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转子秤的工作原理是什么？保证转子秤在连续运转状态下，高精度均衡稳定喂料，必须校正转子盘面的间隙。
如果间隙过大，转子盘面之间将会充满山风机吹入的气体，使荷载称重负荷率降低，并出现波动，下料的均匀性受到影响；若间隙过小，转子盘面间运转阻力大，会发生转子秤过载跳停现象。
转子秤的工作过程是：煤粉通过煤粉仓的仓滑阀、转子秤的秤滑阀，经过入口软接头进入转子部分，被转子隔仓室带走，旋转到达卸料区域，由底部罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出，通过管道送至燃烧器。
煤粉的流量大小是由转子秤转子的速度和转子测量装置的动载荷量所决定的。
其载荷量通过装在电阻应变仪上的荷重传感器来测得。
转子的角速度通过一个无触点脉冲变送器来测定。
微机处理器将从现场测得的转子角速度和转子秤载荷的乘积值与操作员的设定值相比较，由控制装置控制转子的角速度，使转子秤的喂料量保持在一个恒定值。
（1）压缩空气质量达不到设备要求，含水、油量太高，在空气助流时将水分带到煤粉中，导致煤粉含水量上升，出现结露或下料不利现象。
（2）该厂采用的烟煤为山西神木的优质烟煤，该煤特点是挥发分高，灰分低，发热量高，但缺点是内水较高，煤磨烘干温度即使提高到60℃以上内水仍在3%左右。
（3）因为煤粉仓内外温差较大，使得仓壁有轻微结露现象，导致下料管中煤粉会有少量结块，在下料管出口处堵塞部分下料口，造成下料不畅。
（4）转子上表面与顶板间隙过大，造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜，在下料管出口处形成气囊，阻碍物料下流造成波动及断料。
（5）煤粉仓的外保温效果不好，特别是下料管没有采取保温措施。
转子秤断煤的解决措施河北金牛二期工程是一条2500t/d新型干法水泥熟料生产线，窑头、窑尾喂煤秤均选用德国菲斯特公司生产的DRW4.1转子计量秤，喂料能力0～12t/h，计量精度1%，该秤集锁风、计量、喂煤为一体，计量精度高，喂煤均匀稳定、波动小。
2005年6月份投产后使用效果良好，没有出现断煤波动现象，但自2005冬季开始出现头尾煤波动，且越来越历害，严重时长时间不下煤，影响正常的生产。
摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 ................................................................................................................... - 1 -1 课题来源及研究目的和意义................................................................................. - 1 -1.1、选题背景和意义......................................................................................... - 1 -1.2 定量星形粉体给料机系统概述........................................................................... - 3 -1.2.1定量星形粉体给料机的基本结构和类型................................................ - 3 -1.3 主要研究内容....................................................................................................... - 3 -第二章星形粉体给料机的发展概况与展望....................................................................... - 5 -2.1星形粉体给料机的原理及应用................................................. 错误!未定义书签。
转子秤的工作原理是什么？保证转子秤在连续运转状态下，高精度均衡稳定喂料，必须校正转子盘面的间隙。
如果间隙过大，转子盘面之间将会充满山风机吹入的气体，使荷载称重负荷率降低，并出现波动，下料的均匀性受到影响；若间隙过小，转子盘面间运转阻力大，会发生转子秤过载跳停现象。
转子秤的工作过程是：煤粉通过煤粉仓的仓滑阀、转子秤的秤滑阀，经过入口软接头进入转子部分，被转子隔仓室带走，旋转到达卸料区域，由底部罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出，通过管道送至燃烧器。
煤粉的流量大小是由转子秤转子的速度和转子测量装置的动载荷量所决定的。
其载荷量通过装在电阻应变仪上的荷重传感器来测得。
转子的角速度通过一个无触点脉冲变送器来测定。
微机处理器将从现场测得的转子角速度和转子秤载荷的乘积值与操作员的设定值相比较，由控制装置控制转子的角速度，使转子秤的喂料量保持在一个恒定值。
（1）压缩空气质量达不到设备要求，含水、油量太高，在空气助流时将水分带到煤粉中，导致煤粉含水量上升，出现结露或下料不利现象。
（2）该厂采用的烟煤为山西神木的优质烟煤，该煤特点是挥发分高，灰分低，发热量高，但缺点是内水较高，煤磨烘干温度即使提高到60℃以上内水仍在3%左右。
（3）因为煤粉仓内外温差较大，使得仓壁有轻微结露现象，导致下料管中煤粉会有少量结块，在下料管出口处堵塞部分下料口，造成下料不畅。
（4）转子上表面与顶板间隙过大，造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜，在下料管出口处形成气囊，阻碍物料下流造成波动及断料。
（5）煤粉仓的外保温效果不好，特别是下料管没有采取保温措施。
转子秤断煤的解决措施河北金牛二期工程是一条2500t/d新型干法水泥熟料生产线，窑头、窑尾喂煤秤均选用德国菲斯特公司生产的DRW4.1转子计量秤，喂料能力0～12t/h，计量精度1%，该秤集锁风、计量、喂煤为一体，计量精度高，喂煤均匀稳定、波动小。
2005年6月份投产后使用效果良好，没有出现断煤波动现象，但自2005冬季开始出现头尾煤波动，且越来越历害，严重时长时间不下煤，影响正常的生产。
中图分类号：TQ172.614文献标识码：B文章编号：1007-6344（2013）09-00098-08固体物料一般粒度>10mm的称为块状物料，粒度为1~10mm的称为粒状物料，粒度<1mm的称为粉状物料。
本文所论述的粉体物料是指粉状物料以及其与小颗粒状物料的混合物料。
粉体物料细度高、流动性较好、易扬尘、压力传导性强，并随着仓压、水分、充气状态、粒度变化其流动性能变化很大。
造成在存储、输送、给料计量过程既容易起拱、粘附、结块、堵料，也容易发生塌仓、窜料、冲料、跑料。
从而使流量、计量和定量给料控制造成很大困难和麻烦。
成为固体物料给料计量控制领域问题较多、技术复杂、难度较大的部分。
水泥的整个生产工艺过程，都离不开粉体物料的计量和流量控制。
由于粉体物料的性质，流动状态和各生产环节的工艺要求差异变化较大，所采用的给料计量设备也多种多样。
常用的有：粉体物料定量给料（机）秤、固体物料流量计（包括溜槽式和冲量式等）、转子秤（包括：菲斯特型和粉研型等）、科里奥利质量流量计、失重给料秤、螺旋秤、粉体物料核子秤等，具体采用哪种给料计量设备，需根据生产环节的工艺使用要求、物料性质和现场条件确定。
在系统设计和选择设备方案时，应根据系统的具体实际情况、新技术设备发展情况，采用科学合理的匹配方案。
在当今的给料计量系统中，不能保持连续、稳定、可控的供料、卸料的问题屡见不鲜，常常导致计量控制设备不能稳定正常运行。
所以，本文在对水泥生产过程主要粉体计量控制环节的设备选用介绍的同时，首先对供料仓和预给料装置的设计选用基本要求作简要介绍。
综述粉体物料的给料计量控制孙秉礼（合肥汇龙计量设备有限公司，合肥市230051）摘要：水泥等许多工业生产过程都伴随粉体物料给料计量和配料控制，成为产量、质量控制，节能降耗，过程自动控制和经济技术管理不可缺的手段。
粉体物料的种类较多，流动、粘滞状态等特性差异大，变化多，给计量控制带来很大困难和麻烦，成为散装固体物料计量控制的难题。
徐州三原技术电子称重和自动采制样设备价格及产品型号目录前言工业配料系统概论一个完整的配料系统工业配料场合典型工艺方法间歇式批配料工艺在线连续化配料工艺工艺配料过程配比的实现重量配比和质量配比大、小料比的配料固、液相物料的配料总量控制和设备能力典型的间歇式批配料控制工艺集中式间歇批配料工艺单斗多料配料工艺配料车自动配料工艺分布式间歇批配料工艺单斗单料配料工艺称重给料机间歇批配料工艺混合式配料工艺典型的连续式配料控制工艺定量控制配料工艺主料随动配料工艺定量—比例配料工艺配料系统的一般构成新赛达称重计量单元电子皮带秤系列JGC-40系列称重给料机JGC-40系列防尘称重给料机螺旋给料机系列称重式螺旋给料机双管螺旋称重给料机精密螺旋给料器粉状喂料计量控制系统斗式称重装置差分配料秤电子料斗称全自动称量车和自引导配料称重车(AGV)流量计称重式液态流量计电磁流量计固体流量计称重显示控制器ET2000系列称重显示控制器E系列称重控制器WeCan现场总线型称重显示控制单元LM6000型模糊神经网络称重显示控制器丰富实用的称重控制单元集成方案基于称重显示控制仪表的工业计算机控制系统方案基于CAN总线的连续配料控制系统基于PC/104总线的工业计算机控制系统方案基于ADAM5000系列工控组件的工业计算机控制系统方案基于PLC的工业计算机控制系统方案配料过程计算机及软件电气控制单元工业配料系统的主要外围功能及配套设备工业配料系统的主要技术指标及验证方法连续式动态配料系统主要技术指标及验证方法间歇式批配料系统主要技术指标和验证办法工业配料系统技术的典型应用烧结配料附1:烧结机三电自动化控制系统优化配煤控制系统附2:快速定量装车系统混凝土/沥青站(楼)配料系统玻璃窑炉配料系统自动控制的设计与实现饲料配料预锫电阳极配料化工溶剂配料及调度自动控制系统粉料配料自动化控制系统的实现前言徐州三原技术产业有限公司是从事电子称重和自动采制样设备的江苏省省级高新技术企业，是国内较早涉足冶金系统原料厂、烧结厂、焦化厂配料系统及高炉喷煤配煤系统的专业厂家。
中图分类号：TQ 72.4 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 6)06-00 0-03 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 6.06.004科里奥利粉体定量给料秤计量系统的研发与应用李维美河南丰博自动化有限公司，河南 郑州 450001摘 要 从科里奥利粉体定量给料秤测量原理及特点出发，研发出FB-CRC型入窑煤粉计量控制系统、FB-CRM型入窑生料粉计量控制系统、FB-CCM（水泥）散装秤计量控制系统等，实现对粉体物料的精准计量。
关键词 粉体物料 科里奥利 测量原理 计量技术0 引言在现代水泥工业中，物料的计量贯穿着整个生产过程，从各种原材料、燃料等物料入厂到水泥产品出厂，都离不开计量。
根据其工艺特点，粉状物料的计量准确性和控制稳定性在整个计量过程中至关重要，直接影响着生产和产品质量，那么针对不同的粉体物料选择适合的计量设备可以为提高水泥产品质量、降低消耗提供可靠的保障。
水泥生产中，煤粉、生料粉、粉煤灰、矿粉、水泥等粉体物料计量长期以来面临计量不准的问题，这成为了水泥企业降本增效的主要障碍之一。
其原因主要是：粉体物料一般都具有容重小、流动性好、易吸潮等特性，容易发生冲料和结拱。
河南丰博自动化有限公司（以下简称丰博公司）针对粉体物料的特性，运用多项核心粉体技术专利，成功推出科里奥利粉体定量给料秤，成功应用于多家水泥厂粉体物料的计量与控制。
1 科里奥利粉体定量给料秤测量原理及特点1.1 科里奥利计量原理质点在均匀转动参照系中作相对径向运动时，受到的真实力由三部分组成，即惯性离心力、向心摩擦力和科里奥利力，见图1。
科里奥利力是沿切向的。
科里奥利力的矢量表达式为：F c =-2mω×v ′式中：ω—转动角速度；v ′—相对速度； m —质量。
由于质点是在均匀转动参照系中作径向运动，角速度ω不变，质点在任意一位置上的相对速度v ′为确定值（且不受质量影响）。
FJ-I-15型粉体定量喂料计量系统使用说明书成都光华电器制造公司一、系统概述FJ-I型粉体定量喂料计量系统，是我公司结合国内外先进技术最新研制、开发的高精度粉体动态计量控制设备。
是一种原理先进、结构紧凑、计量精确、易于维护的新一代粉体计量系统。
广泛应用于各类流动粉体和细微颗粒，如：粉煤灰、煤粉、生熟料等粉体。
FJ-I型粉体定量喂料计量系统，由环状天平转子秤和一量喂料机两大部分组成。
控制系统采用先进的微电脑控制技术，调节灵敏、反应迅速、功能齐全、使用方便。
二、系统特点1、采用多层结构的FJ-I型粉体喂料机，采用独特搅拌结构和可靠的密封，粉体流化、喂料流化、喂料连续均匀，杜绝了粉体的结拱、堵塞和涌料。
2、环状天平转子秤采用天平平衡式构造和分格轮结构。
其计量准确、可靠、计量波动小。
生产中的异常波动，都不会引起计量的零点变化。
3、整个系统密封可靠，不会产生漏粉和粉尘。
4、系统机械部分和控制部分，可靠性高、故障少、操作方便，便于安装维护。
四、技术参数1、技术规格：（1）称量误差：<+1%（带喂料控制）（2）喂料控制误差：<+1%（3）喂料能力：1～15m3h（4）一次信号传输距离：<500m（5）测量范围：模拟量：DC0～30mV脉冲量：DC12V20～500I/P（6）接口标准：模拟量：DC4～20mA电流隔离型开关量：触点容量AC220V3A无源型（7）系统功率：<5KW（不包括FK螺旋泵动力）（8）电源：仪表：220V+10%50HZ传动装置：380V+10%50HZ（9）工作环境：-10～60℃五、控制系统工作原理：物料进入预给料仓，预给料电机转动，物料均匀平缓进入转子秤，一路信号由称重传感器将物料重量信号变成电信号经放大器放大，A/转换后，进入PLC 采集处理；另一路信号由转子秤变频器将速度转换成脉冲频率，进入PLC采集处理。
PLC将采集的两路信号经运算处理，同给定流量比对，进行PID运算，输出控制量控制转子秤变频器和预给料变频器；改变电机速度，从而使系统始终动态地稳定在给定流量上。
控制系统由西门子PLC模块S7-200 CPU224、EM235、EM232组成，系统组态如图示：六、调整和运行（一）调整1、机械调试：系统在现场安装好以后，电气调试之前应进行空载试运转。
（1）、检查定量给料机和转子计量秤中转子运转方向：利用控制柜旋扭设定为就地控制，按照手动运行启动与停止步骤进行操作，分别检查转子称旋转向，从上向下看应为顺时钟旋转；喂料机旋转方向，从上向下看应为逆时钟旋转；若有误，应改变相应电机的动力接线。
（2）、检查螺旋输送泵旋转方向，从动力方向看螺旋叶片旋转方向为顺时钟旋转。
（3）、检查气力输送机构、风量调节及阀门开闭正常，无漏风。
2、参数输入电气调试前，用户应按设备出厂时提供的技术参数表，综合现场条件与要求逐一检查参数数据是否输入正确，以确定是否再进行再输入。
（二）、运行（1）、手动运行：应遵守启动与停止的步骤（详细操作手册）启动步骤：送电、开进料仓闸门、启动螺旋输送泵、启动转子计量秤、启动定量喂料机。
停止步骤：关定量给料机、关转子计量秤、关螺旋输送泵、断电。
七、安装1、安装：合理的系统安装方式，对该秤的正常使用和维护有重要意义，它直接关系到整个计量系统运行可靠性和计量精度的稳定性。
根据工艺布置现场制作钢平台，用于安装环状天平转子秤和定量喂料机，钢平台离地净空高度≥2000mm。
系统设备安装，用水平仪校准，机器的水平精度控制在1/500～1/1000。
本系统不会产生振动、噪音，但咽其它设备剧烈振动，会影响计量精度，所以请采取防震措施。
2、安装注意事项：a严禁攀登环状天平转子计量秤，不要冲击传感器。
b转子计量秤的进、出料口软联接安装松紧适度，不影响圆盘转动灵活。
c使用电焊机，切割机时，不要损伤软接头和电缆等设施。
d注意别让异物及水份进入系统设备，若已经进入，请完全除去或干燥。
e其它的配置，支架构造物不要接触环状天平转子秤计量秤。
F403-G流量控制仪系统配置本操作系统由西门子170A触摸显示屏和CPU224；EM235；EM232；“集中就地”转换开关组成。
工作原理：等配物料存于储料仓中，调速秤架的皮带在PLC定量给料机控制下开始转动料，皮带上物料由秤体上的传感器变成电讯号，一路（通道1）经放大器放大，V/F转换后，送到PLC模块进行处理和控制；另一路（通道0）为皮带秤电机测速频率信号，送至PLC模块进行处理和控制；当皮带秤上的瞬时量与给定量有偏差时，经PLC模块处理后，送出控制增量再经D/A转换后，改变电机转速，从而使系统瞬时流量始终动态地稳定在给定流量上。
主要技术指示及参数1、系统动态计量误差：≤1%2、调节误差：≤1%3、皮带宽度：650～2000mm4、工作电压：180～240V 50HZ5、功率消耗：100VA6、使用环境：工作温度 -10℃～45℃相对湿度 <85%7、工作方式：连续本控制系统可外接DCS系统进行集中控制管理，也可以由本机控制进行操作。
通过“集中就地”旋扭进行集中就地控制转换。
一触摸显示屏操作方法：开机后触摸显示屏主屏显示：主屏显示了工作时的各种状态；并提供4个功能触摸键：“系统设置”，“控制选择”，“系统运行”，“系统调校”切屏，进入相应功能设置。
（1）设置台时产量：在集中控制下台时产量由DCS系统给定，不能手动设定。
在就地控制下轻触台时产量设置栏，弹出数字屏，键入数字。
按“<┙”确认返回；按“ESC”放弃返回；“BSP”为退格键。
（范围0.000～9.000 T/H）(2)系统设置：在主屏中轻触键“系统设置”，进入系统设置功能。
可设置系统时间及重要的修正系统和PID比例调节系数。
出厂前已经设置完成，到现场调试完成后，请勿轻易修改！否则会影响计量精度。
“瞬时流量修正系数”和“DCS外给定修正系数”为现场调试标定所需确定系数。
“PID调节比例系数”和“PID调节积分系数”确定系统PID调节性能，决定系统跟随，调节快慢。
“预给料调节比例”确定设备运行后，预给料机和秤之间PID调节比例。
“欠料百分比”设定瞬时流量低于给定台时产量百分比，确定是否欠料。
“欠料延迟时间”设定欠料后到达延迟时间，系统发出报警铃声。
“报警停车时间”设定系统欠料报警后到达报警停车时间，系统将停止运行设备。
（3）系统调校：在主屏中轻触键“系统调校”，进入系统调校功能。
可进行扣皮和校秤功能。
扣皮：在无料状态下，将秤体变频器设为的动，频率设为50HZ运行，秤重脉冲计数值应为1000左右，如果相差过大应调整秤重传感器放大盒。
输入除皮重周期，为皮带运转一周的整数倍时间。
按“扣皮开始”键，自动除皮，皮重计数值应为1000左右，皮重计数值自动保存。
按同样方法求得第二次数据，两次数据差值应小于10，则扣皮正确，否则重新扣皮。
静态校秤：为实物标定“瞬时流量修正系数”。
在扣皮完成后，按“静态校秤”键；将秤体变频器和预给料变频器设为手动，频率设为20HZ运行，“校秤累计产量”显示校秤实测的重量，自动计算瞬时流量修正系数新值，按“确认”替换瞬时流量修正系数。
现场标定“瞬时流量修正系数”时，推荐简易计算方法：“瞬时流量修正系数”新值=“瞬时流量修正系数”旧值×（实际重量值÷显示重量值）（4）就地控制启动停止启动运行设备扫触摸显示屏“系统运行”则启动运行设备，按“系统暂停”则停止运行设备。
如果出现报警铃声，请及时检查设备状况，是否欠料；缺料；或有其它故障，解除后按“系统起停”解除报警。
（5）集中控制启动停止在就地控制下，按“系统暂停”，再将“集中就地”旋钮置与集中进入集中控制状态。
DCS给出4～20mA的信号经西门子PLC处理运算转换；台时产量数值栏将显示DCS给定台时产量值，DCS给出启动信号（长信号）则启动运行设备；西门子PLC将瞬时流量处理运算转换成4～20mA的信号输出给DCS；并每100Kg累积值输出一个脉冲信号。
DCS断开启动信号则停止运行设备。
如果出现报警铃声，请及时检查设备状况，是否欠料；缺料；或有其它故障，解除后DCS给出外部故障复位信号解除报警。
二、系统维护1、检查本系统时，应停机；2、传感器是精密器件，要注意保护，不允许人和其它超传感器额定负荷的重力施加到秤架上；3、每天必需打扫卫生，保证秤架和电机下无灰尘堆积；4、减速箱内加油适当；5、每月需去皮和调零一次；6、各物料开口不能轻易改动；7、调节皮带跑边。
注意事项：切勿使用尖锐的物品来操作触摸显示屏控制面板，以免损伤触摸显示屏的塑料表面。
请保持触摸显示屏的干净。
触摸显示屏的保养：在断电情况下，请使用水打湿搽布，再用湿布对触摸显示屏进行定期清洁。
F403-G流量控制仪系统配置本操作系统由西门子170A触摸显示屏和CPU224；EM235；EM232；“集中就地”转换开关组成。
工作原理：等配物料存于储料仓中，调速秤架的皮带在PLC定量给料机控制下开始转动料，皮带上物料由秤体上的传感器变成电讯号，一路（通道1）经放大器放大，V/F转换后，送至PLC模块进行处理和控制；当皮带秤上的瞬时量与给定量有偏差时，经PLC模块处理后，送出控制增量再经D/A转换后，改变电机转速，从而使系统瞬时流量始终动态地稳定在给定流量上。
主要技术指示及参数1、系统动态计量误差：≤1%2、调节误差：≤1%3、皮带宽度：650～2000mm4、工作电压：180～240V 50HZ5、功率消耗：100VA6、使用环境：工作温度 -10℃～45℃相对湿度 <85%7、工作方式：连续本控制系统可外接DCS系统进行集中控制管理，也可以由本机控制进行操作。
通过“集中就地”旋扭进行集中就地控制转换。
GZ系列电磁振动给料机技术说明书一、用途GZ系列电磁振动给料机广泛应用于建材、电力、煤碳、化工、矿山、冶金、轻工、粮食等行业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去，例如向皮带机、破碎机、筛分设备等给料，以及用于自动配料，定量包装等。
二、特点该系列给料机与其它给料设备相比具有以下特点：1、结构简单、安装方便、无转动部件不需润滑、维修方便，运行费用低。
2、由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以具有很高的给料精度，特别适用于自动配料。
3、物料在运行中作跳跃运动，对料槽磨损小。
4、配有调速控制箱，可手动调节或接收0（4）—20mA、0(1)—5V等自动控制信号实现给料量的无级调节，易于实现生产流程的自动控制。
5、本系列给料机不适合具有防爆要求的场合。
三、结构（见图1）（1）安装1、安装尺寸（参见图3-图8）2、安装注意事项（1）本系列给料机设计为悬挂式安装，振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开100布置。
