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设备工程大修施工方案范本一、工程概况本次设备工程大修位于XX市XX公司的生产车间，主要包括XX设备和XX设备的大修。
工程内容涉及设备的拆卸，清洗，更换零部件，安装调试等工作。
为了保证大修工程的顺利进行，我们制定了以下施工方案。
二、项目管理1. 项目组织本次大修由XX公司的设备工程部负责组织实施，设备工程部负责人作为项目经理，负责项目的组织管理和监督。
2. 项目人员项目组成员包括项目经理，施工队长，技术员，安全员，材料员等人员。
每个人员的工作职责明确，统一行动，确保工程质量，安全和进度。
3. 安全管理安全是施工工作的首要任务，我们将成立专门的安全管理组，负责施工现场的安全管理工作。
在施工过程中，严格按照《安全生产法》和相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
三、施工准备1.物资准备根据施工计划，对所需的机械设备，工具，资材进行统一采购和调配，确保施工需要的物资充足。
2.工艺准备准备施工所需的工艺流程图，拆卸，清洗，更换零部件，安装调试等工艺流程都需要提前准备，确保施工过程中一丝不苟。
3.人员培训对参与施工的工程人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备相关技能和操作能力。
4.施工环境准备清理施工现场，确保施工区域通风良好，施工场地整洁，为施工工作提供良好的环境。
四、施工流程首先进行设备的拆卸工作，拆卸过程中需使用专业的起重设备和作业人员进行操作，确保拆卸过程中设备和人员的安全。
2. 清洗和检修拆卸完成后，对设备进行清洗和检修，清洗过程中需使用专业的清洗设备和清洗剂，确保设备表面清洁无污染。
同时对设备进行全面检修，清理零部件，更换老化损坏的零部件。
3. 安装调试清洗和检修完成后，进行设备的安装和调试工作，确保设备安装正确，调试合理。
在调试过程中，需使用专业的检测设备和仪器，对设备运行稳定性进行检测。
4. 保养维护设备安装调试完成后进行保养维护工作，编制设备保养计划，对设备进行定期维护，确保设备的长期稳定运行。
#1斗轮机大修一、斗轮机构1.更换七个轮斗，并改成铁链网式，安装所有斗齿。
2.重新修补圆弧挡板，并安装衬板，衬板厚δ＝16mm3.重新安装恢复衬板调节装置，调节间隙d＝10mm，符合上煤要求在最佳状态。
4.改制流料板，更换衬板，衬板厚δ＝16mm5.修复挡煤板，并安装挡煤橡皮6.斗轮主轴两侧轴承清洗涂润滑脂，轴承型号23038AK 两套，轴承无磨损4.18－4.23二、悬臂机构1. 更换托辊架28组，缓冲8组，首尾各四组。
更换托辊60个，缓冲托辊24个，调心托辊1组2. 根还回程输辊5组3. 悬臂主轴轴承清洗，型号22228，间隙左0.15mm，右0.09mm，涂油润滑4. 悬臂主轴的增面滚筒两端更换轴承1312两个。
5. 更换里外配重的改向滚筒12040型两组。
6. 清洗配重轴承：型号22230两套，间隙0.09mm，0.10mm。
7. 清洗增厚后滚筒12040，无磨损符合要求。
8. 清洗行程小辊1312无磨损，涂油润滑。
9. 更换增厚前滚筒右端轴承1312，左端清洗并润滑。
10. 清洗前改向滚筒轴承并润滑22220两套。
11. 恢复滚筒清扫器。
12. 修补悬臂落煤管，并安装衬板，更换挡煤橡皮装置。
13. 更换推杆挡板并好用，更换推杆挡板机构总成，增加衬板，改变落煤点14. 更换悬臂减速机，修理油泵电机更换油封及偶合器。
4.23－4.28三、回转机构：1. 更换回转减速机一轴轴承两套32311，更换减速机润滑油＃120，360公斤。
2. 清洗回转轴承80×80（mm），总计140粒，有30粒磨损其中10粒比较严重，又重新润滑。
30粒磨损如下：1号：Ф79+0.25 直径点磨损2号：Ф79+0.9 圆周磨损3号：Ф79+0.37 两点蚀4号：Ф79+0.4 两点蚀5号：Ф79+0.52 圆周磨损6号：Ф79+0.27 两点蚀7号：Ф79+0.17 两点蚀8号：Ф79+0.32 两点蚀9号：Ф79+0.32 两点蚀10号：Ф79+0.28 两点蚀回装时30个磨损珠粒间隔分布在尾车相对侧四、变幅机构：1. 更换钢丝绳2. 拆卸滑轮组4组，清洗注油并润滑，并重新安装轴承：220，24套。
斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案编写人：审核人：批准人：xxxxxxx公司xxxx年xx月一、工程项目概况xxx公司DQL500/500.3悬臂式斗轮堆取料机由浙江华电工程（集团）公司设计制造，于2011年5月安装完成并投入使用。
经一年多来运行，设备存在较严重跑漏煤现象、轨道不平直、取料时中心料斗出料不及、尾车升降液压系统泄压、悬臂皮带跑偏严重、尾车连接电缆槽盒坦克链变形、监控系统不能正常投入使用等缺陷，现计划斗轮机进行优化改造,确保斗轮机安全、稳定、环保运行。
本次斗轮机检修改造以检查性消缺为主，局部优化改造。
二、设备规范1、整机规范：设备型式：DQL500/500.30悬臂式斗轮堆取料机工作制度：重型工作制堆料能力：额定出力500t/h，最大出力600t/h取料能力：额定出力500t/h，最大出力600t/h堆高:轨上：10.5m轨下： 1.7m回转半径：30m供电方式：电缆卷筒供电电压：6kV供电频率：50Hz走行距离：～190m最大工作风压：250N/m3最大非工作风压：800N/m3装机总功率：220kW最大负荷功率210kW设备总质量：～245t其中配重质量：～50t运输单件最大质量：10.5t最大单件外形尺寸（长×宽×高）：m设备最大外形尺寸（长×宽×高）2、斗轮机构斗轮型式：无格式斗轮直径：5200mm 斗数：9斗容：0.2m3斗轮转速： 6.75r/min驱动装置型式：电机+液力偶合器+行星减速机电动机型号：Y225M-4电动机功率：45kW电动机制造商：湘潭电机厂3、仰俯机构仰俯机构型式：机械变幅大臂仰角：+130大臂俯角：-14O仰俯速度：（斗轮中心）4～6m/s驱动装置型式：电机+联轴器+钢丝绳卷筒电动机型号：YTP160M-4电动机功率：11kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：YWZ5(E)200/304、回转机构回转机构型式：回转大轴承+小齿轮大臂回转角度：堆料：±110O取料：±110O回转速度范围：0.03～0.14r/min回转调速方式：变频调速驱动装置型式：电机+安全联轴器+行星减速机+回转小齿轮电动机型号：YTP160M-4电动机功率：11kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：YWZ5(E)200/305、走行机构走行机构型式：台车式最大工作轮压：250kN工作走行速度：7m/min非工作走行速度：30m/min走行轮直径：630mm轮数：16个（主机）+4个（尾车）驱动轮数：8个轨距：6m轴距：6m门座型式：四支腿式轨道型号：50kg/m驱动装置形式：三合一齿轮马达电动机型号：YTP160M-4电动机功率：11kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：含在三合一齿轮马达内6、悬臂胶带机运行方式：双向运行带宽：1000mm带速：2m/s槽角：35O托辊直径：133mm出力：600t/h拉紧方式：重锤式驱动装置型式：电机+液力偶合器+减速机电动机型号：Y225M-4电动机功率：45kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：YWZ5(E)315/507、尾车尾车型式：半趴折返式尾车最大倾角：16O带宽：1000mm带速：2m/s槽角：35O托辊直径：133mm变俯方式：液压变幅尾车长度：～30m8、动力电缆卷筒型式：磁滞式功率/堵转力矩：1.5 KW/ 3.5 N.m电缆型号：GKFB 3X16+1X10/3制造商：法国登来秀电缆长度：120m9、控制电缆卷筒型式：磁滞式功率/堵转力矩：1.5 KW/ 3.8 N.m电缆型号：KCWB 24X2.5制造商：法国登来秀电缆长度：120m10、夹轨器型式：液压弹簧式功率：2x1.5kW11、喷雾装置型式：喷水雾化抑尘功率：5kW水箱容积：10m3压力：0.5MPa（供水），1.0MPa（喷雾）水质要求：工业用水管径要求：DN50供水方式：定点上水接口位置：上水点沿轨道布置，具体数量及位置由设计院确定三、设备检修改造前主要缺陷或存在问题（一）、机械部分1、悬臂皮带机皮带跑偏严重（特别是堆煤方向）；2、悬臂取料斗导料槽落料点不正，密封不严漏煤；3、悬臂皮带机减速机输出轴漏油；4、悬臂皮带机头部导料槽边板变形、电动推杆操作经常不到位，运行中漏煤；5、取料时中心料斗出料不及，堵煤频繁；6、下料斗导料槽落料点不正、出料不及、密封不严漏煤；7、上料斗转动部分卡涩转动不灵活，堆料时下料口处漏煤严重；8、俯仰机构操作不灵敏，有时下降过快；9、堆料时尾车升降液压系统泄压掉落，进料皮带卡住上料斗下边缘造成皮带划破；10、钢轨紧固件跑位造成轨道不平直，堆取料变幅困难。
热电斗轮机大修方案(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March热电斗轮机大修方案一，编制说明：1）施工前需确认俯仰油缸正常工作时的油压，该油压是确定配重调整量的原始依据。
2）施工前需确认回转大齿轮备件是否为内外圈及滚珠检查调试组装完成的整体套件，这项确认关系到整个施工进度与安装技术要求能否达标。
3）施工前，需清理处足够的场地。
4）文中提到的斗轮机专用检修标准为通用标准，实际作业中，如厂家有设计标准，以厂家为准。
现有图纸中，厂家图纸中对回转机构的齿轮配合做了简单说明。
5）正式开工前，需要4到5天时间，错开斗轮机作业时间，在本体上配做工装。
二，编制依据：1）《JB/T4149-94臂式斗轮堆取料机技术条件》2）《JB/T7328-94斗轮堆取料机技术规范》3）《JB/T7326-94斗轮堆取料机安全规范》对检修过程中涉及的夹轨器、液压马达、电缆卷筒、减速机等为通用设备，不单独进行说明，对作业过程中可能增加的悬臂皮带更换等内容，可参考《GB10595-89带式输送机技术条件》或其他同类标准。
三，施工内容：根据标书内容，本次施工涉及以下6个方面的检修1、回转机构检修：2、斗轮机构拆检；3、悬臂机构拆检；4、俯仰机构拆检；5、行走机构检修；6、电缆卷筒机构。
详细内容以标书内容为准。
四，施工组织：1，现场专职起重工一名2，焊工一名3，叉车司机一名4，双排座司机一名5，兼职天车工、司索指挥各一名（用于油缸等需拉回检修的零部件）6，回转及俯仰机构检修钳工八人，（预计两个组)7，其他部位检修钳工六人。
（预计不少于一个组）五，准备工作：技术方案准备；回转机构技术标准液压马达检修技术标准夹轨器检修技术标准其他需特别说明的技术标准上述技术标准详见《检修作业包》施工工装准备：下文仅为回转机构施工过程，其它施工较为简单，不单独列出作业过程。
斗轮机大修施工方案一、施工范围和工作内容：斗轮机大修主要包括以下方面的工作：1. 设备拆除：拆除斗轮机上的各种配件、线缆和管道等，确保斗轮机完全脱离电力和工艺系统。
2. 设备检修：对斗轮机的各项主要设备进行检修，包括齿轮、轴承、传动系统等部位的维护和更换。
3. 设备更换：对老化和损坏的设备进行更换，包括电机、液压系统和控制系统等。
4. 设备整体调试：对斗轮机进行整体组装，确保各个配件和设备之间的连接和配合顺利进行。
5. 系统校验：校验斗轮机的电气、液压和控制系统等，确保斗轮机的正常运行。
二、施工流程：1. 准备工作：搭建施工平台和设备运输辅助设施，准备相关工具和材料。
2. 拆除工作：按照拆除顺序依次拆除斗轮机的各个部件，进行清洁和维护。
3. 检修和更换工作：对斗轮机上的各个设备进行检修和更换，确保设备的正常使用。
4. 整体调试：将检修完毕并更换的设备按照正确的顺序进行组装，并进行整体调试。
5. 系统校验：对斗轮机的电气、液压和控制系统进行校验，确保系统的正常运行。
6. 清理工作：清理施工现场，确保斗轮机周围环境的整洁。
三、施工计划和时间安排：1. 准备工作：预计需要1天时间完成，包括搭建施工平台、准备工具和材料等。
2. 拆除工作：预计需要2天时间完成，根据斗轮机的具体情况确定拆除顺序和方式。
3. 检修和更换工作：根据设备的数量和工作量确定，预计需要5天至10天时间。
4. 整体调试：预计需要2天时间，包括设备的组装和调试。
5. 系统校验：预计需要1天时间，根据斗轮机的具体系统安装和复杂程度确定。
6. 清理工作：预计需要半天时间，主要是对施工现场进行清理和收拾。
四、施工安全措施：1. 施工人员必须具备相关技术和操作证书，并进行安全培训。
2. 在斗轮机上设置防护设施，防止施工人员发生意外伤害。
3. 施工现场必须设置合理的防护措施，防止施工设备掉落和危险物品泄漏。
4. 施工过程中严禁擅自停电和操作设备，必须按照操作规程和计划进行施工。
斗轮机施工方案目录1.项目概述22。
准备基础23。
施工方案三3.1资源配置...............................................................33.1.2施工机具配置.........................................................53.2施工材料：.............................................................53.3技术准备...............................................................93.4机械设备安装施工方案..................................................103.5电气设备安装施工方案..................................................243.6强制性条文执行计划....................................................283.7文明施工..............................................................313.8创优达标工程的措施....................................................313.9机械设备安装质量保证措施..............................................324.安全文明施工职业健康与环境整治.. (32)4.1项目部安全管理制度324.2安全交底要求324.3安全施工用电要求及措施334.4防坠物要求及措施334.5吊装作业要求及安全措施344.6本工程可能存在的危险点及预控措施：364.7环境整治364.8劳动卫生指导原则：375。
第一章、工程概况1、工程概况本工程为XXXXXX电厂一单元#1斗轮机检修工程。
一单元#1斗轮机投运于1991年，由意大利安萨尔多提供，型号为40-STARE1500/1200，推煤能力：1500t/h，取煤能力1200t/h，回转角度±110°，俯仰角度-7°~+12°。
建设单位：XXXXXX电厂承包单位：XXXXXX2、工程范围：包括标准项目和特殊项目两部分。
标准项目主要是按照检修相关设备解体检查，对损坏或磨损超标的部件进行调整和更换；特殊项目主要包括斗轮机行走装置及其控制系统进行改造，并对斗轮机保护装置我进行完善。
建设模式为包工不包料模式，备件和最终附着在设备上的材料由招标方提供，普通结构焊条、氧气、乙炔、清洗油、自黏胶带等一般消耗性材料由投标方提供。
包括（但不限于）工程的设计、供货、土建、施工、安装、调试、试运行和消缺、最终投入运行、交付使用等，也包括招标文件中要求的运行及维护的培训，并参加招标方组织的性能验收试验。
招标方提供的设计、供货以及安装和调试等服务符合本招标文件的有关要求。
包含招标技术规范中《XXXXXX电厂输煤设备检修工程量清单》，轮斗装置、悬臂皮带机、悬臂回转机构、检修尾车、斗轮机行走轴承检查，润滑，不合格更换、电缆卷盘、润滑系统、液压系统、夹轨器、特殊检修项目及电气部分。
3、工程特点厂址位于石家庄市西部,距市中心约30km,符合国家用电规划。
厂址西距二环约15km。
属于暖温带、半湿润半干旱的大陆性季风气候，其气候特点为冬季漫长且寒冷干燥，春季干旱风沙较多，夏季炎热且降水集中，秋季晴和日照长，一年四季比较分明。
4、计划工期：计划队伍进场2018年09月01日，试运结束时间为2018年10月15日，可根据业主方停机时间进行调整。
第二章、编制依据第三章、施工部署（顺序）和施工方法根据工程主进度计划及我公司综合施工技术、装备、人力资源，结合我公司以前承建同类工程施工经验，本工程施工期间分6个阶段，各个阶段的任务如下：1 第一阶段：施工准备阶段主攻目标：临时设施规划施工、水电的接通。
1. 编制依据1.1《锅炉专业施工组织设计》1.2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－921.3《电力建设安全工作规程》；（火力发电厂部分DL-5009.1-2002）1.4《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047－951.5《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL 5007－921.6《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)1.7《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)1.8《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)1.8《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1.10《上海电力环保设备总厂有限公司》提供的斗轮堆取料机设备安装图纸1.11《安徽省电力设计院》斗轮堆取料机设备设备安装图纸2. 作业前的条件和准备2.1技术准备2.1.1 施工图纸会审完毕。
2.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经审批。
2.1.3作业指导书编制完成，经审批合格。
2.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。
设备到货齐全，检查合格，按安装位置编号完毕。
2.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。
2.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
2.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。
作业所需工机具、卡索具，使用前严格检查，确认合格后方准投入使用。
2.2作业人员：2.2.1 作业人员配置、资格：2.3.1 仪器、仪表2.3.2 施工作业工机具统计表材料统计表2.5工序交接：2.5. 土建轨道交安，并经验收合格。
2.6其他2.6.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
2.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
2.6.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3．创优达标工程的措施3．1、单位工程安装优良率保证措施3.1.1施工前由技术员负责编制作业指导书或措施，并对施工人员进行详细的技术交底。
国华港电2×660MW机组#1斗轮机大修施工方案编制：曲宝贵审核：杨国才批准：王鸿飞施工单位：哈尔滨大重重型机械修配有限公司日期：二0一五年九月一日目录一、大修项目及物资供应 (1)(一)、斗轮机大修项目 (3)（二）、材料配件、施工器具、电力供应 (4)二、施工组织机构 (6)（一）、人员配置...................................... 错误！未定义书签。
（二）、岗位职责： (6)三、质量保证体系及措施 (6)（一）、质量管理体系 (6)（二）、质量管理总则 (7)（三）、质量管理细则 (7)（四）、大修执行的技术标准 (7)（五）、施工质量逐级检验制 (8)（六）调试、试运和验收规则： (8)四、施工安全管理、文明、环保措施 (9)(一)、施工安全管理 (9)（二）、施工文明、环保措施 (11)六、大修施工技术方案 (11)(一)、施工基本工艺 (11)(二)、主要机构及部件的施工方案 (13)七、施工工期进度表 (20)一、大修项目及物资供应(一)斗轮机大修项目1号斗轮机大修（包含机务、电气一次、二次以及热工）检修项目从施工准备、施工材料验收、项目施工、直到项目竣工验收过程中涵盖的所有工作。
1、机务：1）斗轮机液压马达检修（液压系统、斗体、斗齿、接料板、斗轮轴承等所有设备解体检修、换油、渗漏点治理、恢复出力、试运；2）悬臂皮带机（减速器、制动器、滚筒、液力偶合器、清扫器、托辊、轴承、衬板、导料槽等设备）检修（其中减速器返厂检修、滚筒是进行更换）、恢复找正、试运；3）回转机构（减速器、轴承、制动器、联轴器等设备）检修，渗漏点的消除、恢复找正、试运；4）大车行走机构（减速器、轴承、齿轮、夹轨器、锚定装置等设备）检修、修复、恢复出力、试运；5）液压系统检修，其中包含液压油液的更换、液压油站以及管路的检修、恢复出力、试运；6）尾车系统检修，包含尾车上的所有轴承、托辊以及支架、落煤筒衬板、卷缆的检修、恢复出力、试运；7）集中润坏系统的检修，包含更换润滑油管、分配器；调整润滑油系统出力，恢复润滑系统；8）轨道的检修；9）金属构架的检修，包含焊口、焊缝的检查、修补；步道、栏杆的修复；铰接点的检查以及润滑；整机进行防腐；10）除尘系统的检修；2、电气二次设备：1）低压馈线柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、传动试验）2）夹轨器、大车行走、卷筒控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验）3）回转、俯仰、司机室调平等控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验）4）大车变频器柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传动试验）5）斗轮、悬臂皮带、润滑、除尘控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传动试验）6）馈线开关柜（6kV）（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、CT直阻测量7、保护装置校验8、传动试验）7）进线隔离开关柜（6kV）（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、CT直阻测量7、保护装置校验8、传动试验）8）回转、俯仰就地手动操作箱；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、传动试验）9）悬臂皮带就地手动操作箱；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、传动试验）3、电气一次设备：1）斗轮机悬臂电机、俯仰电机等电机大修，严格按标电机检修工艺要求及检修标准程序执行。
2）每台电动机都有连接外部地线导体的合适手段，接地良好（明显接地线标示）。
3）所有电动机都有附有相序标记的出线端子，对应于铭牌上标示的规定的转动方向，转动方向用箭头标志。
4）电动机本体及防护罩，还原本色。
5）电机绝缘、直阻合格。
6）电缆桥架清理检查，槽盒内部清扫、盖板紧固、电缆槽盒密封，电缆密封良好，防火封堵符合要求。
7）斗轮配电室电源柜、控制柜、母线、开关检修。
8）照明设备检修，电源箱清扫、紧线、检查、清理，灯具检查，电缆检查。
9）就地电源箱、检修电源箱检修，清扫、紧线，接触器、开关检查，电缆检查。
10）6kV配电设备包括干式变压器、开关柜、断路器、互感器、电缆等设备检修、预试。
4、热工设备：1）1号斗轮机PLC控制柜检查紧线清灰，操作室控制柜检查紧线清灰；2）就地热控二次元件紧线检查；3）具体清单以1号斗轮机大修（包含机务、电气一次、二次以及热工）标段项目清单和标段合同为准。
本标段检修所涉及到得保温材料及脚手架的搭设由招标方自行负责。
（二）材料配件、施工器具、电力供应1.现场检修使用的设备备品配件由甲方负责提供。
备品配件的更换和领用需经过甲方管理人员的确认与批准。
备件和材料领用时，由施工方负责搬运。
2、非金属材料及其制品，现场设备上零部件、密封件所用的非金属材料由甲方按实际用量提供。
3、现场检修使用的其它一般消耗性材料由投标方自行采购储备。
（不附在设备上的材料）和安全措施用品，不附在设备上的材料包括但不限于以下各种材料：4、主要设备、工器具序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）生产能力1电焊机直流500A 4 2009年500A 合格2电焊机交流400A 2 2006年500A 合格3千斤顶液压100吨 4 2002年 1.5KW 合格4千斤顶液压50吨 4 2002年 1.5KW 合格5千斤顶液压32吨 2 2002年 1.5KW 合格6磁力钻T38 1 1999年0.4KW 合格7磁力钻T32 1 1999年0.4KW 合格8砂轮机JNKY-K1 1 1999年 5.5KW 合格9手拉葫芦5T 4 2010年合格10手拉葫芦3T 4 2010年合格11气割设备6套2012年合格12无齿切割机500 2 2010年3KW 合格13水准仪800x682 | 52KB 1 2008年合格14水准仪300x296 | 18KB 1 合格15经纬仪常州大地，DE2A-L 1 2003年合格16应力应变检测仪 1 2014年合格17探伤仪XXQ-2505 1 2010年合格18压力检测仪YYJ/GY1-1201 1 2002年合格19力矩扳手700KN 1 2010年合格20梅花扳手E-1/3 6 2010年合格21重型套筒扳手3/4--2 1 2010年合格22液压拉马UA-30 1 2012年15KW23电工仪表2套2013年24笔记本电脑1台2014年5、现场施工用电AC380V 110kW。
二、施工组织机构（一）人员配置：（18人）1.1项目经理：曲宝贵1.2安全负责人：金永虎1.3技术负责人：曲宝贵1.4液压专工：梁化环1.5电气专工：刘海成1.6电焊工：关彦国、曲宝辉1.7机务：金永虎、朱亚南、王春江、王春和、高洪军（二）、岗位职责：1、项目经理岗位职责：全面负责本次施工的准备、项目进度、材料消耗、安全文明生产、质量验收、技术管理等的全面组织及协调工作。
对安全生产、文明生产、技术进步、任务完成、人员调配、材料节约等各方面负责。
是小修的主要组织者，带动全体人员搞好本次小修的全部检修任务。
2、安全负责人岗位职责：负责本次施工的安全文明生产工作，对安全措施的制定实施、检修人员的贯彻执行、违章及事故分析记录、现场的安全文明等方面负责。
是本次施工安全、文明生产的主要负责人。
3、技术负责人岗位职责：负责本次施工的生产技术及安全技术工作。
对施工前的准备、小修项目及进度安排、小修三措计划的制定、检修质量标准制定实施，材料备件的准备及更换、技术管理及技术进步等各方面负责。
是本次施工中生产技术质量保证和验收的小组负责人。
4、液压专工岗位职责负责本次施工整个液压系统的拆解、检修、组装和试机调试工作。
负责施工方案和进度要求，合理安排、组织本工序维修人员，保质保量做好维修保养和备件工作。
三、质量保证体系及措施（一）质量管理体系为确保承包工程施工质量，我公司制定全面质量管理制度，组建质量管理体系，确保施工全过程的各环节质量标准的严格贯彻执行。
（二）质量管理总则1、检修质量贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化管理。
2、质量控制和监督：执行《发电企业设备检修导则》、《火力发电企业设备点检定修管理导则 》、《作业指导书》、《检修规程》及国家相关规定。
3、设备检修采用PDCA （P －计划、D －实施、C －检查、A －总结）循环的方法，从检修准备开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。
（三）质量管理细则1、设备解体、检查、修理和复装的整个过程中，均有详尽的技术检验和技术记录；字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。
2、任何一项工程从设计、原材料选购、加工、制作直到成品的每一个 环节都必须严格执行分工负责制；要依据设计图纸、相关规范标准严把质量关。
3、外购原材料和配件必须从资质合格的正规厂商处购买；重要零部件的钢材要有成分化验单，零部件应有出厂检验单或合格证。
4、新制的零件，必须对其尺寸、形状和位置精度、表面粗糙度和热处理等作逐级认真检验，符合技术要求的方可进行装配；5、零部件装配必须按规定工艺规程进行；装配后，必须按要求的标准对装配质量作全面检验；（四）大修执行的技术标准（以招标文件标准为主）1、斗轮式堆取料机修理技术规范-JT/T373-19982、臂式斗轮堆取料机技术条件-JB/T4149-94质 量 管 理 目 标 质 量 管 理 计 划 各 环 节 质 量 控 制设 备 材 料 质 量试 运 转 检 查竣 工 检 查 验 收 施工过程质量控制施工准备阶段质量质 量 保 证 体 系3、斗轮堆取料机验收技术规范-JB/T7328-944、移动式散料连续搬运设备结构设计规范-ZBJ815、连续输送设备安装工程施工及验收规范-GB20270-906、斗轮堆取料机安全规范：JB73267、焊接质量保证：GB/T12467～12469－908、电器装置安装工程施工及验收规范－GB50254～50259－969、所用钢材标准：GB699-88 优质碳素结构钢技术条件GB700-88 碳素结构钢GB1348-88 低合金结构钢GB11352-89 一般工程用铸造碳素钢件10、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）11、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-920）12、《电业安全工作规程》电气部份（华能版）13、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）14、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）15、在采用上述所列标准有矛盾时，按招标文件所列的较高标准执行。
