细纱机工艺引导案例.

细纱机的任务和工艺流程
一、细纱机的任务
细纱机是纺纱工艺的末道机器，其任务是：
①牵伸粗纱所需细度的须条；
②将须条加捻成有一定强度的细纱；
③将细纱绕成一定卷装，供贮存、运输和进一步加工用。

二、工艺流程
如图7-1所示，粗纱从粗纱筒管上退下来，经过导纱杆和横动装置上的喇叭口，进入牵伸装置被牵伸成一定粗细的须条。

须条从前罗拉吐出来立即被加捻成细纱，然后穿过导纱钩和钢丝圈，绕在紧套锭杆顶部的筒管上，锭杆高速回转，通过纱条拖动钢丝圈在钢领上回转。

由于钢丝圈与钢领之间的接触摩擦力及气圈纱条上空气阻力的作用，钢丝圈的转速落后于筒管或锭杆的转速。

钢丝圈每转一转就给纱条加上一个捻回，同时钢丝圈相对于筒管的转速差就完成了细纱在筒管上的卷绕(与粗纱一样，它也是管导卷绕型式)。

钢领装在钢板上，随着板的升降，细纱便均匀地分布在筒管的锥形卷绕面上；并且每次短动程升降之后，钢领板随即作一次级升运动，使细纱绕在新形成的锥面上。

这样，多锥(台)面纱层的连续叠合即形成了外形呈圆柱状的细纱卷装。

FA506细纱机的生产工艺实践杨蓓红（南通第三棉纺织厂）我厂于2000年12月购买山西经纬纺织机械厂的FA506型细纱机22台，通过一段时间的使用，熟悉了该机的机械性能、工艺性能和其配套状况。

FA506型细纱机纺纱适应性广，工艺部件设计合理，设备性能可靠，成纱质量稳定，特别是在降低成纱条干CV％值方面显得尤为突出。

一、FA506型细纱机的特点FAS06型细纱机全机齿轮统一采用两个模数的钢齿轮，齿轮传动精度高，有利提高纺纱质量、齿轮、凸轮等运动表面采用自动滴油装置，运转时无需人工加油，减少保全保养工作，导纱板升降采用位叉延时结构，导纱板动程大，大纱时最小气圈高度增加，减少大纱时断头，牵伸装置采用弹簧摇架加压，滚针罗拉轴承，罗拉连接采用了精度配合，上罗拉采用双列滚珠轴承，前、后罗拉采用等分、斜齿结构，有利于提高成纱质量。

二、FA506型纺纱工艺探讨了解该机型特点以后，工艺上进行了一些参数选择试验，为了摸清FA506型细纱机的最佳工艺，我们在C14．5tex品种上采用L4(23)三因素二水平正交试验，及其它品种上不同的有关工艺试验。

细纱主要工艺配置情况见表1L4（23）三、试验结果(见表2)表2 C14．5tex试验结果从上表的试验结果来看，方案2工艺较全面反映FA506型细纱机成纱质量水平，为了更进一步地进行工艺试验，提高成纱的内在质量，我们在提高半制品质量的前提下，不断在细纱机上挖潜力，在原方案2的工艺试验的基础上，再进一步进行细纱改变后区牵伸试验，由原来的1.20倍调整到1．10倍，生产稳定正常，成纱质量又得到了一定的提高，条干水平达到了97乌斯特公报的25％水平。

目前已大面积采用此工艺。

在后区工艺改变使质量改观后，我们又在细纱皮辊上做文章，目前，细纱皮辊来提高细纱的条干水平是最行之有效的办法，我们采用如车马塘的NFR-888和进口皮辊ArmstrongJ-63进行同锭对比试验，条干CV％从17．0l％改进至16．28％，该品种目前稳定在97乌斯特公报5％～25％水平。

FA503细纱机工艺流程与工序概述一、引言FA503细纱机是纺织行业中常用的一种设备，主要用于生产纱线。

其工艺流程和工序对生产效率和产品质量具有重要影响。

本文将对FA503细纱机的工艺流程和工序进行概述，以便读者更好地了解该设备的操作与管理。

二、工艺流程概述FA503细纱机的工艺流程可以分为以下几个主要步骤：1. 原料准备在生产纱线之前，首先需要准备原料，包括纤维原料和添加剂。

这些原料需要经过严格的筛选和混合，以确保细纱品质的稳定性。

2. 梳理处理原料准备完成后，需要经过梳理处理，以去除纤维中的杂质和短纤维，提高纤维的纯度和长度。

梳理处理是细纱制备的重要一步。

3. 精炼制备经过梳理处理的纤维需要进行精炼制备，以确保纤维的均匀性和拉伸性。

精炼处理过程中需要严格控制温度、湿度等参数，以获得理想的纤维品质。

4. 精纺拉幅经过精炼制备的纤维需要进行精纺拉幅，以形成细纱。

在这一步骤中，需要调节纤维的细度和强度，以满足不同细纱品质的需求。

5. 细纱包装最后一步是将细纱进行包装，以便运输和储存。

包装过程需要保证纱线的整洁和干燥，以免影响纱线的质量。

三、工序概述FA503细纱机的工序主要包括以下几个环节：1. 纤维预处理在进入细纱机之前，需要对纤维进行预处理，包括卷绕、绞线等，以便后续工序的顺利进行。

2. 梳理工序梳理工序是将经过预处理的纤维进行梳理处理，去除杂质和短纤维，使纤维更加纯净和均匀。

3. 精炼工序精炼工序是将经过梳理处理的纤维进行精炼制备，以确保纤维的均匀性和拉伸性，为后续细纱制备奠定基础。

4. 精纺工序精纺工序是将经过精炼制备的纤维进行精纺拉幅，形成细纱。

这一工序需要严格控制纤维的细度和强度，确保细纱品质的稳定性。

5. 包装工序最后一道工序是将细纱进行包装，以便运输和贮存。

包装过程的完成需要保证纱线的整洁和干燥，避免纱线受潮或受损。

四、结论通过对FA503细纱机的工艺流程和工序进行概述，我们可以更好地了解该设备的操作和管理。

细纱工序操作指导书1. 引言本文档旨在提供对细纱工序的详细操作指导，以确保生产过程中的高质量和效率。

通过遵循本指南，可以最大限度地减少错误和损失，并优化产品输出。

2. 工艺流程概述细纱工序是将原始棉花经过一系列处理步骤转变为成品精密线材的关键环节。

主要包括以下步骤：2.1 原料检验与筛选在这个阶段，需要仔细检查并选择合格的原始棉花作为输入材料。

2.2 清洗与除尘将所选取得原始棉花进行清洁、去除灰尘等预处理措施。

2.3 精梳加弹使用专用设备对已清理好且含有较长稻草状物质（如残留叶片）的森林羊毛或者其它动物性天然蓖子油型聚氯乙烯树脂类润滑剂(不溶于水) 条件下,先后采用两道连锭式电机马达盒装置,对原始棉花进行精梳加弹处理。

2.4 粗纺经过精梳加弹后的细纱通过特殊设备进一步拉伸和扭转，形成较为均匀且有一定规格要求的线材。

3. 操作指导3.1 原料检验与筛选操作指南- 准备所需工具：显微镜、称量器等；- 对每个样本进行外观检查，并注意是否存在污渍或破损；- 使用显微镜仔细观察并记录任何可见缺陷（如结实度）；3.2 清洗与除尘操作指南- 将原始棉花放入清洁容器中，添加适量水和专用清洁剂；- 轻轻拌动以确保所有部分都受到湿润，并静置片刻让其充分吸收溶解物质;- 利用合适数目及大小不同型号滤网将浮游颗粒去掉...【附件】：- 图表A: 工艺流程图- 表格B: 原料品质标准参考表【法律名词及注释】：1) 版权：指对原创作品的独有权利，包括复制、发行和展示等。

2) 商标：用于区分商品或服务来源并保护消费者权益的符号、图案或文字。

3) 专利：授予发明人在一定时间内享受其新技术所带来经济效益，并防止他人未经许可使用该技术。

细纱工艺计算18tex实例细纱工艺计算18tex实例细纱工艺计算细纱工艺计算：18tex纯棉纱为例表7-7细纱工艺单细纱工艺公定回潮率总牵伸倍数后区牵伸倍（%）数机械实际8.533.4232.441.25钢领型号PG1/2直径42钢丝圈型号CO型号数10/0机型FA507B罗拉直径（mm）1×2×3细纱干定量（g/100m）1.66捻向Z马达盘D1转速（r/min）前罗拉244.54撑头牙锭速16411后区牵伸齿轮Z29车头盘D225×25×25牵伸对牙Z25/Z26180捻系数360卷绕齿轮Z12和Z1343和51180捻度对牙/46/42计算捻度(捻/10cm)84.9168/665281、牵伸倍数计算（1）总牵伸倍数W%=8.5%细纱干定量为初步拟定粗纱特数为600tex实际牵伸机械牵伸所以,根据设备传动得：=355779711085025292563z26z25)21.1672z26z25根据设备说明书选择Em=33.42；牵伸成对变换齿轮齿数Z25/Z26取68/66T；修正实际总牵伸倍数:粗纱特数：（2）后区牵伸倍数后区牵伸倍数，初步拟定为1.25倍根据设备传动得：根据设备说明书选择2、锭速18tex纱的折合单产实际产量Qd=1.25；后牵伸变换齿轮齿数取28T。

38折合率影响系数381.9630.9620.16（kg/千锭时）折合率、影响系数参见《棉纺手册》第1194~1195页表7-1-7与表7-1-8 QdQL时间效率时间效率参见《棉纺厂设计》第95页表6.3.2-1，选用96%20.16=QL0.96得QL=21.00NtVf601000因为QL=10001000所以21.00=18Vf601000得Vf=19.44m/minNt---纱线特数Vf---前罗拉线速度(m/min)设计捻系数为375因为0.96=360 又因1t实=t设×时间效率所以t实=375×因为Ttnfns100d2,而nfvf1000d2nf---前罗拉转速（r/min）所以Ttnsvf10ns所以84.91初步拟定ns19.4410得ns=16506.50（r/min）=16000(r/min)[《棉纺手册》第592表3-1-1A]D1主电动机皮带轮节径(mm)D2主电动机皮带轮节径(mm)：锭带厚度（本机为0.6mm）：滚盘直径（250mm）：锭盘直径（可选18、19.5、22、24mm，本机采用22mm）查表得:D1=180,D2=180,ns’=16411r/min3、捻度选定细纱实际捻系数为360，则捻度为：由设备传动图得：捻度=查设备说明书，得、取46、42T；捻度修正为：1ns100因为Ttnfd2ns100Ttd2"则,修正前罗拉转速nf"1641110085.493.1425244.54（r/min）4、卷绕密度本机选定卷绕圈距为纱线直径的4倍，则有：由设备传动得到，钢领板一次升降时前罗拉输出纱条长度应等于同一时间管纱卷绕长度，即有：..(1)因为：成形凸轮转速前罗拉速度纱圈平均长度=凸轮升降比=1：3Dd由于sin2H22(Dd2)2将上述5式代入（1）式中得到：本机=25mm，钢领直径42mm，为39mm，d为19mm，H为57mm，为9.95°因此查设备说明书得18tex纱线对应的卷绕齿轮5、钢领板级升钢领板级升距y与纱线特数存在联系，钢领板一次升降绕纱长度的重量应等于同一时间纱管上卷绕的纱线重量，则有：即：带值计算得：y=0.088由于棘轮每撑过N齿钢领板级升距为：Y=所以，N=扩展阅读：细纱工艺设计方案细纱工艺设计方案1.分析细纱技术性能选用细纱机型号为FA506型，其主要技术特征见下表机型锭距（mm）牵伸形式罗拉直径（mm）FA50670三罗拉长皮圈25弹簧摇架加压罗拉加压方式气摇架加压最大罗拉中心距前~中（mm）升降动程（mm）锭带张力盘粗纱卷装尺寸（mm）152×406直径×长度（mm）PLC控制，中途关机适位制动，中途落纱钢领板自动下降适位制自动结构动，满管钢领板自动下降适位制动，开机低速生头，开机前钢领板自动复位，落纱前自动接通落纱电源，工艺参数显示新技术主要制造厂可配变频调速，可配竹节纱装置，可配包芯丝装置中国纺机集团经纬股份有限公司输次分公司155,180,205单、双张力盘粗纱架捻向满纱最小气圈高度85单层六列吊锭Z，Z或S43锭速（r/min）1201*~18000前~后143锭子型号试纺纤维长度（mm）及混纺JWD32系列光杆钢领直径（mm）每台锭数（锭）牵伸（倍）每节罗拉锭数35,38,42,45384~51610~50665mm以下棉、化纤2.配置细纱机主要工艺参数（1）总牵伸与牵伸分配纺18.2tex，考虑总牵伸在30倍；加工针织用纱，后区牵伸一般为1.04~1.20倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.10倍。

编码：01 制订日期：2007.8项目七细纱模块一细纱概述一、细纱工序的任务1、牵伸2、加捻3、卷绕成形二、细纱机工艺流程模块二细纱机机构一、喂入机构与作用1、喂入部分机构粗纱架、粗纱支持器（托锭式、吊锭式）、导纱杆、横动装置2、喂入作用分析喂入机构的作用：粗纱顺利退绕并均匀地、在一定宽度范围内喂入细纱机牵伸装置。

二、牵伸机构与作用1、牵伸部分的机构与特点（1）组成元件牵伸罗拉、罗拉轴承、皮辊（胶辊）、皮辊轴承、皮圈、皮圈销、集合器、加压机构、吸棉装置等。

2、细纱机牵伸装置的形式（1）三罗拉长短皮圈普通牵伸（2）三罗拉长短皮圈V形牵伸三、加捻卷绕机构与作用（一）细纱的加捻过程须条一端被前罗拉握持，另一端通过钢丝圈的回转而加上捻回，钢丝圈回转一转，加上一个捻回。

(二) 加捻卷绕元件1、锭子:由锭杆、锭盘、锭胆、锭脚和锭钩组成。

实用锭速为12000～18000r/min左右.2、筒管:有经纱管、纬纱管之分。

（1）经纱管长度：根据钢领板升降全程和纺纱线密度决定的，一般比钢领板升降全程大12％左右。

（2）直径：一般为钢领直径的40％～50％；（3）纬纱管用于纺直接纬纱，其长度和直径取决于梭子内腔长度和宽度。

3、钢领:平面钢领和锥面钢领两种①平面钢领PG2（边宽4.0mm) 适纺粗特纱（普通钢领）PG1（边宽3.2mm) 适纺中特纱（高速钢领）PG1/2（边宽2.6mm) 适纺中特纱（高速钢领）规格代号：PG×-×× ××例：PG1-42511-边宽3.2mm；42—内径42mm；51—底外径51mm②锥面钢领：HZ7系列；ZM系列（ZM-6，ZM-20）4、钢丝圈（1）钢丝圈的作用：与钢领、锭子配合完成细纱的加捻、卷绕。

生产上通过调整钢丝圈型号（几何形状）、号数（重量）来控制纺纱张力、稳定气圈形态，达到卷绕成形良好、降低细纱断头的目的。

（2）钢丝圈的工艺要求钢丝圈的几何形状与钢领跑道截面的几何形状要正确配合，钢丝圈的重心要低，使其回转稳定。

XXX棉纺织企业有限公司文件名称：细纱工序操作指导书文件编号：MY3—031版本号：A编制：审批：日期：2004/7/5 日期：2004/7/9修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训细纱工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。

2 范围适用于细纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。

3 职责由生产部制定和修改,操作工执行。

4 工作内容4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要作好此工作，交接双方提前十五分钟对岗开车交接，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。

4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作4.2.1.1 检查机头是插“正常”或“维修”牌。

4.2.1.2 检查机台是否符合工艺要求。

4.2.1.3 关好机门。

4.2.1.4 确信机台机电正常。

4.2.1.5 将机台彻底清洁干净。

4.2.1.6 按工艺和生产要求上粗纱，钢丝圈，插好细纱管等，并分段上粗纱(1100m 、1400m 、1800m 、2500m)，穿粗纱时将粗纱条引出穿过导纱棒(杆)喂入喇叭口，粗纱经过喇叭口进入牵伸部件。

内 容 重 点 要 求 1.机台和台面彻底清洁 按清洁进度表 2.生产情况1）前后供应平衡 按生产平衡要求 2）工艺变更机台落实 3）平揩车 填写停台时间 4）空锭 不允许人为空锭 5）转批情况 批号、支数清楚准确。

3.设备情况1）坏机原因清楚 2）流动风机吹、吸风清洁效果好3）皮辊、皮圈是否完好 皮辊无钩伤，皮圈破损。

4.2.2 开机操作要点及注意事项4.2.2.1 将机台总开机键推至“I”。

4.2.2.2 拉开机头安全钮，红灯闪动。

4.2.2.3 开机前打V1+V2档。

机尾挂黄牌(挑纱脚牌)。

4.2.2.4 将机台的摇架分一段距离按下2个(毎隔三个机台支架)。

4.2.2.5 将机台罗拉座的粗纱绕好(以免粗纱绕罗拉)。

4.2.2.6 确保机台两边人员安全才按绿色开机键。

细纱工序操作指导书细纱工序操作指导书1、概述在细纱生产流程中，本指导书旨在提供详细的操作指导，以确保细纱工序的高质量和高效率。

2、准备工作2.1 检查设备和工具，确保其正常运转。

2.2 检查原料的质量和数量是否符合要求。

2.3 准备生产计划并确保与相关部门的沟通和协调。

3、纺纱操作3.1 清理纺纱机3.1.1 关闭纺纱机并断开电源。

3.1.2 清理纺纱机内部的纱线残留物和灰尘。

3.1.3 检查纺纱机配件的磨损情况并更换需要更换的部分。

3.1.4 根据设备操作手册的指导，正确组装和安装纺纱机的部件。

3.2 调整纺纱机参数3.2.1 依据产品要求和工艺规范，调整纺纱机的转速、张力和温度。

3.2.2 根据设备操作手册的指导，正确设置配件和辅助设备。

3.3 启动纺纱机3.3.1 确保工作区域没有人员隐患，按照操作规程正确启动纺纱机。

3.3.2 监控纺纱机的运行情况，确保其正常运行。

4、检查纱病4.1 定期检查细纱的质量，包括强度、均匀度和含杂质情况。

4.2 如果发现问题，及时调整纺纱机的参数，或进行设备维护和修复。

5、纱线包装5.1 剪断纱线，并根据产品要求进行包装。

5.2 检查包装纱线的质量和外观。

5.3 根据产品要求，标记和分类包装好的纱线。

6、清理工作区域6.1 关闭纺纱机，并断开电源。

6.2 清理工作区域的纱线残留物和废料。

6.3 定期清洁和维护纺纱机，确保其正常工作。

7、文件记录与报告7.1 按照规定，记录纺纱机的运行情况和参数调整情况。

7.2 按照规定，编制纺纱工序的生产报告并上报相关部门。

附件：本文档涉及附件，请参考附件部分的相关文件和资料。

法律名词及注释：1、《纺织工业生产安全规程》：指国家对纺织行业安全生产方面的法律法规和规章制度的总称。

项目七细纱任务一认识细纱工序学习目标1. 掌握细纱工序的任务。

2. 掌握细纱机的组成部分。

3.熟练掌握细纱机的结构和工艺流程。

任务引入为了满足客户需要,需要在粗纱的基础上进一步牵伸。

进入成纱的最后一道工序—细纱工序。

细纱工序是将粗纱纺制成具有一定线密度且符合国家质量标准或用户要求的细纱。

本工序在棉纺厂中占有很重要地位。

任务分析为实现粗纱的牵伸，就需要认识最后牵伸的机械——细纱机，通过它来完成最后的牵伸，并为细纱加上足够的捻度，以使细纱具有足够的强力及其他物理机械性能。

任务实施一、细纱工序的任务（一）牵伸将喂入的粗纱进一步均匀地抽长拉细到所要求的线密度。

（二）加捻将牵伸后须条加上适当捻度，使细纱具有一定的张力、弹性、光泽、手感。

（三）卷绕成形二、细纱机的结构及工艺流程细纱机为双面多锭结构，一般每台400锭左右，每锭为一生产单元。

现以FA506型细纱机为例说明细纱机的工艺流程。

图3-7-5 环锭细纱机1-粗纱管 2-导纱杆 3-横动导纱喇叭 4-牵伸装置 5-导纱钩6-钢丝圈 7-筒管 8-锭子 9-刚领板粗纱自吊锭上的粗纱管1退绕后，经导纱杆2、缓慢往复运动的横动导纱喇叭3，喂入牵伸装置4，牵伸后的须条由前罗拉输出，经过导纱钩5，穿过钢丝圈6，卷绕到紧套在锭子8上的筒管7上，钢丝圈每转一转，给须条加上一个捻回。

钢丝圈的转速低于纱管的转速，依靠钢领板9的升降运动，使前罗拉输出的须条按一定的成形要求有规律地卷绕到纱管上。

图3-7-6细纱管纱环锭细纱机主要由喂入机构、牵伸机构、加捻机构、卷绕成型机构及自动控制机构等机件组成。

三、细纱机的组成部分（一）喂入机构1、粗纱架作用：支撑粗纱。

型式：六列单层式；四列双层式。

2、粗纱支持器要求：应保证粗纱回转灵活，以防止粗纱退解时产生意外牵伸。

型式：托锭（已淘汰）、吊锭。

3、导纱杆作用：保证粗纱顺利退绕，稳定退绕时的牵引张力，防止意外牵伸。

4、横动装置引导粗纱喂入牵伸装置并使粗纱在一定范围内缓慢横动，延长皮辊寿命。