下载文档原格式
600MW机组检修文件包LCJX-GL-007 天津蓝巢电力检修有限公司乌沙山运维部斗轮机斗轮驱动系统大修检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日天津蓝巢电力检修有限公司乌沙山运维部600MW 机组检修程序LCJX-GL-007 斗轮机斗轮驱动系统大修编制审核批准天津蓝巢电力检修有限公司乌沙山运维部年月日版次1********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：检修总结报告单位年月日，1检修工期：计划：年月日到年月日，共计：天实际：年月日到年月日，共计：天2人工：计划：工时，实际：工时。
3检修费用：计划：万元，实际：万元。
4备品备件、材料消耗情况：5检修中进行的主要工作：6检修中发现并消除的主要缺陷：7设备的变更或改进情况，8质量控制点执行情况：9尚未消除的缺陷及未消除原因：10验收意见和评价：11其他：不合格品报告处置单不合格品评审记录。
第一章、工程概况1、工程概况本工程为XXXXXX电厂一单元#1斗轮机检修工程。
一单元#1斗轮机投运于1991年，由意大利安萨尔多提供，型号为40-STARE1500/1200，推煤能力：1500t/h，取煤能力1200t/h，回转角度±110°，俯仰角度-7°~+12°。
建设单位：XXXXXX电厂承包单位：XXXXXX2、工程范围：包括标准项目和特殊项目两部分。
标准项目主要是按照检修相关设备解体检查，对损坏或磨损超标的部件进行调整和更换；特殊项目主要包括斗轮机行走装置及其控制系统进行改造，并对斗轮机保护装置我进行完善。
建设模式为包工不包料模式，备件和最终附着在设备上的材料由招标方提供，普通结构焊条、氧气、乙炔、清洗油、自黏胶带等一般消耗性材料由投标方提供。
包括（但不限于）工程的设计、供货、土建、施工、安装、调试、试运行和消缺、最终投入运行、交付使用等，也包括招标文件中要求的运行及维护的培训，并参加招标方组织的性能验收试验。
招标方提供的设计、供货以及安装和调试等服务符合本招标文件的有关要求。
包含招标技术规范中《XXXXXX电厂输煤设备检修工程量清单》，轮斗装置、悬臂皮带机、悬臂回转机构、检修尾车、斗轮机行走轴承检查，润滑，不合格更换、电缆卷盘、润滑系统、液压系统、夹轨器、特殊检修项目及电气部分。
3、工程特点厂址位于石家庄市西部,距市中心约30km,符合国家用电规划。
厂址西距二环约15km。
属于暖温带、半湿润半干旱的大陆性季风气候，其气候特点为冬季漫长且寒冷干燥，春季干旱风沙较多，夏季炎热且降水集中，秋季晴和日照长，一年四季比较分明。
4、计划工期：计划队伍进场2018年09月01日，试运结束时间为2018年10月15日，可根据业主方停机时间进行调整。
第二章、编制依据第三章、施工部署（顺序）和施工方法根据工程主进度计划及我公司综合施工技术、装备、人力资源，结合我公司以前承建同类工程施工经验，本工程施工期间分6个阶段，各个阶段的任务如下：1 第一阶段：施工准备阶段主攻目标：临时设施规划施工、水电的接通。
沧州华润热电有限公司
版本：A
编号：CZHR/SM/104C/2012-005斗轮机标准检修文件包
检修性质：
设备编号：
检修单位：
工作负责人：
检修时间：
编制：审核：批准：
2012-03-15发布2012-04-15实施
设备名称：
1．检修类别：
计划检修时间： 2．工作许可：
1 目的
斗轮堆取料机的型号
轮机的堆取料作业。
2 适用范围
适用于DQ1200/1500.30 3 修前准备
□ 4.2.7.检查液压制动器机构完好，补充液压油，检查调整制动片。
□ 4.2.8.检查夹轨器机构完好，调整制动行程。
□ 4.2.9.检查电缆卷筒有无异音、漏油现象。
固定螺栓有无松动。
4.3斗轮机构检查
□ 4.5.13.检查导料槽护皮有无漏煤现象。
□ 4.5.14.检查所有滚筒的筒体、轮缘、腹板无裂纹及开裂。
□ 4.5.15.紧固滚筒轴承座螺栓、检查轴承并换油。
4.6.尾车检修
序号
检修
大车行走
减速机行走轮
设备编号：
设备名称：
工单号：
不符合情况描述：
设备(或系统)
名称
试转/试验范围
项目名称
工作负责人
一、计划检修时间
实际检修时间
二、检修中进行的主要工作
沧州华润热电有限公司斗轮机标准检修文件包
序号
1 大车行走机构
2 斗轮机构
共9页，第9页。
600MW机组检修文件包GL-035 带式输送机大修检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日600MW 机组检修程序GL-035带式输送机大修编制审核批准年月日版次1********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：检修总结报告单位年月日，1检修工期：计划：年月日到年月日，共计：天实际：年月日到年月日，共计：天2人工：计划：工时，实际：工时。
3检修费用：计划：万元，实际：万元。
4备品备件、材料消耗情况：5检修中进行的主要工作：6检修中发现并消除的主要缺陷：7设备的变更或改进情况，8质量控制点执行情况：9尚未消除的缺陷及未消除原因：10验收意见和评价：11其他：。
编号QRL DL-XB-04人员要求检修作业名称专责工检修工助手 更换斗轮机悬臂皮带 生效印 试验工 使用该指导书的设备 工作负责人签字 电焊工起重工 工作成员签字其他 斗轮机质量控制点 见证点W 2 个 停工待检点H: 个编写 校核 批准 版次 使用 阶段 杨习文 01 实施 开工时间 年 月 日终结时间 年 月 日计划工时 实用工时 年 月 日一用的技术标准或技术资料1DQ1200/1500-30型斗轮机使用说明书及安装图纸 2燃料检修规程有关章节3电业安全工作规程有关章节二修前准备资料准备分析设备运行状况 阅读设备台帐检修记录缺陷记录,掌握检修周期内的设备状况熟悉检修安全注意事项 掌握检修工艺及质量标准 修前设备诊断胶带接头是否有开胶及起鼓现象 有 无胶带面胶是否磨损超标 是 否各托辊运行中是否有异音及其他异常并记录 有无回程清扫器滚筒清扫器是否损坏皮条是否需要更换编号QRL DL-XB-04是否尾部导煤槽皮条是否需要更换是否检修周期内发生的设备缺陷工具准备测量划线工具起重工具专用工具接头制做工具序号名称规格单位数量1 钢卷尺 3.5m 把 12 钢直尺1000 个 43 直角尺 200*400 个 24 红蓝铅笔通用个 2序号名称规格单位数量1 倒链2T 台 22 倒链1T 台 13 绳扣2T*2M 个 44 卸扣2T 个 45 汽车吊车8T 辆 16 麻绳Ø30 米307 厚壁钢管 7*2500根 1序号名称规格单位数量1 皮带卡板自制套 22 起重门架自制台3 皮带卡子自制个20编号QRL DL-XB-04 序号名称规格单位数量1 皮带刀自制把 22 胡桃钳250 把 63 穿心起子自制把 64 绕线器 25 角向磨光机 3 26 碘钨灯通用 27 木锤0.5Kg 把 48 油漆刷2寸把 69 漆盆 10升个 26 电木板2m*1m 块 3通用工具序号名称规格单位数量1 活扳手 12寸把 22 钳工钳 20寸把 23 手锤 1.5磅把 14 撬棍600mm 个 2备件材料准备序号名称规格单位数量1 尼龙胶带NN1400*6 米902 鞋钉 1.4mm 公斤0.23 皮带胶SC2000 桶84 铅丝8 公斤 55 托辊159*525个106 缓冲托辊159*525个10编号QRL DL-XB-04 三安全措施施工作业严格执行工作票手续办理停电工作票组织施工人员进行作业区危险点分析讨论并制定控制措施倒链必须经检验合格绳扣无断丝死结开工前检查现场的平台栏杆是否完整牢固否则需加固后方可开工设备断电后工作负责人检查设备确已断电及其他安全措施已可靠的被执行开工前确认工作人员精神状态良好无醉酒等不安全隐患一经发现劝离其工作封闭斗轮机下方10带两侧通道挂禁止通行警告牌,非检修人员不得进入起吊皮带由班组安全员指挥起吊全部过程部安全员监视检查起吊现场禁止非检修人员通过对本班人员的不安全现象和违规工作予以检查指导检修人员听从指挥不许随意走动高空作业时不许随意往下抛投工具材料使用撬扛应作好防滑落措施如用绳固定一端更换托辊时要使用安全带工作人员要精神集中拿稳托辊防止其脱落伤人拉皮带时不能通过栏杆借力以防人员跌落皮带就位过程中工作人员听从工作负责人安排服从指挥禁止习惯随意操作打高配重时工作人员要站立牢固且使用安全带摆放裁剥皮带时人员精神集中皮带用夹板固定牢固作好防止皮带由高空滑落的措施打磨皮带接头时工作人员戴防护眼镜其他人远离编号QRL DL-XB-04 裁剥皮带时持工具皮带刀起子者对面不能有人防止误伤配制胶液过程中不可接近火源电焊时焊把不准有裸露的部位工人员戴焊工手套并且由有证人员操作四工作步骤胶带就位北煤场西侧起30内米清理煤垛平整地面以使汽车吊车能够出入煤场工作负责人确认现场已具备开工条件协调运行人员斗轮机停放于煤场西侧办理工作票设备断电作好安全措施用叉车运输胶带至煤场西侧将起重门架与胶带轴卷固定好检查穿杠两侧限位可靠用吊车吊胶带放至悬臂皮带机托架上悬臂皮带机配重两侧各挂一组倒链打起两侧倒链,速度要均匀使配重滚筒与改向滚筒垂直距离为150在悬臂皮带托架下方将新胶带端部与悬臂皮带用自制卡子固定牢固注意连接时新胶带工作面朝上端部朝向悬臂尾部卡子分两排每排不少余5个在打卡子处下方旧皮带中央用皮带刀开边长为100mm的三角形口子用麻绳穿过已割开的口子将绳两端固定在皮带架上在卡子与已开口子之间割断旧皮带缓缓松开固定在皮带架上的麻绳使下部旧皮带沿皮带架滑到10皮带上将已滑下的旧皮带拉平端部用铅丝与10皮带机架固定牢固编号QRL DL-XB-04 托编号QRL DL-XB-04 胶接接头的制作在悬臂头部胶带的工作面上距胶带端部1300mm划线此线与胶带中心线垂直按线裁剥工作面面胶及第一层帆布制成第一个台阶每隔250mm依此裁剥第二三四五层帆布做成第二三四五个台阶切去端部多于的胶带断面应平直整齐在悬臂尾部胶带的非工作面上距胶带端部1300mm划线此线与胶带中心线垂直按线裁剥非工作面面胶及第六层帆布,做成第一个台阶每隔250mm依此裁剥第五四三二层帆布做成另一个接头的第二三四五个台阶切去端部多于的胶带断面应平直整齐修割两接头胶带两侧面胶层技术要求制作接头时划线切割应使上下面胶及台阶对缝准确划线以侧面胶为基准不准将接头两端上下异错线条尺寸和角度要保持与基准线统一切割带芯尼龙层时要掌握好深度不可损坏下一层尼龙布用角磨机将带芯上残余的橡胶打磨干净尼龙带芯成微毛状注意打磨时不能损伤尼龙布表面粗糙度要均匀一致将两接头合拢其贴合处是否严密和符合规定要求若产生错缝和部分搭接应重新修整是否用碘钨灯对接头进行干燥胶液配制将SC2000皮带胶A B两组分充分混合在一起涂胶涂胶时环境温度5-30度为合适作业地点不应有灰尘不易在阴雨天气作业编号QRL DL-XB-04 接页数燃料部检修记录编号QRL/DL-XB-04 项目名称更换斗轮机悬臂皮带使用该记录设备斗轮机一检修前记录1测量悬臂皮带机配重滚筒与改向滚筒的距离2记录旧胶带厚度3记录新胶带厚度及产地4记录修前检查损坏的托辊数量和位置二检修过程1实际使用胶带的长度2其他备件材料的规格数量3检修中发现的缺陷三检修后记录1测量悬臂皮带机配重滚筒与改向滚筒的距离2记录胶带接头表面质量情况3记录更换胶带的时间工作负责人工作人员班组验收人分公司验收人秦皇岛发电有限责任公司燃料部技术标准RL/DL-XB-04更换斗轮机悬臂皮带检修作业文件包版次第一版年月日实施秦皇岛发电有限责任公司燃料部页数秦电燃料部检修报告编号: QRL/DL XB04检修情况简介发生异常及处理更换备品配件型号及数量异动情况简介遗留问题及采取措施编写人签字时间审核人签字时间设备试转申请单填报时间年月日试转性质设备试转系统试转设备名称申请单位申请人检修内容试转要求申请试转时间电气专业试转意见运行人员是否同意试转试转结论运行人员质监人员调试负责人试转人员签字检修文件包目录文件编号1┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈文件包目录文件编号2┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈检修作业指导书文件编号3┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈检修记录文件编号4┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈设备试运运申请单文件编号5┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈检修报告。
链斗输送机检修文件包一、概述链斗输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保链斗输送机的正常运行和延长设备的使用寿命，定期进行检修是非常必要的。
本文档为链斗输送机检修文件包，包含了检修的流程、步骤、注意事项以及相关数据分析。
二、检修流程1. 检修准备a. 确定检修计划和时间，通知相关人员；b. 准备所需的工具、备品备件和安全防护设备；c. 对设备进行停机、断电等必要的准备工作。
2. 检查清洁a. 对链斗输送机的各个部件进行外观检查，确保无损坏、松动或者异物；b. 清理链斗、链轮、链条等部件上的灰尘、油污和杂物；c. 检查传动装置的润滑情况，补充润滑油。
3. 检查紧固a. 检查链斗输送机的紧固件，确保螺栓、螺母等连接件处于紧固状态；b. 检查链轮、链条的松紧度，调整松紧度到合适的位置。
4. 检查润滑a. 检查润滑系统的工作情况，确保润滑油的供给正常；b. 清洗润滑系统中的沉积物和污垢，更换润滑油。
5. 检查电气设备a. 检查电气控制系统的接线是否正常，维修或者更换损坏的电气元件；b. 检查机电的绝缘状态，测量机电的电流和电压，确保机电正常运行。
6. 检查安全设备a. 检查链斗输送机的安全防护装置，确保安全开关、安全门等设备的正常工作；b. 检查紧急停机按钮的灵敏度，确保在紧急情况下能够及时停机。
7. 检修记录与总结a. 记录检修过程中的关键数据，如润滑油的更换量、机电的电流电压等；b. 总结检修过程中发现的问题和解决方案，提出改进建议。
三、注意事项1. 在检修过程中，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的防护设备；2. 在检查紧固件和调整松紧度时，要使用正确的工具，避免损坏设备；3. 在检查润滑系统时，应注意润滑油的种类和使用寿命，及时更换；4. 在检查电气设备时，应断开电源并遵循相关的电气操作规程；5. 在检查安全设备时，要确保设备的可靠性和灵敏度；6. 检修记录应详细、准确，便于后续的数据分析和问题排查。
