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第四代篦冷机基本介绍说明书

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SCH416H第四代篦冷机说明书

SCH416H第四代篦冷机说明书

SCH416H第四代篦冷机说明书成都建筑材料工业设计研究院有限公司二O一O年五月SCH416H第四代篦冷机说明书总目录一、SCH416H第四代篦冷机安装说明书二、SCH416H第四代篦冷机使用维护说明书三、SCH416H篦冷机液压传动系统安装调试维护说明书四、SCH146H篦冷机液压传动系统使用说明书五、HC1339锤式熟料破碎机安装使用维护说明书SCH416H第四代篦冷机 安 装 说 明 书批准人：___________审核人：___________编制人：___________成都建筑材料工业设计研究院有限公司二O一O年五月一、基础划线：1、对比设备总图与工艺布置图纸（这点要特别注意，因为设备图纸与工艺布置图可能成镜像关系），核实确定回转窑热态点位置、冷却风机风口及各出风口、检修平台、检查门的具体方位，做到心里有数。

2、根据工艺布置图回转窑热态点位置及设备图尺寸划篦冷机安装基准线：a. 篦冷机长度方向中心线；b. 篦冷机宽度方向基准线（下壳体安装的起始点，下壳体安装图上有示意）。

3、对基础、标高进行检查、核对，做好记录备查。

核对重点：模块基础尺寸、标高、斜度、平整度；熟料破碎机基础尺寸和标高。

二、设备安装：A、模块的安装（以下安装顺序为建议，可最大程度降低累计误差）：1、将所有模块的大概位置、顺序摆好。

2、阶梯模块共4个，先将中间的阶梯模块按照基准线摆放到位（注意阶梯模块端部还有个200mm宽的头部端板，请预留出距离）；确定好位置后，此模块将成为基准块。

3、先将篦冷机轴线上的M306模块、M310模块按顺序连接起来，成为基准列，注意要在模块上框架之间垫上Φ8mm的石棉绳，再将模块连接螺栓拧紧，将石棉绳压紧，既要保证连接面不漏料，又要保证模块链不要与基准轴线偏离，否者可能影响破碎机的安装。

把模块立柱上的螺栓拧紧后，将这列基准模块用膨胀螺钉固定在基础上；还需注意的是，如果基础平整度不好，篦床会不平整，此时应以模块上表面为基准，修整基础：凸出来的打掉，凹下去的垫高，必须保证篦床平整。

第四代篦冷机基本介绍说明书

第四代篦冷机基本介绍说明书

推动动棒通过定位托架（04）被联接到驱动盘（10），托架（04）又被从驱动盘伸出的耳形物（11）上联接。
托架（04）和推动棒同楔形物用锤被锁定。推动棒的更换是简单的，用锤打掉楔并移走定位托架就可以了。
通过一系列的U形和C形密封物；防止溢出物进入充满空气室。密封断面联接起来形成迷宫，防止板下的溢出物。由于板不移动，固定的空气分布系统和移动的驱动盘，两者之间形成非常有效的密封成为可能。
４、空气供给系统和熟料冷却
篦冷机设计被分为两个基本不同的部分：
a.首先的5排组成固定进口模块。从窑上直接卸出的熟料落在固定进口上，经由自然形成的休止角被传输。固定进口模块（16）被提供了空气炮（75、76）。空气炮部分固定在进口墙上，部分被固定在模块进口篦板的一侧的前端，对固定端的熟料输送及防止“雪人”形成有较大的作用。
每个模块有一个液压缸（37），位于下室，并给予一个互动的移动框架，和成排炉栅并行移动。
当模块被头尾相接的安装时，每个可移动的框架被联接起来，并且一起移动。模块被肩并肩安装时，没有可移动的框架被联接，换句话说，一个模块横靠另外一个模块，当一个模块向前时从后面撞击另外一模块。另外，它们的速度是不同的。
模块被安装具有一定的斜度，这一点表现出一个有利的折中方法，在熟料传送效率和推动棒往复速度方向。
如果用在进口的风机停了操作员必须采取措施尽可能快的使风机恢复运转并且迫切熟料堆积在进口引起进口被完全填充并不能恢复正常操作风机达到最大能当风机停止时空气炮必须被小心的使用否则可能引起熟料床的永久性空洞更糟的是引起熟料和垃圾进入板缝再者进入到下室阻止mfr的灵活移动
一、基本原理介绍：
1、篦冷机的基本作用
２、日常生产中停止生产的方式
⑴无计划停车
电源故障
第四代篦冷机基本介绍说明书[1]

第四代篦冷机基本介绍说明书[1]

富士摩根第四代步进式稳流篦冷机设计特点及使用经验我公司二线5000t/d生产线配套篦冷机为进口的富士摩根第四代步进式稳流篦冷机（以下简称第四代篦冷机），这是该型号篦冷机在国内5000t/d生产线上的首次使用，故在国内也没有同类产品的使用经验可借鉴。

该篦冷机从2008年4月26日投料运行后，一直问题不断，严重影响了二线的正常生产，我们甚至一度打算放弃使用。

但后来通过对该篦冷机设计特点和有关核心技术的反复论证、计算，于2008年7月进行了首次技术改造，改造比较理想，在此基础上，又于2008年12月进行了第二次技术改造，至,2009年6月，已成功运行10个月，基本无故障，熟料冷却效果较理想，明显优于我公司一线5000t/d生产线所配的第三代充气梁篦冷机，目前二线回转窑产量稳定在6000t/d左右。

现将该篦冷机的设计特点、存在问题和改造过程及效果作一介绍。

1、第四代篦冷机设计特点1.1冷却面积大篦冷机冷却面积为131m2，长,32.8m，宽4m，比一线5000t/d生产线的配套第三代充气梁篦冷机冷却面积大12m2。

1.2自动调节风量的供风方式每块篦板下面安装有一个STAF自动调节风阀，其结构由三部分组成：一个圆形常通风口，一个扇形可人工调整风量的常通风口，及三个不同直径沿立杆在垂直方向可自由活动的重锤式自动调节风阀。

其工作原理为：圆形常通风口是基本风量，是不可调节的%扇形通风口在调试时可以调整，但在运行中不作调整；在篦冷机运行过程中当熟料层发生阻力变化时，三个重锤式调节阀上下运动来自动调节风量，当料层阻力变小时，篦板下阻力减小，重锤受压差增大而自动上升来关闭该篦板的通风量，从而达到自动调节风量的目的，反之亦然。

1.3模块化设计该篦冷机是模块化的设计结构，即整体篦床是由若干标准模块组装而成，每个模块是由若干篦板及一套STAF阀与四连杆传动机构组成，组装简易灵活。

1.4独特的运行方式整台篦冷机有固定篦床和活动篦床组成，固定篦床倾斜布置，活动篦床水平布置，运行方式为交错步进式运行。

篦冷机液压站说明书概论

篦冷机液压站说明书概论

百度文库-让每个人平等地提升自我四代篦冷机液压系统说明书FOURTH GENERATION COOLER HY DRAULIC STATION/ 河南泰隆3200T/d \天津菲斯特机械设备有限公司二◦二◦年七月2. 2.•冷却水质要求 ........................................................ 页 •温度控制 ............................................................ 页2. 3.油箱清洗 .............................. 5 页3..7页六、相关图纸目录.7页、前言本液压系统为第四代篦冷机专用驱动单元，配置均为国际名牌产品。

如哈威、派克等部件。

经多年使用证明，具有系统运转平稳，性能可靠，功率消耗低，使用维修方便等特点。

再加上集成化的电气程序控制系统，使该液压站成为第四代篦冷机动力单元的最佳组合。

、液压系统介绍•主要技术参数工作介质抗磨液压油VG46/40C介质清洁度NSA 8 级系统额定压力19MPA（恒压点）负载敏感变量泵 3 台（2用1备连续工作制）最大流量214L/mi n电机功率75KW/380VAC/1480rpm油箱容积4000L冷却水200L/min 、v 30C、清洁深井水或自来水工作油温35-55 C.工作原理主工作系统3200T篦冷机分为9列篦床，每一列篦床由一套比例调节阀供油，每一个模块控制两个油缸，液压缸带动模块运动。

采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的的事故停车，在生产中可以关停个别液压系统，其它液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求，液压系统还可以实现在线检修更换，使整机的运转率大幅度提高。

油路走向：打开接油箱对夹式碟阀后，油从油箱进入吸油主管道，打开单泵吸油对夹式碟阀，开电机M1 M2油经过碟阀后经变量柱塞泵打入高压胶管。

篦冷机操作说明书

篦冷机操作说明书

1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。

模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。

2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。

使篦冷机具有更高的运转率。

3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。

配合变频调速可以便的实现运行速度调节。

4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。

5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。

6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。

二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。

1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。

料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。

生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。

SCH314R第四代篦冷机说明书

SCH314R第四代篦冷机说明书


液压泵公称压力
成都建筑材料工业设计研究院有限公司
℃ ℃ mm °
mm
mm /min MPa kW
°
mm mm
°
mm mm /min
mm mm r/min kW MPa MPa
1400 65+环境温度 max. 55mm, 90%<25mm 5 SP082 800 2 700 2 16 37 S405 13 3 1200 1650 M306/M310 0 3x1/3x4 1200 2400/4000 3-12（Max.15） CRC304 560 3000 4.4 11×4 <25 主泵/备用泵/循环泵 25(Max.28)/ 25(Max.28)/2.5
成都建筑材料工业设计研究院有限公司
8
SCH314R 第四代篦冷机使用维护说明书
入用户名和密码登陆控制系统（小提示：触摸屏用指甲尖触碰比用指 腹触碰更加灵敏）；
③.观察控制柜上的故障指示红灯是否亮着，若该灯亮着则表示 液压系统未备妥，由触摸屏进入“报警提示”页面，查看具体报警内 容，根据内容进行相应处理。灯灭，进行下一步；
我院在总结研究了大量第三代篦冷机生产数据的基础上，通过深 入的理论研究和大量的工程试验，开发出了具有自主知识产权的第四 代 S 篦冷机。
我院的第四代 S 篦式冷具有如下主要特点： Sweeping ——往复摆扫：独特物料输送方式 S-Route ——S 形轨迹：独特的物料运动轨迹 S-Grate ——S 型篦板：独特的 S 形风翅篦板 Saving ——节能减排：高效率，低能耗 Security ——安全可靠：运转可靠性高，维护成本低 具体表现为： 1. 篦床完全固定，实现了物料的冷却与输送的分离，彻底消除
④.用控制柜触摸屏将干油润滑泵、循环冷却泵、主泵溢流阀等 设为自动模式（设自动模式之前先用手动模式检测它们是否工作正 常）；
四代篦冷机液压说明书

四代篦冷机液压说明书

液压系统说明书Hydraulic System ManualKC4型推动篦式冷却机KC4 Reciprocating Grate CoolerNKRL-YY-10编制/COMPILED：校对/CHECKED：审核/APPROVED：2012-12-01目录1.概述及用途 (1)1. Summary and Purposes (1)2.技术参数 (1)2.Technical parameter (1)3.设备组成及工作原理 (2)position of equipment and working principle (2)4.系统原理图和外形图 (7)4.Skeleton drawings and outside drawings of system (7)5.系统控制功能 (8)5.Control function of system (8)6.设备安装 (8)6.Control function of system (8)7.设备的调试 (11)7.Test of equipments (11)8.操作规范 (18)8.Operating regulation (18)9.维护与保养 (19)9.Maintenance (19)10.故障及应采取的措施 (22)10. Malfuction and solution (22)1.概述及用途1. Summary and Purposes此液压系统是配套用于南京凯盛KC4型推动篦式篦冷机（以下简称KC4型篦冷机）的传动。

以5000t/d 生产线用KC4型篦冷机为例，简单介绍其工作原理：This hydraulic system is used for KC4 reciprocating grate cooler(KC4 gratecooler for short).Take KC4 grate cooler for5000t/d production for example tointroduce the principle. 通过每两个液压缸带动一列运动通道单元。

第四代篦冷机

第四代篦冷机


5、漏料量减少。在设计时，篦板的外形尺寸 十分精确，同时篦板的漏料本身减少，结 构缝得到了改进处理，总体篦床的漏料量 大大减少 6、单位电耗下降。减少了漏风和漏料的处理， 同时冷却风量下降了，在产量不变的情况 下，减少了单位电耗的用量
（四）、第四代篦式冷却机 A、篦冷机的主要作用及功能： 1、冷却熟料
为了缓冲孰料落入冷却机篦床上的冲击和改 善布料状况，在入口处设有静止的搁板或台 阶。从壁板缝漏入空气室内的细孰料，通过 螺旋输送机或拉链机沿纵向贯穿各室隔墙及 机壳拉出。 ♣ 第一代篦式冷却机其缺点如下： (1)在进料端的静止搁板或平台处堆积的孰料， 不能及时向前移动和向宽度扩展易产生堆 “雪人”现象。 （2）由于篦床斜度太大，料床厚度难以稳定， 孰料不了不均出现薄料层处被“吹穿” ，冷却空气“短路”现象和出现“红河”烧
（三）、第三代篦式冷却机（阻力壁板、 单独脉冲供风、厚料层操作）
与第二代相比其优点如下：
1、料层厚度增加。由于采用充气梁技术、 高阻尼技术和高压风机，熟料冷却风 的穿透能力上升，熟料在篦床上采取 厚料层操作 2、高温区风机的风压上升。由于采用高 阻尼篦板和充气梁技术，供风风机的
风压上升，一般在8000-12000Pa左右，在际 工作时，高压风呈水平方向穿射出篦板并冷 却高温熟料 3、总风量得到了下降。第三代篦冷机采用高 阻尼篦板，篦板阻力远远大于二代篦冷机 篦板，空气穿过篦板缝隙产生速度达到 40m/s 4、二次风温明显提高，篦冷机的热效率上升。 二次风温由二代篦冷机普遍的600-900℃上 升为1000-1200℃左右，促进了煤粉的燃烧， 提高窑系统产量
第四代篦冷机
概述
一、篦冷机的发展 二、第四代篦冷机介绍
一、篦冷机的发展
篦冷机的发展大致经历了三个阶段： （一）、第一代篦式冷却机（斜篦床、统一 供风、薄料层操作） 第一代往复篦式冷却机是1937年由美国 Fuller开发制造的，最早篦床呈15º角倾斜， 目的是为了提高熟料向前移动的效率，其 料层厚度只有180~250mm；篦下空气室 只有2~3个，共有1~2台风机鼓入冷却空气。
四代篦冷机

四代篦冷机

Damper
风机电机选用功率(kW) 110 110 110 90 90 132 110 220 200 280 110 110 160 132 220 220 37 37 30 2508
三、CP篦冷机-结构
序号
达州二期冷
1
却风机参数配置： 2
3
4
5
6
7
8
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19
冷却； ➢ 热效率比较高； ➢ 输送效率比较高； ➢ 低磨损，易维护； ➢ 冷却机模块在生产车间内预先组装，最大限度地减少安装和调试时间
二、公司第四代篦冷机引进及应用情况
为进一步提高公司整体装备 水平，提高篦冷机的热效率，提升 余热发电工效，08年7月，公司组织了工艺、 装备专业人员对国内FLS和天津院的第四代篦 冷机开发使用情况进行调研，08年9月，公司 邀请了Polysius、CP、史密斯以及天津院、 成都院五家国内外篦冷机设备制造厂家在芜 湖进行了两次大规模技术交流，经充分研讨 和技术比较，最后决定采用选择Polysius和 CP公司的产品。
冷却风机 FanA FanB FanC Fan1 Fan 2 Fan 3 Fan 4 Fan 5 Fan 6 Fan 7 Fan 8 Fan 9 Fan 10 Fan 11 Fan 12 Fan 13
Fan 14S Fan 15S
FR Total
风量(Am/ h) 23000 23000 21600 15700 13800 22200 21600 44900 43500 62200 16900 16900 31500 30400 56700 56600 10500 10500 18200 539700
第四代篦冷机操作控制

第四代篦冷机操作控制


下图为伯利休斯液压传动主操作显示屏。图上显示 八列轨道的两段蓖床。显示了轨道的当前位置和最 重要的工艺技术特性。 • 面板中显示了 行程实际值， 向前行程压力 和回程压力。 • 从RC 和tank按 键可调出破碎 机和油箱主控 制面板。
油箱主控制面板
显示屏中“油箱概述” 表明了以下的信号状态 和模拟值： 控制油液压 供油液压 油箱油温 油箱油位 PMI控制油泵和供油泵机 械保护 PMI MP主泵的机械保护 油箱过滤器、控制油过 滤器、供油过滤器状态 加油泵、控制和供油泵 的操作信息 加热和水阀门的状态 控制油和供油节流阀门 的状态
二、篦冷机的操作与控制
日常操作
• 第四代篦冷机虽然较先进，但它的基本功能仍然是热回收、熟 料冷却和输送物料为主。日常操作的指导思想，应以窑为中心， 在满足窑况的同时尽可能提高余热发电和煤磨的温度。从实际 操作中来看，窑尾PH炉风温风量是相对稳定的，可提升的空间 不多；主要起决定性作用还是在AQC炉的风温风量上 ，可操作 调整的空间大。 • 余热发电AQC锅炉热风控制：关于提高AQC风温风量，第三代与 第四代篦冷机有所不同，第三代篦冷机为提高去AQC的风温风 量，把一段篦速推快，二、三段篦速适当放慢，保证孰料在二、 三段停留时间久一些，一段冷却风量少给，二段冷却风量给足， 三段冷却风量少给，尽量使孰料在二段冷却，这个方法经过实 践操作的证明还是行之有效的。第四代与第三代篦冷机不同的 是在窑况转差、飞砂大、粉料多时，第三代篦冷机因换热效果 转差，去AQC锅炉的温度并不会下降，而第四代篦冷机并不一 样，窑况差时去AQC的风温降得很快，只有窑况好了，AQC的风 温才会起来。第四代篦冷机日常操作时，要更注重冷却风量的 调整，正确的冷却风量分布才能更合理的分配篦冷机的热风。
C-AQC5500tpd第四代新型篦冷机简介1

C-AQC5500tpd第四代新型篦冷机简介1

C-AQC5500t/d第四代新型篦冷机简介一、主要工作原理及功能特点（一）主要工作原理1、楼面行走原理（walking floor原理）:一个循环主要分四步完成的，第一步6列输送单元在液压驱动下同时前进，第二步1、4列同时后退，第三步2、5列同时后退，第四步3、6列同时后退，至此一个周期运动结束，按此步骤不断地循环下去，达到物料输送的目的。

输送能力通过调节列向单元的速度进行调整。

一个运动周期包括4个步骤2、康达效应：康达效应(Coanda Effect)亦称附壁作用或柯恩达效应。

流体（水流或气流）有离开本来的流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向。

当流体与它流过的物体表面之间存在表面摩擦时，流体的流速会减慢。

只要物体表面的曲率不是太大，流速的减缓会导致流体被吸附在物体表面上流动。

这种作用是以罗马尼亚发明家亨利·康达为名。

Coanda 效应指出，如果平顺地流动的流体经过具有一定弯度的凸表面的时候，有向凸表面吸附的趋向。

一个典型的例子，开自来水的时候，如果手指碰到水柱，水会沿着手臂的下侧往下淌，而不是按重力方向从龙头直接往下流。

根据康达（Coanda）效应原理，设计篦板间特定结构的狭缝传导冷却风，喷出的强劲气流贴近篦板表面，同时其具有的高阻力使得该气流场均匀向上分布，透过料层空隙，将夹杂在粗粒熟料中的细粒缓缓地带到料层表面。

于是料层空隙中的细粒被扫清，空隙成为良好顺畅的气流通道，这些通道匀布于整个料床内，使向上气流阻力很小且处处均匀。

该方式物料冷却效果好，并降低篦板的磨损。

（二）主要功能1、作为一个工艺设备，它承担着对高温熟料的骤冷任务，并加以破碎，满足熟料输送、贮存、水泥粉磨的要求；2、作为热工设备，在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务；3、作为热回收设备，它承担着对出窑熟料携出的大量余热的回收任务，用于余热发电和煤磨烘干；4、作为熟料输送设备，它承担着对高温熟料的输送任务。

篦冷机液压站说明书

四代篦冷机液压系统说明书FOURTH GENERATION COOLER HYDRAULIC STATION河南泰隆3200T/d天津菲斯特机械设备有限公司二〇二〇年六月目录一、前言..................................................... 1页二、液压系统介绍............................................. 1页2.1．主要技术参数............................................... 1页2.2．工作原理................................................... 2页2.2.1．主工作系统............................................... 2页2.2.2．循环系统................................................. 2页2.3．冷却水质要求...............................................................................................3页2.4．温度控制......................................................................................................3页2.5．主要元件介绍............................................... 3页三、安装调试................................................. 4页3.1．安装....................................................... 4页3.1.1.液压站安装................................................ 4页3.1.2.管道安装.................................................. 4页3.1.3.管道冲洗.................................................. 5页3.2．调试....................................................... 5页3.2.1．系统调试................................................. 5页3.2.2．备用泵测试............................................... 6页四、日常维护和常见故障………………………………………………….7页五、备品备………………………………………………………………….7页六、相关图纸……………………………………………………………….7页一、前言本液压系统为第四代篦冷机专用驱动单元，配置均为国际名牌产品。

设备操作手册-篦冷机[1]

TCFC行进式稳流冷却机使用说明书1、前言本说明书主要介绍第四代TCFC行进式稳流冷却机的基本结构和工作原理、安全操作、维护和检修等要求。

本机采用液压传动，并另有《液压传动系统使用说明书》；四连杆机构采用自动润滑，并另有《自动润滑系统使用说明书》。

本机是天津水泥工业设计研究院与丹麦fons tcchnology 公司通力合作，打造的具有国际先进技术的第四代冷却机。

其特点是熟料输送效率高、热交换效率高、生产运行成本低。

作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。

2、技术性能技术性能列在后面的“技术性能表”中。

3、基本构造特点TCFC冷却机采用先进的设计理念，拥有多项专利技术，具有其独特的技术特点：1)模块化设计TCFC冷却机由新颖而紧凑的模块组建而成，这能适应于不同规模的水泥厂的需求。

模块的优化组合减少了用于设计和安装的时间，并且易于维护。

下图是四连杆机构模块。

在此模块的基础上，不同型号的冷却机在制造厂进一步集成，形成大的模块，从而大大减小了业主的安装时间和费用。

2) 优化的固定斜坡设计进料口根据物理学原理设计，使得固定斜坡段熟料停留时间短，堆积少，从而减少冷却机入口会常常出现的“堆雪人”现象，也使得熟料在整个篦床上均匀分布，可提高入口段的热交换效率。

3) 四连杆机构该项专利技术突破了以往的冷却机传动方式，经过计算和计算机模拟技术，使得四连杆机构能够进行100%的线性运动，巧妙的通过三角架的旋摆运动产生篦床的往复直线运动。

同时，自动润滑系统保证每个轴承都能得到很好的润滑，从而大大延长了四连杆机构的使用寿命。

4) STAFF阀设计步进式风量控制功能阀是专利产品，主要由主通风管、调节阀、扇形板和阻尼板组成。

就冷却机而言，要获得一定的冷风冷却熟料，冷却风量与篦床的通风面积有关，对于TCFC冷却机，由于篦板的通风面积是固定的，所以冷却风量与STAFF 的通风面积有关。

天津院四代篦5500T冷机液压系统说明书

篦冷机液压系统使用说明书北京中冶迈克液压有限责任公司2009年02月22日用户手册前言本手册是用来让用户熟悉蓖冷机液压系统并正确的使用该系统。

如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。

对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。

包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。

仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。

降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。

提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。

一．设备介绍1．主要技术参数工作介质抗磨液压油VG46/40℃介质清洁度NSA 8级系统额定压力 21MPA变量泵 4台（3用一备连续工作制）最大流量 140L/min电机功率 75KW/380VAC2.概述（1）工作原理其工作原理是（以第一组为例）液压泵（12）将液压油从邮箱抽出，通过泵出口P端将高压过滤器(18)打入组合比例换向阀（38.1），比例换向阀通过不断换向将油有A或B出口，打入液压缸的有肝腔或无肝腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。

（2）温度控制＜30℃加热、＞40℃停加热器、＞47℃冷却、＜35℃停冷却、＜20℃低温报警、＞50℃高温报警、＞60℃停高温跳停。

（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到20℃在开机）（3）压力系统最高压力为210公斤，正常工作中会低于此压力很多，如突然负载过大，工作压力达到最高210公斤，为保护设备液压站会延时一段时间后跳停。

3.主要组成元件及功能动力元件：液压泵(12)（其中3台主泵、1台备用）功能：产生油流和油压。

执行元件：液压缸（共24台）功能：推动篦床往复运动。

控制元件：比例阀（3套分为12组Yp1-Yp12）功能：控制液压缸运动的方向和速度。

循环系统：循环泵（24）吸油经冷却器（29）冷却后，再有过滤器（3）过滤后回油箱。

第四代篦冷机资料

1 第四代篦冷机的总体结构第四代篦冷机由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传动装置。

与以往推动篦式冷却机的最大区别是：熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。

总体结构分上壳体和下壳体。

中间是篦床。

上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。

尾部设一台锤式破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。

篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。

推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。

每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。

2 篦板及篦床第四代篦冷机篦板是由δ= 3mm的耐热钢板焊接而成，篦板表面铺一层δ= 8mm的耐热钢板，总体尺寸300mm× 300mm，厚度60mm，篦缝为横向凹槽式，篦缝风道为迷宫式。

每块篦板底部安装一种空气动力平衡式空气流量调节器(Mechanical Flow Regulation简称MFR)。

关于篦板阻力对空气分配作用的关系式：Vg/Vf=Rf+Rr/Rg+Rr式中：Vg—冷风通过粗颗粒熟料层的风速；Vf—冷风通过细颗粒熟料层的风速；Rf—细颗粒料层阻力；Rg—粗颗粒料层阻力；Rr—篦床阻力。

如果Rr&gt;&gt;Rf，Rg，则Vg/Vf≈1。

即如果篦床阻力比料层阻力大得多时，则粗料侧和细料侧的风速基本相等，即风量能在全篦床上均匀分布。

实践验证：第一代篦冷机Vg/Vf=3。

第三代篦冷机Vg/Vf=1.75。

第四代篦冷机Vg/Vf=1。

第四代篦冷机篦板采用迷宫式的篦缝和安装MFR阀，达到了高阻力的特征，通过整个篦床全宽上的熟料层通过风速相等，达到冷却空气均匀分布的最佳状态。

MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦板的空气流量。

当篦床上熟料层阻力变化，MFR能自动灵敏调节阀的阻力，使熟料层阻力加篦板阻力之和维持恒定，达到通风恒定，最终达到整个篦床上空气均匀分布。

篦冷机操作说明书(分享借鉴)

1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较方便。

模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期内快速更换。

2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。

使篦冷机具有更高的运转率。

3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。

配合变频调速可以方便的实现运行速度调节。

4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。

5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。

6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。

二、篦冷机技术性能技术参数表描述项目单位参数性能参数型号SCH213R能力t/d 1500篦床总面积㎡38.7出料温度℃65+环境温度出料粒度mm Max.55mm,90%<25mm 基础斜度° 5推雪人装置型号SP101 推料棒宽度mm 1000 推料棒数量 1 推料棒行程mm 650 液压缸工作压力MPa 16进口阶梯模块型号S405 篦床斜度°模块数量 2 模块宽度mm 1200 篦板数量块40标准模块型号M306/M310模块数量2×1/2×3模块宽度mm 1200模块长度mm 2400/4000 刮板数量块72篦板数量块216刮板速度/min 3-12(Max.15)熟料破碎机型号CRC184 转子直径mm 560 破碎辊宽度mm 4200 转子速度r/min 4.4液压系统液压缸工作压力MPa 25液压缸公称压力MPa主泵/备用泵/循环泵31.5/31.5/2.5 液压泵流量l/min 145液压泵电机功率主泵/备用泵/循环泵55/55/5.5液压泵数量主泵/备用泵/循环泵2/1/1润换系统型号8DDRB-N5.8/30 给油能力ml/min 5.8公称压力MPa 31.5电机功率KW 0.25三、 篦冷机操作控制参数 项目 单位 正常范围 备注 料层厚度 mm 600～800 一室料层 油缸油压 MPa 14±2 18高限报警 篦板温度一室 ℃ 15～40 最高不超过 60 二室℃ 15～40 出篦冷机熟料温度 ℃ 100±20 最高150 窑头收尘器入口温度 ℃ <180 最高200 窑头负压 Pa 0～-20 通过调节窑头废气风机转速控制窑头负压窑头废气风机风量 m ³/h 230000 额定电流A6402603充气风机出口风压 KPa 6.0～7.5 按前慢后快的原则，依据篦下室风压和油缸油压调节刮板速度，控制合理料层厚度，设定3次/分钟2604充气风机出口风压 KPa 6.0～7.5 一室篦下风压 KPa 5.0～6.0 二室篦下风压 KPa4.0～5.0一室速度 次/分钟 3±1 二室速度 次/分钟 5±1 三室速度 次/分钟 10±2 四室速度次/分钟 12±2以上启动充气风机（2603）风压Pa 10000 正常生产时充气风机和一、二室风机风量在保证设备安全的情况下尽量用大，三、四室风量根据熟料温度合理调节。

第四代篦冷机操作控制


• 如图所示，在篦床概 述01面板中按 “Restart TT”就可以 对出现故障的输送单 元进行复位操作了。
篦床运行模式设定面板
• 篦速的控制：一段的篦速我们可以手动输入，而二段的篦速是 通过两段篦速的比例自动调节的，所以我们可根据当前的生产 情况给定一段篦速，二段篦速就会自动调节，一般正常窑况时 比例控制在1.2—1.6之间，最高是1.6，最好不要低于1.2。 • 二、三次风温度的控制：正常控制在1050—1200°C之间，通过 对料层和风量的调节来稳定二、三次风，稳定窑内的煅烧。 POLYTRACK篦冷机在固定端篦床和第一段篦床的充气单元的下 部安装有风量分配器，克服了物料波动对料层压力的影响，缓 解了料层被吹穿的现象，提高了热回收效率。 • 篦床负荷的控制：正常操作时控制在65—75cm之间，窑况差时 料层波动大，此时篦速放慢采用厚料层操作，以减少料层被吹 穿的现象。窑况好时因要兼顾余热发电和煤磨的温度篦速适当 加快，减少高温端的冷却风量，提高二、三次风温度。 • 篦冷机用风的控制：对于AQC的发电量来说，风量和风温同样 重要，第四代篦冷机正常生产操作时，冷却风量尽量给足，余 风风机拉风大些，这样能提高余热发电的发电量。 • 出篦冷机孰料温度的控制：从实际生产看，第四代篦冷机的孰 料温度比第三代篦冷机的要低，二段风量可给足，不用担心冷 风掺入而降低风温。
如果一或者二段篦床中的任何1列输送轨道出现故障，可 以停用此输送轨道，篦床也不会跳停。但是如果同一段篦 床中有2列以上输送轨道故障跳停，整个篦床将跳停。
故障信息面板 • 在轨道重启前， 请在故障信息面 板中按下面板上 的“ACK”键，确 认收到故障信息。
在液压驱动单元的主操作面板上按下“重启TT”键出故障的 运输轨道可以开启。操作重启键以后，液压压力和行程长度 的监控在5分钟内无效。在这段时间内，会显示“监控关闭” 的信息。
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具有了自调节机械流装置，通过没有使压力损失200mmWG的熟料层，可以获得持续的空气流成为可能。这可导致能量更节省比现代的CFC冷机，并且具有高的热效率。冷却空气被具有进口阀门的风机（74）鼓到每个模块的栅室下，或者风机与可调速度的电机联接成为流量控制设备。调节器具有如此高的效率，以便于被需要风机的数量通过模块的数量头尾相接而确定，也就是说，模块的方向肩并肩排列，一般使它们的栅下室被联接起来，以至于只有一个风机为它鼓风。SF篦冷机有非常高的产量，在有纵向分割部分的墙，于是风机在两边均被联接起来。
6、篦冷机进口的空气炮的安装：
a）空气炮被安装在成排炉栅上，压缩空气从空气炮释放，使结块和堆积物被驱散，滑向移动棒。
b）空气炮（76）被固定在进口边上。在固定进口模块篦板前排边上，联接管道被固定在空气炮的槽里（88）。空气炮被在进口的2和4排联接。每个管的开口水平，所以压力涌出，有利于熟料和积聚物被推下。空气炮的动作，被作成为手动或根据PLC作成程序控制。空气炮的有序活动被调节，这样堆积在固定进口的熟料堆，不是固定在料床上，而是连续的流走，这依靠在固定进口末端的第一个推动棒，以及其它固定和移动推动棒完成。
b.模块的第二区域接收到从固定模块传输过来的熟料，并且熟料通过推动棒，被传输到下游。
篦冷机的中心是独一无二的空气分布式系统。每个炉栅盘式空气式板（01）包含一个看上去象袋式控制流炉栅板一样的不锈钢顶层部件。在每个单独篦板末端有一个由机械流量控制器（MFR）(08)组成的矩形式的塔（07）。依靠这个塔里面的压力，控制器或开或关。因为塔里面的压力对上面物料层的阻力有一个确切的控制量。控制器打开对抵抗阻力有所增加，关闭控制器抵抗阻力减少。调节器（08）控制着下室到每个独立篦板的空气流量。
七、工艺运行操作
八、我公司在篦冷使用以来出现过的故障分析
九、部分结构原理图
一、第四代篦冷机的基本介绍：
1、篦冷机的基本作用：
从回转窑出口下来的高温熟料进入到SF推动棒篦冷机，熟料的温度接近1400℃。熟料被进入粉磨或入库之前，熟料的温度在环境温度之上65~100℃之间。熟料中的部分热量同时被再次恢复利用。热量被传输到空气中后离开篦冷机，作为窑的二次空气，分解炉的三次空气或作为高温气体用作它用。
熟料是由于移动棒直线来回移动而沿成排的炉删而推动。移动棒推动熟料到它前面的固定棒上并且推动熟料到下游。由于推动棒和移动棒的几何形状，以及篦冷机斜面的存在，向前移动熟料的量总是比后面的量多。移动棒的冲程一般为正负75mm，全程移动150mm。
熟料的移动速度依据液压缸的来回移动以及床上熟料的性能而定。
推动棒的液压泵被调节器控制，调节根据来自篦栅下的压力或2号风室下的压力而变化。室内超压力时，经常能被维持到预定范围内，当室内压力降低时，是由于熟料料床变薄，调节器将是推动棒速度降低，以便料层厚度增加。相反,如果料层太厚，这将导致室内压力增加，引导调节增加推动棒的速度。
所有活塞一起移动是通过平轴（19）所保证。线性轴保持框架在一个冲程中作直线运动。线性轴吸收了对移动框架不适当的干扰的任何力。例如，在冷机内熟料一边比另一边更粗糙的状况下。这也将保护摩擦力驱动盘的磨损，这种摩擦力来自C断面的接触。
８、风机
风机（74）供空气到栅下面的室。冷机的每个室受到每个单独风机供风。炉栅下的风室要求持续的空气输入速率，风室的尺寸必须被固定依据窑的控制面板。电机速度的变化或风机进口节气阀被调节器控制，而调节接收到来自风机进口管上的流量计的信号，所以能使风机保持持续的流速。
b） 熟料堆积在进口，引起进口被完全填充，并不能恢复正常操作，风机达到最大能力，并且空气炮在不停动作，窑被长时间停成为必要。
当风机停止时，空气炮必须被小心的使用，否则可能引起熟料床的永久性空洞，更糟的是引起熟料和垃圾进入板缝，再者进入到下室，阻止MFR的灵活移动。
如果冷机移动部分的风机停止，推动棒和窑必须立刻停止，防止篦板和推动棒被热损坏，推动棒不能被重新起动，直到空气供给被重新确认。
一些熟料或结皮滑出棒筛（41），推动到运转的锤式熟料破碎机下面，进入到熟料输送系统，一般大的熟料或结皮通过锤头的撞击被破碎。
三、停止生产的操作
１、工厂应该以下面提及的次序较好的控制停止生产：
减少去冷机总的空气流量;
根据窑的说明手册停止生产;
降低推动棒的速度，从风机来的气流速度被下降，随着过程发展，气流到固定进口，在推动棒停止之前，风机不能被停止;
５、运行原理、熟料输送系统
有两种类型的推动棒：固定式（02）和移动式（03）。固定的和移动的交替排列，就象传统的篦冷机固定篦板交替排列。移动的推动棒被驱动盘（10）所驱动。驱动盘被联接到一个可移动框架上。
不象被用在传动冷机上的移动框架。这种框架不支撑任何篦板或它们的横梁。很简单，没有移动板支撑。结果，一个很简便的移动设计被采用。这就可允许一个简单的平轴承（19）被采用。
如果熟料太粗，空气容易贯穿料床，将导致室内压力降低，因此要降低推动棒的速度。最终可能引起篦板被填满，导致驱动过负荷。
为了防止这种情况发生，调节器也被推动熟料力所影响，由于速度的增加，所以强制一个低限操作速度对推动棒推熟料到冷机出口的下游，在这里推动棒推熟料到比篦条上，粒度小于25mm的熟料经由溜槽被卸到熟料输送系统。
２、日常生产中停止生产的方式
⑴无计划停车
电源故障
所有机器和电源停止
紧急供给电源自动合上，以至于窑的运转，燃烧器的冷却成为可能。
在一系列的事情里，在停机期间要求的预防措施根据以下：
如果用在进口的风机停了，操作员必须采取措施尽可能快的使风机恢复运转，并且迫切的监控篦冷机和窑的运转，同时执行以下方面:
a）注意板和推动棒温度；
注意：
当热料被堆积在篦冷机最前的部分，后者不必被操作，除非冷却风机在运转中，被避免并且防止磨损失推动棒和篦板。
在固定进口系统，防止热的熟料粘在一起是非常重要的。保护熟料层不应该被移走进口，当风机和空气炮在运转时，由于这样会使热的熟料倒在板上。减缓空气炮的动作或临近性关闭空气炮，当篦冷机的料被减少时，要确信所有的时间熟料保护层留在固定进口上。
每个模块有一个液压缸（37），位于下室，并给予一个互动的移动框架，和成排炉栅并行移动。
当模块被头尾相接的安装时，每个可移动的框架被联接起来，并且一起移动。模块被肩并肩安装时，没有可移动的框架被联接，换句话说，一个模块横靠另外一个模块，当一个模块向前时从后面撞击另外一模块。另外，它们的速度是不同的。
模块被安装具有一定的斜度，这一点表现出一个有利的折中方法，在熟料传送效率和推动棒往复速度方向。
液压缸(37)末端被提供了一个稍平的球形轴（54）。液压缸的末端被驱动托架连接，它又被移动框架的驱动盘连接。另一端通过末端带螺栓的圆柱托架（40）；控制到固定框上。平球轴被固定到具有U形销的柱形驱动框连接（40）末端和柱形固定框架末端（39）。见附Ⅴ。
液压缸活塞的移动通过位置传输器控制，传输器被安装在每个驱动件的进口和出口活塞模块里。位置传动器供以液压泵站控制系统。活塞的总冲程是200mm。推动棒的移动一般被设为±75mm，这可以确保活塞的位置不出末端。
空气式分布篦板（01）的存在，不只是普通的意义。
成排的篦板完全是固定的。熟料没有落入下篦栅熟料传输系统。风室是高压空气传输系统被单独分离从成排的炉栅，这一点使整个篦冷机象一个有固定进口的模块。
SF推动棒篦冷机被标准化为模块，一个模块能成为一个完整的篦冷机，但是几个模块头尾相接形成一个更大的篦冷机。
每个模块4个篦板宽，14个篦板长，一个模块能成为一个完整的冷机，每个模块1.3米宽，4.2米长。模块下由顶部具有成排篦条的下炉栅室（36）组成。空气式分布篦板被固定的托盘（15）系统支撑。冷却空气由室下的风机（74）供给。当模块肩并肩的固定时，它们下面的篦室也被连接在一起，以至于风机的数量减少。
４、空气供给系统和熟料冷却
篦冷机设计被分为两个基本不同的部分：
a.首先的5排组成固定进口模块。从窑上直接卸出的熟料落在固定进口上，经由自然形成的休止角被传输。固定进口模块（16）被提供了空气炮（75、76）。空气炮部分固定在进口墙上，部分被固定在模块进口篦板的一侧的前端，对固定端的熟料输送及防止“雪人”形成有较大的作用。
一、基本原理介绍：
1、篦冷机的基本作用
2、篦冷机的基本组成
3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统
4、空气供给系统和熟料冷却
5、运行原理 熟料输送系统
6、冷机进口的空气炮的安装
7、驱动站安装
8、风机
二、操作起动顺序，以及注意事项；
三、生产停止的操作
四、生产运行中的检查
五、日常维护
六、正常操作控制及注意事项
在不考虑料床厚度，颗粒尺寸分布，温度等等下,调节器被专门设计用作维持持续的空气流量。以这种方式，每个空气板被提供的空气量是它所需要的。
调节器（MFR）由一个挂在塔上的特殊的外孔盘组成。挂盘充当一个随压力变化的移动式的可变外孔的盘，并且挂盘装在盘上的一边。
调节器只指出由于料层变薄，熟料的阻力降低，导致自身压力下降。与控制流板相比，引入了经常性的压力减少，由于空气体积变化。一般压力至少200MM被要求在熟料层不同的情况下标准化，以便统一冷却空气的分布。
固定进口模块（16），被安装在篦冷机的进口。每个固定进口模块由5排篦板组成，被以合式楼梯状排列，形成15度的斜面。一系列的空气炮被用做防止雪人的形成。空气炮在篦板的前边和篦冷机的后墙被连成整体。被固定在进口的篦板和用在篦冷机其它部分的是一样的。
模块化设计已经使设计、制造、安装简化。所有的模块在被连接前，在工作车间有利于装运。沿直线来回移动的推动棒，位于篦板上约50mm处，被用于传输熟料。这样有双重效果，熟料输送的同时为熟料冷却作好准备。更重要的是熟料输送系统和冷却系统完全分开。这样不象别的篦冷机，在SF推动棒篦冷机内，篦板不移动，所以没有篦板被磨损。因为推动棒传输系统位于篦条50mm以上，所以在活动床和篦板间总有一层绝热层材料。这样篦板被保护热损和磨损。