文件编号LWM/QOEW54.34 发放编号54—受控状态版本号A/O 印刷份数发放份数存档号Q/WYMKCS —2012潞安矿业（集团）有限责任公司五阳煤矿7602工作面乳化液配比及软化水装置硐室扩砌安全技术措施编制单位：回收队编制时间：2012.7.28审批人员签字安全副总：生产副总：安技科：运输科：通风科：生产科：审核：队长：编制：单位：回收队日期： 2012年7月28日现场调研报告组织科室人员生产科：参加科室人员安技科：通风科：运输科：施工队组人员回收队：现场调研情况现场概况76.2#区段轨道巷巷采用锚网支护，已采用注浆、喷浆加强支护，巷道高度3.2m、巷道宽度为2.6m～4.2m，施工对帮有电缆、信号线，施工帮有风水管路吊挂。
编制重点1、锚网支护施工质量要求；2、顶板管理安全技术措施；3、放炮作业安全技术措施；4、喷浆作业安全技术措施。
根据生产任务的安排，由我队于76.2#区段轨道施工7602工作面乳化液配比及软化水装置硐室，为了施工能安全、顺利进行，特编制本措施。
一、危险源辨识：序号危险源可能导致事故可能性等级严重性等级危险等级现有控制措施控制情况1 扩刷硐室作业冒落的煤矸伤人C ⅢⅣ执行敲帮问顶制度良好2 放炮作业爆炸伤人 C II V 放好警戒良好3 放炮作业损坏现场管路、设备D ⅢIV 做好现场保护良好4卸料作业未打设卡轨器跑车伤人 D III Ⅲ按轨道打设好双轨卡轨器良好二、施工前的准备工作1.施工前提前将风、水管路接至施工地点。
2.施工所需的材料由运料队运往75.3#轨道巷运至76.2#区段轨道巷车场后，由回收队人员选择一个合适地点进行卸车，施工所出的煤渣装罐车后通过76.2#区段轨道巷车场运走。
3.施工前，先将施工段附近电缆从电缆钩上放下并用废旧皮带包裹保护，现场风水管路采用废旧皮带包裹并悬吊皮带的形式进行保护，并用钢丝绳按不小于5m的间距进行加固，待施工结束后按标准进行统一吊挂。
三、硐室位置及规格：硐室规格：硐室长度为30m，净宽为4m，净高为3.0m。
硐室位置：76.2#区段1#皮带巷与76.2#区段交叉口往车场方向15m开始扩帮，总共扩帮30m（见施工示意图）；四、施工方案1.硐室扩砌前先由运输科安排队组在76.2#区段轨道车场口处进行开道岔施工，然后由我队进行钉道至76.2#区段1#皮带巷口共70米，并在轨道末端安设一部11.4kw小绞车。
2.钉道后于风水管路一帮对巷道不足4.2米处进行扩巷施工，并锚网支护。
3.硐室扩巷完成后，对硐室扩巷部分进行喷浆作业，最后将硐室底板进行硬化。
五、质量参数及技术要求1.钉道施工采用24kg/m的道轨，铺设轨距为600mm，枕木间距为700mm，要求在道轨有弯道或接口处适当加密道木，轨道允许偏差+5mm或-2mm，水平误差不大于5mm，轨缝接头间距不大于5mm，道夹板、道钉数量齐全，坚固有效，无无眼道，无杂拌道；轨枕要求接头处无失效，其它地方枕木无连续三根以上失效，掩埋轨枕时，根据现场条件，不得低于轨枕2/3高，且无浮枕；轨道接头处高低、左右错差不大于2mm；轨枕铺设要放在实底上或垫实；两根轨道要齐头，错差不大于50mm。
2.锚网支护采用树脂加长锚固锚杆锚索组合系统，锚杆采用杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋制作而成，长度2.4m，杆尾螺纹为M24，采用两支树脂加长锚固，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360,钻孔直径为30mm，锚固长度为1300mm，配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈。
顶托梁采用采用Φ16mm的双钢筋焊接而成，宽度110mm，长度2.9m进行支护，顶锚杆排距为1.0m，间距为0.9m，采用经纬金属网支护顶帮，顶网规格为3.2m×1.1m；扩帮作业后采用Φ16mm的双钢筋焊接而成，宽度110mm，长度2.9m配合规格为3.2m×1.1m金属网进行支护，锚杆预紧力矩≥400N.m。
托板采用拱型高强度托。
锚杆全部垂直煤壁或者顶板打设，考虑到施工需要角锚杆允许5°误差。
锚索采用φ22mm，1⨯19股高强度低松弛预应力钢绞线，顶锚索长6.3m，帮锚索长5.3m，树脂加长锚固，采用一支MSK2335和两支MSZ2360树脂药卷锚固，钻孔直径φ30mm,锚固长度1500mm，锚索托盘采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具。
锚索预紧力≥250KN，顶帮均为每排2根、1根交错打设，呈三花布置。
3. 喷浆料采用32.5#矿渣水泥，河北沙，粒径3~10mm的碎石，比例为水泥：河沙：石子=1:2:2，水灰比为0.5，速凝剂掺量为水泥重量的4%，外加剂掺量为水泥重量的11%。
喷射厚度不得小于50mm，砼强度不低于C20。
要求按硐室轮廓线喷齐保证顶板断面成型规整。
4. 底板硬化时采用32.5#矿渣水泥，河北沙，中号石子，硬化厚度为150mm，砼强度不低于C30。
施工时按水泥：河沙：石子：水=1:2:3:0.45的比例进行施工。
六、施工方法1.硐室掘进施工顺序：拉底钉道并安设小绞车→扩刷巷道作业→锚网支护→喷射混凝土加强支护→硬化底板。
2.钉道至少由两人完成，一人钉道、一人用撬棍垫起道木，钉道时，先固定一侧道轨，然后置轨道尺与道轨上成直角，调整并固定另一侧道轨，钉道时，每根枕木不少于4根道钉，道钉要呈“八”字形，每根枕木上一侧道钉前后要错开，两边要对称，并打紧打牢满足轨距要求。
钉道过程中严禁使用腐烂的枕木。
抬道串道时，要求工作人员动作一致，统一听从指挥，以防伤人。
在突起或低洼处钉道时，应适当加补短道配合，并拉好底。
3.硐室扩刷施工时尽量采用风镐刺挖的作业方式，若人工刺挖不动时，可采用打小眼，放震动炮的方法进行，放炮采用矿用乳化炸药，毫秒延期雷管引爆，MFB-200型矿用电容式发爆器引爆，胶质铜芯放炮母线。
必须严格控制装药量，每孔装药量不超过100g。
采用放小炮的方式进行施工时，要对施工现场的风水管路以及电缆用悬挂旧皮带或者用旧皮带包裹的形式进行加强保护，防止在施工过程中被损坏。
4.锚网支护施工工艺：顶锚杆用顶锚杆机钻孔、安装一次完成，帮锚杆用帮锚杆机钻孔、安装一次完成。
顶锚杆采用φ30mm钻头，气动锚杆钻机和钻杆完成。
先用1.2m短钻杆，然后换用2.4m的长钻杆。
钻孔时，先使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机打眼，孔头钻到预定深度后下缩锚杆机，同时清孔。
孔深要求不超过规定的0～30mm。
帮锚杆采用φ30mm钻头，气动帮锚杆钻机和2.4m麻花钻杆完成，先将钻头插入相应钢筋托梁孔中，再开动帮锚杆机进行打眼，打至预定深度后清理钻孔完成锚杆孔的打设。
锚杆孔钻好后，先放入一支MSK2335树脂药卷，再放入一支MSZ2360树脂药卷,将锚杆杆体套上托板，带上螺母，杆尾通过注锚器与锚杆机机头连接，杆端插入已装好药卷的锚杆孔内，升起锚杆机，将药卷送到孔底，利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制，搅拌过程要连续，中途不得中断。
停止搅拌后等待1分钟左右，利用锚杆机配合力矩倍增器拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，拧紧力矩不少于400N.m。
顶锚索的安装采用气动锚杆钻机配合B19中空六方接长钻杆和φ30mm双翼合金钻头钻孔，帮锚索采用帮锚杆钻机配合接常麻花钻杆钻孔，孔深控制在8000±30mm，孔钻好后，先放入一个MSK2335速凝药卷，然后放两个MSZ2360中速药卷，插入锚索将树脂药卷推到孔底，锚索下端的专用搅拌器与锚杆机连接，开机搅拌，先慢后快，待锚索注入钻孔达设计长度后，采用全速搅拌15～20s。
停止搅拌后等待1分钟，收缩锚杆机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度应不超过300㎜，装上托板、锚具，用张拉千斤张紧锚索至250KN之后卸下千斤。
4. 喷浆施工工艺：喷浆作业前先认真检查风水管路，进行送风、给水试验检查有无漏风跑料，并认真检查输料管路、喷枪、喷射机是否正常完好，确认无误后用高压风、水将受喷面吹洗干净。
喷浆时要安排专人进行必须从下向上喷射，喷射厚度不超过100mm，前后两遍喷射时间间隔不小于2min（加速凝剂时），喷射式喷咀应尽量垂直喷面，与受喷面保持1m左右的距离。
操作喷射机先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料，停止时先停料，等料罐中料喷完后再停电、关水停风。
喷浆时先喷基础部分，由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径0.2~0.3m一圈压一圈的进行，按巷道轮廓线喷齐，多次喷射保证硐室成形规整。
5.底板硬化施工工艺：底板硬化采用32.5#矿渣水泥，河北沙，中号石子，砼强度不低于C30。
施工时按水泥：河沙：石子：水=1:2:3:0.45的比例进行施工，浇筑施工要将灰沙料搅拌均匀，混凝土浇筑过程中要震动密实，硬化厚度不小于150mm，硬化后要将表面用泥抹进行抹平、抹光。
七、安全技术措施1、挑顶作业要严格执行敲帮问顶制度，并注意观察迎头顶板和煤（岩）体稳定情况，一旦发现有异常情况，及时撤走作业人员并汇报、处理。
2、严禁空顶作业，挑顶后要及时上锚网支护，未完成支护工序时不得继续往前施工。
3、施工过程中发现有冒顶、片帮现象时，要立即撤走人员，并采取措施处理，经检查确认安全后方可继续施工作业。
4、爆破作业安全技术措施4.1、采用“打小眼、放小炮”施工方法作业时,每孔装药量不超过100g，每次爆破眼数不超过5个。
炮眼间排距为500㎜×500㎜，炮眼的深度0.6m，并要将炮泥封满炮眼。
必须坚持湿式打眼。
4.2、爆破作业严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制度，炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼，应用粘土炮泥封实、封满。
封泥长度应按《煤矿安全规程》329的规定。
对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。
4.3、爆破作业前由班组长派专人在通往爆破地点的所有通道入口设好警戒线。
警戒距离直巷不小于75m，拐弯巷道不小于45m。
4.4、爆破作业前必须有瓦斯员现场检查作业地点附近20m范围内的瓦斯浓度，达到或超0.5%时严禁进行爆破作业。
4.5、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
爆破母线同电缆、信号线应分别挂在巷道两侧。
班组长必须亲自派人警戒，警戒人员必须在安全地点进行警戒。
班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达爆破命令。
4.6、爆破母线不得有破口，明接头，每次爆破前后爆破母线必须扭结成短路，爆破时，母线避开电器及导电体等，母线应随用随挂，不得使用固定母线。
4.7、爆炸材料必须装在专用箱内，雷管、火药分别装箱加锁，火工品严禁乱扔乱放,两箱相距20m 以上。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完好、避开机电设备的地点，每次爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
