高浓度废水处理技术

高浓度废水处理方法高浓度废水是指废水中含有较高浓度有害物质的废水。

由于高浓度废水的处理带来了环境污染和资源浪费等问题，因此，寻找高效且可行的高浓度废水处理方法变得尤为重要。

以下是关于高浓度废水处理方法的一些详细分点：1.理化处理方法：a. 离子交换：离子交换是通过使用固体离子交换树脂或膜来吸附和分离水中的离子的方法。

这种方法适用于处理含有重金属离子的高浓度废水。

b. 沉淀法：沉淀法是利用化学反应使废水中的污染物沉淀下来，并通过沉淀物的分离来净化废水。

常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氯化铁等。

c. 活性炭吸附：活性炭是一种多孔性吸附剂，它可以有效地吸附废水中的有机物和溶解性物质。

因此，活性炭吸附广泛应用于高浓度废水处理中。

2.生物处理方法：a. 厌氧处理：厌氧处理是在无氧条件下进行的废水处理方法。

它利用厌氧菌降解有机物，产生沼气来净化废水。

这种方法适用于高浓度有机废水处理。

b. 曝气式活性污泥法：曝气式活性污泥法是通过曝气搅拌废水以促进污染物与微生物的接触，使废水中的有机物被微生物利用降解的方法。

它常用于高浓度有机废水处理。

c. 植物治理：植物治理是利用植物的吸附、降解和释放氧气等作用来净化废水的方法。

植物治理适用于处理含有低浓度重金属的高浓度废水。

3.浓缩与再利用：a. 蒸发浓缩：蒸发浓缩是利用蒸发器将废水中的溶质浓缩，使浓缩后的废水体积缩小，便于后续处理或回收。

这种方法广泛应用于高浓度废水的处理。

b. 膜分离：膜分离是一种利用膜的选择性通透性来分离物质的方法。

通过膜的微孔或孔径可以过滤掉废水中的有害物质，从而实现废水的浓缩和再利用。

c. 结晶分离：结晶分离是利用废水中的溶质通过控制温度、压力或溶液浓度等条件，使其结晶沉淀下来并进行分离的方法。

这种方法适用于高浓度废水中溶解物质的回收利用。

综上所述，高浓度废水处理方法多种多样。

应根据废水的具体污染状况和处理要求选择合适的处理方法。

采用理化处理、生物处理以及浓缩与再利用等方法相结合，可以有效地净化高浓度废水，实现资源的回收利用，并降低环境污染。

碱渣处理QBR技术碱渣处理除了常用的中合法和氧化法，还有很多其他的方法。

QBR(Quick Bioreactor)技术1 工艺原理QBR技术即高浓度废水处理技术，是一项专门针对高浓度、难生化降解有机废水的处理技术。

将现代微生物培养技术应用于好氧污水处理系统中，通过生物强化技术将好氧系统中专一性强、活性高的优势微生物进行强化，以高于传统活性污泥法10倍以上的容积负荷，将传统生物法难以处理的高浓度、毒性废水进行生化处理，极大地降低了高浓度有机废水的处理成本，可以产生良好的社会和经济效益。

适用对象为液体焚烧废水、稀释处理的废水、化学法(高费用)处理的废水等，可有效降低一次性投资和高额的运行费用。

2 工艺流程QBR碱渣处理装置主体由调节池、调节罐、曝气池和沉淀池等四部分组成。

提取环烷酸后的高浓度酸性废水先进调节池储存缓冲，再经泵送在调节罐中进行酸碱中和，pH值达到要求后，进曝气池与低浓度废水混合完成生化处理过程，最后进入沉淀池泥水分离，污泥按一定比例回流，出水送入污水处理场作进一步处理。

相关文章·碱渣处理固定化微生物法和沉淀法1、固定化微生物法选用厌氧生物滤池（G-AF）和曝气生物滤池（G-BAF）相结合作为生物处理工艺，厌氧生物滤池利用厌氧微生物的水解、发酵、酸化作用，大量降低COD，提高污水的生物需氧量与化学需氧量的比值（B/C），通过反硝化菌实现脱氮，还可降低污水处理成本；厌氧生物滤池的出水进入曝气生物滤池进行好氧处理，使有机物转变为二氧化碳和水，氨氮转变为硝酸银和亚硝酸根，选用高分子网状悬浮滤料，解决了反冲洗问题，选用的微生物是高效专用微生物与复合酶制剂，采用的基因工程手段对自然微生物强化与改性，提高了微生物的活性及适应性，可有效降解污水中污染物。

2、沉淀法向装有一定量碱渣的反应器中加入一定量的沉淀剂,在一定温度下用恒温磁力搅拌器搅拌以进行沉淀反应,反应一段时间后进行澄清,澄清液即再生碱液。

高浓度有机废水主要处理技术汇总高浓度有机废水的性质和来源不同，处理工艺也不同。

通常，根据高浓度有机废水的性质和来源，可将其分为三类：一类是不含有害物质且易生物降解的高浓度有机废水，如食品工业废水;二类是含有有害物质且易生物降解的高浓度有机废水，如化工废水、制药废水等;第三类是高浓度有机废水，含有有害物质，不易生物降解，如有机化工工业废水、农药废水等。

本文总结了国内外高浓度有机废水的主要处理技术，包括物理化学，化学和生物处理技术，分析了各种方法和工艺的优缺点及其研究现状。

重点研究MBR，A-B工艺，UASB，SBR 工艺中的生物处理技术，重点研究，总结其优缺点。

高浓度有机废水来源高浓度有机废水一般是指造纸、皮革、食品等行业排放的COD在2000 mg/l以上的废水。

这些废水含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白质、纤维素等有机物，如果直接排放，将造成严重的污染。

高浓度有机废水根据其性质和来源可分为三类。

(1)高浓度有机废水容易生物降解;(2)可被有机物降解但含有有害物质的废水;(3)难降解、有害的高浓度有机废水。

高浓度有机废水的水质特征(1)有机物浓度高。

COD一般在2000 mg/l以上，有的甚至高达数万甚至数十万mg/l，相对而言，BOD较低，许多废水中BOD与COD的比值小于0.3。

(二)复杂成分。

废水中含有有毒物质的有机物多为芳香化合物和杂环化合物，也含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物。

(3)色度高，有异味。

有些废水散发出刺鼻的恶臭，对周围环境产生负面影响。

(4)强酸性强碱性。

高浓度有机废水危害高浓度有机污水主要有以下三种危害：有氧危害。

由于生物降解作用，高浓度的有机废水会使受纳水体缺氧甚至厌氧，大多数水生生物会死亡，导致恶臭和水质环境恶化。

2感官污染.高浓度的有机污水不仅使水体失去使用价值，而且严重影响了水体附近人群的正常生活。

(3)毒性损害。

高浓度有机污水中含有大量的有毒有机物，这些有机物将继续在水、土壤等自然环境中积累和储存，最终进入人体，从而危害人体健康。

高浓度废水处理方法及工艺引言高浓度废水处理是工业生产中一个重要的环境保护问题。

高浓度废水指的是含有高浓度有害物质的废水。

本文将介绍几种常用的高浓度废水处理方法及工艺。

水解法水解法是一种常用的高浓度废水处理方法。

该方法通过加入适量的酸或碱来调节废水的pH值，使得废水中的有机物被水解成小分子物质。

接着，通过中和、沉淀、过滤等步骤将有害物质从废水中分离出来。

水解法具有处理效率高、工艺简单、成本较低的优点，在一些工业领域得到了广泛应用。

活性炭吸附法活性炭吸附法是另一种常用的高浓度废水处理方法。

该方法使用活性炭作为吸附剂，将废水中的有机物吸附到活性炭表面。

由于活性炭具有大的表面积和高度的微孔结构，它可以高效地吸附有机物，使废水中的有害物质得到去除。

活性炭吸附法适用于处理含有高浓度有机物的废水，在化工、制药等行业有广泛的应用。

膜分离法膜分离法是一种基于物理隔离原理的高浓度废水处理方法。

该方法使用特制的膜材料，根据溶质的分子大小和分子量的不同，通过膜的选择性透过性选择性地分离出有害物质。

膜分离法具有操作简单、处理效率高、无需化学药剂的优点，被广泛应用于高浓度废水处理中。

氧化法氧化法是一种利用氧化剂对废水中的有害物质进行氧化分解的高浓度废水处理方法。

常用的氧化剂包括氯气、臭氧、高锰酸钾等。

通过加入氧化剂并调节适当的反应条件，废水中的有害物质可以被氧化分解成较小的无害物质。

氧化法处理高浓度废水能够高效地降解有害物质，但同时也需要注意氧化剂的选择和操作安全。

结论高浓度废水处理是一个艰巨的任务，但通过合适的处理方法和工艺，可以有效地降低废水对环境的影响。

本文介绍了几种常用的高浓度废水处理方法，包括水解法、活性炭吸附法、膜分离法和氧化法。

在实际应用中，要根据废水的具体情况选择合适的处理方法，并结合其他辅助措施，提高废水处理的效果。

含重金属高浓度氨氮废水资源化处理技术适用范围钒、钨钼、镍钴、三元电池、稀土、锆、铌钽等有色行业及焦化、石化等产生的高浓度氨氮废水基本原理该技术基于氨与水分子相对挥发度的差异，通过氨-水的气液平衡、金属-氨的络合-解络合反应平衡、金属氢氧化物的沉淀溶解平衡的热力学计算，通过在汽提精馏脱氨塔内将氨氮以分子氨的形式从水中分离，然后以氨水或液氨的形式从塔顶排出，并被冷凝器冷却到常温成为高纯氨水进行回收。

工艺流程通过在含重金属的高浓度氨氮废水中加入碱，使铵离子转化为氨分子，并存在多余的氢氧根离子。

经过pH调节并换热后的废水进入汽提精馏塔内，通过控制输入汽提塔内的蒸汽流量与蒸汽压力来控制汽提塔的温度分布，使液体在汽提塔内一定的温度区域保持一定的停留时间，使得重金属-氨络合物在高温区域吸收能量，配位键被破坏，实现重金属与氨的分离。

氨气在高温下挥发，实现气液分离，同时溶液中的过量氢氧根与重金属反应生成沉淀使化学平衡向右移动，如此反复经过多级反应平衡之后，最终实现氨的彻底脱除。

此步骤的化学反应为：挥发出的氨至塔顶冷凝器采用药剂进行吸收，形成高纯氨水（浓度16%以上）或铵盐产品，可直接回用于生产工艺或进行销售。

废水由进水口至塔底的过程中氨氮浓度逐渐降低，至塔底出水口时降至10mg/L以下，塔底出水经与进塔废水换热后可达标排放或回用，也可以根据重金属含量情况进入金属回收系统对其中重金属进行回收。

关键技术或设计特征采用重金属-氨氮-水的药剂强化热解络合-分子精馏分离技术，实现氨氮污染物削减率大于99%，同时全过程无废水、废气、废渣等二次污染产生。

资源回收率高，将废水中分离出的氨氮回收为高纯氨水，重金属回收为金属氢氧化物，可回用于生产工艺或直接出售。

通过专用塔内件设计技术实现传质效率提高，漏液降低，拓宽设备弹性负荷。

动态集成控制技术实现操作安全性，保证出水合格率为100%。

典型规模原水氨氮浓度：1-70g/L；原水重金属浓度：10-200mg/L；处理规模：50-3000吨废水/天。

高浓度有机废水处理技术随着全球工业化进程加快，水环境受到有机污染已成为全球性环保议题之一。

有机污染物主要来自大规模高浓度有机废水的排放，主要来自焦化、制药、造纸、印染、石化以及食品加工等领域。

高浓度有机废水主要是指COD和BOD5达到或超过几千甚至几万毫克每升的废水。

该类废水直接排放会对水环境造成严重破坏，可危害人体健康，引起急慢性中毒和致畸、致癌等远期危害。

在淡水资源和能源日益短缺的今天，探索高浓度有机废水处理以及资源化利用技术已成为最热门的环保议题之一。

1、高浓度有机废水处理难点和现状高浓度有机废水难于处理的原因是由其特性决定的，该类废水主要有几种特点：有机物浓度较高;含较多生物难降解物质;含盐量较高;废水出水水质不稳定等。

目前，处理高浓度有机废水，大多采用传统的生物处理法。

该类方法本身存在较大问题，以广泛应用的AA/O法为例，根据实际运行状况，存在反应池容积较大、能耗较高、污泥回流量大、脱氮效果有限等缺点。

因此，本文主要介绍了包括传统的生物法和物理化学法的创新和改进，新型的膜分离法以及以上方法的组合工艺。

2、高浓度有机废水处理技术传统生物处理法存在缺陷，本文主要介绍改进的生物法和物理化学法，重点介绍了膜分离法的应用。

各方法优缺点并存，在实际工程运作中，需要仔细分析废水水质，合理选择和设计技术方案。

2.1 生物法生物法技术成熟，处理效果稳定，主要分为利用好氧微生物的好氧处理法与利用厌氧微生物的厌氧处理法。

微生物在酶的催化作用下，以高浓度有机废水中大量有机以及少量无机物质为新陈代谢的底物，净化了水质同时合成了自身。

目前，研究热点主要集中于新型生物处理工艺的开发以及传统生物法与其他处理技术的组合应用。

好氧生物处理工艺的开发应用起步较早，经过一百多年的发展和改进，广泛应用于各高浓度有机废水处理领域。

单一好氧工艺处理效果有限，与其它工艺组合使用是其发展趋势。

Marcelino等采用好氧生物降解和臭氧氧化相结合的工艺，针对某药企高浓度制药废水进行处理研究，结果表明：废水中COD去除率达到98%，超过99%的抗生素得到去除。

高浓度有机废水处理技术典型案例厌氧浮动生物膜反应器处理高浓度有机废水由上流式厌氧污泥床(UASB)与厌氧过滤器(AF)两种工艺结合的反应器近年来应用较多，其积累微生物能力强，启动速度快，运行中填料上附着的生物膜对降解有机物起着相当的作用，同时可避免滤池堵塞，是一种高效、稳定、易于管理的厌氧处理系统。

一般将保留了UASB三相分离器的污泥床加填料的装置称为污泥床过滤器，将不带三相分离器的污泥床-滤层反应器称为厌氧复合床反应器。

1 试验材料与方法1.1 悬浮生物膜填料FBM用天津市科林思有限公司的聚丙烯材料制成，其密度为0.92kg/m3，可在水中漂浮或随水体流动。

该填料形似拉西环，但环内有十字形支撑，外侧沿径向有许多长约0.5mm的芒刺，环的直径为11mm，高度10mm，比表面积约为527m2/m3。

1.2 试验装置及工艺流程厌氧浮动床生物膜反应器用有机玻璃柱制成，直径14.7cm，总高度100cm，有效高度79.5cm，总容积17.01L，有效容积13.48L。

AFBBR内填料的填充率为50%，即FBM占据了一半的有效容积。

AFBBR处理高浓度有机废水试验的工艺流程如图1所示。

泵入高位槽的废水经过计量阀由底部进AFBBR，处理后的水由上部排出，在生物降解过程中产生的气体从反应器顶部排出，悬浮在上部的填料由于上向水流和气体的作用而不停地上下浮动或轻微滚动。

2 试验方法2.1 挂膜与启动厌氧生物膜反应器存在的一个突出问题是挂膜困难，启动时间长。

在本试验中，首先将填料进行好氧预挂膜，利用好氧微生物繁殖快并生成多糖物质的性能，在较短时间内填料表面形成一层生物膜即膜基，改善了填料的表面性能，有利于厌氧微生物的附着、生长、缩短了反应器的启动时间。

好氧污泥取自邯郸市东郊污水厂氧化沟。

污泥与填料静态接触24h后，将污泥全部排掉，投加生活污水连续运行5～6d后，填料内外表面形成一层均匀生物膜。

经好氧预挂膜后的填料与5 L厌氧污泥静态接触24h，然后将污泥排掉，连续投加葡萄糖废水。