纺纱(细纱)实用工艺单

细纱工艺一、细纱工序的任务1.牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。

2.加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。

3.卷绕：卷绕成管纱，便于运输和后加工。

二、细纱工艺设计概要在确定细纱工艺时，应考虑以下一些方面。

(1)细纱机在向大牵伸方间发展。

为了加大细纱机的牵伸倍数，可采用不同的牵伸机构．改善在牵伸过程中对须条的控制，合理确定牵伸工艺，获得理想的效果。

在加压形式上，目前大多采用弹簧摇架加压和气动加压。

在加大细纱机的牵伸倍数、缩短前纺工序和减少并合数的同时，必须注意改进喂入半制品的质量。

(2)细纱捻度直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽和毛羽、手感，而且捻度对细纱机的产量和用电等经济指标的关系很大，因此，必须全面考虑，合理选择捻系数。

(3)在加强机械保全保养工作的基础上，保证最大限度地提高车速，选择合适的钢领、钢丝圈、筒管直径和长度等。

(4)加大细纱管纱卷装可以有效地提高劳动生产率。

在确定管纱卷装时，应考虑最大限度地增加卷绕密度，但必须使络筒时发生的脱圈现象减少到最低限度，否则会降低劳动生产率。

三、细纱牵伸工艺(一)细纱总牵伸倍数在保证和提高产品质量的前提下，提高细纱机的牵伸倍数，在经济上获得较大的效益。

目前细纱机的牵伸倍数一般在30—50倍。

总牵伸倍数的能力首先决定于细纱机的机械工艺性能，但总牵伸倍数也因其他因素而变化。

当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸能力较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸能力较高；在纺精梳棉纱时，由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱；纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是因为单纱经并线加捻后，可弥补若干条干和单强方面的缺陷，但也必须根据产品质量要求而定。

总牵伸倍数过高，产品质量将恶化，棉纱条干不匀率和单强不匀率高，细纱机的断头率也增高。

但总牵伸倍数过小，对产品质量未必有利，反而增加前纺的负担，造成经济上的损失。

XXX棉纺织企业有限公司文件名称：细纱工序操作指导书文件编号：MY3—031版本号：A编制：审批：日期：2004/7/5 日期：2004/7/9修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训细纱工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。

2 范围适用于细纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。

3 职责由生产部制定和修改,操作工执行。

4 工作内容4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要作好此工作，交接双方提前十五分钟对岗开车交接，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。

4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作4.2.1.1 检查机头是插“正常”或“维修”牌。

4.2.1.2 检查机台是否符合工艺要求。

4.2.1.3 关好机门。

4.2.1.4 确信机台机电正常。

4.2.1.5 将机台彻底清洁干净。

4.2.1.6 按工艺和生产要求上粗纱，钢丝圈，插好细纱管等，并分段上粗纱(1100m 、1400m 、1800m 、2500m)，穿粗纱时将粗纱条引出穿过导纱棒(杆)喂入喇叭口，粗纱经过喇叭口进入牵伸部件。

内 容 重 点 要 求 1.机台和台面彻底清洁 按清洁进度表 2.生产情况1）前后供应平衡 按生产平衡要求 2）工艺变更机台落实 3）平揩车 填写停台时间 4）空锭 不允许人为空锭 5）转批情况 批号、支数清楚准确。

3.设备情况1）坏机原因清楚 2）流动风机吹、吸风清洁效果好3）皮辊、皮圈是否完好 皮辊无钩伤，皮圈破损。

4.2.2 开机操作要点及注意事项4.2.2.1 将机台总开机键推至“I”。

4.2.2.2 拉开机头安全钮，红灯闪动。

4.2.2.3 开机前打V1+V2档。

机尾挂黄牌(挑纱脚牌)。

4.2.2.4 将机台的摇架分一段距离按下2个(毎隔三个机台支架)。

4.2.2.5 将机台罗拉座的粗纱绕好(以免粗纱绕罗拉)。

4.2.2.6 确保机台两边人员安全才按绿色开机键。

细纱工序操作指导书细纱工序操作指导书一、背景介绍细纱工序是制作高品质纱线的关键工序之一。

本操作指导书旨在详细介绍细纱工序的操作流程和注意事项，以确保产品质量和生产效率。

二、设备准备1.纺纱机：按照制造商的说明书检查纺纱机的各项参数和功能是否正常。

2.原材料：准备好经过均质处理的纤维原材料。

3.辅助设备：准备好纺纱工作所需的各种辅助设备，如称重器、纱锭和纺纱辅助液等。

三、操作流程1.纺纱机启动a.将纺纱机接入电源，并确保电源稳定。

b.检查机器上的各个按钮和开关是否处于正确的位置。

c.启动纺纱机，并等待其正常运行。

2.原材料处理a.将纤维原材料装入料筒中，确保原材料的纤维长度和含水量符合要求。

b.使用称重器对原材料进行准确称重，并记录下称重结果。

3.选择纺纱参数a.根据产品要求，选择适当的纺纱参数，包括纺纱速度、纱锭速度和纺纱张力等。

b.设置纺纱机上的各项参数，并进行必要的调试和校准。

4.纺纱过程a.将原材料缆线连接到纺纱机上的进纱装置，确保原材料的顺畅进入纺纱区。

b.监控纺纱机的运行状态，注意纱线的质量和纤维的均匀性。

c.定期检查纺纱机上的各个部件，确保它们的正常运行。

5.纱锭更换a.当纺纱机上的一个纱锭耗尽时，及时更换新的纱锭。

b.清洁和检查旧纱锭，确保其可重复使用或进行维修。

6.纺纱结束a.根据纺纱工作的进展和产品需求，决定纺纱结束的时间。

b.停止纺纱机，并逐步关闭相关设备和机器。

四、注意事项1.纺纱过程中，注意纱线的质量和纤维的均匀性，及时调整参数和设备以保证纺纱效果。

2.定期检查纺纱机的部件，如皮带、滑轮和纱锭等，确保其正常运行。

3.清洁并维护纺纱机，保持其干净和无尘，以防止纤维污染和质量问题。

附件：本文档不涉及附件。

法律名词及注释：1.《劳动法》：指中华人民共和国劳动法，是中华人民共和国的基本劳动法律。

2.《产品质量法》：指中华人民共和国产品质量法，是保障产品质量和保护消费者权益的法律。

细纱工艺计算细纱工艺计算：18tex 纯棉纱为例表7-7 细纱工艺单（1）总牵伸倍数W%=8.5%细纱干定量为初步拟定粗纱特数为600tex 实际牵伸机械牵伸)所以,根据设备传动得：=252625261672.21z 632529255010871795735z z z =∙⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯根据设备说明书选择m E '=33.42；牵伸成对变换齿轮齿数Z 25/Z 26取68/66T ； 修正实际总牵伸倍数:粗纱特数：/（2）后区牵伸倍数 后区牵伸倍数，初步拟定为1.25倍根据设备传动得：根据设备说明书选择=1.25；后牵伸变换齿轮齿数取28T 。

2、锭速18tex 纱的折合单产实际产量16.2096.0963.13838d =⨯=⨯=影响系数折合率Q （kg/千锭时）折合率、影响系数参见《棉纺手册》第1194~1195页表7-1-7与表7-1-8⨯=L Q Qd 时间效率 时间效率参见《棉纺厂设计》第95页表6.3.2-1，选用96%20.16=96.0⨯L Q 得L Q =21.00因为L Q =10001000100060⨯⨯⨯⨯Vf Nt 所以21.00=100060f 18⨯⨯V 得Vf =19.44m/min Nt---纱线特数 Vf---前罗拉线速度(m/min) 设计捻系数为375 因为实t α=设t α×时间效率 所以实t α=375×0.96=360又因因为2t 1001d n n T s fπ⨯⨯=,而21000n d v f f π⨯=nf---前罗拉转速（r/min ） 所以10t ⨯=f sv n T 所以1044.19n 91.84s ⨯= 得s n=16506.50（r/min ）初步拟定sn =16000(r/min)[《棉纺手册》第592表3-1-1A]1D —主电动机皮带轮节径(mm)2D —主电动机皮带轮节径(mm) ：锭带厚度（本机为0.6mm ）：滚盘直径（250mm ）：锭盘直径（可选18、19.5、22、24mm ，本机采用22mm ）查表得: 1D =180, 2D =180, n s ’=16411 r/min 3、捻度选定细纱实际捻系数为360，则捻度为：由设备传动图得： 捻度=查设备说明书，得、取46、42T ；捻度修正为：因为2t 1001d n n T s fπ⨯⨯=则,修正前罗拉转速）（min /r 54.2442514.349.8510016411100n 2''=⨯⨯⨯=⨯⨯=d T n t s fπ 4、卷绕密度本机选定卷绕圈距为纱线直径的4倍，则有：由设备传动得到，钢领板一次升降时前罗拉输出纱条长度应等于同一时间管纱卷绕长度，即有：..(1)因为：成形凸轮转速前罗拉速度纱圈平均长度=凸轮升降比=1：3由于22)2(22sind D H d D -+-=α将上述5式代入（1）式中得到：本机=25mm ，钢领直径42mm ，为39mm ，d 为19mm ，H 为57mm ，为9.95°因此查设备说明书得18tex 纱线对应的卷绕齿轮5、钢领板级升钢领板级升距y 与纱线特数存在联系，钢领板一次升降绕纱长度的重量应等于同一时间纱管上卷绕的纱线重量，则有：即：带值计算得：y=0.088由于棘轮每撑过N齿钢领板级升距为：Y=所以，N=。

C D 18.5 tex K并条工艺一、工作准备（1）查阅《棉纺手册（第三版）》P409-531（2）《并条机产品说明书》（3）上网搜索或到棉纺企业收集并条工艺设计案例二、工作步骤2.1 该纱线产品的品种特点和用途C D 18.5 tex K为纯棉普梳细特纱，用途为针织用纱，主要用于汗衫、棉毛衫、内衣、染色要求高的产品。

一般针织要求条干（纱线的粗细均匀程度）更高一些，且柔软性较好，以及一定的强度、捻度等。

在并条工艺中，通过合理的控制工艺参数，可以有效的提高熟条的条干均匀度。

2.2 并条机的主要技术特征表1 并条机主要技术特征2.3 配置并条机主要工艺参数 1、速度选择出条速度提高，产量也会提高，但是条干不匀率会增加，考虑到针织用纱对条干均匀度的要求，出条速度初定为333m/min 。

2、输出速度计算 ① 压辊输出线速度V1310min)/(D D d n m V m⨯⨯⨯=-πmin)/(3.33215010001806014.31470m =⨯⨯⨯⨯=② 压辊输出转速n 压3、半熟条、熟条定量计算半熟条、熟条定量设计结合并条总牵伸和头末道牵伸分配考虑。

为了提高纤维的伸直平行度，采用顺牵伸；考虑头道并合数为6根，故采用6倍左右牵伸，末道采用8根并合、8倍左右牵伸。

所纺纱线为18.5tex ，其梳棉生条干定量为21.12 g/5m ； ① 头道半熟条 设计干定量为20 g/5m,则Nt=(20/5)×(1+8.5%)×1000 = 4340 tex 实际回潮率为7.0%，得G 湿=20×(1+7.0%) = 21.4 g/5m② 半道熟条 设计干定量为18 g/5m,则Nt=(18/5)×(1+8.5%)×1000 = 3906 tex 实际回潮率为7.0%，得G 湿=18×(1+7.0%) = 19.26 g/5m4、牵伸计算①头道并条牵伸计算 实际牵伸倍输出半熟条干定量并合数喂入生条干定量实33.620612.21=⨯=⨯=E31428506Z Z Z Z Z E ⨯⨯⨯⨯=总牵伸式中：Z 4—冠牙齿数，121、122、123、124、125； Z 3—轻重牙齿数，25、26、27；Z 2/Z 1—变换对牙齿数,62/36,60/38,58/40,56/42,54/44,52/46,50/48, 48/50,46/52,44/54,42/56,40/58,38/60,36/62 Z 8—后张力齿轮齿数，49,50,51。

棉纺纺纱⼯艺介绍棉纺纺纱⼯艺介绍1、JC/C 清梳联+环锭纺（清花梳棉⼀体式：⾼效、短流程）：2、JC/C⼩梳棉（传统纺、环锭纺）3、各⼯序主要任务：主要任务机械名称型 号主 要 任 务1清 花⾃动抓棉机A002D 开松、混和混开棉机FA035开松、混和及除杂豪猪开棉机FA106B振动给棉机FA046A 均匀混和单打⼿成单打⼿成卷机A076E开松、混和、除杂及成卷凝棉器A045B传送棉流2梳棉梳棉机A186F分梳、除杂、均匀混和及成条A186G3精梳精梳准备棉预并FA306并合、牵伸、混合、成条条卷机FA334并合、牵伸、制成⼩卷并卷机FA344精梳精梳机PX24并粗并条机FA306并合、牵伸、混合、成条粗纱机FA458牵伸、加捻、卷绕成形5细纱细纱机FA507牵伸、加捻、卷绕成形6槽筒⾃络筒络利安清除杂质及棉结疵点，制成筒纱4、主要⼯序⼯艺简单介绍DK 针织纱 DT 机织纱 C 普梳 JC 精梳 BJC 半精梳（精梳条与普梳条进⾏并条）清梳联：清花梳棉⼀体式，实现开清棉和梳棉的两道⼯序的连接，缩短了⼯艺流程，短流程、⾼度⾃动化、⾼速度短流程、⾼度⾃动化、⾼速度，⼀抓⼀开⼀混⼀清，主要适⽤于40s以下的品种。

⽬前⼀套清梳联配18台⾼产梳棉机。

FA103双轴流开棉机：⼀次喂⼊，两次打⼿开松，⾼速度，第⼀打⼿412RPM，第⼆打⼿425RPM，除杂效率在25%～30%之间，由于⾼速度短绒率会有所增加。

FA109清棉机：三辊筒清棉，除杂效率在50%以上，第⼀辊筒速度845RPM，第⼆辊筒速度1425RPM，第三辊筒1980RPM，速⽐⼀般控制在1：1.8～2.3：4。

A045B凝棉器：实现棉流的传递，主要结构是⼀个风扇，后吸式传递。

A186系列梳棉/FA221系列梳棉：A186G主要机件刺辊1000RPM，锡林365RPM，道夫20RPM，盖板与锡林五点隔距（7、6、5、5、6）英丝<⼀英⼨的千分之⼀>，紧隔距，能够⾼效除杂，设计落棉⼀般在6%左右，总牵伸倍数在100左右，FA221的结构与A186⼤同⼩异，产量A186系列在12kg/台时，FA221系列在28kg/台时。