果记录 17
9
初始过程研究
18
10
MSA
19
2020/5/12
实验室资格文件 控制计划
零件提交保证书(PSW) 外观批准报告(AAR)
拒收是指根据生产批次提交的，和/或文 件与之相符的PPAP不符合顾客的要求， 在这种情况下，适当时，提交、和/或过 程，都必须纠正，以满足顾客要求。
2020/5/12
24
PPAP承认步骤
顾客
组织
要求送样
样品准备（试生产） 文件与图纸
外观检讨
尺寸检讨 材料试验
NG
承认 OK 验证
过程能力检讨 申请送样承认
8.如任何零件未达到规范要求，组织必 须书面记录解决问题的方案，并联系顾 客代表，以决定适当的纠正措施.

第四版PPAP培训教材


4 工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进 行的生产。
生产过程用工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设 施间转移。
5 分包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、 电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐 久性或性能的要求。
组织负责对分包方的材料和服务进行批准，使其不影响 顾客装配、成形、功能、耐久性或性能的要求。
通常这些变更对产品的性能有影响。
I.2 PPAP的过程要求
I.2.1用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。所谓有 效的生产过程：
一小时至八小时的生产 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量
代表另有规定
使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操
作工进行生产
每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／
8 试验/检验方法的变更一新技术的采用 （不影响其接受准则）
对于试验方法的变更，组织应该有证据表明， 新方法提供的结果与老方法的等效性。
9 仅适用于散装材料： 新的或现有的分包方所提供具有特殊特性的原材料之新货
源。 在没有外观规格的情况下，产品外观属性的变更 产品外观属性的变更(第四版第十项)
I.2.2.5 过程流程图
组织必须以特定格式设计一份过 程流程图，并能清晰地描绘出生 产工艺步骤和顺序，且满足特定 顾客的需求和期望。
I.2.2.6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
组织必须遵循第三版要求进行 过程FMEA的分析。
I.2.2.7 控制计划
组织必须制订一份控制计划来规定所有过程控制内容，此 控制计划必须遵循TS要求
2 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成 型模、样板模型等，包括附加的或替换用的工装。

PPAP(v4)

提交外观批准报告。
PPAP的要求（19项原则） 的要求（19项原则） 的要求 项原则
15、生产件样品； 是按照顾客要求提交的生产样品
PPAP的要求（19项原则） 的要求（19项原则） 的要求 项原则
16、标准样品；
必须保存经顾客批准的合格样品；保存时间与PPAP文件; 必须标识，并标出顾客批准的日期； 对于多腔的产品必须标出每一个位置； 放弃保留样品的情况：
11、实验室；
PPAP的检验 和试验必须由有资格的实验室完成； 所使用的商业/独立实验室必须是获得认可的实验室； 应使用实验室信头纸或正式的报告； 必须注明进行试验的实验室名称、试验日期、和进 行试验的标准； 对任何试验结果只描述其符合性是不可接受的。
PPAP的要求（19项原则） 的要求（ 项原则 项原则） 的要求
Ppk<1.33
用Ppk 代替Cpk
PPAP的要求（19项原则） 的要求（ 项原则 项原则） 的要求
补充说明：
如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系； 如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则， 那么供方必须向顾客提交；
一份纠正措施计划； 一份通常包含100%检验的修改的控制计划；
持续进行减少变差的努力，直到Cpk 或Ppk达到1.33或更 大,或直到从顾客那里获得完全批准。
提交生产件批准的时机（一）
顾客批准状况 一种新零件/产品； 对以前提交零件不符合的纠正； 工程规范更改。
提交生产件批准的时机（二）
顾客通知情况：下列情况供方必须通知顾客产品批准 部门，顾客决定PPAP的批准要求。 使用新的加工方法或材料； 使用新的或改进工装、模具等； 生产地点发生变动； 影响到顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的 变动（包括材料、服务、工艺等）； 工装停止批量生产达到或超过12个月。

ppap第四版中文版

第四版前言除非您的顾客另有规定，PPAP 第四版取代PPAP 第三版，于2006 年6 月1 日生效。

《生产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TS 16949：2002 相关连的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。

PPAP 的目的仍然是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。

第四版PPAP 包含以下变化：•PPAP 和ISO/TS 16949：2002 过程方法相一致的内容包括：•PPAP 的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来；•增加了一个 PPAP 的过程流程范例。

•在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求（例如：OEM网站和IAOB网站）.•更新了货车 OEM 的要求，将其移到附录 H。

•PSW（零件提交保证书）修订如下：◆提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息；◆供方的地址栏适用于全球范围；◆增加了 IMDS 的材料报告，以显示报告状态。

•PPAP 特殊要求的更新包括：◆设计记录中的材质报告和聚合物标示的要求；◆过程能力指数的使用（Cpk 和Ppk）；◆标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。

•修订了顾客通知和批准的要求，与 OEM 的要求相一致。

（例如：删除了PPAP 第三版中的 1.3.3 内容）•细化了可通用的附录 C、D 和E，以符合 PPAP 报告的要求。

•修订了轮胎附录，允许使用 OEM 的规范，去除了已在 PPAP 要求中提到过的重复部分。

注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。

•更新了附录 F，强调散装材料检查表的重要性。

注：福特公司要求，所有给其供应散装材料的组织要遵守 PPAP 要求。

•修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。

PPAP涉及到以下参考手册：《先期产品质量策划和控制计划》，《潜在失效模式和后果分析》，《测量系统分析》和《统计过程控制》。

PPAP教材-第四版

第四版前言除非您的顾客另有规定，PPAP第四版取代PPAP第三版，于2006年6月1日生效。

《生产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TS I6949:2002相关联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。

PPAP的目的仍然是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规定的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。

第四版PPAP包含以下变化：▲PPAP和ISO/TS 16949：2002过程方法相一致的内容包括：• PPAP的规定和汽车产品和开发及制造过程联系起来：•增加了一个PPAP的过程流程X例。

▲在相关的上登载顾客指南，提供现行的顾客要求（例如：OEM和）。

▲更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。

▲PSW（零件提交保证书）修订如下：•提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息；•供方的地址栏适用于全球X围；•增加了IMDSR材料报告，以显示报告状态。

▲PPAP特殊要求的更新包括：•设计记录中的材料报告和聚合物标识的要求；•过程能力指数的使用（Cpk和Ppk）；•标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。

▲修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。

（例如：删除了PPAP第三版中的1.3.3内容）。

▲细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。

▲修订了轮胎附录，允许使用OEM的规X，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。

注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。

▲更新了附录F，强调散装材料检查的重要性。

注：福特公司要求，所有给其供应散装材料的组织要遵守PPAP要求。

▲修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。

PPAP涉及到以下参考手册：《先期产品质量和策划和控制计划》，《潜在失效模式和后果分析》，《测量系统分析》和《统计过程控制》。

这些手册由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司编制，可通过，从汽车工业行动小组处获得。

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第 2 部分――――― PPAP的过程要求.........................................................................................9 2.1 有效的（Significant Production Run）生产 ....................................................................9 2.2 PPAP要求 ...........................................................................................................................9 2.2.1 设计记录.......................................................................................................................10 2.2.1.1 零件材质报告....................................................................................................10 2.2.1.2 聚合物的标示....................................................................................................10 2.2.2 任何授权的工程变更文件........................................................................................... 11 2.2.3 顾客工程批准............................................................................................................... 11 2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计职责 .................. 11 2.2.5 过程流程图................................................................................................................... 11 2.2.6 过程失效模式及后果分析（过程FMEA）................................................................ 11 2.2.7 控制计划.......................................................................................................................12 2.2.8 测量系统分析研究.......................................................................................................12 2.2.9 全尺寸测量结果...........................................................................................................12 2.2.10 材料/性能试验结果的记录........................................................................................13 2.2.10.1 材料试验结果..................................................................................................13 2.2.10.2 性能试验结果..................................................................................................13 2.2.11 初始过程研究.............................................................................................................14 2.2.11.1 总则..................................................................................................................14 2.2.11.2 质量指数..........................................................................................................14 2.2.11.3 初始研究的接收准则 ......................................................................................15 2.2.11.4 不稳定的过程 ..................................................................................................16 2.2.11.5 单边公差或非正态分布的过程 ......................................................................16 2.2.11.6 无法满足接受准则时的措施 ..........................................................................16 2.2.12 合格实验室的文件要求.............................................................................................17 2.2.13 外观批准报告（AAR） ............................................................................................17 2.2.14 生产件样品.................................................................................................................17 2.2.15 标准样品.....................................................................................................................18 2.2.16 检查辅具.....................................................................................................................18 2.2.17 顾客的特殊要求.........................................................................................................18 2.2.18 零件提交保证书（PSW）.........................................................................................19 2.2.18.1 零件重量（质量）..........................................................................................19
第四版 前言
除非您的顾客另有规定，PPAP 第四版取代 PPAP 第三版，于 2006 年 6 月 1 日生 效。
《生产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与 ISO/TS 16949： 2002 相关连的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。
PPAP 的目的仍然是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规 范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际运行中，依报价时的生产节拍， 持续生产满足顾客要求的产品。
第四版 PPAP 包含以下变化： z PPAP 和 ISO/TS 16949：2002 过程方法相一致的内容包括： z PPAP 的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来； z 增加了一个 PPAP 的过程流程范例。 z 在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求（例如：OEM网站和 IAOB网站 ）. z 更新了货车 OEM 的要求，将其移到附录 H。 z PSW（零件提交保证书）修订如下： 提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息； 供方的地址栏适用于全球范围； 增加了 IMDS 的材料报告，以显示报告状态。 z PPAP 特殊要求的更新包括： 设计记录中的材质报告和聚合物标示的要求； 过程能力指数的使用（Cpk 和 Ppk）； 标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。 z 修订了顾客通知和批准的要求，与 OEM 的要求相一致。（例如：删除了 PPAP 第三版中的 1.3.3 内容） z 细化了可通用的附录 C、D 和 E，以符合 PPAP 报告的要求。 z 修订了轮胎附录，允许使用 OEM 的规范，去除了已在 PPAP 要求中提到过 的重复部分。 注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。 z 更新了附录 F，强调散装材料检查表的重要性。 注：福特公司要求，所有给其供应散装材料的组织要遵守 PPAP 要求。 z 修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。