细纱(8)

细纱工艺表一、细纱工艺设计的相关知识 1.细纱定量10%)5.81(⨯+=tT G 细纱2.牵伸工艺设计 (1) 总牵伸倍数注：纺精梳纱，牵伸倍数可偏上限选用，固定钳口式牵伸的牵伸倍数偏下限选用表1-2 纺纱条件对总牵伸倍数的影响(2) 后牵伸区工艺表1-3 后牵伸区工艺参数3.捻系数表1-4 影响捻系数的因素%100-(%)⨯=前罗拉输出须条长度加捻成纱长度前罗拉须条输出长度捻缩率表1-6 捻缩率与捻系数的关系比例4.锭速表1-7 不同纺纱特数的参考范围5.卷绕圈距△△是指卷绕层的圈距，一般△为细纱直径的4倍；δtT d 03568.0=当纱条单位体积质量为0.8g/cm 3时，纱线直径为：t T d 04.0≈△ =t T 16.0 6.钢领板级升距)2/sin(1202γρtT m =式中：ρ---管纱卷绕密度，在一般卷绕张力条件下为0.55g/cm 3 2/γ---成形半锥角有关卷绕的其他参数如图所示，参考值见下表： 表1-8 细纱机卷绕部分其他参数7.纲领与钢丝圈(1) 平面纲领与钢丝圈型号的选配表1-9(2) 锥面纲领与钢丝圈型号的选配表1-10(3) 钢丝圈号数的选择表1-11 纯棉纱钢丝圈号数选用范围(4) 钢丝圈轻重的掌握表1-128.罗拉中心距(1)前区罗拉中心距表1-13 前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度(2)后区罗拉中心距表1-14后牵伸区罗拉中心距的参考范围9.胶圈钳口隔距表1-15 胶圈钳口隔距参考范围注：在条件许可下，采用较小的上下销钳口隔距，有利于改善成纱质量。

表1-16纺纱条件对胶圈钳口隔距的影响10.罗拉加压表1-17 罗拉加压参考范围11.前区集合器表1-18二、任务实施1.选定粗纱定量、设计细纱定量及牵伸倍数 表1-19 粗纱定量选用参考范围考虑到TJFA458A 型粗纱机的牵伸形式，并结合细纱机的牵伸能力，初步设计粗纱的定量为3.5g/10m 。

根据所纺细纱的线密度JC9.8tex ，公定回潮率为8.5%，实际回潮率为6.3%（在实际生产中，粗纱的回潮率控制在6.0%~6.5%）细纱定量为：)100/(9032.010%)5.81(8.910%)5.81(m g T G t =⨯+=⨯+=细纱)100/96.0%3.619032.0%3.61m g G G （）（）（细纱细纱湿=+⨯=+⨯=设FA506型细纱机的牵伸效率为98%(在实际生产中，工厂根据实际牵伸倍数与机械牵伸倍数计算获得，是个统计值，多数情况为94%-98%)。

细纱保全保养工操作规程一、前言细纱是较为脆弱的精细物品，需要进行专业化的保全保养工作，确保其品质和寿命。

本文档将介绍基本的细纱保全保养工操作规程。

二、操作规程2.1 细纱存放正确的细纱存放方法是细纱保全保养工的基础要求。

细纱存放的环境需要满足以下条件：1.温度控制在18℃-24℃；2.湿度控制在50%-60%；3.避免阳光直射，且不与有害气体接触。

保证细纱的存放环境干燥、清洁、卫生、无灰尘、无异味。

2.2 细纱清洗在细纱保全保养工作中，要注意细纱的清洗工作，清洗细纱时需要注意以下事项：1.清洗细纱前，先将细纱晾在通风处，去除细纱表面的尘土；2.清洗布柔软细纱时，应放在水中浸泡，用洗衣液配合手搓几分钟，再用流动的清水冲洗干净；3.不可使用漂白水清洗细纱，避免损坏细纱的质地；4.清洗后，要用清水冲洗干净，去除洗衣液残留。

2.3 细纱烘干细纱清洗后需要烘干，细纱烘干的注意事项如下：1.细纱必须晾在阴凉通风处自然晾干；2.不能直接暴晒或使用烘干机；3.细纱在晾干前应振荡一下，让其更加柔软。

2.4 细纱保护1.细纱存放时，需要轻拿轻放，以免细纱受损；2.长时间不用的细纱，需用包装纸、塑料袋等材料将其包好，放到盒子或柜子中存放，以防受到尘土或甲醛污染且便于管理；3.不要将细纱和其他化学物质直接接触，避免细纱发生变化。

三、注意事项1.保养工在工作中应遵守保密制度；2.保养工在操作中衣着整洁，戴上手套，以防手上沾染到污渍或指甲划伤细纱；3.对于从未做过保养的细纱，需要先进行试保养，确定保养方法和产品是否适合使用。

四、结束语细纱保全保养工作非常重要，可以延长细纱的使用寿命，提高产品的产值和品质。

同时，保养工作也需要具备专业知识和技能，确保保养工作顺利完成。

细纱保全试题共200道一、单选题（65道）1、由于牵伸区对纤维运动控制不良造成的不匀属于（）A．机械波 B．牵伸波 C．随机不匀 D．粗细不匀2、在细纱一落纱过程中，其张力情况是（）。

A．小纱小，中纱中等，大纱大 B．小纱大，中纱中等，大纱小C．小纱大，中纱小，大纱较大 D．小纱小，中纱大，大纱中等3、当前，压力棒上销在下列哪种纺织机械上有使用。

（）A．并条机 B．粗纱机 C．细纱机 D．络筒机4、V型牵伸用在下列哪种机械上。

（）A．并条机 B．粗纱机 C．细纱机 D．络筒机5、钢丝圈的转速（）锭子转速。

A、大于B、小于C、等于D、无关系6、使细纱上销和下销前端保持原始隔距的统一和准确的部件是（）。

A、隔距块B、集合器C、压力棒D、钢丝圈7、细纱胶圈配置的原则（）A、上薄下厚的原则；B、上厚下薄的原则C、上下一样的原则8、在纺纱生产中，所谓的走熟期和衰退一般是指（）A、钢丝圈和钢领B、隔纱板C、导纱钩D、叶子板9、锭子型号D5103C-19.5中5代表（）A．轴承孔径代号 B．最长筒管长度代号 C．锭胆结构代号 D．锭盘直径代号10、锭子型号D5103C-19.5中19.5代表（）A．轴承孔径代号 B．最长筒管长度代号 C．锭胆结构代号 D．锭盘直径代号11、锭子型号D5103C-19.5中1代表（）A．轴承孔径代号 B．最长筒管长度代号 C．锭胆结构代号 D．锭盘直径代号12、锭子型号D5103C-19.5中3代表（）A．轴承孔径代号 B．最长筒管长度代号 C．锭胆结构代号 D．锭盘直径代号13、钢领型号PG1 42*54中PG代表（）A．内径 B．平面钢领 C．钢领边宽代号 D．底外径14、钢领型号PG1 42*54中1代表（）A．内径 B．平面钢领 C．钢领边宽代号 D．底外径15、钢领型号PG1 42*54中42代表（）A．内径 B．平面钢领 C．钢领边宽代号 D．底外径16、钢领型号PG1 42*54中54代表（）A．内径 B．平面钢领 C．钢领边宽代号 D．底外径17、钢领型号PG1 代表钢领边宽（）A．2.6mm B．3.2mm C．4mm18、钢领型号PG1/2 代表钢领边宽（）A．2.6mm B．3.2mm C．4mm19、钢领型号PG2 代表钢领边宽（）A．2.6mm B．3.2mm C．4mm20、二车间所使用的细纱管长度是（）A、180mmB、190mmC、205mmD、230mm21、DTM129细纱机主传动平皮带型号为（）A、1248-8M-25B、1125-5M-20C、1200*60D、78800*1122、DTM129细纱机吸吹平皮带型号为（）23、DTM129细纱机牵伸传动同步带型号为（）A、1248-8M-25B、1125-5M-20C、1200*60D、78800*1124、DTM129细纱机成型传动同步带型号为（）A、1248-8M-25B、1125-5M-20C、1200*60D、78800*1125、DTM129细纱机锭带型号为（）A、2625*11B、2550*11C、1200*60D、78800*1126、JW1516细纱机锭带型号为（）A、2625*11B、2550*11C、1200*60D、78800*1127、黄色集束器型号为（）A、1.8mmB、1.6mmC、1.3mmD、2.0mm28、绿色集束器型号为（）A、1.8mmB、1.6mmC、1.3mmD、2.0mm29、蓝色集束器型号为（）A、1.8mmB、1.6mmC、1.3mmD、2.0mm30、黄色隔距块型号为（）A、3.1mmB、2.6mmC、3.5mmD、2.3mm31、白色隔距块型号为（）A、3.1mmB、2.6mmC、3.5mmD、2.3mm32、棕色隔距块型号为（）A、3.1mmB、2.6mmC、3.5mmD、2.3mm33、白色压力棒隔距块型号为（）A、2.5mmB、3.25mmC、2.8mmD、3.0mm34、雪青色压力棒隔距块型号为（）A、2.5mmB、3.25mmC、2.8mmD、3.0mm35、灰色压力棒隔距块型号为（）A、2.5mmB、3.25mmC、2.8mmD、3.0mm36、细纱机上胶圈型号为（）A、83*30*1.1B、37*28*0.9C、43.5*28*1.1D、41.5*30*0.937、细纱机下胶圈型号为（）A、83*30*1.1B、37*28*0.9C、43.5*28*1.1D、41.5*30*0.938、JW1516细纱机前罗拉直径为（）A、25mmB、27mmC、26.5mmD、28mm39、JW1516细纱机中罗拉直径为（）A、25mmB、27mmC、26.5mmD、28mm40、JW1516细纱机中罗拉轴承型号为（）A、LZ3222B、6004C、6204D、LZ322441、JW1516细纱机前罗拉轴承型号为（）A、LZ3222B、6004C、6204D、LZ322442、JW1516细纱机锭距为（）A、140mmB、75mmC、70mmD、100mm43、JW1516细纱机吊锭间距为（）A、140mmB、75mmC、70mmD、100mm44、JW1516细纱机罗拉隔距为（）A、44*56B、46*62C、40*56D、54*6245、JW1516绪森紧密纺细纱机罗拉隔距为（）A、44*54B、46*62C、40*54D、45*66A、39*25B、41.5*25C、55*25D、36.5*2547、网格圈型号129*25中129代表（）A、周长B、厚度C、宽度D、密度48、细纱出现9-10cm报警的原因有（）A、罗拉弯曲B、皮辊偏心或铁壳偏心C、前罗拉压花D、胶圈损坏49、拔纱时连锭子一起拔出的原因有（）A、锭子太粗B、锭钩磨损过多或螺丝松动C、筒管变形D、纱穗直径过大50、细纱机罗拉轴承形式为（）A、滚柱轴承B、深沟球轴承C、滚针轴承D、推力轴承51、细纱机改纺工艺单成分代号048代表（）A、美国长绒棉B、美国细绒棉C、长绒棉D、埃及棉52、细纱机改纺工艺单成分代号001代表（）A、美国长绒棉B、美国细绒棉C、长绒棉D、埃及棉53、细纱机改纺工艺单成分代号073代表（）A、美国长绒棉B、美国细绒棉C、长绒棉D、埃及棉54、细纱机改纺工艺单成分代号042代表（）A、美国长绒棉B、美国细绒棉C、长绒棉D、埃及棉55、细纱机改纺工艺单成分代号081代表（）A、美国长绒棉XLA包芯纱B、莱卡包芯纱C、MS包芯纱D、40美长/60美细56、细纱机改纺工艺单成分代号221代表（）A、美国长绒棉XLA包芯纱B、莱卡包芯纱C、MS包芯纱D、40美长/60美细57、细纱机改纺工艺单成分代号064代表（）A、美国长绒棉XLA包芯纱B、莱卡包芯纱C、MS包芯纱D、40美长/60美细58、细纱机下胶圈型号83*30*1.1中83代表的含义为（）A、胶圈厚度B、胶圈周长C、胶圈宽度D、胶圈直径59、细纱机下胶圈型号83*30*1.1中30代表的含义为（）A、胶圈厚度B、胶圈周长C、胶圈宽度D、胶圈直径60、细纱机下胶圈型号83*30*1.1中1.1代表的含义为（）A、胶圈厚度B、胶圈周长C、胶圈宽度D、胶圈直径61、钢丝圈属于细纱机的（）A、加捻卷绕部件B、牵伸部件C、车身部件D、喂入部件62、细纱机钢丝圈的作用，是引导纱条在钢领上作圆周运动，使纱条在纺成细纱时（）A、减少断头B、加上适当的捻度C、保证牵伸63、细纱断头率是以千锭时断头根数来表示的，如果教练员通过在三台车测细纱断头率，每台车408 锭，30分钟内有8根断头，其细纱断头率为（）根/千锭时.A、11B、12C、1364、细纱机40s罗拉转速为180转/分，罗拉直径25mm，出条速度为（）A、14米/分B、20米/分C、8米/分65、细纱机40s罗拉转速为180转/分，罗拉直径25mm，每台每天产量为（）A、69KGB、6.9 KGC、690KG二、不定项选择题(40道)1、细纱工序的主要任务是（）A、牵伸B、加捻C、卷绕成型D、除杂2、细纱机喂入部分主要有（）组成A、粗纱架B、导纱杆C、横动装置D、吊锭3、细纱机的牵伸形式主要有（）型牵伸4、细纱前后罗拉和中罗拉分别设计为（）A、沟槽罗拉B、菱形滚花罗拉C、光杆罗拉5、牵伸装置装置主要有（）等元件组成A、罗拉B、胶辊C、导纱钩D、胶圈E、加压机构6、稳定张力与减少断头要求加捻卷绕部件机械状态要良好，（）三点在一直线上。

纺纱工程八个工序的总结要将纺织原料纺成符合一定性能要求的纱，除了以上述纺纱原理为基础外，还需要应用各种相应的技术手段，并经过一系列加工过程才能实现。

把纺织纤维制成纱线的过程称为纺纱工程，它由下列若干子工程或工序组成，而上述的纺纱原理就贯穿于这些工序之中。

1.初步加工工序纺织原料特别是天然纺织原料，因为自然环境、生产条件、收集方式和原料种类本身的特点，除可纺纤维外还含有多类杂质，而这些杂质必须在纺纱前加以去除，这个过程即为初步加工工程。

各种纺织原料初步加工工程随原料不同而异。

（1）从棉田中采摘下来的棉铃除了棉纤维外，还含有棉籽及其他杂质，在进行下道加工前必须用轧棉机排除棉籽，制成无籽的皮棉，故棉的初步加工称为轧棉。

轧棉在轧棉厂里完成，轧下来的皮棉（原棉）经检验打成紧包后，运输到棉纺厂进行后续加工。

（2）毛纺工厂使用的原料是从羊身上剪下来的羊毛（原毛）。

原毛含有油脂、汗液、粪尿以及草刺、沙土等杂质，必须在原毛初步加工（俗称开洗烘工程）中清除。

除杂时，首先将压得很紧的纤维进行开松，去除原毛中易于除去的杂质如砂土、羊粪等，然后用机械和化学相结合的方法去除羊毛中的油脂、羊汗及黏附的杂质。

有的羊毛如散毛含草杂较多时，还需经过炭化，即利用化学和机械方法除去净毛中所含的植物性杂质，所用的设备为开洗烘联合机和散毛炭化联合机，得到的半制品分别为洗净毛、炭净毛。

（3）从茎秆上剥下来的麻皮（又称原麻）中除含有纤维素外，还含有一些胶质和杂质，它们大多包围在纤维表面，使纤维粘在一起，为了确保纺纱过程的顺利和纱线质量，这些非纤维杂质必须在成纱前全部或部分除去，这部分初步加工在麻纺厂称为脱胶。

苎麻原麻经过脱胶后得到的半制品叫做精干麻。

（4）绢丝原料是养蚕、制丝和丝织业的疵茧和废丝，其中含有丝胶，油脂，泥沙污杂物和其他杂质。

这些杂质必须在纺纱前用化学、生物等方法去除，这种初步加工在绢纺中称为精练工程，制得较为洁净疏松的半制品叫做精干绵。

第八章细纱(Spinning)第一节概述一、细纱工序的任务1. 牵伸将粗纱牵伸到所要求的特数。

2. 加捻给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使纱条具有一定的强力、弹性和光泽。

3. 卷绕将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工。

二、国产细纱机的发展1. 第一代50年代，1291、1301型，E=14~20; 60年代起对1291型改进，E=20~40。

2. 第二代70年代，A512、A513型，适用性更广、结构更稳定、机构更新颖、自动化程度更高。

3. 第三代80年代，FA502－FA508 ，可调前罗拉中心距，可纺棉和中长纤维。

经纬F1520SK系列环锭细纱机经纬F1518系列环锭细纱机经纬F1520型环锭细纱机（最新）环锭纺纱机发展的总趋势▪多电机同步分部分传动；▪机电一体化及自动化程度越来越高；▪对锭子、钢领、钢丝圈不断改进，提高速度；▪推广集体自动落纱、自动吸尘技术；▪自动接头、自动运输、计算机监控；▪发展细络联，缩短流程，降低劳动强度，提高产量、质量和劳动生产率。

三、细纱机的工艺流程粗纱筒管→导纱杆→喇叭口→牵伸装置→前罗拉→导纱钩→钢丝圈→细纱筒管第二节牵伸工艺与纱条不匀一、牵伸机构的主要元件1. 牵伸罗拉2. 胶辊3. 胶圈4. 销子5. 集合器6. 隔距块罗拉▪钢质，表面刻沟槽或滚花▪直径：25×25×25（mm），27×25×27（mm）▪六锭或八锭一节，以螺纹联结胶辊（上罗拉）●两锭合用，中间加压；●丁腈橡胶包覆；●定期磨砺；胶圈（皮圈）●丁腈材料；●表面光滑、弹性好；●三层结构，中层以纤维增强；皮圈是控制纤维运动的主要部件。

成对配置：双短皮圈（已淘汰）、长短皮圈(上短下长)，套在中上下罗拉上；传动：罗拉主动，以摩擦力带动皮圈，夹持纤维的工作边为松边。

双短皮圈长短皮圈双皮圈牵伸装置的特点▪上下皮圈为附加元件，组成附加摩擦力界；▪夹持纤维向前罗拉钳口输送，控制纤维好；▪皮圈销构成既有压力又柔软的皮圈钳口；▪既积极控制慢速纤维运动，又不妨碍快速纤维抽出，使纤维变速点充分集中在前罗拉钳口附近；▪提高了牵伸须条质量和前区牵伸能力。

细纱机主要部件的作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述细纱机是一种纺纱设备，用于将纤维材料转化为细纱。

它由许多不同的部件组成，每个部件都有自己独特的功能和作用。

在这篇文章中，我们将重点介绍细纱机的主要部件及其作用。

细纱机的主要部件包括纺纱轮、前罗拉、后罗拉、张力装置、导针、曲轴、细纱锭、冲片和细纱支撑装置等。

这些部件在纺纱过程中承担着不同的任务，相互之间紧密配合，确保纱线的顺利生产。

纺纱轮是细纱机最基本的部件之一，它是用来带动纤维材料旋转的。

纺纱轮的旋转速度对纱线的细度及纺纱效率有着重要的影响。

前罗拉和后罗拉是用来引导纱线流动的部件。

它们之间的距离可以调节，从而调整纱线的张力和细度。

张力装置则用于控制纱线的张力，保证纱线在纺纱过程中的稳定性。

导针和曲轴是细纱机中用于控制纱线形成和收卷的关键部件。

导针通过上下移动，将纤维材料推送到细纱锭上，形成纱线。

而曲轴则通过旋转带动细纱锭的运转，使纱线在细纱锭上不断增长。

冲片是细纱机中用于收卷纱线的装置，它能够将纱线整齐地卷绕在细纱锭上，确保纱线的紧密度和均匀度。

细纱支撑装置则用于支撑细纱锭和纱线，保持其稳定。

这些主要部件在细纱机中起着不可或缺的作用。

它们的性能和协调配合直接影响着细纱机的纺纱效率和产品质量。

在接下来的正文中，我们将详细介绍每个部件的具体作用，以及它们对细纱机性能和产品质量的影响。

文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：1.2 文章结构文章将分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分将概述细纱机主要部件的作用，并介绍文章的目的和结构。

正文部分将分为三个部分，分别介绍主要部件1到3、主要部件4到6以及主要部件7到9的作用。

结论部分将总结主要部件的作用，并探讨它们对细纱机性能和产品质量的影响。

在正文部分的每个部分中，将分别介绍每个主要部件的作用。

通过详细描述每个部件的功能和作用，读者可以了解到细纱机内部各个部件的作用以及它们在整个织机运行过程中所扮演的角色。

细纱机的主要工艺参数一、细纱机概述细纱机是纺织行业中常见的一种设备，主要用于将粗纱进行进一步的拉伸和卷绕，形成细纱。

细纱机的性能和生产效率受到多种工艺参数的影响，这些参数相互关联，共同决定了细纱机的运行效果。

二、细纱机的主要工艺参数1.锭子速度锭子速度是细纱机最重要的工艺参数之一，它直接影响到纱线的产量和质量。

适当的锭子速度可以提高生产效率，降低断纱率。

然而，过高的锭子速度可能导致纱线断裂、缠绕等问题，影响生产稳定性。

2.卷绕速度卷绕速度与锭子速度相互配合，决定了纱线的产量。

合理的卷绕速度可以保证纱线在卷绕过程中的稳定性和均匀性，降低松纱、紧纱等现象。

过快的卷绕速度可能导致纱线在卷绕过程中受到过大的张力，影响纱线质量。

3.纱线张力纱线张力是细纱机运行过程中需要控制的另一个关键参数。

适当的纱线张力可以保证纱线在拉伸和卷绕过程中的稳定性和均匀性，提高产品质量。

过大的张力可能导致纱线断裂，过小的张力可能导致纱线松散。

4.纱线密度纱线密度是指纱线在卷绕过程中的紧密程度。

合理的纱线密度可以提高细纱的强度和耐磨性，降低生产成本。

在生产过程中，需要根据产品需求和纱线原料调整纱线密度。

5.环境温度与湿度环境温度和湿度对细纱机的运行有很大影响。

过高或过低的温度会导致纱线伸缩性变化，影响产品质量。

湿度过高会导致设备内部部件锈蚀，影响设备运行稳定性。

三、各工艺参数对细纱机运行的影响1.锭子速度的影响锭子速度对细纱机运行的影响主要体现在以下几个方面：（1）影响纱线产量和质量；（2）影响设备运行稳定性；（3）影响能耗和噪音；（4）影响操作人员的劳动强度。

2.卷绕速度的影响卷绕速度对细纱机运行的影响主要包括：（1）影响纱线卷绕的稳定性和均匀性；（2）影响纱线产量；（3）影响设备运行稳定性；（4）影响能耗。

3.纱线张力的影响纱线张力对细纱机运行的影响主要有：（1）影响纱线在拉伸过程中的稳定性；（2）影响纱线质量；（3）影响设备运行稳定性；（4）影响操作人员的劳动强度。

细纱应知试题一、判断题1、英制支数的公定回潮率为8.5％。

（）2、棉纤维的细度越细，纺出来的纱线质量越高。

（）3、化学纤维的细度常用纤度“旦”表示，纤维的细度（旦）愈小，表示纤维愈细。

（）4、棉纤维的成熟度越高，纱线质量越好。

（）5、在规定的重量内，以物品长度的多少作为这类物品粗细程度的标志，称为定长制。

（）6、特克斯制属定长制。

（）7、紧密纺纱是利用高速旋转使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。

（）8、在公定回潮8.5％时，以一磅重量中的840码的长度数来表示，称为英制支数。

（）9、气流纺纱的代号为OE。

（）10、细号纱是指10号及以下。

（）11、马克隆值的标准级是A级。

（）12、细绒棉的纤维细度4500～7000公支，长度为25～31厘米。

（）13、检验化学纤维性能的指标有物理机械性能和外观疵点两方面. （）14、毛型纤维的细度在3旦以上，长度79mm以上。

（）15、有光粘胶纤维的代号为FB。

（）16、化学纤维根据长度和细度分为棉型、中长型和毛型三种。

（）17、细纱欠伸装置类型有两种：其中一种可分为双胶辊欠伸和单胶辊式欠伸。

（）18、钢丝圈的作用是引导纱条在钢领上作圆周运动，并将纱条加上适当的捻度。

（）19、老式设备的滚盘改为滚筒传动，能适应高速。

（）20、空气干湿程度与空气里含水蒸汽密度的多少有关。

（）21、单产的定义是一千只锭子实际运转一小时生产的棉纱，重量用公斤/锭时表示。

（）22、欠伸齿轮啮合不良会造成竹节纱。

（）23、钢领板升降动程及速比不正常会造成脱圈纱。

（）24、因果图是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的图。

（）25、在控制图中，控制上限的一条线用VCL表示。

（）26、导纱动程要求边空不小于2.5mm。

（）27、检验原棉性能的指标有长度、马克隆值、单纤维强度、色泽、整齐度、短绒率、含水率、回潮率等。

（）28、回潮率是烘前重量减去烘后干燥重量，除以烘前重量。

（）29、在化学短纤维的质量要求中，涤纶短纤维增加了一档。

粗纱和细纱的关系
细纱支数和粗纱捻度是纺织工艺中的两个核心参数，它们之间存在密切的关系。

细纱支数，简而言之，是指单位长度内纱线的质量。

它通常以公制支数表示，如20支、30支等。

纱支数越大，表示单位长度内纱线的质量越重，纱线也就越细。

而粗纱捻度则描述了纱线在纺纱过程中经过捻度调整后的状态。

其通常以捻度（捻/米）来量化。

捻度越大，纱线被扭转的程度越高，纱线也就越粗。

这两个参数的关系是动态的，且可通过纺纱工艺进行调整。

一般而言，细纱支数与粗纱捻度呈正相关。

也就是说，纱线越细，所需的捻度就越大，以增加纱线的强度和稳定性。

但实际生产中，为了满足不同的需求和创造出特定的织物效果，纺纱工艺的调整并不总是遵循这一规律。

例如，通过采用特定的纺纱技术和设备，高细纱支数与低粗纱捻度的组合是可以实现的，这为满足某些特殊织物的需求提供了可能。

综上所述，细纱支数和粗纱捻度之间的关系是多样的，其如何相互作用主要依赖于纺纱工艺的调整。

尽管一般情况下二者呈正相关，但通过巧妙的工艺调整，这种关系可以被颠覆。

细纱机断头原因分析及解决措施细纱断头是生产中最主要的疵点，它直接影响高产、优质、低耗，是提高生产效率的障碍。

在日常生产中细纱断头增多，往往是质量波动的信号。

细纱机断头的原因同样也是多方面的，下面我从几个方面作简要分析：1、开车断头。

造成开车断的主要原因有：齿轮咬合过紧、过松，部分齿轮键销不配套，机架变形、主轴振动等，最主要的原因还是停车位置不当，以EJM128K型细纱机为例，最佳位置应是钢领板上升位置以龙筋至钢领板上部为9cm为宜（也可成形桃盘最高点偏转子中心2cm）。

开车时钢领板下降则断头大大减少，是钢领板上升时断头数的1∕3左右，必须调好三自动与刹车位置来确保开车断头降低。

2、整台车全部断头。

车头传动齿轮咬合不良、脱开或损坏，大轴联轴器未紧好，车头内齿形带磨损或断裂，成形部分机件损坏，牵伸部分、级升部分机件损坏使钢领板急速下降，车头主链条断裂等。

3、一面或部分断头。

牵伸变换齿轮轴上缺键，罗拉头断裂，中、后罗拉头齿轮啮合不良或松开，导纱动程过大纱条全部跑出皮辊边缘，顶钢领板，主轴联轴器松脱，牵吊带断裂等。

4、个别锭子断头。

锭子歪、麻手、缺油跳动，钢领、钢丝圈不配套，钢领、钢丝圈超期使用，导纱钩起槽，气圈偏等。

因此，降低细纱断头始终是我们纺纱生产需要解决的首要问题，下面根据自己的工作经验讲一下降低断头的几种方法：一、保证车头蜗轮箱等卷绕机构的良好运转。

记得2005年、2006年期间，八纺细纱蜗轮箱坏的比较多，当时安装才一年多，也不缺油，但打顿的、磨损的就很多了。

后来还是一位叫孙小港的师傅把问题给解决了。

原来，钢领板、叶子板等加捻卷绕部件的重量由蜗轮箱、车头内扭簧链条共同承担。

当时扭簧链条调节的很松，钢领板摇起来很费力，相对而言蜗轮箱承受的力大了，就比较容易坏。

找出原因后，孙师傅和我把扭簧链条调节块调成大约90度，接近于竖直状态。

钢领板摇起来几乎不费力，蜗轮箱承受的力小了，直到现在八纺的蜗轮箱也基本上不坏，断头也少了。

纺织概论测试题一、概念解释（1）纺织纤维（2）捻度（3）机织物（4）织物组织（5）组织点（6）配棉（7）绢纺（8）组织循环（9）机织物联合组织（10）复合纤维二、填空（1）——、——、——、——构成纺织纤维的特性。

（2）麻纤维的主要组成物质是——，此外还有——、——脂肪及——灰分和——。

（3）羊毛的初步加工包括羊毛的——、——、——、——、——等工序。

（4）纺织纤维分为——和——。

（5）纺纱的整个过程分为四个步骤——、合并，牵伸，——。

（6）织前准备包括——，整经，浆纱——。

（7）制造过程中的五大运动是——，引纬——，——，卷曲。

（8）三原组织包括——，——，——。

（9）新型纤维有——，——，——等。

(10)常用的纤维代号：棉——，丝——，毛——。

三、判断（1）纺织纤维中的棉，羊毛，大豆纤维，苎麻均属于天然纤维。

（）（2）四类织物中应用最广泛的是机织物和编织物。

（）（3）五大纺纱系统分为棉纺，麻纺，毛纺，绢纺和化纺纱系统。

（）（4）精梳纺纱系统：开清棉—梳棉—精梳—头道并条—二道并条—粗纱—细纱。

（）（5）斜纹组织用分式的表示方法中，分子与分母之和等于组织循环纱线数。

（）（6）喷气引纬属于积极引纬方式。

（）（7）片梭因为属于消极引纬方式。

（）（8）打纬的主要作用是用钢筘打紧纬纱，控制织物的经密和幅宽。

（）（9）络筒的作用是加长纱线，去除杂质。

（）（10）剑杆引纬有极强的纬纱选色功能，所以幅宽优于片梭。

（）（11）织物内经纱和纬纱相互交错或彼此浮沉的的规律称为织物组织。

（）（12）开口的目的是将整幅织物的经纱分为上下两层，形成梭口，便于引纬。

（）（13）直接纬纱的工艺流程简单，可降低成本，但产品质量稍差。

（）（14）络筒的作用是接长纱线和清除纱线上的疵点和杂质。

（）（15）经停片是织机经停装置中的感知件，织机上大部分经纱都要穿过经停片。

（）（16）锦纶为新型化学纤维。

（）（17）络筒是织前准备的最后一道工序。

细纱成形不良的种类和消除方法良好的细纱卷绕成形应符合卷绕紧密、层次清晰、便于退绕等要求，对其管纱的卷装容量应尽量大一些，以减少细纱工序落纱和后加工工序的换管次数，提高设备生产率和劳动生产率。

但实际生产过程中，往往由于机械状态不良及操作管理不严，而产生成形不良的管纱，下面列举3种主要类型及消除方法。

1冒头、冒脚纱原因：①落纱时间掌握得不好；②钢领板高低不平；③钢领板位置过低；④筒管天眼大小不一致，造成筒管高低不一；⑤小纱时跳筒管(落纱时筒管未插紧、坏筒管、锭杆上绕有回丝、锭子摇头或麻杆)；⑥钢领起浮；⑦筒管插得过紧，落纱时将纱拔冒等。

消除方法：①根据冒头、冒脚情况，严格掌握落纱时间；②校正钢领板的起始位置及水平；③清除锭杆上的回丝；④加强对筒管的维修及管理等。

2葫芦纱、笔杆纱葫芦纱产生原因：①倒摇钢领板；②成形齿轮撑爪失灵；③成形凸轮磨灭过多；④钢领板升降柱套筒飞花阻塞；⑤钢领板升降顿挫；⑥由空锭(空粗纱、断锭带、断胶圈、坏胶辊、试验室拔纱取样及其他零件损坏未修理等)一段时间后再接头等因素而造成。

笔杆纱主要是某一锭子断头特别多而形成的。

消除方法：①可根据所造成的原因加强机械保养维修；②值车工严格执行操作规程，注意机台清洁工作。

3磨钢领纱磨钢领纱又称胖纱或大肚子纱，由于管纱与钢领摩擦，纱线被磨损或断裂，给后加工带来很大困难。

其产生原因：①管纱成形过大或成形齿轮选用不当；②歪锭子或跳筒管；③成形齿轮撑爪动作失灵；④钢领板升降柱轧煞；⑤弱捻纱；⑥倒摇钢领板以及个别纱锭钢丝圈用错(太轻)等。

消除方法：严格控制管纱成形使之与钢领大小相适应，一般管纱直径应小于钢领直径3mm。

消除产生跳筒管、弱捻纱的因素，执行操作法；加强巡回检修，提高机台平修质量。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?cjq买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。

细纱机纲领板升降说明
细纱机纲领板的升降是指将纲领板（也称作纱板）从底部位置抬升至工作位置，或从工作位置降低至底部位置的过程。

细纱机纲领板的升降机构一般由电机、减速器、链传动装置和传动轴等部分组成。

具体的升降过程如下：
1. 通过电机的启动，驱动减速器转动。

2. 减速器转动时，通过链传动装置将动力传递给纲领板的传动轴。

3. 传动轴带动纲领板沿着导轨进行升降运动。

4. 当纲领板抬升至工作位置时，电机停止工作，升降过程结束。

5. 当需要将纲领板降低至底部位置时，再次启动电机，反向旋转减速器，使纲领板下降至底部位置。

细纱机纲领板的升降功能是为了调节细纱机工作过程中纱线的密度。

在工作位置上，纱线通过纲领板的缝隙，形成整齐排列的纱线束，从而保证织造的纱线质量。

而在底部位置上，纱线可以自由通过细纱机，方便操作和维护。

细纱机纲领板的升降操作一般由操作人员通过按钮或控制台进行控制。

升降过程需要注意安全，以避免发生意外伤害或损坏设备。