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#1斗轮机大修一、斗轮机构1.更换七个轮斗，并改成铁链网式，安装所有斗齿。
2.重新修补圆弧挡板，并安装衬板，衬板厚δ＝16mm3.重新安装恢复衬板调节装置，调节间隙d＝10mm，符合上煤要求在最佳状态。
4.改制流料板，更换衬板，衬板厚δ＝16mm5.修复挡煤板，并安装挡煤橡皮6.斗轮主轴两侧轴承清洗涂润滑脂，轴承型号23038AK 两套，轴承无磨损4.18－4.23二、悬臂机构1. 更换托辊架28组，缓冲8组，首尾各四组。
更换托辊60个，缓冲托辊24个，调心托辊1组2. 根还回程输辊5组3. 悬臂主轴轴承清洗，型号22228，间隙左0.15mm，右0.09mm，涂油润滑4. 悬臂主轴的增面滚筒两端更换轴承1312两个。
5. 更换里外配重的改向滚筒12040型两组。
6. 清洗配重轴承：型号22230两套，间隙0.09mm，0.10mm。
7. 清洗增厚后滚筒12040，无磨损符合要求。
8. 清洗行程小辊1312无磨损，涂油润滑。
9. 更换增厚前滚筒右端轴承1312，左端清洗并润滑。
10. 清洗前改向滚筒轴承并润滑22220两套。
11. 恢复滚筒清扫器。
12. 修补悬臂落煤管，并安装衬板，更换挡煤橡皮装置。
13. 更换推杆挡板并好用，更换推杆挡板机构总成，增加衬板，改变落煤点14. 更换悬臂减速机，修理油泵电机更换油封及偶合器。
4.23－4.28三、回转机构：1. 更换回转减速机一轴轴承两套32311，更换减速机润滑油＃120，360公斤。
2. 清洗回转轴承80×80（mm），总计140粒，有30粒磨损其中10粒比较严重，又重新润滑。
30粒磨损如下：1号：Ф79+0.25 直径点磨损2号：Ф79+0.9 圆周磨损3号：Ф79+0.37 两点蚀4号：Ф79+0.4 两点蚀5号：Ф79+0.52 圆周磨损6号：Ф79+0.27 两点蚀7号：Ф79+0.17 两点蚀8号：Ф79+0.32 两点蚀9号：Ф79+0.32 两点蚀10号：Ф79+0.28 两点蚀回装时30个磨损珠粒间隔分布在尾车相对侧四、变幅机构：1. 更换钢丝绳2. 拆卸滑轮组4组，清洗注油并润滑，并重新安装轴承：220，24套。
斗轮机大修斗轮机大修项目检修(工程)作业指导书斗轮机长周期连续运行，造成斗轮机许多缺陷无法消除，整机零部件多处磨损和老化，为彻底改善斗轮机安全可靠运行性能，利用#2 机组B 修的机会，对斗轮机整机进行综合性大修。
2.1 斗轮机回转轴承检查或者更换2.2、斗轮机回转仓内动力电缆更换2.3、斗轮机悬背皮带跑偏严重，一二层皮带托辊损坏的全线更换2.4、斗轮机悬背皮带调节活灵不易调节检修前斗轮机各部运行正常，减速箱无异声，温度正常，斗轮机悬背皮带跑偏较严重，调节活灵不易调节本次斗轮机大修对照具体检修项目，进行子细的检查，严格执行检修质量标准，积极消除设斗轮机备隐患，确保斗轮机安全可靠的长周期运行。
5.1、在保证安全和质量的前提下，确保工期提前 2 天完成。
5.2、工期安排：计划工期： 2022 年月 23 日至 2022 年月日实际工期： 2022 年月日至 2022 年月日工作联系人：工作负责人：工作班成员：安全监护人：暂时用工人数：1、主要工器具配备2、暂时安全设施(脚手架、安全带、暂时电源设置等)a、在进行斗轮机大修过程中，高空作业必须按要求搭建脚手架。
b、检修工作中所使用的暂时照明电源、电动工器具电源及试验电源接至各转运站检修电源箱。
c、检修全过程中，在施工场地周围设置安全围栏。
，备品、材料名称耐磨板轴承电缆槽盒电缆数量准备情况10060型号规格12mm3X90+1X50序号1 23456单位Kg 只米米序号工器具名称型号规格单位数量准备情况1 电焊机台 22 等离子切割机台 13 气割付 24 安全带付 45 手动葫芦只 86 千斤顶150T 只 37轮斗机构悬臂机构回转机构仰俯机构行走机构尾车及钢结构其它123412345123456712341231234行星减速器解体大修，消除漏油，视情况更换轴承轮斗支撑轴承检查，清洗换油，视情况更换轴承轮斗斗齿补齐，轮斗格板检查、补焊溜料板检查，部份更换，沉头螺钉加工补齐悬臂减速器解体大修悬臂皮带托辊更换及托辊组悬吊钢丝绳更换悬臂皮带张紧丝杆及活灵座检修保养驱动滚筒轴承维护悬臂皮带跑偏调整，清扫器调整左侧回转减速器解体大修，视情况更换轴承及机械密封右侧回转减速器解体大修，视情况更换轴承及机械密封回转轴承加油系统分配阀、油管检修回转仓内发条机构检修回转手动、电动加油泵检修回转小齿轮下轴承检修回转大轴承拆卸、起顶检查液压缸拆卸，检查维护叶片泵检修各阀件、液控集成板维护，滤网更换液压系统换油四台行走减速箱解体大修各行走轮检修南场侧夹轨器更换两台电缆卷盘减速器解体大修尾车滚筒调整，轴承加油维护，清扫器检修整机焊缝、连接螺栓检查门架校正整机加油维护轮斗机电大修，回转仓内轮斗动力电缆更换60 米悬臂机电大修，更换备品机电，接线盒、风扇、轴承及润滑油检查，电缆绝缘检测行走机电大修，行走制动器更换，轴承及润滑油检查，电缆绝缘检测回转机电大修，回转制动器更换，轴承及润滑油检查，电缆绝缘检测回转仓电缆检查悬臂皮带、尾车皮带事故拉绳开关、跑偏开关检查，视情况更换电缆卷盘、限位开关检查、调整电气室变频器检查，散热风扇维护动力、控制回路检查维护，整机盘柜清灰，电缆孔洞封堵悬臂电缆槽盒更换工时总计1 台1 台4 台2 台六、预防控制措施1、在中心漏筒内工作应使用行灯变压器提供的 12V 安全照明电源或者手电 筒；2、使用电动工器具需带触电保安装置；3、检修人员着装应符合安全要求；1、高空作业应正确使用合格安全带(禁止低挂高用)，戴好安全帽； 2，高处作业要严格执行脚手架搭建与验收制度，确保安全可靠使用； 3，需正确使用梯子，防止滑跌。
斗轮机大修施工方案一、施工范围和工作内容：斗轮机大修主要包括以下方面的工作：1. 设备拆除：拆除斗轮机上的各种配件、线缆和管道等，确保斗轮机完全脱离电力和工艺系统。
2. 设备检修：对斗轮机的各项主要设备进行检修，包括齿轮、轴承、传动系统等部位的维护和更换。
3. 设备更换：对老化和损坏的设备进行更换，包括电机、液压系统和控制系统等。
4. 设备整体调试：对斗轮机进行整体组装，确保各个配件和设备之间的连接和配合顺利进行。
5. 系统校验：校验斗轮机的电气、液压和控制系统等，确保斗轮机的正常运行。
二、施工流程：1. 准备工作：搭建施工平台和设备运输辅助设施，准备相关工具和材料。
2. 拆除工作：按照拆除顺序依次拆除斗轮机的各个部件，进行清洁和维护。
3. 检修和更换工作：对斗轮机上的各个设备进行检修和更换，确保设备的正常使用。
4. 整体调试：将检修完毕并更换的设备按照正确的顺序进行组装，并进行整体调试。
5. 系统校验：对斗轮机的电气、液压和控制系统进行校验，确保系统的正常运行。
6. 清理工作：清理施工现场，确保斗轮机周围环境的整洁。
三、施工计划和时间安排：1. 准备工作：预计需要1天时间完成，包括搭建施工平台、准备工具和材料等。
2. 拆除工作：预计需要2天时间完成，根据斗轮机的具体情况确定拆除顺序和方式。
3. 检修和更换工作：根据设备的数量和工作量确定，预计需要5天至10天时间。
4. 整体调试：预计需要2天时间，包括设备的组装和调试。
5. 系统校验：预计需要1天时间，根据斗轮机的具体系统安装和复杂程度确定。
6. 清理工作：预计需要半天时间，主要是对施工现场进行清理和收拾。
四、施工安全措施：1. 施工人员必须具备相关技术和操作证书，并进行安全培训。
2. 在斗轮机上设置防护设施，防止施工人员发生意外伤害。
3. 施工现场必须设置合理的防护措施，防止施工设备掉落和危险物品泄漏。
4. 施工过程中严禁擅自停电和操作设备，必须按照操作规程和计划进行施工。
斗轮机检修方案1. 简介本文档旨在提供一种详细的斗轮机检修方案，以确保斗轮机的正常运行和延长设备的使用寿命。
斗轮机作为一种重要的装卸设备，在使用过程中需要定期进行检修和维护，以减少故障和延长使用寿命。
2. 检修步骤2.1 检查轮胎磨损情况•使用测量工具检测轮胎胎面深度，确保其在安全范围内。
•检查轮胎表面是否有裂纹、破损或积水。
•如果发现轮胎磨损过多或有严重破损问题，需要更换轮胎。
2.2 检查轮轴系统•检查轮轴系统的连接情况，确保紧固螺栓处于正常状态。
•检查轮轴是否存在过度磨损，如存在则需要进行修复或更换。
•检查轮轴系统的润滑情况，确保润滑剂充足，并及时添加或更换。
2.3 检查斗轮机衍生设备•检查斗轮机的液压系统，确保液压油没有泄漏问题，并且油压在安全范围内。
•检查斗轮机的电气系统，确保电线连接良好，不出现断线或短路问题。
•检查斗轮机的传感器和控制系统，确保其正常工作。
2.4 清洁和涂抹斗轮机的关键部位•清洁斗轮机表面的灰尘、泥沙和杂物。
•使用适当的润滑剂涂抹斗轮机的关键部位，如轮轴、滑轮等。
•清洁和涂抹过程中需要注意安全，避免润滑剂溅入眼睛或皮肤。
3. 检修周期斗轮机的检修周期可以根据设备的使用情况和厂家建议进行调整，一般建议每隔6个月进行一次全面检修和维护。
在常规使用中，也需要及时检查和维护设备，确保其正常运行。
4. 安全注意事项•在检修和维护过程中，需要切断设备的电源和液压系统，避免意外伤害。
•检修过程中要穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
•对于需要使用工具来进行检修和维护的步骤，要使用正确的工具，并根据要求进行操作。
5. 结论通过定期检修和维护斗轮机，可以及时发现和解决潜在的问题，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
在执行检修方案时，要注意安全事项，并根据设备的使用情况和厂家建议进行调整。
通过细致的检查和维护，可以减少故障发生，提高设备的可靠性和工作效率。
A斗轮机大修安全、组织、技术措施、环保措施为了优质、高效、圆满完成A斗轮机大修及轨道调整任务，达到全优工程，修出一流机组。
我们保证精心组织、科学管理、精益检修，全面贯彻实施ISO9001质量管理体系和职业安全健康管理体系。
1.质量承诺：全面贯彻实施ISO9001质量管理体系，严格按照作业指导书进行精益检修，所有工程全部达到有关的检修工艺和质量标准，修出一流设备，实现设备启动一次成功、连续运行180天无故障。
2.安全承诺：全面贯彻实施职业安全健康管理体系，严格执行《电业安全工作规程》，实行超常规管理，坚决杜绝习惯性违章，创建无违章检修作业现场、无违章班组、无违章车间。
3.文明承诺：实现无污染检修，坚决杜绝二次污染，做到工器具摆放整齐，零部件堆放整齐，各种电线、氧气带、乙炔带横平竖直、地面设备干净整洁无杂物，做到检修全过程随清随洁，实行“6S”闭环管理。
4.工期承诺：严格按照厂部批准的进度要求进行检修，严格执行四小时复命制，保证检修过程中所需的材料备件的供应及时到位；保证检修过程中的协调、配合工作的顺利进行；保证每天的检修任务按时完成；保证不窝工、不延期。
5.保质保量完成如下工作1）、对A斗轮回转减速机、大齿轮、小齿轮进行大修，检查清洗，更换新的油脂，更换油位镜。
2）、对A斗轮悬臂回转减速机、大齿轮、小齿进行大修解体检查，发现齿轮有磨损严重或其它部件损坏时进行更换。
3）、对A斗轮轨道进行调整，保证轨道平整。
4）、对A斗轮俯仰、液压马达油站进行检查清理。
5）、对A斗轮悬臂皮带减速机、尾车皮带减速机进行检查，进行振动调整。
6）、对液压马达主轴承进行检查、加油。
A斗轮机大修安全、组织、技术措施、环保措施为了保证A斗轮机大修安排有序、组织得当、有条不紊地进行，在检修过程中不发生设备损坏和人身轻伤，保质、保量、按期完成任务，修出一流设备，特编制相应的措施。
一、组织措施(一)、组织机构：1.1、领导组组长：邓鑫平副组长：罗果1.2、现场作业小组负责人：邓鑫平1.3、质量验收小组负责人：罗果1.4、安全文明监督小组负责人：邓鑫平(二)、检修修组织保证体系：2.1.检修修领导小组的职责(1).组长全面统筹检修工作，对安全、质量、进度、验收、启动负全面领导责任，协调供应、锅炉等部门工作，以保证大修的顺利进行，实现大修奋斗目标，解决#3机大修过程中出现的较大问题，协调处理运行与检修的关系，把握检修进度。
第一章、工程概况1、工程概况本工程为XXXXXX电厂一单元#1斗轮机检修工程。
一单元#1斗轮机投运于1991年，由意大利安萨尔多提供，型号为40-STARE1500/1200，推煤能力：1500t/h，取煤能力1200t/h，回转角度±110°，俯仰角度-7°~+12°。
建设单位：XXXXXX电厂承包单位：XXXXXX2、工程范围：包括标准项目和特殊项目两部分。
标准项目主要是按照检修相关设备解体检查，对损坏或磨损超标的部件进行调整和更换；特殊项目主要包括斗轮机行走装置及其控制系统进行改造，并对斗轮机保护装置我进行完善。
建设模式为包工不包料模式，备件和最终附着在设备上的材料由招标方提供，普通结构焊条、氧气、乙炔、清洗油、自黏胶带等一般消耗性材料由投标方提供。
包括（但不限于）工程的设计、供货、土建、施工、安装、调试、试运行和消缺、最终投入运行、交付使用等，也包括招标文件中要求的运行及维护的培训，并参加招标方组织的性能验收试验。
招标方提供的设计、供货以及安装和调试等服务符合本招标文件的有关要求。
包含招标技术规范中《XXXXXX电厂输煤设备检修工程量清单》，轮斗装置、悬臂皮带机、悬臂回转机构、检修尾车、斗轮机行走轴承检查，润滑，不合格更换、电缆卷盘、润滑系统、液压系统、夹轨器、特殊检修项目及电气部分。
3、工程特点厂址位于石家庄市西部,距市中心约30km,符合国家用电规划。
厂址西距二环约15km。
属于暖温带、半湿润半干旱的大陆性季风气候，其气候特点为冬季漫长且寒冷干燥，春季干旱风沙较多，夏季炎热且降水集中，秋季晴和日照长，一年四季比较分明。
4、计划工期：计划队伍进场2018年09月01日，试运结束时间为2018年10月15日，可根据业主方停机时间进行调整。
第二章、编制依据第三章、施工部署（顺序）和施工方法根据工程主进度计划及我公司综合施工技术、装备、人力资源，结合我公司以前承建同类工程施工经验，本工程施工期间分6个阶段，各个阶段的任务如下：1 第一阶段：施工准备阶段主攻目标：临时设施规划施工、水电的接通。
斗轮机大修方案斗轮机是一种常用于工程场所的重型机械设备，它被广泛应用于土方工程、煤炭运输、物料搬运以及采矿等领域。
然而，由于长期的使用和负荷工况，斗轮机往往会出现各种故障和磨损问题，因此进行定期的大修工作对于保持其正常运转和延长使用寿命至关重要。
本文将就斗轮机大修方案进行探讨，讨论其重要性、具体步骤和注意事项。
一、大修的重要性斗轮机作为重型机械设备，其正常运转对工程项目的顺利进行至关重要。
然而，随着使用时间的增长，斗轮机会面临着各种各样的故障和磨损问题，例如轮胎磨损、链条断裂、液压系统故障等。
如果这些问题不及时得到解决，将会导致斗轮机的运转不稳定甚至无法正常工作，给生产工作带来严重影响。
因此，进行定期的大修工作可以保证斗轮机的性能和可靠性，并确保工程项目的顺利进行。
二、大修的具体步骤1. 检查和评估：在进行大修工作之前，首先需要对斗轮机进行全面的检查和评估。
这包括对斗轮机的各个部件进行细致的查看和测量，确定哪些部件需要更换、修理或调整。
同时，还需要评估大修工作的时间和成本预算，制定详细的工作计划。
2. 部件更换：根据检查和评估的结果，需要对斗轮机的部件进行更换。
这可能涉及轮胎、链条、液压系统元件等。
在更换部件之前，需要进行仔细的准备工作，例如准备所需部件的数量和规格，以及确定更换所需的专业设备和技术。
3. 清洁和润滑：在斗轮机大修过程中，也需要对机身进行彻底的清洁和润滑工作。
这包括清除机身上的积水和杂物，涂抹适当的润滑剂以减少摩擦和磨损。
清洁和润滑工作可以提高斗轮机的运转效率和寿命。
4. 调试和测试：在大修完成后，需要进行斗轮机的调试和测试工作。
这包括检查斗轮机各个部件的运转是否正常，是否存在异常噪音和震动等问题。
同时，还需要检查斗轮机的行走和工作性能，确保其能在实际工作环境中正常运行。
三、注意事项在进行斗轮机大修工作时，需要注意以下几个方面：1. 安全第一：大修工作需要进行在专业人员的指导和监督下进行，确保操作人员的安全。
斗轮机大修方案一、背景介绍斗轮机作为一种常见的重型机械设备，广泛应用于土石方工程、矿山开采和堆场装卸等领域。
随着使用时间的增长，斗轮机的各种部件也会逐渐磨损、老化，导致设备性能下降、安全隐患增加。
为了确保斗轮机的正常运行和延长使用寿命，定期进行大修是必要的。
本文将从斗轮机大修方案的制定和实施两个方面进行介绍。
二、大修方案的制定1. 检测和评估：在制定大修方案之前，需要对斗轮机进行全面检测和评估。
通过对各个部件的检查，确定哪些需要更换或修复，哪些需要进行维护和保养。
同时，还要评估设备的整体状况，包括安全性能和运行效率等方面。
2. 制定修复计划：根据检测结果，制定详细的修复计划。
按照优先级确定先修复哪些部件，确保设备的基本功能得到恢复。
同时，对于可能存在的系统缺陷或不足，制定相应的改进方案，提高设备的可靠性和性能。
3. 采购备件：根据修复计划，确定需要更换的备件清单，并进行规范的采购流程。
确保备件的质量和适用性，以及供应商的信誉度和售后服务。
4. 编制计划表：制定大修工作的计划表，包括各项工作的时间安排和人员调度等。
合理分配各项任务，确保大修工作按计划进行。
三、大修方案的实施1. 设备拆卸：根据计划表，将需要维修或更换的部件进行拆卸。
在拆卸过程中，需要注意保护好设备的其他部件和连接件，防止二次损坏。
2. 清洗和修复：对拆卸下来的部件进行清洗和检修。
清洗过程中，使用适当的清洗剂和工具，彻底清除污垢和沉积物。
修复时，根据实际情况进行拆换或修复，确保部件的良好状态。
3. 备件更换：根据拆卸和检修结果，进行备件的更换。
将旧的或损坏的部件用新的备件代替，要确保备件的质量和适用性，按照正确的安装顺序和方法进行更换。
4. 性能测试：在完成大修工作后，对斗轮机进行性能测试。
测试过程中，要根据设备的设计要求进行各项功能、安全性和稳定性的测试，确保设备的正常运行。
5. 发布验收报告：验收测试完成后，编制详细的大修验收报告。
斗轮机检修三项措施
斗轮机是一种常用的输煤设备，其检修至关重要。
以下是斗轮
机检修常用的三项措施。
一、定期检查设备
1. 检查各个传动部位，如驱动轮、齿轮、轴承等，是否存在异
常磨损或者损坏。
2. 检查各个传动部位的润滑状况，确保油路畅通、润滑剂充足，防止因润滑状况不佳引起的故障。
3. 检查刮板输送机械是否正常，包括输送带是否平直，滑动轨
迹是否顺畅，刮板、托辊等部位是否存在擦伤、缺口等损坏。
二、及时维护设备
1. 及时更换磨损严重的部件，如皮带、轮胎等，以维持设备的
正常运行状态。
2. 定期清理设备内部的杂物，以确保设备内部通畅，不影响正
常工作。
3. 随时检查并更换掉受损部件，如何选择适当的备件、求助专
业技术人员等，以达到及时有效的维护。
三、安全措施
1. 在检修设备时，必须关掉所有相关电源，同时对电源进行锁定，以避免误操作给人身安全带来威胁。
2. 检修人员必须穿戴安全服装，如防护眼镜、安全鞋等，避免在操作过程中受到损伤。
3. 在检修过程中一定要严格遵守操作规程，以确保不仅不能给设备造成损坏，同时维护了人员安全。
以上三项措施不仅仅是在斗轮机检修中需要注意的，同时在其他设备的检修维护中都是不能忽视的重要措施。
我们要在操作过程中更加注重设备的安全维护以及设备的操作、维护规程。
斗轮机阶段性检修方案批准：复审：初审：编制：年月日1.目的：由于斗轮堆取料机已经投入使用一年多，进过这一年多的磨合凸显了各类问题，例如：液压马达油站跳停；分料挡板弯曲变形；皮带损伤等，已经开始影响设备的稳定运行，为了能够保证设备的稳定运行，也通过此次检查性检修，将更隐蔽的隐患发现，消除，以保证设备在面对大负荷的时候设备的严密性，稳定性，特制定此方案。
2.适用范围：适用于斗轮堆取料机的阶段性检修工作。
3.现在斗轮机现存在问题：3.1.斗轮机液压马达油站主油泵跳停。
3.2.斗轮机液压马达内部泄露严重。
3.3.托辊损坏。
3.4.增面滚筒损坏。
3.5.斗轮机悬臂皮带撒煤严重。
4.本次阶段性检修项目以及工日：5.组织措施：5.1工作组成员构成：5.1.1.工作负责人：5.1.2.技术负责人：5.1.3.监护人：5.1.4.质检员：5.2施工人员：5.3施工时间：5.2.1.准备时间：2天5.2.2.检修时间：2天5.4需要配合部门：5.3.1.现场总指挥：5.3.2.设备维修部燃料专业，热工专业。
5.3.3.生产技术部电气一次专业。
6.技术方案：6.1斗轮机回转大轴承检查：清理回转大轴承上外齿上的润滑脂，检查齿面的啮合与磨损，未出现啮合不均匀，有异常磨损等现象，清理内齿积油，检查有无异物例如铁屑等。
6.2斗轮机轮斗轴承座轴承检查：轴承内外圈无裂纹，保持架完好，滚动体完好，滚动体无锈蚀变色现象。
轴承损坏进行更换。
检查密封装置，损坏的应更换，密封清理干净，按照原来端盖处密封垫厚度加装密封垫。
6.3斗轮机悬臂增面滚筒更换：更换完毕后，增面滚筒与皮带相互垂直。
6.4斗轮机液压马达油站抽样化验，滤油，换油：抽样结果正常对润滑脂进行滤油；如不合格对润滑脂进行更滑，新润滑脂要抽样化验，滤油，方可注入油箱。
并且对滤芯进行更换。
6.5斗轮机俯仰油站抽样化验，滤油，换油：抽样结果正常对润滑脂进行滤油；如不合格对润滑脂进行更滑，新润滑脂要抽样化验，滤油，方可注入油箱。
A斗轮机大修安全、组织、技术措施、环保措施为了优质、高效、圆满完成A斗轮机大修及轨道调整任务，达到全优工程，修出一流机组。
我们保证精心组织、科学管理、精益检修，全面贯彻实施ISO9001质量管理体系和职业安全健康管理体系。
1.质量承诺：全面贯彻实施ISO9001质量管理体系，严格按照作业指导书进行精益检修，所有工程全部达到有关的检修工艺和质量标准，修出一流设备，实现设备启动一次成功、连续运行180天无故障。
2.安全承诺：全面贯彻实施职业安全健康管理体系，严格执行《电业安全工作规程》，实行超常规管理，坚决杜绝习惯性违章，创建无违章检修作业现场、无违章班组、无违章车间。
3.文明承诺：实现无污染检修，坚决杜绝二次污染，做到工器具摆放整齐，零部件堆放整齐，各种电线、氧气带、乙炔带横平竖直、地面设备干净整洁无杂物，做到检修全过程随清随洁，实行“6S”闭环管理。
4.工期承诺：严格按照厂部批准的进度要求进行检修，严格执行四小时复命制，保证检修过程中所需的材料备件的供应及时到位；保证检修过程中的协调、配合工作的顺利进行；保证每天的检修任务按时完成；保证不窝工、不延期。
5.保质保量完成如下工作1）、对A斗轮回转减速机、大齿轮、小齿轮进行大修，检查清洗，更换新的油脂，更换油位镜。
2）、对A斗轮悬臂回转减速机、大齿轮、小齿进行大修解体检查，发现齿轮有磨损严重或其它部件损坏时进行更换。
3）、对A斗轮轨道进行调整，保证轨道平整。
4）、对A斗轮俯仰、液压马达油站进行检查清理。
5）、对A斗轮悬臂皮带减速机、尾车皮带减速机进行检查，进行振动调整。
6）、对液压马达主轴承进行检查、加油。
A斗轮机大修安全、组织、技术措施、环保措施为了保证A斗轮机大修安排有序、组织得当、有条不紊地进行，在检修过程中不发生设备损坏和人身轻伤，保质、保量、按期完成任务，修出一流设备，特编制相应的措施。
一、组织措施(一)、组织机构：1.1、领导组组长：邓鑫平副组长：罗果1.2、现场作业小组负责人：邓鑫平1.3、质量验收小组负责人：罗果1.4、安全文明监督小组负责人：邓鑫平(二)、检修修组织保证体系：2.1.检修修领导小组的职责(1).组长全面统筹检修工作，对安全、质量、进度、验收、启动负全面领导责任，协调供应、锅炉等部门工作，以保证大修的顺利进行，实现大修奋斗目标，解决#3机大修过程中出现的较大问题，协调处理运行与检修的关系，把握检修进度。
(2).副组长①重点负责检修进度、质量，落实大修过程中的质量监督和质量验收，全面负责组织落实大修工程中重大技术方案的正确实施，确保不发生重大设备损坏事故，保证大修后设备的各项技术指标达到预定目标。
②抓好大修中的安全、文明生产工作，监督、检查现场文明生产，文明施工要求，保证大修过程中不发生设备损坏和人身轻伤。
③全面负责组织落实大修设备（系统）的调试和分步试运以及热态验收工作，严格控制试运质量，保证试运后的设备再次启动时不发生人为原因损坏。
2.2.质量验收小组职责①负责落实大修全过程的工艺质量控制、技术方案及检修工艺的正确实施。
②检查、落实检修工艺过程的执行情况、严格工艺程序、工艺标准，不断提高检修质量，保证检修间隔内不发生大的问题，检查“两卡”的执行情况。
③对外委工程质量进行技术监督。
④严格按照有关要求、标准进行验收，做到修后评价记录完善、正确并与实际相符，验收项目质量与规程及技术方案相符。
2.3.标准化管理小组职责①负责组织实施ISO9001质保体系在检修中的运作。
②总结检修质量控制状态，解决体系运作中存在的问题。
③组织体系运作组定期评审各班组体系实施情况，按质量考核办法做出考核决定。
④在检修过程中，发现未按文件要求执行者给予考核。
2.4.安全文明监督小组职责①全面负责检修过程中的安全管理及安全监察工作。
②组织参加大修后的各班组制定施工安全技术措施和防止人身、设备事故的措施，对职工开安全教育和安规学习考试。
③监督检查现场文明生产，贯彻文明施工要求。
④把发现的问题及时向有关人员汇报，并提出建议。
⑤重点工作项目、工序负责监护。
⑥做好和落实检修过程中的文明施工要求。
(三)、A斗轮机大修施工措施：项目负责人：安全工作负责人：工作负责人：工作班成员及施工机具配置：人员配置：铁工 5 人；电焊工 1 人；起重工 4 人施工机具配置：交、直流电焊机----1台气割工具---------2套角向砂轮机-----------2台手动葫芦----------4台施工措施：3.1.在检修修过程中，各专责人深入现场，负责监督检查落实各项安全文明施工措施执行情况，并提出意见，严格执行《安全文明生产考核细则》，加强安全文明考核；3.2.检修前负责人要组织检修人员包括参加检修的其它人员（外援人员、临时工等）认真学习安规规程的有关内容和本单位制定的检修安全文明措施、质量标准，并进行考试。
对考试不合格者要进行补考，直到合格后方准进入现场，检修中各作业组、施工单位要开展安全活动（每天不少于半小时），即：做到班前讲安全，工作中查安全，班后比安全活动；3.3.一切重大设备构件的起吊，必须由专业人员负责领导指挥。
参加起吊工作人员必须熟悉起吊方案和安全措施，事先要对起重设备进行检查，发现起吊设备有缺陷，要停止使用；3.4.检修现场要进行合理布置，设备工具及零部件的堆放要整齐有序，一吨以上部件要按指定地点存放，每天下班前必须清理检修现场，做到文明检修；3.5.凡进入现场的人员必须穿工作服，戴安全帽，严禁穿高跟鞋。
登高作业必须系安全带，班前禁止酗酒，一经发现勒令其离开现场，除停止工作外，罚款50－200元；3.6.施工单位安全第一责任者和安全员要经常深入现场，对所辖范围安全文明施工负全面责任，对本单位习惯性违章要做到超前控制，加强教育，做到无违章现象；3.7.各区域负责人对本区域的安全文明施工负责，发生问题要连带考核；3.8.双方项目以双方合同签定条款为准；3.9.严格劳动纪律，在检修期间按照本部门的要求进行管理，检修期间原则上一律不准假，确需请假必须经项目负责人批准后方可离开；3.10.所有参与项目工作的人员必须遵守本厂的一切厂纪厂规；3.11.确保工期，上班20分钟内进入现场，各作业组合理组织劳动力以及加班加点等各项工作；3.12.施工要按甲方制定的计划严格进行，控制好关键项目的工期，严禁漏项或减项；3.13.各作业组负责人及时发现检修现场中存在的问题并及时进行汇报；3.14.如实反映项目施工进度和存在的问题，凡因情况不明，隐瞒问题，延误检修者从重进行考核；3.15.在保证质量的同时，力争提前完成任务，绝对不延期，不返工；3.16.检修要高标准、严要求，创精品工程。
（四）、工期安排：本次工程计划工期为30天。
二、安全措施为了使A斗轮大修安全工作做到标准化、规范化，促进检修安全文明施工，防止人身设备的事故，必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
安全工作是保质、保量按期力争提前完成小修任务的重要保证。
因此各级人员要认真学习，贯彻电力安全工作规定，积极开展事故预想、工作危险预想活动。
为保证检修工作顺利进行，特制定A斗轮大修安全施工措施。
（一）、组织措施：1.1 A斗轮大修前，各级检修人员要认真学习安全规程的有关内容和本单位制定的安全措施、检修规程及质量标准。
1.2 参加检修人员必须在修前进行安规考试，对考试不合格者要进行补考，直至合格后才准进入检修现场。
1.3 各施工单位在检修中要开展班前讲安全、工作中查安全、班后比安全活动。
1.4 检修期间坚持每周一次检修安全活动会，并进行安全忠告。
1.5 参加检修人员着装要符合《安规》的有关规定，进入现场的工作人员必须穿工作服，戴安全帽，女同志的辫子最好盘在帽内，严禁穿高跟鞋。
登高作业的人员必须系好安全带，检修现场不准抽烟，同时进入大修现场必须佩戴大修指挥部发的证件。
（二）、人身和设备安全措施：2.1使用电动工具、登高用具及一般检修工具要提前进行试验检查，鉴定不合格不能使用。
2.2在检修现场使用临时电源线一律使用软皮电缆线，严禁使用花线或塑料线，接电源时一定使用漏电保护器。
2.3在检修期间需要拆除的楼梯、过道、平台、栏杆和沟盖板时要设置临时遮栏和明显的标志及照明，以防伤人，检修完后应立及恢复。
2.4严格办理工作票，严禁无票工作，工作票按规定提前三天送交运行值长。
2.5凡是有可能从高处掉下落物时，必须设置安全警告标志牌，高处作业一律使用工具袋,较大的工具绳栓在牢固的物体上,不准随便乱放,以防止从高处坠落, 发生事故。
2.6凡在离地面没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米的必须使用安全带, 脚手架必须有认可合格鉴字的合格证方可使用,无脚手架合格证的架子不准使用。
2.7现场临时掀开的沟、井、坑盖板，隔天结束的必须设临时围栏，夜间设红灯警告，当天结束必须恢复好。
（三）、起重作业方面：3.1 起重设备构件（行车、电葫芦、倒链及吊环绳索等）必须检验合格并挂牌。
3.2 一般起吊为口哨加手势，严禁非专业人员指挥。
3.3 一切设备起吊必须由有经验的起重工负责指挥，重要部件的起要有经验的专人一人指挥，专业负责人要亲临现场。
（工作人员要持证上岗）3.4 工作人员必须熟悉起吊方案和安全措施，事先核算起吊重量，发现起吊设备有缺陷必须停止使用。
3.5 高处作业工作人员必须系安全带。
3.6 脚手架、梯子、架子板必须合格，牢固。
搭设架子板、脚手架必须铺满架杆头，两头捆绑牢固，工作面外侧须设栏杆并标明荷载。
3.7 使用梯子必须有防滑措施，选择适当立梯位置将梯子固定，并要有专人扶持。
（四）、检修现场防火措施：4.1 加强检修现场明火作业管理，凡在油系统及易燃、易爆场所工作时按厂部有关规定办理动火工作票，采取安全防火措施。
4.2 检修现场易燃、易爆物品要随时清理。
焊接作业现场要配备灭火器，必须要有专人临护。
4.3 氧气瓶、乙炔气瓶存放不能超过规定数量。
4.4 在检修现场使用完火焊、电焊后，施工单位要认真清理余火，如发生一次火灾，考核1000元。
4.5 各种电焊机存放要有固定的地点，设立专用存放小间，并挂牌。
4. 6、清洗洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。
（五）、设备仪器、材料备品备件、文明施工管理：5.1 所有检修使用设备仪器工器具和安全用品，在检修前进行一次检验，不符合的严禁使用。
5.2 检修中每日各施工单位做到收工离开现场前整理设备工器具，清理现场杂物。
5.3 现场做到定置定位管理，设备存放要留出通道，对零部件要存放的专用箱内。
（六）、检修过程管理6.1检修开工前各施工单位要对解体设备合理布置。
检修开工前将与检修无关的机具、杂物清理干净。
在布置现场摆放设备的同时应考虑留有必要的检修通道和消防通道，保证检修材料、设备的运送和人员的通行。
