细纱工序
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细纱工艺一、细纱工序的任务1.牵伸:将粗纱牵伸到所要求的特数。
2.加捻:给牵伸后的纱条加上一定的捻度,使之具有一定的强力、弹性和光泽。
3.卷绕:卷绕成管纱,便于运输和后加工。
二、细纱工艺设计概要在确定细纱工艺时,应考虑以下一些方面。
(1)细纱机在向大牵伸方间发展。
为了加大细纱机的牵伸倍数,可采用不同的牵伸机构.改善在牵伸过程中对须条的控制,合理确定牵伸工艺,获得理想的效果。
在加压形式上,目前大多采用弹簧摇架加压和气动加压。
在加大细纱机的牵伸倍数、缩短前纺工序和减少并合数的同时,必须注意改进喂入半制品的质量。
(2)细纱捻度直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽和毛羽、手感,而且捻度对细纱机的产量和用电等经济指标的关系很大,因此,必须全面考虑,合理选择捻系数。
(3)在加强机械保全保养工作的基础上,保证最大限度地提高车速,选择合适的钢领、钢丝圈、筒管直径和长度等。
(4)加大细纱管纱卷装可以有效地提高劳动生产率。
在确定管纱卷装时,应考虑最大限度地增加卷绕密度,但必须使络筒时发生的脱圈现象减少到最低限度,否则会降低劳动生产率。
三、细纱牵伸工艺(一)细纱总牵伸倍数在保证和提高产品质量的前提下,提高细纱机的牵伸倍数,在经济上获得较大的效益。
目前细纱机的牵伸倍数一般在30—50倍。
总牵伸倍数的能力首先决定于细纱机的机械工艺性能,但总牵伸倍数也因其他因素而变化。
当所纺棉纱线密度较粗时,总牵伸能力较低;当所纺棉纱线密度较细时,总牵伸能力较高;在纺精梳棉纱时,由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低,牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱;纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同,这是因为单纱经并线加捻后,可弥补若干条干和单强方面的缺陷,但也必须根据产品质量要求而定。
总牵伸倍数过高,产品质量将恶化,棉纱条干不匀率和单强不匀率高,细纱机的断头率也增高。
但总牵伸倍数过小,对产品质量未必有利,反而增加前纺的负担,造成经济上的损失。
细纱工序操作指导书一、引言细纱是一种高档纺织品,具有柔软、薄透和轻盈的特点,广泛应用于服装、内衣等领域。
为了确保生产出优质的细纱产品,本文提供了对于细纱工序的详细操作指导,旨在帮助操作人员掌握正确的操作步骤,提高产品质量和生产效率。
二、设备及原材料准备1. 设备准备a. 细纱织机b. 细纱筒c. 纱线张力控制装置d. 温湿度控制系统2. 原材料准备a. 细纱纱线b. 润滑剂c. 配套辅助材料三、细纱工序操作步骤1. 将织机调整至正确的工作状态a. 检查并调整织机的张力控制装置,确保纱线的张力适当。
b. 根据产品需求调节织机的工作速度和温湿度控制系统,以确保纱线质量和织物的产出。
2. 准备细纱筒和纱线a. 将细纱筒固定于织机上的安装位置。
b. 将纱线端头穿入纱线张力控制装置,并确保纱线在各个部件之间通畅无阻。
c. 使用润滑剂涂抹细纱筒的内壁,以减少纱线的摩擦力,提高细纱的整齐度。
3. 进行细纱织造a. 将纱线从纱锭或纱锭筒引入细纱筒中。
b. 使用适当的织机织造模式,如平纹、斜纹等,进行细纱的织造。
c. 定期检查织机的运行情况,确保织造的稳定性和质量。
4. 完成织造后的处理a. 停止织机,并将织造好的细纱从细纱筒中取出。
b. 进行必要的后处理工序,如热轧、整理等,以增强细纱的光泽度和手感。
5. 清洁织机和设备a. 清除织机上的残留纱线和细纱,确保设备清洁无积尘。
b. 定期对织机进行保养和维护,以延长设备使用寿命和维持工作效率。
四、安全注意事项1. 使用织机时,应确保遵守操作规程和安全防护措施,切勿随意触摸运作中的部件,以免发生意外伤害。
2. 在清洁设备或进行维护时,应切断电源并采取适当的安全措施,防止电击和其他意外事故的发生。
3. 遵守火灾防范措施,保持工作场所整洁,切勿在易燃物附近使用明火或高温设备。
4. 使用化学润滑剂时,注意遵守安全使用规定,避免接触皮肤和吸入有害气体。
五、总结本文详细介绍了细纱工序的操作指导,从设备准备、原材料准备到具体的操作步骤和安全注意事项,旨在帮助操作人员掌握正确的操作流程,提高产品质量和生产效率。
细纱工序操作指导书1. 引言本文档旨在提供对细纱工序的详细操作指导,以确保生产过程中的高质量和效率。
通过遵循本指南,可以最大限度地减少错误和损失,并优化产品输出。
2. 工艺流程概述细纱工序是将原始棉花经过一系列处理步骤转变为成品精密线材的关键环节。
主要包括以下步骤:2.1 原料检验与筛选在这个阶段,需要仔细检查并选择合格的原始棉花作为输入材料。
2.2 清洗与除尘将所选取得原始棉花进行清洁、去除灰尘等预处理措施。
2.3 精梳加弹使用专用设备对已清理好且含有较长稻草状物质(如残留叶片)的森林羊毛或者其它动物性天然蓖子油型聚氯乙烯树脂类润滑剂(不溶于水) 条件下,先后采用两道连锭式电机马达盒装置,对原始棉花进行精梳加弹处理。
2.4 粗纺经过精梳加弹后的细纱通过特殊设备进一步拉伸和扭转,形成较为均匀且有一定规格要求的线材。
3. 操作指导3.1 原料检验与筛选操作指南- 准备所需工具:显微镜、称量器等;- 对每个样本进行外观检查,并注意是否存在污渍或破损;- 使用显微镜仔细观察并记录任何可见缺陷(如结实度);3.2 清洗与除尘操作指南- 将原始棉花放入清洁容器中,添加适量水和专用清洁剂;- 轻轻拌动以确保所有部分都受到湿润,并静置片刻让其充分吸收溶解物质;- 利用合适数目及大小不同型号滤网将浮游颗粒去掉...【附件】:- 图表A: 工艺流程图- 表格B: 原料品质标准参考表【法律名词及注释】:1) 版权:指对原创作品的独有权利,包括复制、发行和展示等。
2) 商标:用于区分商品或服务来源并保护消费者权益的符号、图案或文字。
3) 专利:授予发明人在一定时间内享受其新技术所带来经济效益,并防止他人未经许可使用该技术。
细纱车间操作方法及流程
细纱车间操作方法及流程可以大致分为以下几个步骤:
1. 原料准备:根据生产计划和订单要求,准备所需的原料,一般为纺织纤维。
2. 精细纱准备:原料经过切割、预处理等工序,得到符合要求的纤维。
3. 精细纱整理:将纤维进行择优并进行排序,保证纤维的质量和纤维的均匀程度。
4. 纺纱机操作:将经过整理的纤维输送至纺纱机,通过纺纱机的旋转动作,将纤维拉伸并连续旋转成强度较高的纱线。
5. 纱线整理:通过调整纱线的张力、捻度、清理纱线上的杂质等操作,保证纱线的质量和一致性。
6. 纱线检验:对纺纱生产出来的纱线进行检验,检查纱线的强度、捻度、细度等指标是否符合要求。
7. 包装和存储:将合格的纱线进行包装,并进行标识和记录,随后将其存储在仓库中。
需要注意的是,在整个操作过程中,车间工作人员需要时刻关注设备的运行情况,及时排除设备故障,并严格遵守操作规范和安全操作流程,确保生产的纱线质量和生产效率。
此外,车间还需要定期进行设备维护保养和清洁工作,以保证设备的正常运行和工作环境的整洁。
时光荏苒,转眼间我在细纱工序的工作已经走过了半年的征程。
在这段时间里,我在公司领导的关怀和同事们的帮助下,努力学习和实践,逐渐成长为一名合格的细纱操作员。
以下是我对这段时间工作的总结和反思。
一、工作回顾1. 熟悉细纱设备与工艺流程初入细纱工序,我对设备和工作流程一无所知。
在领导和同事的指导下,我迅速熟悉了细纱机、清花机、并条机等设备的操作方法,了解了细纱工艺流程,为后续工作打下了基础。
2. 提高操作技能在熟练掌握设备操作的基础上,我不断学习提高自己的操作技能。
通过观察、请教和总结,我逐渐掌握了细纱工艺的关键点,如张力控制、车速调整、断头处理等,确保了生产过程的稳定。
3. 质量控制在细纱工序,产品质量至关重要。
我严格执行生产工艺要求,加强对原料、设备、操作等方面的检查,确保产品质量。
同时,积极与质量部门沟通,及时解决生产过程中的质量问题。
4. 团队协作细纱工序是一个团队协作的岗位,我注重与同事之间的沟通与协作。
在遇到问题时,主动寻求帮助,共同解决难题。
同时,我也乐于分享自己的经验和心得,为团队的整体提升贡献力量。
二、反思与不足1. 操作熟练度有待提高虽然我在操作技能上取得了一定的进步,但与老员工相比,我的操作熟练度仍有待提高。
在今后的工作中,我将继续努力,提高自己的操作水平。
2. 主动学习能力不足在工作中,我发现自己对新技术、新工艺的学习能力不足。
为了更好地适应行业发展趋势,我将加强学习,提高自己的综合素质。
3. 沟通表达能力有待加强在团队协作中,我发现自己的沟通表达能力有待加强。
为了更好地与他人交流,我将努力提高自己的沟通技巧,为团队协作创造良好氛围。
三、展望未来1. 提高操作技能在今后的工作中,我将继续努力提高自己的操作技能,争取成为一名优秀的细纱操作员。
2. 加强学习,提升综合素质为了适应行业发展趋势,我将加强学习,不断提高自己的综合素质,为公司的长远发展贡献力量。
3. 加强团队协作,共同进步在团队协作中,我将发挥自己的优势,积极与他人沟通,共同解决生产过程中的问题,为团队的整体提升努力。
纺织厂细纱工序安全操作规程
1、上班时要把头发束好,不能赤脚。
2、机台运转时,不能随意打开防护门。
3、细纱机开机时,一定要看清周围是否有无人。
(如维修的请有关人员把电制关掉)
4、清锭子回丝一定要刹车,以免碰伤手指。
5、机台转动时,清洁一定要用工具清。
6、清洁前罗拉花时,不能将手指伸得太入。
处理较严重的缠罗拉必须停机。
7、推单锭小车时,不能与流动风机碰撞,以免风管脱落伤人。
8、上粗纱时一定要挂稳才能放手,以免粗纱打伤人。
9、机台卸纱时一定要把粗纱抓稳。
10、挑纱脚时,一定要注意使用钩刀的方法。
11、任何情况下都不能挨傍机台,以免造成设备伤人事故。
12、纱箱不能堆放过高(不得超过五个)
13、物件按指定地方摆放好,不能乱摆乱放。
14、运纱工运纱时不能拉两车,运完一车再运一车(每车只能运6箱)。
15、落纱工推车一定要注意前方有无人,不能过急、不能用力过大,以免造成伤人事故的发生。
16、清洁吸风口时盖板一定要及时盖好。
17、听到机台有异响,闻到机台有异味,必须立即停机,并通知管理人员及保全工等。
18、绒棍车用完一定要把电制关好。
19、相邻两台风机不能并行。
20、上班后必须注意力集中,严格执行安全操作规程。
细纱工序的工作计划细纱工序的工作计划是根据生产任务和生产流程,合理安排和组织生产资源,确保产品质量、生产效率和工作安全。
下面我将以1200字以上的篇幅,详细回答这个问题。
首先,细纱工序的工作计划需要从以下几个方面考虑:生产任务的分解与分配、生产设备和设施的准备、人员的组织和培训、生产工艺的控制和优化、产品质量的监控和保证等。
生产任务的分解与分配是制定细纱工序工作计划的首要任务。
在生产任务分解方面,我们需要将整个生产任务根据产品的种类、规格、数量等因素,按照生产线的流程和工艺要求,进行逐步拆解和分解。
根据细纱工序的特点和要求,可以将任务分解为原料准备、预处理(如开备纱)、细纱纱线的生产和包装。
在生产任务分配方面,根据每个工序的特点和要求,选择合适的工作人员进行分配。
细纱工序的工作人员需要具备细心、耐心和技术过硬的要求,因此在分配时应根据每个员工的能力和经验进行合理的分工。
生产设备和设施的准备是细纱工序工作计划中另一个重要的环节。
在准备细纱工序所需设备时,首先需要检查设备运行状态,保证设备正常工作。
对于长时间未使用的设备,还需要进行保养和维护,保证设备的正常工作。
此外,我们还需要根据生产任务的要求,合理配置设备,保证设备能够满足生产需求。
人员的组织和培训是细纱工序工作计划的另一个重要内容。
在工作计划中,我们需要合理安排工作人员的轮班、岗位轮换和考核。
此外,我们还需要对新进员工进行培训,使其掌握细纱工序的操作技能和安全知识。
生产工艺的控制和优化是细纱工序工作计划中不可忽视的一环。
在工作计划中,我们需要制定和完善生产工艺和操作规程,确保工序操作的准确性和稳定性。
此外,我们还可以通过不断的技术改进和工艺优化,提高生产效率和产品质量,降低生产成本。
产品质量的监控和保证是细纱工序工作计划中的关键环节。
在工作计划中,我们需要建立和完善产品质量监控和检验制度。
对于每批生产的细纱产品,我们需要进行定期抽样检验,确保产品质量符合标准要求。
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细纱工序工艺技术细纱是一种纺织品,采用精细的纺纱工艺制成。
它采用超细的纤维进行制作,具有柔软、轻薄、透气等特点。
细纱广泛应用于服装、床上用品、内衣等领域,深受消费者的喜爱。
细纱的制作过程需要经过多个工序,包括纤维的选择、纤维的处理、纺纱、整经、织造等环节。
首先,在纤维的选择上,细纱常采用优质的棉花、丝绸、竹纤维等原材料,以保证细纱的质量和手感。
然后,纤维需要经过处理,包括浸泡、漂白、染色、烘干等步骤。
这些处理过程能够改善纤维的颜色、洁净度和软度,为后续的纺纱提供更好的条件。
接下来是纺纱工艺。
纺纱是将纤维成束,通过纺车等机器进行拉伸、扭转、编织等过程,形成纱线。
细纱的纺纱过程需要采用细腻的工艺技术,以确保纱线的均匀性和质量。
这包括纺纱工人的技术与经验,并且需要计算好纺纱的纱密度、纺纱轮的速度等参数,以获得理想的细纱线。
细纱的整经过程是将纱线穿过整经机,并形成多根平行的纱筘,以便后续的织造。
整经过程中需要控制好纱线的张力和整齐度,确保织细纱时的效果和品质。
最后,是细纱的织造环节。
织造是将整经后的纱线通过织造机进行横纵交织,形成各种不同的纹路和图案。
织造过程中需要控制好机器的速度、织布的密度等参数,以获得所需的纹理效果。
总之,细纱工序涉及多个环节,需要细致的工艺技术和丰富的经验。
从纤维的选择到最终的织造,每个环节都需要精心处理,以制作出优质的细纱产品。
只有在这些环节中加入科学的技术和合理的操作,才能生产出细腻、柔软、高质量的细纱,满足消费者的需求。
细纱的制作工艺可以说是纺织行业中最为复杂和繁琐的之一。
从纤维的选择到最终的织造,每个环节都需要精细的处理和丰富的经验。
在下面的内容中,将详细介绍细纱工序的各个环节和其所需的技术细节。
首先,细纱的制作开始于纤维的选择。
优质的纤维是制作高品质细纱的基础,因此工厂通常会选用质地柔软、纤维细长、柔韧且不易起球的原材料。
棉花、丝绸、竹纤维以及一些高科技合成纤维如莱赛尔纤维和模丝纤维等都常用于细纱的制作。
细纱工序操作指导书细纱工序操作指导书1、概述在细纱生产流程中,本指导书旨在提供详细的操作指导,以确保细纱工序的高质量和高效率。
2、准备工作2.1 检查设备和工具,确保其正常运转。
2.2 检查原料的质量和数量是否符合要求。
2.3 准备生产计划并确保与相关部门的沟通和协调。
3、纺纱操作3.1 清理纺纱机3.1.1 关闭纺纱机并断开电源。
3.1.2 清理纺纱机内部的纱线残留物和灰尘。
3.1.3 检查纺纱机配件的磨损情况并更换需要更换的部分。
3.1.4 根据设备操作手册的指导,正确组装和安装纺纱机的部件。
3.2 调整纺纱机参数3.2.1 依据产品要求和工艺规范,调整纺纱机的转速、张力和温度。
3.2.2 根据设备操作手册的指导,正确设置配件和辅助设备。
3.3 启动纺纱机3.3.1 确保工作区域没有人员隐患,按照操作规程正确启动纺纱机。
3.3.2 监控纺纱机的运行情况,确保其正常运行。
4、检查纱病4.1 定期检查细纱的质量,包括强度、均匀度和含杂质情况。
4.2 如果发现问题,及时调整纺纱机的参数,或进行设备维护和修复。
5、纱线包装5.1 剪断纱线,并根据产品要求进行包装。
5.2 检查包装纱线的质量和外观。
5.3 根据产品要求,标记和分类包装好的纱线。
6、清理工作区域6.1 关闭纺纱机,并断开电源。
6.2 清理工作区域的纱线残留物和废料。
6.3 定期清洁和维护纺纱机,确保其正常工作。
7、文件记录与报告7.1 按照规定,记录纺纱机的运行情况和参数调整情况。
7.2 按照规定,编制纺纱工序的生产报告并上报相关部门。
附件:本文档涉及附件,请参考附件部分的相关文件和资料。
法律名词及注释:1、《纺织工业生产安全规程》:指国家对纺织行业安全生产方面的法律法规和规章制度的总称。
细纱工序操作指导书细纱工序操作指导书一、背景介绍细纱工序是制作高品质纱线的关键工序之一。
本操作指导书旨在详细介绍细纱工序的操作流程和注意事项,以确保产品质量和生产效率。
二、设备准备1.纺纱机:按照制造商的说明书检查纺纱机的各项参数和功能是否正常。
2.原材料:准备好经过均质处理的纤维原材料。
3.辅助设备:准备好纺纱工作所需的各种辅助设备,如称重器、纱锭和纺纱辅助液等。
三、操作流程1.纺纱机启动a.将纺纱机接入电源,并确保电源稳定。
b.检查机器上的各个按钮和开关是否处于正确的位置。
c.启动纺纱机,并等待其正常运行。
2.原材料处理a.将纤维原材料装入料筒中,确保原材料的纤维长度和含水量符合要求。
b.使用称重器对原材料进行准确称重,并记录下称重结果。
3.选择纺纱参数a.根据产品要求,选择适当的纺纱参数,包括纺纱速度、纱锭速度和纺纱张力等。
b.设置纺纱机上的各项参数,并进行必要的调试和校准。
4.纺纱过程a.将原材料缆线连接到纺纱机上的进纱装置,确保原材料的顺畅进入纺纱区。
b.监控纺纱机的运行状态,注意纱线的质量和纤维的均匀性。
c.定期检查纺纱机上的各个部件,确保它们的正常运行。
5.纱锭更换a.当纺纱机上的一个纱锭耗尽时,及时更换新的纱锭。
b.清洁和检查旧纱锭,确保其可重复使用或进行维修。
6.纺纱结束a.根据纺纱工作的进展和产品需求,决定纺纱结束的时间。
b.停止纺纱机,并逐步关闭相关设备和机器。
四、注意事项1.纺纱过程中,注意纱线的质量和纤维的均匀性,及时调整参数和设备以保证纺纱效果。
2.定期检查纺纱机的部件,如皮带、滑轮和纱锭等,确保其正常运行。
3.清洁并维护纺纱机,保持其干净和无尘,以防止纤维污染和质量问题。
附件:本文档不涉及附件。
法律名词及注释:1.《劳动法》:指中华人民共和国劳动法,是中华人民共和国的基本劳动法律。
2.《产品质量法》:指中华人民共和国产品质量法,是保障产品质量和保护消费者权益的法律。
细纱工序安全操作规程
1、认真执行岗位责任制,接班前带好围裙、帽子,并把工具放在指定地方。
2、上班时严禁穿拖鞋和在车间打闹,保持地面整洁,做到无筒管机件、油污、水湿,以免滑倒人员。
3、工作时思想要集中,防止刀片割伤手指,罗拉掉下来砸伤脚。
4、开车时,注意看四周是否有人操作,巡回时发现机器有异响或零件缺损要及时报告有关人员处理。
4、落纱时,必须等机器完全停下来后,再进行落纱。
5、接班前的清洁工具按指定地点存放,保持清洁。
6、开车注意哨音,以免开车打手。
7、接班前的清洁工具按指定地点存放,保持清洁。
8、车间内严禁打赤脚和穿拖鞋操作,严禁打闹、玩,经常保持车间整洁。
9、人人都要懂得消防知识,会用消防器材,发生火警时,立即关停两边邻车,及时灭火抢救。