下载文档原格式
高浓度废水处理方法高浓度废水是指废水中含有较高浓度有害物质的废水。
由于高浓度废水的处理带来了环境污染和资源浪费等问题，因此，寻找高效且可行的高浓度废水处理方法变得尤为重要。
以下是关于高浓度废水处理方法的一些详细分点：1.理化处理方法：a. 离子交换：离子交换是通过使用固体离子交换树脂或膜来吸附和分离水中的离子的方法。
这种方法适用于处理含有重金属离子的高浓度废水。
b. 沉淀法：沉淀法是利用化学反应使废水中的污染物沉淀下来，并通过沉淀物的分离来净化废水。
常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氯化铁等。
c. 活性炭吸附：活性炭是一种多孔性吸附剂，它可以有效地吸附废水中的有机物和溶解性物质。
因此，活性炭吸附广泛应用于高浓度废水处理中。
2.生物处理方法：a. 厌氧处理：厌氧处理是在无氧条件下进行的废水处理方法。
它利用厌氧菌降解有机物，产生沼气来净化废水。
这种方法适用于高浓度有机废水处理。
b. 曝气式活性污泥法：曝气式活性污泥法是通过曝气搅拌废水以促进污染物与微生物的接触，使废水中的有机物被微生物利用降解的方法。
它常用于高浓度有机废水处理。
c. 植物治理：植物治理是利用植物的吸附、降解和释放氧气等作用来净化废水的方法。
植物治理适用于处理含有低浓度重金属的高浓度废水。
3.浓缩与再利用：a. 蒸发浓缩：蒸发浓缩是利用蒸发器将废水中的溶质浓缩，使浓缩后的废水体积缩小，便于后续处理或回收。
这种方法广泛应用于高浓度废水的处理。
b. 膜分离：膜分离是一种利用膜的选择性通透性来分离物质的方法。
通过膜的微孔或孔径可以过滤掉废水中的有害物质，从而实现废水的浓缩和再利用。
c. 结晶分离：结晶分离是利用废水中的溶质通过控制温度、压力或溶液浓度等条件，使其结晶沉淀下来并进行分离的方法。
这种方法适用于高浓度废水中溶解物质的回收利用。
综上所述，高浓度废水处理方法多种多样。
应根据废水的具体污染状况和处理要求选择合适的处理方法。
采用理化处理、生物处理以及浓缩与再利用等方法相结合，可以有效地净化高浓度废水，实现资源的回收利用，并降低环境污染。
高浓度废水处理高浓度废水处理废水是指经过使用后，含有污染物的水。
废水的排放会对环境造成严重的污染，给人类的健康和生活带来威胁。
而高浓度废水是指含有大量污染物的废水，处理起来更加困难。
本文将介绍高浓度废水的处理方法和技术。
高浓度废水中的污染物包括有机物、无机盐、重金属等。
这些污染物对环境和生物造成的危害很大，因此必须对高浓度废水进行有效处理。
高浓度废水处理的目标是尽量降低废水中污染物的浓度，使其达到国家排放标准，以保护环境和人类健康。
高浓度废水处理的方法有很多种，常见的包括物理法、化学法和生物法。
物理法主要包括沉淀、过滤、吸附和离子交换等过程，通过这些过程可以使废水中的固体颗粒或胶体物质得到去除。
化学法主要是利用化学药剂与废水中的污染物发生反应，使其转化为易于处理的物质。
生物法是利用微生物对污染物进行降解，将其转化为无害物质。
物理法中的沉淀是指利用重力或离心力使废水中的悬浮物沉降下来。
过滤是指通过过滤介质将废水中的悬浮物截留下来。
吸附是指利用吸附剂吸附废水中的溶解物质。
离子交换是指利用离子交换树脂将废水中的离子与树脂上的离子进行交换。
这些物理法可以有效去除废水中的固体颗粒、胶体物质和溶解物质。
化学法中常用的方法包括氧化、还原、沉淀和中和等。
氧化是指将废水中的污染物氧化成易于处理的物质，常用的氧化剂包括高锰酸钾、过氧化氢等。
还原是指将废水中的污染物还原成无害物质，常用的还原剂包括亚硫酸钠、亚硫酸亚铁等。
沉淀是指通过加入化学药剂使废水中的污染物形成沉淀物。
中和是指通过加入酸碱药剂使废水中的酸碱度达到中性。
生物法是指利用微生物对废水中的有机物进行降解。
常见的生物法包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理是指利用活性污泥对废水中的有机物进行氧化分解。
厌氧生物处理是指利用厌氧菌对废水中的有机物进行分解。
生物法的优点是处理过程相对较为简单，产生的污泥可以作为肥料或生物质燃料利用。
除了上述的处理方法，还有一些新型的高浓度废水处理技术在不断发展和应用。
科 技 天 地42INTELLIGENCEＩＣ厌 氧/好氧活性污泥法处理高浓度废水实例安徽中粮生化环保公司 张绍祥摘 要：对于高浓度COD 的污水，宜采用厌氧/好氧污泥法处理工艺，该工艺主要有能耗低、产泥量小、适应高浓度污染物等特点，同时，厌氧生物处理还可以产生大量的沼气，通过沼气的回收利用创造一定的经济效益。
运行结果表明，原水ＣＯＤ为 5000～6000ｍ／Ｌ，出水ＣＯＤ为２00-３00ｍｇ／Ｌ，达到《污水 综合排 放 标 准》（ＧＢ８９７８-１９９６）的三级标 准 ，产生的沼气、污泥可用于电厂发电。
关键词：高浓度废水 ＩＣ厌氧/好氧活性污泥工艺1、厌氧发酵过程：厌氧发酵过程分成四个阶段：（1）水解阶段；（2）酸化阶段；（3）酸性衰退阶段；（4）甲烷化阶段。
在水解阶段，固体物质降解为溶解性的物质，大分子物质降解为小分子物质；产酸阶段（酸化阶段），碳水化合物降解为脂肪酸，主要是醋酸、丁酸和丙酸，水解和产酸进行的较快，难于把它们分开，此阶段的主要微生物是水解—产酸菌；第三阶段是酸性衰退，有机酸和溶解的含氮化合物分解成氨、胺和少量的CO2、N2、CH4等，在此阶段中，由于产氨细菌的活动使氨态氮浓度增加,氧化还原势降低,PH 上升,PH 的变化为甲烷菌创造了适宜的条件，酸性衰退阶段的副产物还有H2S、吲哚、粪臭素和硫醇。
第四阶段是由甲烷菌把有机酸转化为沼气。
2、IC 厌氧/好氧活性污泥法处理废水的特点：（1）容积负荷高：IC 反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
（2）节省投资和占地面积：IC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右，大大降低了反应器的基建投资；而且IC 反应器高径比很大，所以占地面积少。
（3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000—3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2—3 倍；处理高浓度废水（COD=10000—15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10—20倍。
高浓度有机废水主要处理技术汇总高浓度有机废水的性质和来源不同，处理工艺也不同。
通常，根据高浓度有机废水的性质和来源，可将其分为三类：一类是不含有害物质且易生物降解的高浓度有机废水，如食品工业废水;二类是含有有害物质且易生物降解的高浓度有机废水，如化工废水、制药废水等;第三类是高浓度有机废水，含有有害物质，不易生物降解，如有机化工工业废水、农药废水等。
本文总结了国内外高浓度有机废水的主要处理技术，包括物理化学，化学和生物处理技术，分析了各种方法和工艺的优缺点及其研究现状。
重点研究MBR，A-B工艺，UASB，SBR 工艺中的生物处理技术，重点研究，总结其优缺点。
高浓度有机废水来源高浓度有机废水一般是指造纸、皮革、食品等行业排放的COD在2000 mg/l以上的废水。
这些废水含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白质、纤维素等有机物，如果直接排放，将造成严重的污染。
高浓度有机废水根据其性质和来源可分为三类。
(1)高浓度有机废水容易生物降解;(2)可被有机物降解但含有有害物质的废水;(3)难降解、有害的高浓度有机废水。
高浓度有机废水的水质特征(1)有机物浓度高。
COD一般在2000 mg/l以上，有的甚至高达数万甚至数十万mg/l，相对而言，BOD较低，许多废水中BOD与COD的比值小于0.3。
(二)复杂成分。
废水中含有有毒物质的有机物多为芳香化合物和杂环化合物，也含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物。
(3)色度高，有异味。
有些废水散发出刺鼻的恶臭，对周围环境产生负面影响。
(4)强酸性强碱性。
高浓度有机废水危害高浓度有机污水主要有以下三种危害：有氧危害。
由于生物降解作用，高浓度的有机废水会使受纳水体缺氧甚至厌氧，大多数水生生物会死亡，导致恶臭和水质环境恶化。
2感官污染.高浓度的有机污水不仅使水体失去使用价值，而且严重影响了水体附近人群的正常生活。
(3)毒性损害。
高浓度有机污水中含有大量的有毒有机物，这些有机物将继续在水、土壤等自然环境中积累和储存，最终进入人体，从而危害人体健康。
高浓度废水处理方案
高浓度废水处理方案
针对工业生产废水，莱特莱德公司提供完整的废水处理方案，废水回用方案。
废水回用系统通过膜生物反应器和三级处理系统，对废水进行处理，使之达到新的严格的标准规定，实现在工厂内的再次利用，不仅能有效的节约有限的水资源，而且能减少污水的排放，具有良好的经济效益。
高浓度废水处理方案优势
废水回收设备配备了全自动云控制系统。
设备运行稳定，无需分配时间进行管理。
它只需要定期检查和维护。
零噪音，无异味，使用寿命长。
高浓度废水处理方案满足条件
1.满足卫生要求。
2.满足人们感观要求，即无不快的感觉。
其衡量指标主要有浊度、色度、臭味等。
3.满足设备构造方面的要求，即水质不易引起设备、管道的严重腐蚀和结垢。
其衡量指标有pH值、硬度、蒸发残渣、溶解性物质等。
高浓度废水处理方案应用领域
适用于住宅区，独立别墅、健康中心、酒店、景点、车站、码头、机场、商场、疗养院、学校、工厂和矿山。
生活污水和一些工业有机废水排放点。
智能控制无需人员保护，稳定性和安全维护。
高浓度废水处理方法及工艺引言高浓度废水处理是工业生产中一个重要的环境保护问题。
高浓度废水指的是含有高浓度有害物质的废水。
本文将介绍几种常用的高浓度废水处理方法及工艺。
水解法水解法是一种常用的高浓度废水处理方法。
该方法通过加入适量的酸或碱来调节废水的pH值，使得废水中的有机物被水解成小分子物质。
接着，通过中和、沉淀、过滤等步骤将有害物质从废水中分离出来。
水解法具有处理效率高、工艺简单、成本较低的优点，在一些工业领域得到了广泛应用。
活性炭吸附法活性炭吸附法是另一种常用的高浓度废水处理方法。
该方法使用活性炭作为吸附剂，将废水中的有机物吸附到活性炭表面。
由于活性炭具有大的表面积和高度的微孔结构，它可以高效地吸附有机物，使废水中的有害物质得到去除。
活性炭吸附法适用于处理含有高浓度有机物的废水，在化工、制药等行业有广泛的应用。
膜分离法膜分离法是一种基于物理隔离原理的高浓度废水处理方法。
该方法使用特制的膜材料，根据溶质的分子大小和分子量的不同，通过膜的选择性透过性选择性地分离出有害物质。
膜分离法具有操作简单、处理效率高、无需化学药剂的优点，被广泛应用于高浓度废水处理中。
氧化法氧化法是一种利用氧化剂对废水中的有害物质进行氧化分解的高浓度废水处理方法。
常用的氧化剂包括氯气、臭氧、高锰酸钾等。
通过加入氧化剂并调节适当的反应条件，废水中的有害物质可以被氧化分解成较小的无害物质。
氧化法处理高浓度废水能够高效地降解有害物质，但同时也需要注意氧化剂的选择和操作安全。
结论高浓度废水处理是一个艰巨的任务，但通过合适的处理方法和工艺，可以有效地降低废水对环境的影响。
本文介绍了几种常用的高浓度废水处理方法，包括水解法、活性炭吸附法、膜分离法和氧化法。
在实际应用中，要根据废水的具体情况选择合适的处理方法，并结合其他辅助措施，提高废水处理的效果。
第一节高浓度有机废水的处理高浓度有机废水的处理技术取决于废水的性质，根据高浓度有机废水的性质和来源可分为三类，每一类再选择适宜的处理方法。
1．易于生物降解的高浓度有机废水，它一般来自以农牧产品为原料的工业废水，如食品工业废水，它们是一种宝贵的资源，可用来生产细胞蛋白和或用厌氧消化回收能源。
2．高浓度有机废水中有机物是可以生物降解的，但废水中含有有害物质，这类废水主要来自制药工业和化学工业等。
它们可以采取适当的预处理控制和去除废水中的有害物质后再采用微生物处理，这样做比物化方法处理经济。
3．难于生物降解的和有害的高浓度有机废水，它主要来自有机合成化学工业和某些农药厂等，这类废水首先通过焚烧或湿法氧化等理化手段处理，再进行补充的生物处理。
一、酒糟废液生产饲料酵母1．糖蜜和淀粉原料酒糟的化学成分酒糟的化学组成随原料的品种、质量和酒精生产工艺的不同而有较大的变化。
下列组成（表9-1，表9-2）只是参考值。
2．糖蜜酒糟生产干饲料酵母工艺流程见图9-1。
3．淀粉原料酒糟生产干饲料酵母工艺流程见图9-2。
干燥以下的工艺同糖蜜酒糟生产干饲料酵母工艺流程。
4．酒糟生产饲料酵母工艺过程说明（1）菌种应采用繁殖迅速，无毒和营养成分好的菌株，常用的有：产朊假丝酵母（Candida utilis）、热带假丝酵母（C．tropicalis）和球拟酵母（Torulopsis pinus）等。
（2）培养液制备①糖蜜酒糟制备培养液的工艺流程见图9-3。
②淀粉原料酒糟制备培养液的工艺流程见图9-4。
③有关操作条件酒糟浓度在6.8％～7.2％之间，冷却温度25℃左右，酵母增殖罐温度在33℃～35℃，酵母培养最适pH在4.0～4.2。
培养液中投入营养盐的数量为磷酸0.9kg／m3～1.0kg／m3、尿素1.0kg／m3～1.1kg／m3或者磷酸二氢铵1.3kg／m3、尿素0.5kg／m3。
（3）酵母种子纯培养试管斜面→茄形瓶斜面→一级纯培养种子罐0.06m3→二级培养种子罐0.6m3→种子罐6m3→酵母增殖罐20m3～25m3有关培养工艺条件见表9-3。
淀粉质原料酒糟粗滤液培养饲料酵母常采用连续培养法。
在一级纯培养罐中连续流加培养12h，二级纯培养罐中流加10h～12h，通气量60m3／m3·h（V／V=1／1）。
（4）商品酵母培养采用连续培养法常用的培养罐是中心升液空气分配和扩散式培养罐，容积为320m3～600m3（有效容积85m3～170m3）。
连续培养的稀释比为0.143h-1，相当于停留时间7h。
（5）酵母分离、洗涤酵母培养液中有三分之二是泡沫，分离前要消泡。
常用的消泡剂有植物油、皂脚和硅酮油等。
糖蜜酒糟酵母培养液分离、洗涤流程：酵母培养液→消泡→三级离心和洗涤→酵母乳（含酵母450g／L～500g／L）。
淀粉质原料酒糟酵母培养液的分离过程：酵母培养液→消泡→振动筛（筛孔直径0.22mm～0.25mm）→二级离心和洗涤→酵母乳（含酶母450g/L）。
乳（含酵母450g／L）。
酵母分离、洗涤过程损失不大于7％。
（6）酵母自溶酵母自溶的目的是杀死酵母和杂菌，以增加可同化率、防止病害和减少酵母生命活动带来的损失。
此外，自溶使酵母乳粘度降低，消除泡沫和排除空气及二氧化碳，有利于干燥的进行。
酵母乳→加热至75℃→保持45min→送去干燥。
</PGN0201A.TXT/PGN>（7）酵母干燥生产规模小的工厂用滚筒干燥（蒸发量不大于1t／h），规模大的工厂用喷雾干燥。
滚筒干燥器的蒸发能力为1t／h～1.2t／h，当酵母乳浓度为500g／L时，生产能力为250kg／h 10％水分的干酵母。
喷雾干燥器用的加热气体温度为280℃～300℃，出口温度为85℃～95℃。
3.5t ／h、5.5t／h和7t／h蒸发能力的喷雾干燥器，其相应的酵母产量为520kg／h～640kg／h、820kg／h～980kg／h和1060kg／h～1270kg／h。
每蒸发1kg水消耗的天然气或重油分别为0.117m3～0.130m3和0.110kg～0.123kg。
酵母损失不应大于2％。
（8）酵母干燥、造粒和贮藏工艺流程酵母干燥、造粒和贮藏工艺流程见图9-6。
（9）成品干酵母指标干酵母外型为粉状或颗粒状，色泽为淡黄色或浅咖啡色，无杂味，湿度不大于10％。
糠蜜酒糟酵母灰分不大于14％（干基），淀粉原料酒糟酵母灰分不大于10％。
干酵母粗蛋白优质不小于56％、Ⅰ级不小于51％、Ⅱ级不小于46％和Ⅲ级不小于43％。
</PGN0201B.TXT/PGN>二、豆制品废水的厌氧好氧处理1．在生产豆制品的过程中，产生高浓度有机废水——黄泔水，其水质约为COD13000mg／L，BOD56000mg／L。
2．废水处理工艺废水处理采用厌氧好氧生物处理工艺，其处理工艺流程如图9-7所示。
在实际处理过程中，黄泔水首先流入集水池，然后泵入加热器加热，加热后的废水进入两组厌氧塔底部的布水器进行厌氧处理，产生甲烷和二氧化碳。
甲烷被从厌氧塔顶部引出经气水分离器和脱硫装置进行气水分离和除硫，然后送入甲烷相贮存供用户使用。
厌氧处理后的废水含有大量污泥，被引入污泥分离罐进行泥水分离，分离出的水称为溢流液，被贮入地下集水池和其他低浓度废水混合。
污泥含有厌氧菌，进入污泥贮罐，其中一部分被送回厌氧塔进行厌氧处理。
其他低浓度有机废水和厌氧处理后的溢流液进行好氧处理，废水首先从地下集水井泵入高位槽，然后进入一组串联的充氧生物转盘进行好氧分解，处理后的废水进入二次沉淀池，上清液被引入煤渣过滤层进行过滤，然后排放。
污泥进入板框压滤机脱去水分外运。
厌氧处理部分：好氧生物处理部分：3．废水处理工艺设计参数（1）厌氧处理系统黄泔水量为60m3／d，进水COD小于20000mg／L，温度在32℃～35℃之间。
废水在厌氧塔中停留时间48h，COD去除率大于80％，厌氧塔体积负荷为10kg（BOD）／m3·d，甲烷产率4m3／m3·d，溢流液COD小于400mg ／L。
（2）好氧处理系统好氧系统处理水量180m3／d，进水COD小于800mg／L，BOD 小于300mg／L，水力停留时间为1.1h，COD去除率大于60％，BOD去除率大于85％，转盘面积负荷为45g（COD）／m2·d或16.9g（BOD）／m2·d，出水BOD 为45mg／L。
4．主要设备规格型号厌氧塔两个，每个直径3.2m，高8.4m。
生物转盘两只，每只表面积1600m2，生物转盘氧化槽6.5m3。
好氧高位槽直径为1.2m，高为1.4m。
污泥贮罐直径1m，高为1.8m。
污泥池长2m，宽2.5m，高1m。
5．处理效果废水处理实际效果如表9-4。
实测结果表明，厌氧处理系统的COD 去除率大于90％，符合设计要求。
生物转盘处理效果平均为COD去除率60％，BOD去除率70％，出水平均水质为COD200mg／L。
第二节造纸废水的处理在制浆和造纸生产过程中主要产生三类废水：黑液、中段废水和纸机白水。
各类废水的处理方法根据其水质特征来决定。
黑液的主要成分是木质素、纤维素、半纤维素、单糖、有机酸及氢氧化钠等，可以综合利用，回收有用物质，例如乙醇、纤维素、木质素、甲烷、氢氧化钠等。
中段废水一般采用好氧的微生物处理方法来治理，例如氧化塘、活性污泥法和生物膜法等。
纸机白水采用沉淀或气浮的方法实现白水回用，固体渣也可再制浆。
一、亚硫酸盐纸浆废液生产酒精1．亚硫酸盐纸浆废液的组成亚硫酸盐纸浆废液是以木材为原料，用亚硫酸盐法制造纸浆时，从蒸煮锅回收的废液。
它是一种黄色至淡褐色的酸性溶液。
每生产一吨纤维素，要产生7m3～11m3废液。
亚硫酸盐纸浆废液中含有较多木质素磺酸盐和相当数量的糖类。
总固形物约9％～17％，其中有机物占总固形物量的85％～90％，无机物占10％～15％。
2．亚硫酸盐纸浆废液的预处理为了亚硫酸盐纸浆废液能用于酒精发酵，废液必须经过以下预处理过程：（1）热的废液通过空气吹脱，以排除挥发性有害物质SO2。
（2）用石灰水等碱性溶液中和废液中的酸，直至pH为5.4～5.5。
（3）中和过程中产生的硫酸钙和亚硫酸钙采用沉降倾析法去除。
（4）在澄清液中添加氮源和磷源。
常用的氮源有硫铵（450g／m3）、氨水、尿素等；常用的磷源为过磷酸钙（250g／m3）。
有时，还可加一些米糠温水浸出液（米糠250g／m3）。
废液预处理工艺流程见图9-8。
热的亚硫酸盐纸浆废液进入位于室外的贮罐1，通空气鼓吹，也可在具有20块塔板的塔中用蒸汽吹，当蒸汽耗量为60kg～80kg时，废液的pH可达4.5～4.8，中和所需的石灰用量将减少6～7倍。
空气吹过的废液用泵打入高位槽2，再自流进入中和罐3，在高速搅拌下废液在40sec～60sec时间内被石灰水中和。
石灰水进入贮罐4，再用泵压入高位槽5，自流进入加料器6，并由此以宽而薄的液流进入中和罐。
中和罐中形成的不溶性盐类晶体很小，为此设一个后熟器7，在此设备内废液停留40min，以便晶体长大，后熟器可用搅拌器或通空气的方法来保持晶体不下沉。
营养盐在后熟器中加入。
废液由此进入多层连续澄清器8，澄清液送去冷却。
3．亚硫酸盐纸浆废液的酒精发酵因为废液中含糖量低，又不怕染菌，一般都采用经过驯化的酵母，并实行酵母回收式连续发酵。
由于废液中存在抑制酵母代谢的物质（二氧化硫等），酵母发酵废液的速度较慢，1t酵母每昼夜仅发酵4t～4.5t糖。
酵母回用连续发酵工艺流程见图9-9。
处理后的废液不断进入首罐1，同时加入絮状酵母。
罐1装有鼓泡器2，送入空气进行搅拌。
发酵液从罐1经溢流管进入澄清器3，该器装带刮刀的搅拌器，将沉淀的酵母刮到澄清器底部中心区，并由此导出絮状沉淀酵母，再经泵回入罐1。
澄清器内有隔板6，它将澄清器分成两部分，前半部为后发酵区，后半部分为酵母沉淀区，隔板离器底有1m。
发酵成熟醪由澄清器流入贮罐7，并送去蒸馏，蒸馏工艺见有关手册。
罐1中酵母密度保持在40g／L～50g／L，而从澄清器出来的回用酵母乳中达90g ／L～100g／L，30℃发酵时间约为15h（间歇发酵可长达20h）。
二、生物—物理化学法处理制浆黑液1．废水试验用的制浆黑液取自某糖厂的蔗渣烧碱法蒸煮工段。
2．制浆黑液的处理流程制浆黑液的处理流程见图9-10。
3．菌种及污泥驯化试验用的厌氧接种污泥取自某垃圾填埋场的厌氧消化池的污泥。
将取回的厌氧污泥混合液去除杂质后静置沉淀，弃去上清液，以软性填料作为填料进行挂膜，将挂膜后的填料装入厌氧反应器中。
按CODcr∶N∶P=2000∶3.5∶1加入尿素及磷酸二氢钾于黑液中，然后将黑液泵入厌氧反应器中进行厌氧生物膜的驯化，驯化过程中逐渐增加黑液流量到满负荷运行，大约35d完成驯化培养厌氧生物膜的工作。
