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第1篇一、大修准备阶段1. 编制大修计划：根据设备运行状况、检修周期及生产计划，编制详细的大修计划，明确大修项目、时间、质量、安全、环保等要求。
2. 组建大修指挥部：成立大修指挥部，负责大修工作的全面领导、协调和指挥。
3. 人员培训：对参与大修的员工进行安全、技术、工艺等方面的培训，提高员工大修技能和素质。
4. 物料准备：根据大修计划，准备所需的各种物料、工具、设备等，确保大修顺利进行。
5. 安全措施：制定大修期间的安全措施，包括现场安全管理、安全防护设施、应急预案等。
二、大修实施阶段1. 施工准备：对大修现场进行清理，确保施工环境整洁；对施工设备进行检查，确保设备完好；对施工人员进行分组，明确分工。
2. 施工过程：按照大修计划，依次进行设备拆除、检查、维修、更换、组装等工序。
（1）设备拆除：根据拆卸要求，采用合适的工具和方法，安全、快速、准确地拆除设备。
（2）设备检查：对拆卸后的设备进行检查，发现隐患及时处理。
（3）设备维修：对损坏的设备进行维修，确保设备性能达到要求。
（4）设备更换：对无法维修或性能不达标的设备进行更换。
（5）设备组装：按照组装要求，将维修、更换后的设备组装到位。
3. 施工验收：对施工过程进行验收，确保大修质量符合要求。
4. 安全监管：大修期间，加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
三、大修收尾阶段1. 施工清理：对施工现场进行清理，确保场地整洁。
2. 设备调试：对大修后的设备进行调试，确保设备正常运行。
3. 质量检查：对大修后的设备进行质量检查，确保大修质量达到要求。
4. 验收总结：对大修工作进行总结，评估大修效果，提出改进措施。
5. 资料归档：将大修过程中的资料进行整理、归档，以便日后查阅。
四、大修后期阶段1. 设备维护：加强大修后的设备维护，确保设备长期稳定运行。
2. 生产调度：根据大修后的设备运行情况，合理安排生产调度。
3. 安全培训：对参与大修的员工进行安全培训，提高安全意识。
XXXXXXXXXXXXXXXX技术工作（方案、措施、汇报、请示、总结）报告题目： 2012年#1斗轮机系统大修技术方案编写：初审：审核：审定：批准：2012年03月09日2012年#1斗轮机系统大修技术方案为了安全、优质、高效完成2012年#1斗轮机系统大修工作，就该项目的内容、技术要求、工期、现场施工要求制定如下技术方案：1 #1斗轮机主要技术参数2 2012年#1斗轮机大修范围2.1 #1斗轮机系统机械与电气部分。
3 大修内容：3.1机械部分：3.1.1斗轮机构3.1.1.1轮斗及斗齿检查，变形轮斗及磨损超标斗齿更换，松动轮斗及斗齿全部紧固，损坏振打链网更换。
3.1.1.2斗轮轴轴承座密封检查，润滑脂注满。
3.1.1.3斗轮头圆弧板及溜料版检查与加固，圆弧挡板衬板检查，超标更换，溜料板、圆弧挡板与轮体间隙检查与调整。
3.1.1.4斗轮头减速机解体检修，解决箱体漏油。
3.1.1.5 斗轮机构稀油润滑油泵检修，管路清洗。
3.1.2悬臂皮带机3.1.2.1悬臂皮带机驱动减速机解体检修，轴承、齿轮检测，油封更换。
3.1.2.2悬臂皮带机液力偶合器油封、弹性块与液压油更换；齿轮联轴器检查，驱动装置找中心。
3.1.2.3悬臂皮带机所有滚筒轴承检查清洗与更换，重新加注润滑脂。
3.1.2.4 悬臂皮带机传动与改向滚筒清扫器安装。
3.1.2.5 悬臂皮带机进料斗及斗轮取料口导料槽橡皮更换。
3.1.2.6 悬臂皮带机稀油润滑油泵检修，管路清洗。
3.1.2.7 悬臂皮带机进料斗磨损部位挖补修复，装复耐磨衬板。
3.1.3尾车皮带机3.1.3.1 尾车皮带机托辊组检查与更换。
3.1.3.2尾车皮带机驱动减速机解体检修，轴承、齿轮检测，油封更换；液力偶合器油封、弹性块与液压油更换；齿轮联轴器检查，驱动装置找中心。
3.1.3.3 尾车皮带机所有滚筒轴承检查清洗与更换，重新加注润滑脂。
3.1.3.4 尾车皮带机头部滚筒清扫器及回程段清扫器安装。
设备工程大修施工方案范本一、工程概况本次设备工程大修位于XX市XX公司的生产车间，主要包括XX设备和XX设备的大修。
工程内容涉及设备的拆卸，清洗，更换零部件，安装调试等工作。
为了保证大修工程的顺利进行，我们制定了以下施工方案。
二、项目管理1. 项目组织本次大修由XX公司的设备工程部负责组织实施，设备工程部负责人作为项目经理，负责项目的组织管理和监督。
2. 项目人员项目组成员包括项目经理，施工队长，技术员，安全员，材料员等人员。
每个人员的工作职责明确，统一行动，确保工程质量，安全和进度。
3. 安全管理安全是施工工作的首要任务，我们将成立专门的安全管理组，负责施工现场的安全管理工作。
在施工过程中，严格按照《安全生产法》和相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
三、施工准备1.物资准备根据施工计划，对所需的机械设备，工具，资材进行统一采购和调配，确保施工需要的物资充足。
2.工艺准备准备施工所需的工艺流程图，拆卸，清洗，更换零部件，安装调试等工艺流程都需要提前准备，确保施工过程中一丝不苟。
3.人员培训对参与施工的工程人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备相关技能和操作能力。
4.施工环境准备清理施工现场，确保施工区域通风良好，施工场地整洁，为施工工作提供良好的环境。
四、施工流程首先进行设备的拆卸工作，拆卸过程中需使用专业的起重设备和作业人员进行操作，确保拆卸过程中设备和人员的安全。
2. 清洗和检修拆卸完成后，对设备进行清洗和检修，清洗过程中需使用专业的清洗设备和清洗剂，确保设备表面清洁无污染。
同时对设备进行全面检修，清理零部件，更换老化损坏的零部件。
3. 安装调试清洗和检修完成后，进行设备的安装和调试工作，确保设备安装正确，调试合理。
在调试过程中，需使用专业的检测设备和仪器，对设备运行稳定性进行检测。
4. 保养维护设备安装调试完成后进行保养维护工作，编制设备保养计划，对设备进行定期维护，确保设备的长期稳定运行。
斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案编写人：审核人：批准人：xxxxxxx公司xxxx年xx月一、工程项目概况xxx公司DQL500/500.3悬臂式斗轮堆取料机由浙江华电工程（集团）公司设计制造，于2011年5月安装完成并投入使用。
经一年多来运行，设备存在较严重跑漏煤现象、轨道不平直、取料时中心料斗出料不及、尾车升降液压系统泄压、悬臂皮带跑偏严重、尾车连接电缆槽盒坦克链变形、监控系统不能正常投入使用等缺陷，现计划斗轮机进行优化改造,确保斗轮机安全、稳定、环保运行。
本次斗轮机检修改造以检查性消缺为主，局部优化改造。
二、设备规范1、整机规范：设备型式：DQL500/500.30悬臂式斗轮堆取料机工作制度：重型工作制堆料能力：额定出力500t/h，最大出力600t/h取料能力：额定出力500t/h，最大出力600t/h堆高:轨上：10.5m轨下： 1.7m回转半径：30m供电方式：电缆卷筒供电电压：6kV供电频率：50Hz走行距离：～190m最大工作风压：250N/m3最大非工作风压：800N/m3装机总功率：220kW最大负荷功率210kW设备总质量：～245t其中配重质量：～50t运输单件最大质量：10.5t最大单件外形尺寸（长×宽×高）：m设备最大外形尺寸（长×宽×高）2、斗轮机构斗轮型式：无格式斗轮直径：5200mm 斗数：9斗容：0.2m3斗轮转速： 6.75r/min驱动装置型式：电机+液力偶合器+行星减速机电动机型号：Y225M-4电动机功率：45kW电动机制造商：湘潭电机厂3、仰俯机构仰俯机构型式：机械变幅大臂仰角：+130大臂俯角：-14O仰俯速度：（斗轮中心）4～6m/s驱动装置型式：电机+联轴器+钢丝绳卷筒电动机型号：YTP160M-4电动机功率：11kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：YWZ5(E)200/304、回转机构回转机构型式：回转大轴承+小齿轮大臂回转角度：堆料：±110O取料：±110O回转速度范围：0.03～0.14r/min回转调速方式：变频调速驱动装置型式：电机+安全联轴器+行星减速机+回转小齿轮电动机型号：YTP160M-4电动机功率：11kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：YWZ5(E)200/305、走行机构走行机构型式：台车式最大工作轮压：250kN工作走行速度：7m/min非工作走行速度：30m/min走行轮直径：630mm轮数：16个（主机）+4个（尾车）驱动轮数：8个轨距：6m轴距：6m门座型式：四支腿式轨道型号：50kg/m驱动装置形式：三合一齿轮马达电动机型号：YTP160M-4电动机功率：11kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：含在三合一齿轮马达内6、悬臂胶带机运行方式：双向运行带宽：1000mm带速：2m/s槽角：35O托辊直径：133mm出力：600t/h拉紧方式：重锤式驱动装置型式：电机+液力偶合器+减速机电动机型号：Y225M-4电动机功率：45kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：YWZ5(E)315/507、尾车尾车型式：半趴折返式尾车最大倾角：16O带宽：1000mm带速：2m/s槽角：35O托辊直径：133mm变俯方式：液压变幅尾车长度：～30m8、动力电缆卷筒型式：磁滞式功率/堵转力矩：1.5 KW/ 3.5 N.m电缆型号：GKFB 3X16+1X10/3制造商：法国登来秀电缆长度：120m9、控制电缆卷筒型式：磁滞式功率/堵转力矩：1.5 KW/ 3.8 N.m电缆型号：KCWB 24X2.5制造商：法国登来秀电缆长度：120m10、夹轨器型式：液压弹簧式功率：2x1.5kW11、喷雾装置型式：喷水雾化抑尘功率：5kW水箱容积：10m3压力：0.5MPa（供水），1.0MPa（喷雾）水质要求：工业用水管径要求：DN50供水方式：定点上水接口位置：上水点沿轨道布置，具体数量及位置由设计院确定三、设备检修改造前主要缺陷或存在问题（一）、机械部分1、悬臂皮带机皮带跑偏严重（特别是堆煤方向）；2、悬臂取料斗导料槽落料点不正，密封不严漏煤；3、悬臂皮带机减速机输出轴漏油；4、悬臂皮带机头部导料槽边板变形、电动推杆操作经常不到位，运行中漏煤；5、取料时中心料斗出料不及，堵煤频繁；6、下料斗导料槽落料点不正、出料不及、密封不严漏煤；7、上料斗转动部分卡涩转动不灵活，堆料时下料口处漏煤严重；8、俯仰机构操作不灵敏，有时下降过快；9、堆料时尾车升降液压系统泄压掉落，进料皮带卡住上料斗下边缘造成皮带划破；10、钢轨紧固件跑位造成轨道不平直，堆取料变幅困难。
热电斗轮机大修方案(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March热电斗轮机大修方案一，编制说明：1）施工前需确认俯仰油缸正常工作时的油压，该油压是确定配重调整量的原始依据。
2）施工前需确认回转大齿轮备件是否为内外圈及滚珠检查调试组装完成的整体套件，这项确认关系到整个施工进度与安装技术要求能否达标。
3）施工前，需清理处足够的场地。
4）文中提到的斗轮机专用检修标准为通用标准，实际作业中，如厂家有设计标准，以厂家为准。
现有图纸中，厂家图纸中对回转机构的齿轮配合做了简单说明。
5）正式开工前，需要4到5天时间，错开斗轮机作业时间，在本体上配做工装。
二，编制依据：1）《JB/T4149-94臂式斗轮堆取料机技术条件》2）《JB/T7328-94斗轮堆取料机技术规范》3）《JB/T7326-94斗轮堆取料机安全规范》对检修过程中涉及的夹轨器、液压马达、电缆卷筒、减速机等为通用设备，不单独进行说明，对作业过程中可能增加的悬臂皮带更换等内容，可参考《GB10595-89带式输送机技术条件》或其他同类标准。
三，施工内容：根据标书内容，本次施工涉及以下6个方面的检修1、回转机构检修：2、斗轮机构拆检；3、悬臂机构拆检；4、俯仰机构拆检；5、行走机构检修；6、电缆卷筒机构。
详细内容以标书内容为准。
四，施工组织：1，现场专职起重工一名2，焊工一名3，叉车司机一名4，双排座司机一名5，兼职天车工、司索指挥各一名（用于油缸等需拉回检修的零部件）6，回转及俯仰机构检修钳工八人，（预计两个组)7，其他部位检修钳工六人。
（预计不少于一个组）五，准备工作：技术方案准备；回转机构技术标准液压马达检修技术标准夹轨器检修技术标准其他需特别说明的技术标准上述技术标准详见《检修作业包》施工工装准备：下文仅为回转机构施工过程，其它施工较为简单，不单独列出作业过程。
斗轮机施工方案目录1.项目概述22。
准备基础23。
施工方案三3.1资源配置...............................................................33.1.2施工机具配置.........................................................53.2施工材料：.............................................................53.3技术准备...............................................................93.4机械设备安装施工方案..................................................103.5电气设备安装施工方案..................................................243.6强制性条文执行计划....................................................283.7文明施工..............................................................313.8创优达标工程的措施....................................................313.9机械设备安装质量保证措施..............................................324.安全文明施工职业健康与环境整治.. (32)4.1项目部安全管理制度324.2安全交底要求324.3安全施工用电要求及措施334.4防坠物要求及措施334.5吊装作业要求及安全措施344.6本工程可能存在的危险点及预控措施：364.7环境整治364.8劳动卫生指导原则：375。
第一章、工程概况1、工程概况本工程为XXXXXX电厂一单元#1斗轮机检修工程。
一单元#1斗轮机投运于1991年，由意大利安萨尔多提供，型号为40-STARE1500/1200，推煤能力：1500t/h，取煤能力1200t/h，回转角度±110°，俯仰角度-7°~+12°。
建设单位：XXXXXX电厂承包单位：XXXXXX2、工程范围：包括标准项目和特殊项目两部分。
标准项目主要是按照检修相关设备解体检查，对损坏或磨损超标的部件进行调整和更换；特殊项目主要包括斗轮机行走装置及其控制系统进行改造，并对斗轮机保护装置我进行完善。
建设模式为包工不包料模式，备件和最终附着在设备上的材料由招标方提供，普通结构焊条、氧气、乙炔、清洗油、自黏胶带等一般消耗性材料由投标方提供。
包括（但不限于）工程的设计、供货、土建、施工、安装、调试、试运行和消缺、最终投入运行、交付使用等，也包括招标文件中要求的运行及维护的培训，并参加招标方组织的性能验收试验。
招标方提供的设计、供货以及安装和调试等服务符合本招标文件的有关要求。
包含招标技术规范中《XXXXXX电厂输煤设备检修工程量清单》，轮斗装置、悬臂皮带机、悬臂回转机构、检修尾车、斗轮机行走轴承检查，润滑，不合格更换、电缆卷盘、润滑系统、液压系统、夹轨器、特殊检修项目及电气部分。
3、工程特点厂址位于石家庄市西部,距市中心约30km,符合国家用电规划。
厂址西距二环约15km。
属于暖温带、半湿润半干旱的大陆性季风气候，其气候特点为冬季漫长且寒冷干燥，春季干旱风沙较多，夏季炎热且降水集中，秋季晴和日照长，一年四季比较分明。
4、计划工期：计划队伍进场2018年09月01日，试运结束时间为2018年10月15日，可根据业主方停机时间进行调整。
第二章、编制依据第三章、施工部署（顺序）和施工方法根据工程主进度计划及我公司综合施工技术、装备、人力资源，结合我公司以前承建同类工程施工经验，本工程施工期间分6个阶段，各个阶段的任务如下：1 第一阶段：施工准备阶段主攻目标：临时设施规划施工、水电的接通。
斗轮机大修技术方案许昌禹龙发电有限责任公司 2×660MW超超临界机组项目2号斗轮机大修技术方案批审准核：初审：编制：20XX年01月28日斗轮堆取料机大修技术要求1 总要求本技术要求适用于大唐许昌禹龙发电有限责任公司斗轮堆取料机大修工程。
本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术要求和国家相关工业标准的优质服务。
如果招标人有除本技术要求以外的特殊要求，应以书面形式提出，并对每一点都作详细说明，载于本技术要求之后。
如果投标人没有以书面对本技术要求的条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提出的服务完全符合本技术要求的规定。
本技术要求所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2 斗轮机设备概况及存在问题设备概况：我公司斗轮堆取料机型号为DQ1000/, 长春发电设备总厂制造。
于20XX年投入使用，设备总重量约320T，总功率340KW，设备电源 380V/ 50HZ，供电方式电缆卷筒，轨道 50KG/M。
设备规范如下：斗轮堆取料机设备规范型号堆料高度供电方式供电电压供电频率工作温度煤场长度最大工作风压物料比重物料粒度DQ1000/1000〃35 轨上12m，轨下电缆卷筒 6000V 50Hz -20℃～+45℃ 150m 250N/m2(满足当地环境条件) 约/m3 ≤300mm 堆料能力取料能力轨距×轴距最大轮压斗轮形式斗数斗轮材料斗轮直径斗轮机构斗容斗轮转速传动方式电动机功率电动机额定电流减速机型式减速机速比润滑油泵电机功率行走机构型式走行速度走行轮直径行车机构走行轮轮数驱动轮数电动机型号电动机功率1000t/h(最大1200t/h) 600-1000t/h 6m×7m ≤300KN 无格式 9个 16Mn /min 液压传动 90KW 164A P2KA16(德国FLENDER) i= 四组台车，机械驱动工频：20m/min 工作：0-20m/min 20个 8个DA160M4 11KW×4 FH107/GDV132M4/BM/HF,安装位臵M1，扭矩减速机型号 6510Nm，电机转速1430r/min，输出转速11r/min，速比，VG220,,SEW-传动设备有限公司运行方式单向运行尾车胶带机带宽带速带长托辊槽角额定出力拉紧方式电动机型号电动机功率电动机额定电流 1200mm /s 78m 35 1000t/h(最大1200t/h) 重锤拉紧 Y250M-4 65KW 104A MC3RLHF05,安装位臵04，功率65KW，扭矩减速机型号 81KNm，电机转速1480r/min，输出转速/min，速比，VG460,使用系数,SEW-传动设备有限公司运行方式带宽带速带长托辊槽角额定出力悬臂胶带机拉紧方式电动机型号电动机功率电动机额定电流双向运行 1200mm 3．15m/s 36．5m 35o 1000t/h 重锤拉紧 Y280S-4 65KW 140A MC3RLHF05,安装位臵04，功率65KW，扭矩减速机型号 81KNm，电机转速1480r/min，输出转速/min，速比，VG460,使用系数,SEW-传动设备有限公司偶合器型号电子皮带称 YOXⅡZ500 WE-50 液压缸型号尾车液压变幅装臵油缸行程工作压力油泵型号电机型号功率俯仰机构型式俯仰速度俯仰角度悬臂俯仰机构工作压力油泵型号电机型号功率回转速度回转半径回转角度回转机构电动机型号电动机功率×转速制动器型号减速机型式型式功率喷水装臵水箱容积水压接口地点水质要求液压缸型号 CYL1MP5/200/105 1700D1X/B1CFUMAY 16MPa 1700mm ＜ PGH4-21/025RE11VU2 Y160M-4 11KW 液压变幅≤/min(斗轮中心) 上仰+110下仰-120 CYH1MP5/250/125 1537A2X/B1CSUMAY 16MPa A10VSO45DFR1/31R-PPA12K01QA160L4A/1500/15/380/50/B35/接线盒顶臵15KW 0—/min(变频无级调速) 35m 取料、堆料±1100 YZ200L-8 ×712r/min YWZ-200/25 1024793 输出扭矩液压弹簧式5．5KW 10m3 地面上水管工业用水。
斗轮机大修方案斗轮机是一种常用于工程场所的重型机械设备，它被广泛应用于土方工程、煤炭运输、物料搬运以及采矿等领域。
然而，由于长期的使用和负荷工况，斗轮机往往会出现各种故障和磨损问题，因此进行定期的大修工作对于保持其正常运转和延长使用寿命至关重要。
本文将就斗轮机大修方案进行探讨，讨论其重要性、具体步骤和注意事项。
一、大修的重要性斗轮机作为重型机械设备，其正常运转对工程项目的顺利进行至关重要。
然而，随着使用时间的增长，斗轮机会面临着各种各样的故障和磨损问题，例如轮胎磨损、链条断裂、液压系统故障等。
如果这些问题不及时得到解决，将会导致斗轮机的运转不稳定甚至无法正常工作，给生产工作带来严重影响。
因此，进行定期的大修工作可以保证斗轮机的性能和可靠性，并确保工程项目的顺利进行。
二、大修的具体步骤1. 检查和评估：在进行大修工作之前，首先需要对斗轮机进行全面的检查和评估。
这包括对斗轮机的各个部件进行细致的查看和测量，确定哪些部件需要更换、修理或调整。
同时，还需要评估大修工作的时间和成本预算，制定详细的工作计划。
2. 部件更换：根据检查和评估的结果，需要对斗轮机的部件进行更换。
这可能涉及轮胎、链条、液压系统元件等。
在更换部件之前，需要进行仔细的准备工作，例如准备所需部件的数量和规格，以及确定更换所需的专业设备和技术。
3. 清洁和润滑：在斗轮机大修过程中，也需要对机身进行彻底的清洁和润滑工作。
这包括清除机身上的积水和杂物，涂抹适当的润滑剂以减少摩擦和磨损。
清洁和润滑工作可以提高斗轮机的运转效率和寿命。
4. 调试和测试：在大修完成后，需要进行斗轮机的调试和测试工作。
这包括检查斗轮机各个部件的运转是否正常，是否存在异常噪音和震动等问题。
同时，还需要检查斗轮机的行走和工作性能，确保其能在实际工作环境中正常运行。
三、注意事项在进行斗轮机大修工作时，需要注意以下几个方面：1. 安全第一：大修工作需要进行在专业人员的指导和监督下进行，确保操作人员的安全。
国华港电2×660MW机组#1斗轮机大修施工方案编制：曲宝贵审核：杨国才批准：王鸿飞施工单位：哈尔滨大重重型机械修配有限公司日期：二0一五年九月一日目录一、大修项目及物资供应 (1)(一)、斗轮机大修项目 (3)（二）、材料配件、施工器具、电力供应 (4)二、施工组织机构 (6)（一）、人员配置....................................... 错误!未定义书签。
（二）、岗位职责： (6)三、质量保证体系及措施 (6)（一）、质量管理体系 (6)（二）、质量管理总则 (7)（三）、质量管理细则 (7)（四）、大修执行的技术标准 (7)（五）、施工质量逐级检验制 (8)（六）调试、试运和验收规则： (8)四、施工安全管理、文明、环保措施 (9)(一)、施工安全管理 (9)（二）、施工文明、环保措施 (11)六、大修施工技术方案 (11)(一)、施工基本工艺 (11)(二)、主要机构及部件的施工方案 (13)七、施工工期进度表 (20)一、大修项目及物资供应(一)斗轮机大修项目1号斗轮机大修（包含机务、电气一次、二次以及热工）检修项目从施工准备、施工材料验收、项目施工、直到项目竣工验收过程中涵盖的所有工作。
1、机务：1）斗轮机液压马达检修（液压系统、斗体、斗齿、接料板、斗轮轴承等所有设备解体检修、换油、渗漏点治理、恢复出力、试运；2）悬臂皮带机（减速器、制动器、滚筒、液力偶合器、清扫器、托辊、轴承、衬板、导料槽等设备）检修（其中减速器返厂检修、滚筒是进行更换）、恢复找正、试运；3）回转机构（减速器、轴承、制动器、联轴器等设备）检修，渗漏点的消除、恢复找正、试运；4）大车行走机构（减速器、轴承、齿轮、夹轨器、锚定装置等设备）检修、修复、恢复出力、试运；5）液压系统检修，其中包含液压油液的更换、液压油站以及管路的检修、恢复出力、试运；6）尾车系统检修，包含尾车上的所有轴承、托辊以及支架、落煤筒衬板、卷缆的检修、恢复出力、试运；7）集中润坏系统的检修，包含更换润滑油管、分配器；调整润滑油系统出力，恢复润滑系统；8）轨道的检修；9）金属构架的检修，包含焊口、焊缝的检查、修补；步道、栏杆的修复；铰接点的检查以及润滑；整机进行防腐；10）除尘系统的检修；2、电气二次设备：1）低压馈线柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、传动试验）2）夹轨器、大车行走、卷筒控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验）3）回转、俯仰、司机室调平等控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验）4）大车变频器柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传动试验）5）斗轮、悬臂皮带、润滑、除尘控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传动试验）6）馈线开关柜（6kV）（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、CT直阻测量7、保护装置校验8、传动试验）7）进线隔离开关柜（6kV）（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、CT直阻测量7、保护装置校验8、传动试验）8）回转、俯仰就地手动操作箱；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、传动试验）9）悬臂皮带就地手动操作箱；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、传动试验）3、电气一次设备：1）斗轮机悬臂电机、俯仰电机等电机大修，严格按标电机检修工艺要求及检修标准程序执行。
2）每台电动机都有连接外部地线导体的合适手段，接地良好（明显接地线标示）。
3）所有电动机都有附有相序标记的出线端子，对应于铭牌上标示的规定的转动方向，转动方向用箭头标志。
4）电动机本体及防护罩，还原本色。
5）电机绝缘、直阻合格。
6）电缆桥架清理检查，槽盒内部清扫、盖板紧固、电缆槽盒密封，电缆密封良好，防火封堵符合要求。
7）斗轮配电室电源柜、控制柜、母线、开关检修。
8）照明设备检修，电源箱清扫、紧线、检查、清理，灯具检查，电缆检查。
9）就地电源箱、检修电源箱检修，清扫、紧线，接触器、开关检查，电缆检查。
10）6kV配电设备包括干式变压器、开关柜、断路器、互感器、电缆等设备检修、预试。
4、热工设备：1）1号斗轮机PLC控制柜检查紧线清灰，操作室控制柜检查紧线清灰；2）就地热控二次元件紧线检查；3）具体清单以1号斗轮机大修（包含机务、电气一次、二次以及热工）标段项目清单和标段合同为准。
本标段检修所涉及到得保温材料及脚手架的搭设由招标方自行负责。
（二）材料配件、施工器具、电力供应1.现场检修使用的设备备品配件由甲方负责提供。
备品配件的更换和领用需经过甲方管理人员的确认与批准。
备件和材料领用时，由施工方负责搬运。
2、非金属材料及其制品，现场设备上零部件、密封件所用的非金属材料由甲方按实际用量提供。
3、现场检修使用的其它一般消耗性材料由投标方自行采购储备。
（不附在设备上的材料）和安全措施用品，不附在设备上的材料包括但不限于以下各种材料：5、现场施工用电AC380V 110kW。
二、施工组织机构（一）人员配置：（18人）1.1项目经理：曲宝贵1.2安全负责人：金永虎1.3技术负责人：曲宝贵1.4液压专工：梁化环1.5电气专工：刘海成1.6电焊工：关彦国、曲宝辉1.7机务：金永虎、朱亚南、王春江、王春和、高洪军（二）、岗位职责：1、项目经理岗位职责：全面负责本次施工的准备、项目进度、材料消耗、安全文明生产、质量验收、技术管理等的全面组织及协调工作。
对安全生产、文明生产、技术进步、任务完成、人员调配、材料节约等各方面负责。
是小修的主要组织者，带动全体人员搞好本次小修的全部检修任务。
2、安全负责人岗位职责：负责本次施工的安全文明生产工作，对安全措施的制定实施、检修人员的贯彻执行、违章及事故分析记录、现场的安全文明等方面负责。
是本次施工安全、文明生产的主要负责人。
3、技术负责人岗位职责：负责本次施工的生产技术及安全技术工作。
对施工前的准备、小修项目及进度安排、小修三措计划的制定、检修质量标准制定实施，材料备件的准备及更换、技术管理及技术进步等各方面负责。
是本次施工中生产技术质量保证和验收的小组负责人。
4、液压专工岗位职责负责本次施工整个液压系统的拆解、检修、组装和试机调试工作。
负责施工方案和进度要求，合理安排、组织本工序维修人员，保质保量做好维修保养和备件工作。
三、质量保证体系及措施（一）质量管理体系为确保承包工程施工质量，我公司制定全面质量管理制度，组建质量管理体系，确保施工全过程的各环节质量标准的严格贯彻执行。
（二）质量管理总则1、检修质量贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化管理。
2、质量控制和监督：执行《发电企业设备检修导则》、《火力发电企业设备点检定修管理导则 》、《作业指导书》、《检修规程》及国家相关规定。
3、设备检修采用PDCA （P －计划、D －实施、C －检查、A －总结）循环的方法，从检修准备开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。
（三）质量管理细则1、设备解体、检查、修理和复装的整个过程中，均有详尽的技术检验和技术记录；字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。
2、任何一项工程从设计、原材料选购、加工、制作直到成品的每一个 环节都必须严格执行分工负责制；要依据设计图纸、相关规范标准严把质量关。
3、外购原材料和配件必须从资质合格的正规厂商处购买；重要零部件的钢材要有成分化验单，零部件应有出厂检验单或合格证。
4、新制的零件，必须对其尺寸、形状和位置精度、表面粗糙度和热处理等作逐级认真检验，符合技术要求的方可进行装配；5、零部件装配必须按规定工艺规程进行；装配后，必须按要求的标准对装配质量作全面检验；（四）大修执行的技术标准（以招标文件标准为主）1、斗轮式堆取料机修理技术规范-JT/T373-19982、臂式斗轮堆取料机技术条件-JB/T4149-94质 量 管 理 目 标 质 量 管 理 计 划 各 环 节 质 量 控 制设 备 材 料 质 量试 运 转 检 查竣 工 检 查 验 收 施工过程质量控制施工准备阶段质量质 量 保 证 体 系3、斗轮堆取料机验收技术规范-JB/T7328-944、移动式散料连续搬运设备结构设计规范-ZBJ815、连续输送设备安装工程施工及验收规范-GB20270-906、斗轮堆取料机安全规范：JB73267、焊接质量保证：GB/T12467～12469－908、电器装置安装工程施工及验收规范－GB50254～50259－969、所用钢材标准：GB699-88 优质碳素结构钢技术条件GB700-88 碳素结构钢GB1348-88 低合金结构钢GB11352-89 一般工程用铸造碳素钢件10、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）11、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-920）12、《电业安全工作规程》电气部份（华能版）13、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）14、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）15、在采用上述所列标准有矛盾时，按招标文件所列的较高标准执行。
（五）施工质量逐级检验制1、作业人员自检：作业人员对转入本工序的每个零件和总成，必须认真检查，确认符合标准方可实施本工序的作业；2、班组复检：工班长对本班组承担的机件质量应负全责。
应检查作业人员在作业过程中的各个重要环节的作业质量，最后做全面复检。
对影响设备安全和技术性能的主要零部件，工班长应会同有关人员一起对其进行复检；3、检验人员（质量专工）终检：检验人员在施工过程中起技术监督作用；各工序都应经过检验人员的检验。
不符合标准的，不得转入下道工序除或返修，否则不得交付使用；4、工程（产品）的竣工验收：各级有关人员参加，按相关规范和标准对工程整体进行全面检查、试验、验收。
5、将机械设备在修理过程中的各次检查、试验记录和重大修理改造等技术资料，提交给甲方主管人员。
6、按甲方要求的程序执行。
（六）调试、试运和验收规则：1、工程竣工交验前应先进行全面试运转，同时全面观察、检测；对发现的不达标项目及时进行妥善处理；全面达标后再准备验收。
