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600MW机组检修文件包LCJX-GL-007 天津蓝巢电力检修有限公司乌沙山运维部斗轮机斗轮驱动系统大修检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日天津蓝巢电力检修有限公司乌沙山运维部600MW 机组检修程序LCJX-GL-007 斗轮机斗轮驱动系统大修编制审核批准天津蓝巢电力检修有限公司乌沙山运维部年月日版次1********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：检修总结报告单位年月日，1检修工期：计划：年月日到年月日，共计：天实际：年月日到年月日，共计：天2人工：计划：工时，实际：工时。
3检修费用：计划：万元，实际：万元。
4备品备件、材料消耗情况：5检修中进行的主要工作：6检修中发现并消除的主要缺陷：7设备的变更或改进情况，8质量控制点执行情况：9尚未消除的缺陷及未消除原因：10验收意见和评价：11其他：不合格品报告处置单不合格品评审记录。
斗轮机检修方案1. 简介本文档旨在提供一种详细的斗轮机检修方案，以确保斗轮机的正常运行和延长设备的使用寿命。
斗轮机作为一种重要的装卸设备，在使用过程中需要定期进行检修和维护，以减少故障和延长使用寿命。
2. 检修步骤2.1 检查轮胎磨损情况•使用测量工具检测轮胎胎面深度，确保其在安全范围内。
•检查轮胎表面是否有裂纹、破损或积水。
•如果发现轮胎磨损过多或有严重破损问题，需要更换轮胎。
2.2 检查轮轴系统•检查轮轴系统的连接情况，确保紧固螺栓处于正常状态。
•检查轮轴是否存在过度磨损，如存在则需要进行修复或更换。
•检查轮轴系统的润滑情况，确保润滑剂充足，并及时添加或更换。
2.3 检查斗轮机衍生设备•检查斗轮机的液压系统，确保液压油没有泄漏问题，并且油压在安全范围内。
•检查斗轮机的电气系统，确保电线连接良好，不出现断线或短路问题。
•检查斗轮机的传感器和控制系统，确保其正常工作。
2.4 清洁和涂抹斗轮机的关键部位•清洁斗轮机表面的灰尘、泥沙和杂物。
•使用适当的润滑剂涂抹斗轮机的关键部位，如轮轴、滑轮等。
•清洁和涂抹过程中需要注意安全，避免润滑剂溅入眼睛或皮肤。
3. 检修周期斗轮机的检修周期可以根据设备的使用情况和厂家建议进行调整，一般建议每隔6个月进行一次全面检修和维护。
在常规使用中，也需要及时检查和维护设备，确保其正常运行。
4. 安全注意事项•在检修和维护过程中，需要切断设备的电源和液压系统，避免意外伤害。
•检修过程中要穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
•对于需要使用工具来进行检修和维护的步骤，要使用正确的工具，并根据要求进行操作。
5. 结论通过定期检修和维护斗轮机，可以及时发现和解决潜在的问题，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
在执行检修方案时，要注意安全事项，并根据设备的使用情况和厂家建议进行调整。
通过细致的检查和维护，可以减少故障发生，提高设备的可靠性和工作效率。
沧州华润热电有限公司
版本：A
编号：CZHR/SM/104C/2012-005斗轮机标准检修文件包
检修性质：
设备编号：
检修单位：
工作负责人：
检修时间：
编制：审核：批准：
2012-03-15发布2012-04-15实施
设备名称：
1．检修类别：
计划检修时间： 2．工作许可：
1 目的
斗轮堆取料机的型号
轮机的堆取料作业。
2 适用范围
适用于DQ1200/1500.30 3 修前准备
□ 4.2.7.检查液压制动器机构完好，补充液压油，检查调整制动片。
□ 4.2.8.检查夹轨器机构完好，调整制动行程。
□ 4.2.9.检查电缆卷筒有无异音、漏油现象。
固定螺栓有无松动。
4.3斗轮机构检查
□ 4.5.13.检查导料槽护皮有无漏煤现象。
□ 4.5.14.检查所有滚筒的筒体、轮缘、腹板无裂纹及开裂。
□ 4.5.15.紧固滚筒轴承座螺栓、检查轴承并换油。
4.6.尾车检修
序号
检修
大车行走
减速机行走轮
设备编号：
设备名称：
工单号：
不符合情况描述：
设备(或系统)
名称
试转/试验范围
项目名称
工作负责人
一、计划检修时间
实际检修时间
二、检修中进行的主要工作
沧州华润热电有限公司斗轮机标准检修文件包
序号
1 大车行走机构
2 斗轮机构
共9页，第9页。
广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW02-RL01-2005N125机组斗轮机液压系统检修作业指导书设备编号：# 斗轮机编写：初审：审核：审定：批准：检修性质：版次：B01 页数：200 - - 发布200 - - 实施广东省连州发电厂发布1说明1.1本作业指导书适用于DQL300/60025型斗轮机标准大修。
1.2本作业指导书须经维修部审核，安生部审定，厂部批准后方可使用。
1.3本作业指导书的检修工序及检修质量标准依据部颁《发电厂检修规程》，本厂《燃料设备检修工艺规程》，说明书及图纸和历次的检修经验确定。
1.4本作业指导书的安全技术措施依据部颁《电业安全工作规程》及本厂《现场安全工作规程》。
1.5本作业指导书计划工时依据《发电设备检修劳动定额》。
1.6本作业指导书计划费用依据《发电设备标准项目大修材料消耗》。
1.7本作业指导书的使用按照程序编号依次进行。
1.8本作业指导书若需修改，须重新执行上述第1.2条。
1.9本作业指导书的不符合项管理按厂颁《不合格品控制程序》执行。
1.10为保证修后能可靠、安全、灵活和高效运行，需对下述环节的检修质量着重控制。
1.10.1轴承各部间隙调整严格控制在技术标准范围内。
1.10.2斗轮机各部件检修应符合质量标准。
1.10.3工器具材料的准备及使用。
1.10.4整体验收。
2 目的2.1保证DQL300/600 25型斗轮机的标准大修符合本厂技术管理要求。
2.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.3为各级质量验收人员质量管理人员提供参考依据。
3目标3.1检修全过程无不安全情况发生。
3.2设备大修后验收合格率达100%，评价优。
3.3修后设备达到一次启动成功，能连续达到安全、经济、满出力运行。
3.4修后设备各部振动≯0.06mm，轴承温度≯60℃。
3.5设备管网及动静密封点无渗漏，保证一个小修间隔无临修。
3.6设备环境卫生良好。
编号QRL DL-XB-04人员要求检修作业名称专责工检修工助手 更换斗轮机悬臂皮带 生效印 试验工 使用该指导书的设备 工作负责人签字 电焊工起重工 工作成员签字其他 斗轮机质量控制点 见证点W 2 个 停工待检点H: 个编写 校核 批准 版次 使用 阶段 杨习文 01 实施 开工时间 年 月 日终结时间 年 月 日计划工时 实用工时 年 月 日一用的技术标准或技术资料1DQ1200/1500-30型斗轮机使用说明书及安装图纸 2燃料检修规程有关章节3电业安全工作规程有关章节二修前准备资料准备分析设备运行状况 阅读设备台帐检修记录缺陷记录,掌握检修周期内的设备状况熟悉检修安全注意事项 掌握检修工艺及质量标准 修前设备诊断胶带接头是否有开胶及起鼓现象 有 无胶带面胶是否磨损超标 是 否各托辊运行中是否有异音及其他异常并记录 有无回程清扫器滚筒清扫器是否损坏皮条是否需要更换编号QRL DL-XB-04是否尾部导煤槽皮条是否需要更换是否检修周期内发生的设备缺陷工具准备测量划线工具起重工具专用工具接头制做工具序号名称规格单位数量1 钢卷尺 3.5m 把 12 钢直尺1000 个 43 直角尺 200*400 个 24 红蓝铅笔通用个 2序号名称规格单位数量1 倒链2T 台 22 倒链1T 台 13 绳扣2T*2M 个 44 卸扣2T 个 45 汽车吊车8T 辆 16 麻绳Ø30 米307 厚壁钢管 7*2500根 1序号名称规格单位数量1 皮带卡板自制套 22 起重门架自制台3 皮带卡子自制个20编号QRL DL-XB-04 序号名称规格单位数量1 皮带刀自制把 22 胡桃钳250 把 63 穿心起子自制把 64 绕线器 25 角向磨光机 3 26 碘钨灯通用 27 木锤0.5Kg 把 48 油漆刷2寸把 69 漆盆 10升个 26 电木板2m*1m 块 3通用工具序号名称规格单位数量1 活扳手 12寸把 22 钳工钳 20寸把 23 手锤 1.5磅把 14 撬棍600mm 个 2备件材料准备序号名称规格单位数量1 尼龙胶带NN1400*6 米902 鞋钉 1.4mm 公斤0.23 皮带胶SC2000 桶84 铅丝8 公斤 55 托辊159*525个106 缓冲托辊159*525个10编号QRL DL-XB-04 三安全措施施工作业严格执行工作票手续办理停电工作票组织施工人员进行作业区危险点分析讨论并制定控制措施倒链必须经检验合格绳扣无断丝死结开工前检查现场的平台栏杆是否完整牢固否则需加固后方可开工设备断电后工作负责人检查设备确已断电及其他安全措施已可靠的被执行开工前确认工作人员精神状态良好无醉酒等不安全隐患一经发现劝离其工作封闭斗轮机下方10带两侧通道挂禁止通行警告牌,非检修人员不得进入起吊皮带由班组安全员指挥起吊全部过程部安全员监视检查起吊现场禁止非检修人员通过对本班人员的不安全现象和违规工作予以检查指导检修人员听从指挥不许随意走动高空作业时不许随意往下抛投工具材料使用撬扛应作好防滑落措施如用绳固定一端更换托辊时要使用安全带工作人员要精神集中拿稳托辊防止其脱落伤人拉皮带时不能通过栏杆借力以防人员跌落皮带就位过程中工作人员听从工作负责人安排服从指挥禁止习惯随意操作打高配重时工作人员要站立牢固且使用安全带摆放裁剥皮带时人员精神集中皮带用夹板固定牢固作好防止皮带由高空滑落的措施打磨皮带接头时工作人员戴防护眼镜其他人远离编号QRL DL-XB-04 裁剥皮带时持工具皮带刀起子者对面不能有人防止误伤配制胶液过程中不可接近火源电焊时焊把不准有裸露的部位工人员戴焊工手套并且由有证人员操作四工作步骤胶带就位北煤场西侧起30内米清理煤垛平整地面以使汽车吊车能够出入煤场工作负责人确认现场已具备开工条件协调运行人员斗轮机停放于煤场西侧办理工作票设备断电作好安全措施用叉车运输胶带至煤场西侧将起重门架与胶带轴卷固定好检查穿杠两侧限位可靠用吊车吊胶带放至悬臂皮带机托架上悬臂皮带机配重两侧各挂一组倒链打起两侧倒链,速度要均匀使配重滚筒与改向滚筒垂直距离为150在悬臂皮带托架下方将新胶带端部与悬臂皮带用自制卡子固定牢固注意连接时新胶带工作面朝上端部朝向悬臂尾部卡子分两排每排不少余5个在打卡子处下方旧皮带中央用皮带刀开边长为100mm的三角形口子用麻绳穿过已割开的口子将绳两端固定在皮带架上在卡子与已开口子之间割断旧皮带缓缓松开固定在皮带架上的麻绳使下部旧皮带沿皮带架滑到10皮带上将已滑下的旧皮带拉平端部用铅丝与10皮带机架固定牢固编号QRL DL-XB-04 托编号QRL DL-XB-04 胶接接头的制作在悬臂头部胶带的工作面上距胶带端部1300mm划线此线与胶带中心线垂直按线裁剥工作面面胶及第一层帆布制成第一个台阶每隔250mm依此裁剥第二三四五层帆布做成第二三四五个台阶切去端部多于的胶带断面应平直整齐在悬臂尾部胶带的非工作面上距胶带端部1300mm划线此线与胶带中心线垂直按线裁剥非工作面面胶及第六层帆布,做成第一个台阶每隔250mm依此裁剥第五四三二层帆布做成另一个接头的第二三四五个台阶切去端部多于的胶带断面应平直整齐修割两接头胶带两侧面胶层技术要求制作接头时划线切割应使上下面胶及台阶对缝准确划线以侧面胶为基准不准将接头两端上下异错线条尺寸和角度要保持与基准线统一切割带芯尼龙层时要掌握好深度不可损坏下一层尼龙布用角磨机将带芯上残余的橡胶打磨干净尼龙带芯成微毛状注意打磨时不能损伤尼龙布表面粗糙度要均匀一致将两接头合拢其贴合处是否严密和符合规定要求若产生错缝和部分搭接应重新修整是否用碘钨灯对接头进行干燥胶液配制将SC2000皮带胶A B两组分充分混合在一起涂胶涂胶时环境温度5-30度为合适作业地点不应有灰尘不易在阴雨天气作业编号QRL DL-XB-04 接页数燃料部检修记录编号QRL/DL-XB-04 项目名称更换斗轮机悬臂皮带使用该记录设备斗轮机一检修前记录1测量悬臂皮带机配重滚筒与改向滚筒的距离2记录旧胶带厚度3记录新胶带厚度及产地4记录修前检查损坏的托辊数量和位置二检修过程1实际使用胶带的长度2其他备件材料的规格数量3检修中发现的缺陷三检修后记录1测量悬臂皮带机配重滚筒与改向滚筒的距离2记录胶带接头表面质量情况3记录更换胶带的时间工作负责人工作人员班组验收人分公司验收人秦皇岛发电有限责任公司燃料部技术标准RL/DL-XB-04更换斗轮机悬臂皮带检修作业文件包版次第一版年月日实施秦皇岛发电有限责任公司燃料部页数秦电燃料部检修报告编号: QRL/DL XB04检修情况简介发生异常及处理更换备品配件型号及数量异动情况简介遗留问题及采取措施编写人签字时间审核人签字时间设备试转申请单填报时间年月日试转性质设备试转系统试转设备名称申请单位申请人检修内容试转要求申请试转时间电气专业试转意见运行人员是否同意试转试转结论运行人员质监人员调试负责人试转人员签字检修文件包目录文件编号1┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈文件包目录文件编号2┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈检修作业指导书文件编号3┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈检修记录文件编号4┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈设备试运运申请单文件编号5┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈检修报告。
链斗输送机检修文件包一、概述链斗输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保链斗输送机的正常运行和延长设备的使用寿命，定期进行检修是非常必要的。
本文档为链斗输送机检修文件包，包含了检修的流程、步骤、注意事项以及相关数据分析。
二、检修流程1. 检修准备a. 确定检修计划和时间，通知相关人员；b. 准备所需的工具、备品备件和安全防护设备；c. 对设备进行停机、断电等必要的准备工作。
2. 检查清洁a. 对链斗输送机的各个部件进行外观检查，确保无损坏、松动或者异物；b. 清理链斗、链轮、链条等部件上的灰尘、油污和杂物；c. 检查传动装置的润滑情况，补充润滑油。
3. 检查紧固a. 检查链斗输送机的紧固件，确保螺栓、螺母等连接件处于紧固状态；b. 检查链轮、链条的松紧度，调整松紧度到合适的位置。
4. 检查润滑a. 检查润滑系统的工作情况，确保润滑油的供给正常；b. 清洗润滑系统中的沉积物和污垢，更换润滑油。
5. 检查电气设备a. 检查电气控制系统的接线是否正常，维修或者更换损坏的电气元件；b. 检查机电的绝缘状态，测量机电的电流和电压，确保机电正常运行。
6. 检查安全设备a. 检查链斗输送机的安全防护装置，确保安全开关、安全门等设备的正常工作；b. 检查紧急停机按钮的灵敏度，确保在紧急情况下能够及时停机。
7. 检修记录与总结a. 记录检修过程中的关键数据，如润滑油的更换量、机电的电流电压等；b. 总结检修过程中发现的问题和解决方案，提出改进建议。
三、注意事项1. 在检修过程中，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的防护设备；2. 在检查紧固件和调整松紧度时，要使用正确的工具，避免损坏设备；3. 在检查润滑系统时，应注意润滑油的种类和使用寿命，及时更换；4. 在检查电气设备时，应断开电源并遵循相关的电气操作规程；5. 在检查安全设备时，要确保设备的可靠性和灵敏度；6. 检修记录应详细、准确，便于后续的数据分析和问题排查。
1、设备基本参数
☐设备名称：盘车
☐安装位置：汽机房平台
☐设备型号：
☐制造厂家：
☐基本参数：
2、设备检修所需图纸与资料
序号图纸名称图纸编号
3、设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）本机组的盘车装置安装在低压后轴承箱上。
盘车转速为，驱动电机功率22kW，盘车电流为12mA，采用无声链轮机构和摆动齿轮离合。
YB系列防爆电动机横向布置，结构紧凑，曲柄连杆机构和摆动齿轮切向啮入式超越离合器，加大了结构尺寸和齿轮模数，盘车负荷低，功率余量大，启动平稳，加速小，机构的冲击裁荷小。
附件一（可选）文件包修改记录
附件二（可选）不符合项处置单
附件三（可选）项目调整申请单。
300MW机组检修文件包SDMD- -000/01-2009斗式提升机检修设备编码：设备专业主管：检修专业主管：设备检修负责人：检修单位（部门）：计划检修时间：月日——月日神华神东电力有限责任公司新疆米东热电厂年月日检修文件包编审表生产单位批准人审定人审核人检修单位（部门）审定人审核人编写人第N次编写年月日第二次编写年月日第一次编写年月日首次编写2009年月日版次：第1版检修文件包清单页码：1/25 序号类别名称一检修工作任务单检修计划2/25主要检修项目2/25工作许可2/25修后目标2/25质检点分布2/25各方签字2/25二修前准备卡设备基本参数3/25设备修前状况3/25人员准备4/25工具准备4/25材料准备；5/25备件准备6/25施工现场准备6/25危险点分析及预控7/25三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；8-17/25 四检修技术记录卡检修技术记录18-20/2521/25五设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录六完工报告单主要工作内容总结22/25目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作各方签字七☐不符合项通知单附件一（可选）23/25 八☐项目调整申请单附件二（可选）24/25九☐文件包修改记录附件三（可选）25/25版次：第 1 版一检修工作任务单页码：设备名称斗式提升机设备代码检修计划设备检修类别√A级检修☐B级检修☐C级检修☐消缺计划工作时间年月日至年月日计划工日主要检修项目1. 传动装置检查2. 进出口检查3. 壳体检查4. 张紧装置检查5. 轴承更换6.试运行工作许可☐电气第一种工作票☐热机工作票☐其它工作许可条件☐动火工作票☐封堵打开☐电气第二种工作票☐电气继保工作票☐仪控工作票☐脚手架、围栏设置☐拆除保温工作票编号：修后目标1.各结合面无漏粉现象2.各转动部位灵活、无异音，轴承振动、温度在要求范围内；3.设备运行工况良好，出力正常。
当前版次封面设备编码DLJ文件编号RYDLG0002 设备/项目斗轮机行走机构作业名称A级检修DQ600/600•30型斗轮机行走机构检修文件包本文件适用于 A 级检修目录设备编码DLJ文件编号RYDLG0002 设备/项目斗轮机行走机构作业名称A级检修序号内容页1 设备概述2 检修任务单3 安全控制4 质量计划5 检修工艺规程6 技术(试验)记录7 不符合项报告8 检修完工报告9 附件编制（修改）校核批准版次签名日期签名日期签名日期设备概述设备编码DLJ文件编号RYDLG0002 设备/项目斗轮机行走机构作业名称A级检修□本次检修设备属于煤场设备，用于入厂煤的堆料和干煤棚的取料。
型号: DQ600/600.30型，堆／取料出力：额定600t/h；最大720t/h。
本次检修设备位于干煤棚内。
行走速度：慢速5m/min；快速：15m/min。
□设备设备名称设备型号(规格) 现场位置供货商斗轮机行走机构组合件干煤棚长春发电设备总厂□零部件零部件名称型号（规格）数量更换周期供货商电机DM132S4/BMG/HF/MIC 4×5.5kw 4减速器FH107GDV132S4BM／HF/MICI=178.644 SEW产品单弹簧式夹轨器TZT-J100电机：Y90L-4 1.5KW 2锚定装置限位开关JLXK1-111 2□本次作业所涉及的图纸资料设备(零部件)名称图纸(资料)编号行走机构DQ252.6ST 尾车及尾车变幅限位DQ252.11ST及DQ252.9-3ST行走距离检测装置TW0303大车行走终端限位DQ252.9.2ST尾车变换机构DQ252.11.7ST 行走集中润滑装置DQ402.13.1斗轮机总图DQ252.0检修任务单设备编码DLJ文件编号RYDLG0002 设备/项目斗轮机行走机构作业名称A级检修□本作业自年月日开工，计划至年月日完工。
□需要特别指明工期的工序工序号开始时间结束时间□本作业质量检查、验收人员姓名等级资格(W、H)□乙方参加本作业人员资格已经甲方认可………………………H 姓名等级施工单位安全控制设备编码DLJ文件编号RYDLG0002 设备/项目斗轮机行走机构作业名称A级检修（可以包括安全培训，工器具合格证的确认，危险点的分析，工作票的确认等）一、风险分析：1、在拆装、调整开式齿轮时易发生人身伤害。
2、吊运物件易发生设备损坏。
3、台车上作业易发生高空坠落。
4、配合吊车作业易发生起重伤害。
二、预防措施：1、拆装轴承必须严格执行《电业安全工作规程》第308条。
2、手锤、大锤必须安装十分牢固，没有楔栓固定的不准使用。
3、只允许在一个负责人的指挥下，进行物件的吊装工作。
4、使用专用的起吊工具，起吊前检查悬吊情况及捆绑过程，认为可靠后方准试行起吊，起吊重物稍一离地，就须再检查悬吊及捆绑情况认为可靠后方准继续起吊。
起吊过程中如发现绳扣捆绑不良或吊物有倾倒危险，应立即停止起吊。
5、在拆装、调整开式齿轮时，工作人员不准将手深入开式齿轮机构中。
6、行走轨道更换作业圈出工作区，设好临时围栏，并悬挂好警告牌。
7、在台车上作业，作好防止落物措施，工作人员应系好安全带。
8、进入检修现场必须戴好安全帽，穿合格工作服。
检修现场清理规范，亮度充足，工作结束撤离时，做到“工完料尽场地清”。
质量计划设备编码DLJ文件编号RYDLG0002 设备/项目斗轮机行走机构作业名称A级检修工序号工序名称类型交验人/日期验收人/日期1 甲方认可乙方检修人员资格H2 备品及易耗品双方准备完毕W3 计量及试验工具已标定认可W4 进入现场的工具准备完毕W5 现场准备W6 工作票已签出H7 机构解体H8 机构检修H9 机构组装H10 试运H检修工艺规程设备编码DLJ文件编号RYDLG0002 设备/项目斗轮机行走机构作业名称A级检修□1. 此次检修中将要使用的备品及易耗品双方已准备完毕序号名称规格型号单位数量备注1 夹轨器（单弹簧式）TZT-J100 台 12 锁定装置DQ251.6.2 台 13 密封圈TW0301-9 只 24 金属软管接头D96-3 M14×1.5 只 15 联轴器（Φ6/Φ6）BL-4 件 16 接头DQ315.24.2-6只 47 堵头QZ81.25-12 只 48 配油阀DQ315.24.2-3 件 49 接头DQ402.13.1.1 只 410 胶管件 411 管接头只 412 润滑油N220 Kg 4013 润滑脂2#锂基润滑脂Kg30□2. 进入现场的计量及试验工器具已经标定并认可，现场标记完整序号名称规格单位数量备注1 轴承加热器台 12 外径千分尺0-25 件 13 百分表及表座套 14 活扳手套 15 导链3T 件 26 螺旋千斤顶32T 件 27 塞尺把 18 游标卡尺(1级) 200mm 把 19 枕木400×200×200块 410 对轮拿子套 1检修工艺规程设备编码DLJ文件编号RYDLG0002 设备/项目斗轮机行走机构作业名称A级检修□3. 进入现场的其它消耗材料已准备完毕序号名称规格单位数量备注1 焊条J422×3.2 Kg 52 汽油90# kg 153 润滑油脂钙基脂Kg 54 铅丝φ2.0 Kg 0.15 石棉垫片2mm Kg 56 齿轮油26# Kg 1807 密封胶1596 瓶 28 砂布120 张1009 破布Kg 1010 中负荷齿轮油N220 Kg 36011 螺栓松动剂瓶1012 红丹粉Kg 0.513□4. 准备工作□4.1 拆卸部件的定置规定及标志已完善。
□4.2 现场保卫及消防实施完善。
□5. 该作业的工作票已签出……………………H□6. 检修步骤□6. 1 机构解体□6. 1.1 将行走电机拆除，解列联轴器。
拆除减速机地脚螺栓，将整台减速机吊出。
□6. 1.2 在检修间内拆卸减速机。
a、拆卸上盖螺栓，并检查螺栓有无残缺裂损，将螺帽旋到螺杆上妥善保存。
b、将上盖用顶丝顶起，应先检查有无漏拆的螺栓和其他的异常的情况，确认无误后，将上盖吊起，放于准备好的木板上。
c、将减速机内的润滑油存入油桶。
d、利用千分表和专用支架，测定齿轮的轴向和径向晃动度。
e、转动齿轮，观察齿轮的啮合情况。
用塞尺或压铅丝的方法测量齿顶、齿侧的间隙，并做好记录。
检修工艺规程设备编码DLJ文件编号RYDLG0002 设备/项目斗轮机行走机构作业名称A级检修f、在齿轮啮合处打好印记。
吊出齿轮，将齿轮放在干燥的木板上，取出轴承端盖。
用塞尺和压铅丝方法测量各轴承的径向间隙，每套轴承应多测几点，以最小的数值为该轴承的间隙值，并做好记录。
快速轴轴承的径向间隙不得大于0.012mm，中、慢速轴轴承的径向间隙不得大于0.013mm。
用专用工具拆卸不合格的轴承。
g、当需要在轴上将齿轮或联轴器拆下时，应采用温差法进行拆卸。
拆卸困难时，也可使用压力机拆卸。
□6. 1.3 拆制动器地脚螺栓，将整台制动器吊出，运至检修间。
用铜棒将各销轴打出。
□6. 1.4 用塞尺或压铅丝的方法测量行走开式齿轮的啮合间隙，并做好记录。
在各齿轮上打好啮合印记。
拆卸小齿轮轴承座地脚螺栓，将小齿轮连同轴承座一同拆下。
在中间齿轮和游动齿轮轴承座及其压盖上打好装配印记，打开轴承座压盖，拆卸中间齿轮、游动齿轮部件。
□6. 1.5 用千斤顶将行走驱动台车顶起，使其中一个行走轮与轨面稍微离开即可。
将台车用枕木塞牢。
拆卸该行走轮角轴承座地脚螺栓，将行走轮沿轨道滚出，运至检修地点检查。
发现缺陷时，应进一步拆卸轴承及轴等部件。
行走轮缺陷处理后，应立即进行恢复。
然后拆除另一个行走轮。
即行走轮的拆卸应遵循边恢复，边拆除的原则，依次按上述方法逐个拆卸行走轮。
□6. 1.6 将液压夹轨器配重吊起，拆卸液压夹轨器油缸各油管接头，取下液压油缸及油箱，将液压油倒出，清洗油箱。
将夹轨器本体垫牢后，拆卸夹轨器行走轮。
□6. 1.7 液压夹轨器液压系统的拆除。
□6. 2机构检修□6. 2.1 清洗减速机壳体、齿轮、轴承等部件，此时进行宏观检查：重点检查减速机壳体有无裂纹、变形及掉块现象。
检查齿轮的磨损情况和有无裂纹、掉块现象。
用刚棒敲击法，检查齿轮在轴上的紧固情况。
检查平衡重块有无脱落。
检查轴承内外套及滚动体有无裂纹、剥皮、麻坑等情况。
轴承与轴径有无相对滑动痕迹。
检查轴有无磨损、滑痕、裂纹、弯曲等情形，当发现上述缺陷时，应提出处理方案，进行修复或更换。
□6. 2.2 用小锤敲击声和油的浸润来外现检查半联轴器，不应有裂纹，如发现有裂纹应更换新件。
两半联轴器的外端面及圆周面发现变形及磨损缺陷时，应重新车修。
检查检修工艺规程设备编码DLJ文件编号RYDLG0002 设备/项目斗轮机行走机构作业名称A级检修联轴器柱销孔磨损严重时，可重新配钻孔，再配上合适的尼龙柱销，也可对孔进行补焊加工。
尼龙柱销磨损时应全部进行更换。
□6. 2.3 对各部开式齿轮进行检修：齿轮有剥皮、麻坑等应进行修复；齿厚磨损超过原齿厚的30%或有较大缺陷时应更换新件。
轴弯曲应更换新件，轴头或轴径发生磨损应进行堆焊修复或进行涂渡。
齿轮与轴的配合应紧密，键槽及键无磨损变形，发现滚键应进行修复。
各部轴承座应无裂纹、开焊、变形等缺陷，否则应进行修复。
滚动轴承应整洁完好、内外套及滚动体无磨损变形、无明显的斑点等缺陷。
用压铅丝方法测量轴承径向间隙在0.013mm～0.029mm之间，否则应进行更换。
□6. 2.4 对各部行走轮进行检查：行走轮轴轴头及轴径无较大的划伤或磨损，键槽处无缺陷，轴头与半联轴器的配合不得松动，用千分表和专用支架测量轴的弯曲度不超过0.05mm，如弯曲可采用捻打局部加热、局部加热加压和内应力松弛法等进行直轴或更换。
检查行走轮两侧轴承座及端盖无裂纹，密封完好，检查轴承间隙及磨损情况，轴承应完好清洁、无明显的斑点等缺陷，对各部件有缺陷的应修理，严重者更换。
各驱动轮行走轮检查无裂纹，边缘无缺口，轮踏面光滑，踏面磨损深度不应超过5mm.□6. 2.5 检查行走轨道无磨损变形，压板固定牢靠。
轨道的纵向坡度不应大于1‰，并不应有局部下沉，轨距保持偏差不大于±5mm，同一断面两轨道的轨面高差不大于10 mm，轨道接头横向位移和高低水平误差不得大于1 mm，对不符合要求的轨道进行校正更换.□6. 2.6 液压推杆制动器的制动轮磨损达1.5～2mm时，必须重新车制并表面淬火，制动轮车削加工后壁厚小于原厚度70%,应报废更新。
制动闸瓦片磨损不应超过原厚度的二分之一,否则应更换,更换的闸瓦瓦片接触面积不小于全部面积的75%,铆钉沉入瓦片的深度不应小于瓦片厚度二分之一。
制动器制动架各部分要动作灵活，销轴不能有卡住现象, 当轴磨损超过原直径的5%，椭圆度超过0.5mm即要更换新轴。
