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2020/12车辆工程与技术丨Vehicle engineering and technology146车时代AUTO TIME 在数控外圆磨床中，砂轮架静压导轨为重要零部件，未能得到合理设计将造成磨床各轴运动过程中金属直接接触，产生较大磨损，导致机床精度受到影响。
在磨床加工精度要求不断提高的背景下，还应加强静压导轨设计研究，以便使磨床运动性能得到改善。
1数控外圆磨床砂轮架静压导轨设计要求在数控外圆磨床中，静压导轨为床身导轨。
在动导轨沿着静压导轨运动过程中，能否保持较高直线精度将对机床工作精度产生直接影响。
作为滑动导轨，静压导轨之间存在静压油膜，将产生液体摩擦。
为砂轮架提供支撑力的同时，导轨设计还应保证磨损较小，能够保持运动均匀，体现良好油膜刚性和运动精度。
在磨床加工精度达到10-3m 的情况下，工作台运动速度较低，将在0.5-5mm/min 低速下运动不爬行，还应使低速爬行问题得到解决。
2数控外圆磨床砂轮架闭式静压导轨设计方法2.1设计思路传统卸荷静压导轨结构简单，受油膜不均等因素影响，将出现波纹、振纹。
设计开时导轨，利用动导轨自重和外部载荷施加作用力，只能提供一个方向油垫支承，同样会出现油膜不均等问题。
设计闭式静压导轨，能够使油腔和封油面在各个方向保持均匀对称分布，能够使结构运行的稳定性得到保证。
在结构运行的过程中，运动部件上将承受颠覆力矩。
增加压板使辅助导轨面得以形成，能够使主导轨各面接触良好。
在实际设计过程中，可以按照300mm/min 最大移动速度进行设计，最小运行速度则要达到10mm/min。
磨床磨削精度需要达到0.001mm，能够使纵截面保持0.004mm 一致性，因此需要使设计出的静压导轨达到较高刚度和进给精度。
采用双矩形导轨，完成上下方向导向块、进给方向导向块和静压导轨块的对称布置，并完成砂轮架体壳和毛细管节流器的布置，能够获得具有较强承载刚性的主支撑面。
结构组织较为简单，面磨损较小，在出现间隙超差情况时只需要调节油压，并且可以利用三个方向油腔实现上下浮起量和导向控制。
立式车床液体静压导轨的性能分析与研究摘要：液体静压导轨是液体静压支承应用的重要方面。
由于具有工作寿命长、摩擦系数低、速度变化和载荷变化对油膜刚度影响小、工作稳定等诸多优点，液体静压导轨被广泛应用于精密加工机床、雷达天线等民用与军用设备中。
随着对数控机床的加工精度和效率要求的不断提高，为了提高工作台承载能力和性能，减少工作台和底座问磨损，延长工作台使用寿命，液体静压导轨在各种数控机床中（特别是重载高精度数控机床）也得到了广泛的应用。
关键词：立式车床;静压导轨;定量供油;薄膜反馈节流1.液体静压支承的原理及特点液体静压技术发展已经有很长的历史。
随着静压技术迅速发展，应用范围不断扩大，几乎遍及整个机械制造行业，包括仪器、冷轧机、雷达天线座等民用与军工的设备上。
静压导轨是静压技术在机床上的重要应用。
随着静压导轨技术的不断成熟，其在机床中的应用也越来越广泛，尤其在数控机床和超精密机床上应用更为广泛。
1.1液体静压支承的原理液体静压支承是借助于输入支承工作面间的液体静压力来支承载荷的滑动支承。
其工作条件为纯液体润滑。
液体静压支承按照供油方式的不同分为如下两种形式（1）定压供油式静压支承：仅由油腔、进油口及四周封闭的封油面即可组成最基本的单油腔静压支承。
由一油泵供油并且在通往油腔的油路上设置节流器。
节流器起到调压的作用，使油腔压力随载荷的变化而自动调节，从而保持油腔压力与载荷平衡。
定压供油式静压支承具有成本低，易于安装维护的优点，但由于设有溢流阀和节流器，所以功率损耗大，油箱容易发热。
通常应用于机床运转功率小的部分。
（2）定量供油式静压支承：供油系统以恒定的流量供给油腔，油腔压力取决于供给的流量和出油液阻。
通常采用定量油泵或定量节流阀来实现恒定流量供油。
定量供油式静压支承具有高可靠性，低功率损耗，低温的优点。
但是由于油路较长，润滑油的压缩性和惯性的影响就较大。
定量供油式静压支承在大型或重型机床的静压轴承和静压导轨上得到广泛的应用。
大型数控龙门铣床工作台静压蜗杆副改造摘要：cfz-35数控龙门铣床工作台床身导轨为闭式静压导轨，工作台进给采用静压蜗杆副传动。
针对工作台进给速度不稳定、颤动的现象进行检测汾析，对静压蜗杆副进行改造，获得良好效果。
关键词:龙门铣床静压蜗杆副故障分析改造中图分类号：s756.1 文献标识码： a 文章编号：概述随着科学技术的高速发展，大型工业产品加工的需求，重载、大型、高速、精密、自动化、多功能的加工机床在企业中拥有量越来越大。
这类机床具有尺寸大、质量重、精度要求高等特点，其对结构、环境、操控等都提出了更高的要求。
采用静压技术是这类机床普遍采用的先进技术之一，其优点是摩擦阻力小、传动效率高、抗振性能好、使用寿命长，并具有平均误差的作用。
但静压技术的应用效果与结构设计、零件的制造工艺和精度、装配精度、环境温度等等密切相关。
1996年我原来所在企业从德国sc hie6s公司引进了cfz-35数控龙门铣设备，该机床床身长20m，工作台宽3.5m、长l om，工作台床身采用闭式静压导轨，工作台进给采用静压蜗杆副传动。
自引进安装使用以来，使用情况基本良好。
2001年夏季，工作台移动时在局部位置抖动厉害，数控报警，无法正常生产。
经检查发现主要是蜗母条表面skc-3涂层多处脱落所致。
安排了专项修理，由德国schiess公司拆下全部蜗母条处理后重新浇灌skc-3涂层，并重新安装调整后恢复正常生产。
停机近三个月，耗资近70万余元。
2002年夏季又出现同样故障，蜗母条表面涂层又有多处脱落，由于生产繁忙，自行采取用skc-3涂料进行局部修补，勉强恢复生产。
停机1个半月，耗资近3万元。
2003年上半年，机床工作台又出现抖动现象，蜗母条表面涂层大量脱落，机床面临停止使用的状况。
如何解决这个难题，已迫在眉睫。
二、诊断与分析通过对机床所处环境温度、工作油温及床身水平、工作对象、传动结构、控制系统等的检测和诊断分析，判定工作台抖动及蜗母条涂层碎裂脱落现象主要是由下列原因引起的。
探讨静压导轨发展现状及趋势研究分析摘要：在重型龙门机床中，静压导轨技术扮演着至关重要的角色，它不仅是机床整体性能的重要体现，更是其核心技术之一。
静压导轨以其卓越的承载能力、高精度的测量能力以及卓越的稳定性而著称。
在设计过程中，静压导轨的承载计算、静压块的外形尺寸计算以及多头泵的压力选取等计算都具有同等重要的意义。
关键词：重型龙门机床；静压导轨技术；热变形1、引言导轨的结构形式可划分为两类：一类为具有开放式静压特性的导轨，而另一类则是采用闭式静压结构的导轨。
通过节流器将压力油导入开式静压导轨的各个油腔中，使各个运动部件上浮，从而使导轨表面被油膜隔离，最终油腔中的油经封油边源源不断地返回油箱中。
当动导轨在外载荷的作用下向下发生位移，导轨间隙减小，回油阻力增大，使得油腔内油压上升，从而达到均衡外载荷的目的。
该闭式静压导轨的上下导轨面均设有油腔，可承受双向外载荷，以确保所有运动部件的平稳运行。
导轨供油方式有定压式与定量式。
定压式静压导轨是对节流器入口油压强要求较高、应用较为广泛的设备。
定量式静压导轨是不需用节流器而给各油腔供给定量油泵，其通过油腔的压力油流量恒定。
2、静压导轨的原理静压导轨结构形式可以分为开放和封闭2种；另外燃油供应也可以分为定量式与定压式。
静压导轨上、下两个相对运动导轨面在受到一定压力时，会形成具有一定承载能力的高刚度结构使上、下两个导轨面脱离漂浮在油膜上，而压力油则保持不变。
本实用新型利用流量控制器对油膜进行调整，使得油膜有一定承载能力及刚度，确保运动件间是纯液体摩擦以减小导轨及滑块间摩擦力并确保导轨在工作过程中的准确性相对于传统导轨，静压导轨有明显优点：因导轨间摩擦变为液体摩擦而在长期使用过程中磨损最小；若导轨运动速度改变，则对油膜刚度和厚度影响最小。
3、静压导轨性能的影响要素分析3.1油膜厚度的影响静压导轨的主要性能参数包括其承载能力和刚度等，这些参数与油膜的特性息息相关。
静压导轨，作为一种创新的传动机构，在工业领域得到了广泛的应用，特别适用于支撑高速精密机床和大型机械传动装置。
闭式液体静压导轨的性能分析与研究
精密数控车床和车削中心是高精度、高效率的自动化机床,在复杂零件的批量生产中发挥着重要作用。
本文的研究对象是闭式液体静压导轨,它是实现精密进给的运动部件,不仅有着非常高的静态性能和运动直线度,而且具有高刚度、高阻尼等特性。
在运动速度极低的情况下能够运行平稳,不会产生间歇性爬行运动,在精密
和超精密机床上应用广泛。
本文进行了闭式液体静压导轨的结构和液压系统设计。
所设计的导轨采用了闭式结构,能够有效地承载正反向载荷、偏载和颠覆力矩；具有不等面积的对置油腔,可以提高承载能力；采用了双面薄膜节流器,能自动调节各油腔压力以适应外载荷的变化；定压的供油方式充分地保证了压力的平稳和油膜的刚度。
在Solidworks中协同建模,利用ANSYS Workbench对导轨的关键零部件进行了有限元分析。
其中包括静态性能分析、模态分析、基于静态分析的拓扑优化设计和形状优化设计等。
静态性能分析得到最大变形量和最大应力值；模态分析得到各阶的固有频率和振型；基于静态分析的拓扑优化设计,在保证各方面设计要求的前提下,实现轻量化；基于静态分析的形状优化设计,研究了关键尺寸对于静态性能的影响。
在GAMBIT中建模和划分网格,并且以计算流体动力学为基础,利用FLUENT
对导轨的内部流场和温度场进行了数值模拟分析与研究。
得到主油腔的静压力分布云图、动压力分布云图、速度云图和温度分布云图。
本文对于闭式液体静压导轨的性能分析与研究,为导轨的进一步优化设计和实验研究提供了理论依据。
Vol. 45 No. 6June. 202i第45卷第6期202i 年6月液压与'动Chinese Hydraulics & Pneumatics doi ： i0. ii832/j. issn. i000-4858.202i.06.0i3整体闭式与开式气浮导轨静态性能对比分析鹿张君安，冯凌华，卢志伟，刘 波(西安工业大学机电工程学院，陕西西安7i002i )摘 要：静压气浮导轨是精密气浮工作台的重要组成部件，其承载能力和刚度直接影响了工作台的平稳性以及所加工零件的精度。
针对所设计的精密高刚度二维气浮工作台，提出采用有限差分的数值计算方法，在双边间隙总和与供气压力相同的条件下，对整体闭式及开式气浮导轨的气浮面进行整体求解计算，对 比分析其压力分布、承载能力、刚度等静态性能参数。
结果表明：由于闭式气浮导轨的下气浮块在垂直方向上起到了辅助支撑的作用，形成了四周封闭的气膜面，因此增强了闭式气浮导轨的紧密性和可靠性,使得整 体闭式气浮导轨的刚度和稳定性均优于开式气浮导轨；实验结果与理论分析较吻合，为此类精密定位平台的设计优化提供了理论依据。
关键词：气浮工作台；整体闭式气浮导轨;开式气浮导轨；刚度中图分类号:THi38 文献标志码：B 文章编号：i000-4858(202i )06-0084-07Comparative Analysis on Static Performance oO IntegralClosed and Open GuidewayLU Han , ZHANG Jun-an , FENG Ling-hua, LU Zhi-wei , LIU Bo(School of Mechanical and Electronic Engineering , Xi'an Technoloo —al University , Xi'an , Shaanxi 7i002i )Abstract : The Aeostaic guideway is an importani component of precision aeostaic worktable. Iis load capacityand stiVess directly affect the stability of the worktable and the accuracy of the machined parts. Finite difOanca numerical calculation method is proposed for the designed two -dimensional aeostatic workable with high precisionand high stitnes. The resuCs show that the loweo dir floating block of the closed aerostatic guideway plays anauxiliaro support roOe in the vertical direction and forms a closed at film surfaca , so the tightness and reliability of the closed aerostatic guideway are enhanced. The stiffnes and stability of the whcOe closed aerostatic guideway arebetter than that of the open aerostatic guineway.Key words : aerostatic worktabie , inteoi closed aerostatic guideway , open aerostatic guideway , stitnes引言静压气体导轨和直线电机驱动技术的超精密气浮定位工作平台，是以气体作为润滑剂,在工作平台和静止导轨面之间产生气膜,使两者在无接触的情况下实 现相对运动的支撑元件［i -2］。
doi:10.3969/j.issn.1008-0813.2018.09.004基于内反馈闭式静压节流原理的静压导轨设计范长庚1!2,路文忠9,陈永亮8(1.天津市第二机床有限公司，天津300409; 2.天津大学机械工程学院，天津300072)摘要：主要介绍了基于内反馈闭式静压节流原理的静压导轨的设计。
首先阐述了内反馈闭式静压的节流原理和理论计算过程，其次结合基于内反馈闭式静压节流原理，提供了静压导轨的设计步骤;最后在分析了静压导轨的基本结构和参数特性的基础上，从理论计算和仿真分析两个方面论述了设计方法的有效性和合理性。
关键词：内反馈闭式静压;节流;静压导轨;仿真分析中图分类号:TH137 文献标志码:A 文章编号= 1008-0813 (2018 $09 A012-06The Design of Hydrostatic Guideway witli Internal Feedback ClosedHydrostatic Throttling PrincipleFAN Chang-geng1，2，LU Wen-zhong1，CHEN Yong-liang2(1. Tianjin N o.2 Machine Tool Co.，Ltd.，Tianjin300409，China;2.School of Mechanical Engineering，Tianjin University，Tianjin300072，China)A bstract:Mainly introduces t he design based on the internal feedback closed hydrostatic throttling principle the hyd all，Elaborate the closed h ydrostatic throttling principle and theoretical calculation process. Secondly，based on the principle of internalfeedback closed hydrostatic throttling，the design method of hydrostatic guideway is given. At last，based on the anal and parameter characteristics of the hydrostatic guideway，the validity and rationality of the design method are disc theoretical calculation and simulation analysis.Key words：internal feedback closed hydrostatic；throttling %hydrostatic guideway；simulation analysis/-v、t‘.>，0 刖s随着经济的发展，科技的进步，工业水平的不断提 高，机床精度要求不断的提高，静压导轨越来越普遍的 应用于高精度数控机床。
静压轴承的稳定性与动态特性分析导言：静压轴承是一种常见的轴承形式，其工作原理是利用气体或液体介质的静压力来支撑工作负荷。
相比于传统的滚动轴承，静压轴承具有较大的承载能力、较低的摩擦损失与振动噪声，成为许多高速转动设备中的重要组成部分。
本文将深入分析静压轴承的稳定性与动态特性，探讨其在实际应用中所面临的问题与挑战。
一、静压轴承的工作原理静压轴承使用介质力来支撑轴的负荷，其中介质可以是气体或液体。
其工作原理可以简单地描述为：当轴在静压轴承中旋转时，介质流体中形成良好的压力分布，从而产生支撑力。
具体而言，介质通过孔隙或缝隙进入轴承，由于轴的旋转而形成流动，这种流动产生了支撑力，并使轴与轴承垫片之间形成气膜或液膜。
这种气膜或液膜可以有效减小轴与轴承之间的接触面积，从而降低了摩擦和磨损，实现了轴的平稳运动。
二、静压轴承的稳定性分析1. 稳定性的定义静压轴承的稳定性是指轴承在工作过程中对外界干扰的抗扰能力。
在设备运行中，由于各种原因（如不均匀载荷、外力冲击等）会对轴承产生干扰，静压轴承的稳定性直接影响设备的运行稳定性与寿命。
2. 稳定性的影响因素静压轴承的稳定性受多种因素影响，包括介质特性、工作速度、载荷、尺寸和制造精度等。
首先，介质特性是影响轴承稳定性的重要因素，如介质黏度、压力和供应方式。
其次，工作速度也对轴承稳定性有很大影响，速度过高可能使介质无法形成稳定的气膜或液膜，导致轴承失稳。
此外，载荷、尺寸和制造精度都会对稳定性产生影响，如过大的载荷可能使气膜或液膜破裂，影响轴承的稳定性。
3. 稳定性的提升方法为了增强静压轴承的稳定性，可以采取以下措施。
首先，改变介质参数，如增加介质流量或压力，提高气膜或液膜的承载能力。
其次，通过优化轴承结构设计，如改变孔隙或缝隙的尺寸和位置，以提高气膜或液膜的压力分布。
此外，控制工作速度，避免超过轴承的承载能力，是提升稳定性的重要手段。
三、静压轴承的动态特性分析1. 动态特性的定义静压轴承的动态特性是指轴承在工作过程中的动态响应和振动特性。
闭式静压导轨工作原理嘿，咱今儿来聊聊闭式静压导轨的工作原理哈！你说这闭式静压导轨啊，就像是一个超级稳定的大力士。
想象一下，普通的导轨就像是走在坑坑洼洼路上的人，时不时就会颠簸一下。
但闭式静压导轨可不一样，它就像走在平坦的康庄大道上，稳稳当当的。
它是怎么做到这么厉害的呢？其实啊，就是靠那神奇的静压油膜。
这油膜就像是给导轨穿上了一层超级柔软又有力量的保护衣。
当导轨工作的时候，这层油膜就会均匀地分布在导轨和滑块之间，把它们隔开。
这有啥好处呢？好处可多啦！首先呢，它能减少摩擦，就好像是给导轨抹了润滑油一样，让它们能轻松地相对运动，而且几乎不会有磨损。
你说神奇不神奇？这样一来，导轨的使用寿命那可就大大延长啦。
然后呢，因为有了这层油膜，导轨的运动就会特别平稳，不会有那种抖动或者晃动。
就好像是在坐非常平稳的电梯一样，一点颠簸的感觉都没有。
这对于一些对精度要求特别高的设备来说，那可真是太重要啦！而且哦，这闭式静压导轨还特别能适应各种恶劣的环境。
不管是高温还是低温，不管是潮湿还是干燥，它都能稳稳地工作。
就像是一个坚强的战士，啥困难都不怕。
你看那些高精度的机床、测量仪器啥的，很多都用了闭式静压导轨呢。
它能让这些设备发挥出最好的性能，制造出超级精密的零件。
咱再打个比方，这闭式静压导轨就像是一个优秀的舞蹈家，在舞台上翩翩起舞，动作优雅又精准。
而那静压油膜就是它的舞鞋，给它提供了最好的支撑和保护。
说真的，闭式静压导轨真的是一项非常了不起的技术。
它让我们的工业生产变得更加高效、更加精确。
没有它，很多高科技的产品可能都没办法制造出来呢！你说它重要不重要？所以啊，咱可得好好了解了解它，让它为我们的生活和工作带来更多的便利和进步。
怎么样，闭式静压导轨是不是很厉害呀？。
