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成本核算管理方法——作业成本法作业成本法是指根据作业或工序的完成情况，将实际发生的成本按作业、工序、项目、产品等多个维度进行核算与分配的方法。
它适合于生产具有明确特征、相对独立的产品或服务，特别适用于订单化生产或项目型企业。
作业成本法的核算过程主要包括以下几个步骤：1.划分作业：根据作业特点和经济事物进行划分类别，将作业划分为不同的成本对象。
成本对象可以是产品、服务、工序、项目等。
2.确定作业成本：对每一个作业进行成本记录，包括直接材料、直接人工和制造费用等。
直接材料是指直接用于作业的原材料，直接人工是指直接参与到作业中的人力资源成本，而制造费用则是间接费用，需要通过间接费用分配表决定。
3.计算作业成本率：以作业为单位计算单位作业的成本。
作业成本率=作业成本/作业量。
作业量可以是直接人工小时数、直接材料数量等。
4.分配作业成本：根据作业成本率，将作业成本分配给特定的成本对象。
例如，将产品生产作业成本分配给不同的产品，将服务作业成本分配给不同的服务对象。
5.统计作业成本：将各个作业的成本进行统计，得出作业成本汇总表。
该表包括每个作业的成本细项和总成本。
6.分析作业成本：对作业成本进行分析，包括成本差异分析、效益分析等。
通过对作业成本的分析，可以找出问题所在，优化成本结构。
作业成本法的优点有以下几个方面：首先，它可以精确计算每个作业的成本，对于成本管理和控制非常有利。
通过对每个作业的成本核算，企业可以发现成本波动的原因，采取相应的措施进行成本调整。
其次，作业成本法可以提高产品定价和成本核算的精确度。
通过跟踪和记录每个作业的成本，企业可以更准确地计算产品的成本，为产品定价提供有效依据。
此外，作业成本法还有助于企业的决策分析。
通过对作业成本的统计与分析，企业可以了解每个作业的生产效率和成本效益，为制定营销策略、生产计划等提供依据。
然而，作业成本法也存在一些不足之处。
首先，实施作业成本法需要投入大量的人力和物力资源，对成本计算的要求相对较高。
会计实务企业核算成本管理的常用5种方法
1.作业成本法：作业成本法是按照不同的产品、工序或作业进行成本
核算的一种方法。
它将企业的各项费用按照作业次序或过程直接分配到相
应的产品或作业中，然后计算每个作业的成本，以便清楚地了解到底是哪
些作业产生的成本较高或较低，并根据成本信息进行决策和控制。
2.过程成本法：过程成本法是将企业的生产或制造过程划分为若干个
不同的阶段或过程，然后根据每个过程所需的成本进行成本核算。
它可以
帮助企业了解各个生产过程中所产生的成本，并根据成本信息进行生产效
率和成本效益的评估和决策。
3.综合成本法：综合成本法是将企业的各项费用按照一定的比例分配
到不同的产品或作业中，以便计算每个产品或作业的综合成本。
这种方法
尤其适合那些产品多样、生产过程复杂的企业，可以帮助企业更准确地了
解各个产品或作业的成本构成和综合成本水平。
4.标准成本法：标准成本法是以标准成本为基准，通过与实际成本的
比较来评估和管理企业的成本。
标准成本是预先设定的符合实际情况的成
本水平，可以通过设定合理的标准成本来引导和监督企业的成本控制和决策。
5.直接成本法：直接成本法是将直接与产品或服务相关的成本直接分
配到相应的产品或服务中，然后计算每个产品或服务的直接成本。
这种方
法可以帮助企业更准确地了解各个产品或服务的成本构成和直接成本水平，从而进行成本效益的评估和决策。
以上是会计实务企业核算成本管理的常用5种方法。
根据不同的企业需求和特点，可以选择适合的方法进行成本核算，以帮助企业了解成本情况，做出合理的决策，提高企业的经济效益和竞争力。
成本核算管理方法作业成本法1. 引言作业成本法（Job Costing）是一种针对单个作业或项目对成本进行核算的管理方法。
在这种方法中，每个作业或项目都被视为一个独立的单位，其所有与成本相关的项目都被追踪和分配到该作业上。
作业成本法广泛应用于制造业，尤其是定制制造和批量生产领域。
本文将介绍作业成本法的基本原理、应用方法和优缺点。
2. 基本原理作业成本法的基本原理是将成本分配到特定的作业或项目上，以确定每个作业的成本和盈利情况。
它基于以下假设：•每个作业都是独立的。
每个作业都有自己的成本和产出，不受其他作业的影响。
•成本可以明确地追踪到每个作业。
通过跟踪和记录直接材料、直接人工和制造费用等项目，可以计算出每个作业的成本。
•成本可以合理地分配到作业上。
通过使用适当的分配基准或分配方法，可以将间接成本按比例分配到不同的作业上。
3. 应用方法作业成本法的应用方法包括以下步骤：3.1 作业识别和编号首先需要对每个作业进行识别和编号。
作业可以是一个产品、一个项目或一个服务，关键是要能够明确地将成本追踪到该作业上。
3.2 成本分类和追踪每个作业的成本可以分为直接成本和间接成本。
直接成本是可以直接与作业相关的成本，如直接材料和直接人工。
间接成本是不能直接归属于作业的成本，如制造费用和管理费用。
通过记录和追踪这些成本项目，可以计算出每个作业的总成本。
3.3 成本分配间接成本需要根据一定的分配基准或分配方法分配到各个作业上。
常见的分配方法包括直接劳动小时数、直接劳动成本或作业的产出数量等。
分配基准的选择应基于作业的特点和实际情况。
3.4 成本汇总和分析最后，需要对每个作业的成本进行汇总和分析。
可以计算出每个作业的单位成本和总成本，进而评估作业的盈利能力和成本效益。
4. 优缺点作业成本法具有以下优点：•可以准确衡量每个作业的成本和盈利情况，为管理者提供有用的决策信息。
•可以追踪和控制作业的成本，帮助发现潜在的成本问题并采取相应的措施。
五种成本管理方法
一、作业成本法
作业成本法是一种以作业为基础的成本管理方法，通过对企业各项作业进行详细分析，找出作业成本动因，并计算出各项作业的成本，从而确定产品或服务的成本。
这种方法有助于企业更加精确地控制成本，提高生产效率和质量。
二、标准成本法
标准成本法是一种预先设定标准成本，并将实际成本与标准成本进行比较，以确定成本差异的成本管理方法。
这种方法有助于企业进行成本控制和预算编制，提高成本管理的效率和准确性。
三、目标成本法
目标成本法是一种以市场需求为导向，通过设定目标成本并不断优化产品设计、生产流程和供应链管理，以实现目标利润的成本管理方法。
这种方法有助于企业提高产品竞争力，降低生产成本。
四、变动成本法
变动成本法是一种将生产过程中产生的直接变动成本和间接变动成本计入产品成本，而将固定成本作为期间费用的成本管理方法。
这种方法有助于企业更好地控制直接成本，提高产品盈利能力和经营决策效率。
五、质量成本法
质量成本法是一种将质量与成本相结合的成本管理方法，通过识别和评估质量保证和质量检测方面的成本，以确定产品或服务的质量水平。
这种方法有助于企业提高产品质量，降低质量风险和维修费用。
作业成本法【考点一】作业成本法的特点及成本计算（一）作业成本法
（二）作业成本库的分类
【考点二】作业成本管理
作业成本管理主要从成本方面来优化企业的作业链和价值链，是作业管理的中介和核心方面；作业成本管理一般包括价值链分析、成本动因分析、业绩评价以及报告非增值作业成本四个步骤。
增值作业与非增值作业是站在顾客角度划分的。
最终增加顾客价值，或者说增加顾客的效用的作业是增值作业；否则就是非增值作业。
非增值作业有：等待作业、材料或者在产品堆积作业、迂回运送作业、返工作业、无效率重复某工序作业、处理次品作业、废品清理作业、由于订单信息不准确造成没有准确送达需要再次送达的无效率作业等。
从成本的角度，在管理中努力提高增加顾客价值的作业效率，消除或遏制不增加顾客价值的作业，实现企业生产流程和生产经营效率效果的持续改善，增加企业价值。
目标成本法标准成本法变动成本法作业成本法目标成本法（Target Costing）是一种管理会计的方法，用于制定和控制产品或服务的成本。
在产品开发阶段，目标成本法将目标利润作为基准，通过逐步降低成本和优化设计来实现成本目标。
该方法通过确定目标成本，明确了产品或服务在特定市场中的定价，同时提供了有效的成本控制手段，以实现可持续盈利。
目标成本法主要涉及三个主要步骤：确定目标利润、验证目标成本、实现目标成本。
标准成本法（Standard Costing）是一种对企业成本管理的方法，通过设定标准成本来评估企业的绩效。
标准成本是企业根据历史数据和管理层经验确定的预计成本，在实际生产过程中，与实际成本对比，以评估和分析成本差异。
标准成本法可以用来评估企业的生产效率和成本效益，并提供对成本控制的指导。
变动成本法（Variable Costing）是一种管理会计方法，用于计算和分析企业的变动成本，也被称为直接成本法。
该方法将变动成本视为产品或服务的真正成本，并忽略固定成本，以便更好地理解产品或服务的经济性和盈利能力。
变动成本法对于做出价格决策和分析产品利润的重要性在企业决策中得到广泛应用。
作业成本法（Job Costing）是一种用于计算特定任务或项目的成本的方法。
这种方法主要用于定制的产品或服务，其中每个工作或项目具有唯一的成本要素。
作业成本法通过将直接材料、直接人工和间接费用分摊到每个任务或项目上，以计算每个作业的成本。
作业成本法对于对特定项目的成本分析和报价非常有用。
这些成本管理方法各有优势和适用情况。
目标成本法主要用于产品开发和定价，并在产品生命周期的早期阶段进行成本控制；标准成本法用于评估企业的绩效和成本差异，并为企业决策提供指导；变动成本法用于价格决策和产品利润分析，有助于评估产品的经济性；作业成本法用于特定任务或项目的成本计算和报价。
总之，这些成本管理方法在不同的情况下有其独特的作用，可以帮助企业制定和控制成本，提高绩效和盈利能力。
成本管理会计教案作业成本法一、教学目标1.理解作业成本法的概念和特点；2.掌握作业成本法的核算方法和流程；3.了解作业成本法在实际运用中的局限性和应用范围。
二、教学内容1.作业成本法的概念和特点2.作业成本法的核算方法和流程3.作业成本法的局限性和应用范围三、教学过程1.作业成本法的概念和特点（20分钟）作业成本法是一种针对生产过程进行成本核算和管理的方法。
其特点如下：-精确核算：作业成本法可以将成本按照不同的作业进行精确核算，从而准确计算每个作业的成本，并进行成本控制与衡量。
-适用性强：作业成本法适用于生产过程复杂且产品种类繁多的企业，能够通过作业的划分和成本的追踪，更好地进行成本控制。
-数据采集的依赖：作业成本法需要大量的数据采集，包括直接材料、直接人工和间接费用等，因此对数据的准确性和及时性要求较高。
2.作业成本法的核算方法和流程（40分钟）作业成本法的核算方法主要包括以下步骤：-作业的划分：根据产品特点和生产过程的要求，将产品划分为不同的作业，作业可以是同一种产品的不同规格，也可以是不同产品的不同工序。
-成本的追踪：根据作业的划分，追踪和记录每个作业所涉及的直接材料、直接人工和间接费用等成本。
-成本的分配：根据成本追踪的结果，将各项成本按照一定的方法进行分配，如按照作业的成本比例或者作业的资源使用量等。
-成本的计算：根据成本的追踪和分配结果，计算每个作业的总成本，并计算单位产品成本。
-成本的控制：通过对作业成本的核算，可以及时了解成本的实际情况，以便进行成本控制和决策。
3.作业成本法的局限性和应用范围（20分钟）作业成本法在实际运用中存在一定的局限性，主要体现在以下几个方面：-数据采集的难度：作业成本法需要采集大量的数据，对数据的准确性和及时性要求较高，因此在数据采集方面较为繁琐。
-工作量大：作业成本法需要针对每个作业进行分析和核算，工作量较大。
-不适用于批量生产：作业成本法更适用于装配式生产或者项目制生产，对于批量生产的企业不太适用。
作业成本法第一章作业成本法的理论概况本章拟就作业成本法（Activity-based Costing, 又译为作业成本计算法，以下简称ABC）的历史、产生依据、概念体系等三个方面对ABC的理论概况作以介绍。
第一节 ABC的历史ABC起源于美国，较有影响力的主要有以下几位学者的观点：（一）科勒（Kohler, Eric L.）的作业会计思想。
科勒的作业会计思想，主要来自于对20世纪30年代的水力发电活动的思考。
在水力发电生产过程中，直接人工和直接材料（这里指水源）成本都很低廉，而间接费用所占的比重相对很高，这就从根本上冲击了传统的会计成本核算方法——按照工时比例分配间接费用的方法。
其原因是，传统的成本计算方法（本文指制造成本法），预先假定了一个前提，即：直接成本在总成本中所占的比重很高（如工业革命以来，机器大生产中大量的劳动力投入和原料消耗一直是成本的主体）。
科勒提出的会计思想，主要有以下观点：1、作业（activity），指的是一个组织单位对一项工程、一个大型建设项目、一个规划或重要经营事项的具体活动所作的贡献，或者说某一个部门的某一类活动；作业在现实生产活动中是一直存在的，只是此时才第一次被运用到成本核算和生产管理之中。
2、作业账户（activity account），对每一项作业设置一个作业账户，对其相关的作用（贡献）和费用进行核算，对作业的责任人，要能进行控制，即是说，同一个责任人控制的作业活动才是一项独立的作业。
3、作业账户的设置方法是，从最低层、最具体、最详细的作业开始，逐级向上设置，一直到最高层的作业总账，类似于传统科目的明细账、二级账和总账。
4、作业会计的假设是，所有的成本都是变动的，所有的成本都能够找出具体责任人，控制由责任人实施。
在会计史上，科勒的作业会计思想第一次把作业的观念引入会计和管理之中，被认为是ABC的萌芽。
（二）斯拖布斯（G.T. Staubus ）的会计思想。
斯拖布斯是第二位研究作业成本法的学者，他分别在1954年的《收益的会计概念》、1971年的《作业成本计算和投入产出会计》和1988年的《服务与决策的作业成本计算——决策有用框架中的成本会计》等著作中提出了一系列的作业成本观念。
其理论要点有：1、会计是一个信息系统，而作业会计是一个与决策有用性目标相联系的会计，同时，研究作业会计首先应该明确其基本概念，如作业、成本、会计目标（决策有用性）。
2、要揭示收益的本质，首先必须揭示报表目标。
报表目标是履行托管责任或受托责任，为投资决策提供信心，减少不确定性，报表中的收益和利润，与成本密切相关；ABC揭示的成本不是一种存量，而是一种流量。
3、要较好地解决成本计算和分配问题，成本计算的对象就应该是作业，而不是某种完工产品或其对应的工时等单一标准。
成本不应该硬性分为直接材料、直接人工和制造费用，更不是根据每种产品的工时来计算分配全部资源成本（无论直接的或间接的），而是应该根据资源的投入量和消耗额，计算消耗的每种资源的“完全消耗成本”。
这并不排除最后把每种产品的成本逐一计算出来，而是说，关注的核心应该是从资源到完工产品的各个作业和生产过程中，资源是如何被一步步消耗的，而不是完工产品这一结果。
（三）20世纪末ABC研究的全面兴起。
当时，计算机为主导的生产自动化、智能化程度日益提高，直接人工费用普遍减少，间接成本相对增加，明显突破了制造成本法中“直接成本比例较大”的假定。
制造成本法中按照人工工时、工作量等分配间接成本的思路，严重扭曲了成本。
另外传统管理会计的分析，重要的立足点是建立在传统成本核算基础上的，因而其得出的信息，对实践的反映和指导意义不大，相关性大大减弱。
虽然当时流行许多模型，但是除了所依据的信息相关性值得商榷外，还很抽象、难懂，甚至一些专家都看不懂，其实践意义就更差了。
在这种背景下，哈佛大学的卡普兰教授（Robert S.Kaplan）在其著作《管理会计相关性消失》一书中提出，传统管理会计的相关性和可行性下降，应有一个全新的思路来研究成本，即作业成本法。
由于卡普兰教授等专家对于ABC的研究更加深入、具体而完善，使之上升为系统化的成本和管理理论并广泛宣传，卡普兰教授本人被认为是ABC的集大成者。
其理论观点有：1、产品成本是制造和运输产品所需全部作业的成本总和，成本计算的最基本对象是作业，ABC赖以存在的基础是产量耗用作业，作业耗用资源。
即：对价值的研究着眼于“资源→作业→产品”的过程，而不是传统的“资源→产品”的过程。
2、认为ABC的本质就是以作业作为确定分配间接费用的基础，引导管理人员将注意力集中在成本发生的原因及成本动因上，而不仅仅是关注成本计算结果本身，通过对作业成本的计算和有效控制，就可以较好地克服传统制造成本法中间接费用责任不清的缺点，并且使以往一些不可控的间接费用在ABC系统中变为可控。
所以，ABC不仅仅是一种成本计算方法，更是一种成本控制和企业管理手段。
在其基础上进行的企业成本控制和管理，称为作业管理法（Activity-based Management, 以下简称ABM）ABC的成本虽然是“完全消耗成本”，但是并不同于中国1992年以前的“完全成本法”的成本，因为ABC的成本强调的是“消耗”的成本，未必包括全部生产能力成本，即不一定等于“投入成本”。
比如，如果一台机器每月正常产量是100件产品（代表了生产能力和投入成本），但是如果企业只投产了80件，就存在着20件（100件减80件）产品所对应的“未利用生产能力成本”，而ABC下产品的成本就不包括“未利用生产能力成本”，只指全部投入成本的80%；相反“完全成本法”是原苏联模式的照搬，核算的是经济学意义上的全部投入成本，指运输费用和生产、管理、理财费用等全部支出项目，包含了“已利用”和“未利用”生产能力成本。
第二节 ABC产生的依据那么，ABC理论的产生有什么样的客观依据呢？一、理论依据。
ABC的理论依据是：传统的成本计算方法以产品作为成本分配的对象，把单位产品耗用某种资源（如工时）占当期该类资源消耗总额的比例，当成了对所有的间接费用进行分配的比例，这是不合理的；成本分配的对象应该是作业，分配的依据应该是作业的耗用数量，即对每种作业都单独计算其分配率，从而把该作业的成本分配到每一种产品。
二、实践依据。
（1）从必要性上来讲，ABC产生的依据体现在针对传统成本计算法的科学性、传统管理会计的研究和实践中对于成本习性的假设所产生的质疑。
传统成本计算法假定直接成本比例较高，同时，传统管理会计中，把成本习性划分为变动成本和固定成本，并且建立模型y= a + b x，而这种成本的划分和模型的相关性，是立足于短期内经营、业务量也无显著变化的假设上的。
然而，20世纪70年代以后，企业要应对多变的市场风险，强调长远的可持续发展，突出了战略管理，企业管理部门对持续经营的要求日益增加，而从长期经营的角度来看，绝大部分成本都是变动的，传统认为成本属性应该划分为固定成本和变动成本的假定和模型y= a + b x，很大程度上失去了时间上的相关性；兼并的浪潮、生产的规模化、经营的全球化，导致企业的业务量急剧上升，突破了模型y= a + b x的业务量假定；随着高科技的发展，计算机为主导的智能化、自动化日益普遍，技术密集型产业占据主导地位，同时，网络经济为首的信息经济、知识经济已经到来，这些经济活动，导致直接人工和直接材料等直接成本投入比例大大降低，许多企业的间接成本占绝大部分，这导致模型y= a + b x即使在短期内和一定业务量内也失去了相关性。
时代的发展，需要一种解决传统信息失真问题、打破y= a+ bx 模型的成本计算理论，而ABC就是满足这一需要的理论。
（2）从可能性上来看，适时生产法（Just In Time, 以下简称JIT）为ABC的可行性创造了条件。
在日本等国家，JIT已经逐渐推广。
该生产系统中，企业在生产自动化、财务电算化条件下，合理规划，大大减少生产和销售过程中的周转时间，使原材料进厂、产品出厂、进入流通的每个环节，都能紧密衔接，甚至完全消除停工待料、有料待工等浪费现象，减少生产环节中不增加价值的作业活动，使企业生产经营的各个环节，象钟表的零件一样相互协调，准确无误地运转，达到减少产品成本、全面提高产品质量、提高劳动生产率和综合经济效益的目的。
JIT系统需要较高的管理水平。
如要有“零存货制度”，以保证减少原材料、半成品和产成品占用的资金，真正做到适时生产，进而要求良好的交通、完善的原料市场等社会条件；要有“零缺陷制度”，保证各环节衔接正常，及时提供合格产品；要有“单元式生产制度”，如同银行的“柜员制”，消除过细的分工，这又要求车间工人是全能的，保证封闭式生产，因为过细的分工带来了过多的流水环节。
目前这些在中国很难完全做到，但我们可以努力逼近这一标准。
由于作业账户的设置方法是从最低层、最具体、最详细的作业开始，逐级向上设置的，操作比较复杂，因而需要较为精确而高效的成本统计和计算手段，需要严格而科学的控制和管理体系。
而JIT的出现，就使ABC的应用成为可能。
第三节 ABC的概念体系任何一个科学的理论体系，都需要一套必要的概念体系作为支撑以便完整而准确地解释世界、探索规律从而指导实践，ABC也不例外。
ABC必要的概念有以下几种：（一）与作业有关的概念：1、作业（activity），指企业为了达到其生产经营的目标所进行的与产品相关或对产品有影响的各项具体活动。
2、作业链（activity chain），是相互联系的一系列作业活动组成的链条。
现代企业实际上是一个为了最终满足顾客需要而设计的一系列作业活动实体的组合，所以企业就是作业链。
3、价值链（value chain），从生产经营环节上看就是作业链，是从货币和价值的角度反映的作业链。
卡普兰教授等学者认为，立足于经营的最后一个环节（即产品销售到顾客的环节）来看，能够产生和增加顾客价值的作业是需要大力加强的有效作业，不增加价值的作业是维持作业或无效作业，需要严格控制。
但是，无效作业不等于无用作业。
比如，修复残次品、管理活动，都增加不了价值，是无效作业，但却是维持企业正常运营的有用作业。
价值链需要不断的优化组合，如努力减少各环节的无效作业，使之逼近于零；在各环节有效作业中，提高其产出比例等。
前面提到的JIT、“零存货”、“零缺陷”和“单元（柜员）式”生产制度就是优化价值链组合的重要手段。
价值链的优化组合需要对其作科学的分析。
分析价值链应该体现市场营销意识，尤其在买方市场中，要从顾客着手，分析顾客支付的价格与其受益的比例、产品与竞争对手的比较，逐步延伸到厂商的内部价值链组合情况；控制价值链应该从产品设计环节开始，尽力改善价值链的组合，提高其投入产出比例。
