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电子天平的操作说明操作规程
预热时间
为了达到理想的测量结果，电子天平在初次接通电源或杂额在长时间断电后，至少需要30分钟的预热时间（BP211D应预热2.5小时以上），只有这样，天平才能达到所需的工作温度。
显示器接通与关断（待机状态）
为了接通或关断显示器，请按下ll///ooo / ooonnn///oooffffff键l
仪器自检
在接通以后，电子称量系统自动实现自检功能。
当显示器显示零时，自检过程即高结束，此时，天平工作准备就绪。
为了使您获得信息，在天平的显示屏上出现如下标记：在右上部显示0，表示OFF。
即天平曾经断电（重新接电或断电时间长于3秒）。
右下方显示0，表示仪器处于待机状态。
显示器已通过ll///ooo / ooonnn///oooffffff 键关断，天
平处于工作准备状态。
一旦接通，仪器便可立刻工作，而不必经历预热过程。
l
显示〈∣〉，表示仪器正在工作。
在接通后到按下第一个键的时间内，显示此标记〈∣〉，如果仪器正在工作时显示这个标记，则表示天平的微处理器正在执行某个功能，因此，不接受其他任务。
清零
只有当仪器经过清零之后，才能执行准确的重量测量，请您按下两个除皮键中的一个，以便使重量显示为0。
这种清零操作可在天平的全量程范围内进行。
简单称量（确定重量）
将物品放到称盘上。
当显示器上出现作为稳定标记的重量单位“g”或其他选定的单位是，读出重量数值。
4）煤粉计量秤操作方法煤粉计量秤的全称为“环状天平流量计重机”。
是由北京燕山粉研精机有限公司与日本合资开发的高精度粉体流量计重装置。
计重控制器采用FUC-276SH型专用控制器。
一，FUC-276SH型控制器的面板功能如下：多功能液晶显示F1 F2 RUN SET ADJ SEL ∧5 6 7 8 9 SFT ∨0 1 2 3 4 C ←Japan“F1”——功能执行键。
“F2”——功能执行键。
“RUN”——运行键。
“SET”——设定键。
“ADJ”——调节键。
“SEL”——选择键。
“SFT”——功能键。
“C”——清除键。
“0～9”——数字键。
“∧”“∨”——上升键，下降键。
“←”——确认键。
二，键盘操作：1，画面切换：在控制器的LCD液晶显示区，可以显示出各种设定参数及设备的运行参数。
显示画面可以分为以下四类，各类画面由若干个子画面组成：1）[送电画面]---电源刚送上时的画面。
2）[运转画面]---运行参数的显示画面。
按“RUN”键调出。
3）[设定画面]---运行所必须的各种设定值的显示画面。
按“SET“键调出。
4）[调整画面]---设备的基本参数，输入/输出检查和校正的显示画面。
按“ADJ “键调出。
按“SEL”键可调出子画面。
注）[送电画面]于电源刚送上时自动出现。
2，数值等参数的输入方法：如果需要设定画面上的某个参数，可用“∧”“∨”键将光标移到相应位置，通过数字键0～9输入具体数值。
输入数值有误时，可用“C”键清除。
数据输入完毕，应按“←”键确认。
3，手册中用到的符号：为便于说明，本手册使用了○，●，△，▲等符号，含义如下：○，●符号意味着任意数字。
△，▲符号意味着任意文字。
其中，（○，△）符号表示可进行设定变更；（●，▲）符号表示不能进行设定变更。
■符号表示光标位置。
按“∧”“∨”键可调整光标所处位置。
4，功能键：在LCD显示区的底部，有时会出现如Z RESET，ZERO SET等反相指示块，当其出现在左侧时，可按“F1”键执行相应功能；当其出现在右侧时，可按“F2”键执行相应功能。
1、科氏力秤计量原理及基本结构1.1 计量原理科氏力秤应用科里奥利力学原理计量粉体物料的质量流量。
在力学研究中，物体的运动需在某个确定的参照系中加以描述。
本研究涉及的力学原理是以物体在均匀转动参照系中作相对运动为条件的。
质点在均匀转动参照系中作相对径向运动时，受到的真实力由三部分组成，即惯性离心力、向心摩擦力和科里奥利力。
科里奥利力是沿切向的。
科里奥利力的矢量表达式为：Fc=-2mω×v’，式中ω为转动角速度，v’为相对速度，m为质量。
由于质点是在均匀转动参照系中作径向运动，角速度ω不变，质点在任意一位置上的相对速度v’为确定值（且不受质量影响）。
因此表达式中科里奥利力Fc的量值变化只与质量相关。
因此，通过精确测量Fc的量值即可获得物料的准确流量。
1.2基本结构根据物体在均匀转动参照系中运动时受到科里奥利力作用的描述，科氏力秤内设有测量盘，测量盘上径向设置数块测量叶片，如图6所示，测量盘在电机主轴的驱动下作高速回转。
需计量的物料落到测量盘中心，经过分料锥改变流向后，被叶片捕获，在离心力的作用下沿径向向外缘运动。
在运动过程中，物料受到了径向的摩擦力Fr和反向的离心力Fx，以及沿切向的科氏力Fc的作用，Fc引起一个反作用运动力矩M，而Fr、Fx对驱动轴不会产生反作用力矩。
通过测量科里奥利力Fc对测量盘的作用力矩即可获得物料的质量流量。
其计算公式为：M = QωR2式中：M---- 测量盘受到的力矩；Q----- 物料流量；ω---- 角速度； R----- 测量盘半径。
图 72、稳流给料机结构研究及工作原理通过物料特性和工艺条件研究分析，本项目采取与传统给料装置完全不同的设计方案，研制开发了全新结构的给料装置---- WD型水平回转式稳流给料机（以下简称“稳流给料机”）。
稳流给料机结构见示意图。
如图所示，稳流给料机由减压仓（1）、均压仓（2）、稳流腔（3）组成。
减压仓内设有减压装置，使进入均压仓内的物料不受仓压影响。
方案制造分厂转子秤使用注意事项一、启停机操作及要求转子秤有三种停机方式：①点击操作画面排空按钮关闭仓闸阀，待负荷率下降并稳定到±2％区间数分钟（约3分钟）后，取消转子秤外部驱动和助流释放，转子秤运行停止；②中控操作员在启停组画面中直接取消远程联锁，即发出转子秤紧急停机命令，转子秤即刻停止运行；③点击操作画面排空按钮关闭仓闸阀后，不等转子秤下料管和秤内煤粉完全排空就取消外部驱动，此种情况下，转子秤仓阀将关闭，转子秤继续运转直到负荷率稳定低于20％时停止运转。
计划检修时，中控操作员必须选择第一种方式停机，完全排空下料管和秤内煤粉，防止内部煤粉结皮造成卡秤过载故障。
当点击操作画面排空按钮关闭仓闸阀后，必须与现场确认仓阀是否完全关闭，如没有完全关闭，通知煤磨工段和机修工段予以处理。
当窑系统发生故障时，在保证人员、设备安全前提下优先选择第一种方式停机，排空内部煤粉，否则选择第二种停机方式，紧停转子秤。
如果选择了紧停转子秤，分厂管理人员须对故障处理时间进行评估，做出转子秤内部和下料管中煤粉的处理选择，窑头转子秤在升温前进行排空；对于分解炉转子秤，如果处理时间不超过4小时，选择点火后投料前将转子秤内部和下料管中煤粉排到分解炉中燃烧，但须遵循相关工艺安全操作规程，且开秤前，将罗茨风机开启，须手盘转子秤转动一圈（按下现场紧停按钮，保证安全），看负载是否过大，开机时现场做好监控，排完后再投料。
如果处理时间超过4小时，煤磨工段安排外排转子秤和下料管内部煤粉（但须报分厂审批），停止罗茨风机，打开转子秤外排孔，选择现场开机排空煤粉，开机中做好监控。
不建议使用第三种停机方式。
二、卡秤或过载故障处理方案当转子秤出现卡秤或过载跳停时，煤磨工段、机电环工段和分厂技术人员须到场合作处理，确定一人指挥，加强与中控联系（中控操作员须关注预热器温度和CO浓度，防止电收尘跳停），罗茨风机继续运行，先手动盘车（根据现场情况，可选择反盘），如果盘不动或阻力很大，可视情放大间隙，直到可手动顺利盘车，同时须检查仓闸阀是否完全关闭，如没有全关，进行处理，在仓阀全关后由中控开机排空下料管和秤内煤粉，排空后停秤和罗茨风机，现场调间隙，转盘热态放到0.30～0.35mm，转盘冷态放到0.40～0.50mm，要求两次手盘1/3圈，测9点次间隙，然后由中控开仓阀开秤，如果再发生卡秤过载，按上述步骤继续放大，但热态间隙超过0.35mm，冷态间隙超过0.50mm时，须报分厂领导审批。
第一部分机械部分一．概述：FRW系列转子秤是我公司研制的动态计量设备,该设备是一种可广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业，对各种无粘性粉料进行动态计量的理想设备。
以水泥生产工艺为例，可用于：1．散装水泥的定量计量。
2．机立窖预加水成球工艺过程的煤粉、生料粉的计量及配料。
3．回转窖工艺中的配料计量。
4．回转窖工艺中的入窖煤粉的配料计量。
二.产品型号规格及基本参数该计量设备核心由转子计量秤秤体、称重控制器两大部分组成（电气部分安装于集成控制柜上）。
产品基本参数见表型号规格如下：*喂料速率与物料密度有关三．使用环境条件1．电源电压：三相五线制（L1、L2、L3、N、接地线）2．环境温度：称重显示控制器：0～+40℃;秤体：-10～+50℃3．环境相对湿度：相对湿度不大于90%4．物料：粉状无粘性，粒径小于2㎜四．工作原理及主要特点1．工作原理该产品采用测力和测速相结合的原理设计。
秤体由圆盘、转子、传动机构、支点、称重传感器、测速传感器、秤架、进出料口等组成。
一对支点设置在偏移圆盘中心线一定位移的平行线上，称重传感器设置在两支点联线的垂直线上，测速传感器安装在拖动电机轴的尾端，支点为调心轴承支撑，未下料时，调节平衡装置，使圆盘相对于支点处于平衡状态，转子由一系列叶片组成，叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间，当下料时，物料从进料口进入这些空间，并随着转子的转动到达出料口排出。
此时，相对于支点，圆盘里大部分有物料，小部分没有物料，使圆盘的物料相对于支点失去平衡，称重传感器受力，这个力与圆盘内物料的重量成正比。
根据物料分布，圆盘内的料重为P（㎏）=P1+P2+…….+Pn(Pn为每个转子格的料重)，称重传感器受力为F（㎏）=F1+F2+….+Fn(Fn为与Pn对应的传感器受力)，则F=C1P (1)（式中C1为比例常数，它的大小只与Pn和Fn关于支点的力臂有关）又设此时测速传感器所检测到的转子的转速信号为N（周/分），则物料的流量Q(t/h)为：Q=K1FN (2)（K1为比例常数）由（2）式得知，通过转子秤物料的流量，取决于称重传感器受力F和测速传感器转速n的乘积，由此，可求得T（小时）通过转子秤的物料累计量W（吨）。
称重显示控制仪使用说明书浙江安稳优电子有限公司目录第一章系统简介-------------------------------------------------------------------- 41 - 1 概述-------------------------------------------------------------------------- 4 1 -2 系统性能概述-------------------------------------------------------------- 4 1 -3 使用条件--------------------------------------------------------------------4 1 - 4 主要技术指标-------------------------------------------------------------- 4 第二章系统组成及原理-----------------------------------------------------------5 2 - 1 系统组成-------------------------------------------------------------------- 52 - 2 自控部分-------------------------------------------------------------------- 5（1）PLC主机系统-------------------------------------------------------------- 5 （2）控制柜-------------------------------------------------------------------- 5 （3）重要器件-------------------------------------------------------------------- 5 2 - 3 系统控制原理概述-------------------------------------------------------- 62 - 4秤体的重量检测----------------------------------------------------------- 62 - 5 调速原理------------------------------------------------------------------- 6 2 - 6 P I D调节------------------------------------------------------------------- 6 第三章控制台操作使用说明----------------------------------------------------- 73 - 1 控制台开/关机--------------------------------------------------------------- 7（1）开机顺序-------------------------------------------------------------------- 7 （2）关机顺序-------------------------------------------------------------------- 7 3 - 2 主画面操作-------------------------------------------------------------------- 7 3 - 3 检测调试-------------------------------------------------------------------- 10（1）零点调试-------------------------------------------------------------------- 11 （2）挂码检测-------------------------------------------------------------------- 11 （3）实物标定-------------------------------------------------------------------- 12 3 - 4 其它功能-------------------------------------------------------------------- 13（1）模拟校对-------------------------------------------------------------------- 13 （2）报警记录-------------------------------------------------------------------- 13 （3）累计清零-------------------------------------------------------------------- 13 3 – 5 A/D采样码与传感信号--------------------------------------------------- 14第四章系统维护及故障处理------------------------------------------- 14 4 - 1 现场维护------------------------------------------------------------------- 14 4 - 2 PLC的维护------------------------------------------------------------------- 14 （1）PLC性能说明---------------------------------------------------------------- 14 （2）触摸屏---------------------------------------------------------------------- 14 4 - 3 检测通道---------------------------------------------------------------------- 15 （1）AD模块----------------------------------------------------------------------- 15 （2）放大器------------------------------------------------------------------------ 15 （3）传感器------------------------------------------------------------------------ 15 4 - 4 控制输出通道--------------------------------------------------------- 15 （1）D/A模块--------------------------------------------------------------- 15 （2）变频控制器---------------------------------------------------------- 15 4-5系统日常维护---------------------------------------------------------- 15附录1内部参数表第一章系统简介1-1概述本系统采用三菱PLC对秤体进行实时控制和计量，达到自动喂料的目的。
转子称控制系统使用说明书转子称控制系统使用说明书一、概述本公司生产的FLC系列转子秤是吸收了国外环状天平技术研制而成的新一代粉状物料计量产品。
系统采用给料机喂料、转子秤计量的工作方式，配以进口变频调速器、高精度的称重传感器和测速传感器，可实现准确计量、适时调节（调速范围5～50Hz）。
控制部份采用德国西门子公司的S7200 PLC为核心，配以触摸屏显示，全中文人机界面，操作简单易学，可靠性高。
二、工作原理粉状物料经过上面的稳流螺旋绞刀进入转子称内，转子称内的转子带着物料转动，物料的重力作用于荷重传感器上，荷重传感器将所受力的大小转为电信号输出至PLC的模拟量模块，同时转子旋转的速度也通过测速传感器输出至PLC的高速脉冲测量模块，PLC通过模数转换和高速脉冲测量将重量和速度的转化为数字量，经过运算处理得出当时的瞬时流量，并根据用户设定的给定量，计算二者差值，再经PID算法，输出控制值经数模转换成标准电流信号去控制喂料螺旋和转子称的变频器，改变二者的转速，从而最终到达给定流量与瞬时流量跟踪的最正确控制效果。
三、主要技术参数● 环境温度： -10℃～＋50℃；● 静态计量误差： 0.5％● 动态累计误差： 1％● 控制准确度： 1％● 称重传感器信号：2mv/v ● 传感器鼓励电压：±12v 四、人机界面描述系统通电后，屏幕显示如下列图所示菜单， Transfer Configure Starting “Transfer”：下载程序；“Configure”：触摸屏配制；“Starting”：运行用户程序。
上述三项功能只有在系统调试时可能使用，调试结束后正常通电时出现此界面时不能对屏幕进行操作，稍等待后PLC会自动进入系统主屏幕。
1.主屏幕在主屏幕中，显示了系统工作中的相关数据和控制按钮，如图1所示。
图1：主屏幕流量：显示当前转子称运行时的瞬时流量值。
重量：显示转子称内的物料重量。
速度：显示转子称的电机转速。
PWF轮辐转子粉体计量装置说明书合肥水泥研究设计院合肥固泰自动化有限公司（版本V1.1）Hefei GoodTimes Automation Co., Ltd.PWF轮辐转子粉体计量装置说明书目录PWF轮辐转子粉体计量装置·通用说明书1.须知 (1)2.安全规范 (2)2.1 标识和说明 (2)2.2 职业安全规程 (2)3.包装、运输、储存 (5)3.1 包装 (5)3.2 运输 (5)3.3 储存 (7)PWF轮辐转子粉体计量装置·机械设备说明书1.综述 (9)1.1 概述 (9)1.2 工作原理 (9)1.3 本体结构 (11)1.4 系统组成 (12)1.5 规格型号 (13)2.安装 (14)2.1 本体安装 (14)2.2 工艺系统安装 (15)2.3 控制系统安装 (16)3.调试 (17)3.1 重要说明 (17)3.2 检查安全规章的遵守情况 (17)3.3 称重装置 (18)3.4 本体检查 (19)3.5 控制系统操作 (20)3.6 停机 (21)3.7 故障排除 (21)4.维护 (22)4.1 重要说明 (22)4.2 润滑点 (22)4.3 润滑间隔和润滑剂 (23)4.4 润滑指南 (24)4.5 维护间隔 (25)4.6 维护工作 (26)PWF轮辐转子粉体计量装置·控制系统说明书1.综述 (32)1.1 系统概述 (32)1.2 系统组成 (33)1.3 工作原理 (37)1.4 技术指标 (37)1.5 功能与特点 (38)2.安装 (40)2.1 系统安装 (40)2.2 系统接线 (40)3.调试 (42)3.1 系统操作 (42)3.2 控制方式 (44)3.3 标定 (46)3.4 参数设定 (52)4.系统维护 (54)4.1 维护 (54)4.2 注意事项 (54)附录：附录1 设备安装工艺总图附录2 LCB现场控制箱接线图附录3LCB控制箱与外界端子接线图附录4 CAB控制柜接线图附录5 CAB控制柜与外界端子接线图1 须知本说明书是根据机械、电气系统和安全防护的法规而制定，主要由设备概述、安全、运输、安装、调试、操作、维护等方面内容组成。
目 录1概述 (2)2系统组成 (2)3工作原理 (3)4主要技术指标 (3)5系统功能与特点 (4)5.1 功能 (4)5.2 特点 (4)6 系统安装 (5)6．1 秤体的安装 (5)6．2 系统接线 (5)6．2．1电缆敷设要求 (5)6．2．2接地要求 (6)7 基本操作 (6)7.1开机前的准备 (6)7.2开机 (7)7.3停机 (7)8 系统控制方式 (7)8.1本地控制方式 (7)8.1.1自动闭环控制 (8)8.1.2 自动开环控制 (8)8.1.3手动控制方式 (10)8.2中控方式 (10)9 调试标定 (10)9.1 称重仓标定 (10)9.2 转子秤标定 (12)9.2.1动态挂码标定 (12)9.2.2 实物标定 (13)9.2.3 在线实物标定 (14)10 PID参数设定 (14)10.1 转子秤PID参数设定 (14)10.2 喂料机PID参数设定 (16)11 系统设备维护及注意事项 (17)1概述SPF粉体定量喂料控制系统是合肥水泥研究设计院金山电气自动化设备厂在消化和吸收国外同类产品技术的基础上，结合我院在粉体流量控制应用方面的多年实践经验，研制开发的新一代稳定可靠的粉体定量计量设备。
它从系统工程角度出发，将FR粉体喂料机和RWF转子称重喂料机有机地结合，配以先进地PLC控制系统，实现了一流的自动控制技术与一流生产工艺过程的结合，使得粉体物料精确计量和稳定控制的难题得到了很好解决。
该系统配置合理，组态简单、灵活，喂料均匀，计量准确，运行稳定可靠，可广泛应用在冶金、化工、电力、建材等行业用于粉体连续输送、流量测量、定量给料。
如水泥工业入窑（干湿法窑）煤粉计量，流量控制，电厂锅炉和炼铁高炉的喂煤系统控制上。
2系统组成图系统组成如图所示，系统由称重仓、FR粉体喂料机、RWF转子称重喂料机（转子秤）、输送装置及电气控制部分组成。
SPF粉体定量喂料控制系统主机部分选用德国西门子公司SIMATIC S7系列PLC。
CPU选用214 DC/DC型，它本身具有14个DI和10个DO，通过它可实现逻辑联锁、状态反馈及多路高速计数。
扩展模块选用3路12位AI和4路12位AO，通过它可实现与现场信号的AD/DA，及与中控的模拟量通讯。
3工作原理粉体由进料口进入称重仓，通过仓重传感器检测称重仓的料位，控制仓的进料，使仓的料位保持在一定范围内，从而起到稳流的作用。
粉体经稳流后再由FR喂料机均匀稳定地喂入RWF转子秤。
进入RWF转子秤的粉体由转子从进料口带至出料口并喂入下级设备。
特殊设计的结构使得荷重传感器能精确的检测出RWF圆盘体中粉体的重量，并由SPU信号处理单元将现场弱信号（如转子中粉体物料的负荷、称重仓内物料的负荷等）进行采集、放大、转换，然后传输至PLC的模拟输入接口中。
系统通过磁电式开关检测转子秤的速度信号，并送入CPU214的高速计数口计数，经控制系统处理运算得到粉体的实际流量，通过调节转子秤的转速，实现粉体定量给料。
FR喂料机的转速跟踪RWF转子的转速同步调节，保证系统稳定、准确运行。
4主要技术指标▲动态累计误差：≤0.5%▲控制精度：±1%∼ 50t/h(按容量重0.5t/m)▲喂料能力： 0.5t/h▲系统功率：≤10KW▲控制系统工作电压： 220V ± 10%50Hz ± 1Hz▲环境：温度-20°C ∼ 50°C ，相对湿度：≤85%▲物料：粉体物料（煤粉、生料粉、粉煤灰）5系统功能与特点5.1 功能▲参数设定与修改可在线设定给定流量、产量。
亦可在线修改皮重、量程、补偿系数、调节参数、报警限值及系统的机械参数等。
▲动态显示窗口可切换显示瞬时流量、给定流量、累计量、荷重、转速、皮重、瞬时AD转换值、瞬时DA转换值及报警状态等几乎所有的过程参数。
还可以通过菜单动态显示瞬时流量、荷重的趋势图及历史趋势图▲在线标定及自动校正系统本身如有称重仓可进行在线标定。
对于长期运行后系统中的一些参数的变化，系统可自动进行校正。
▲通讯接口SIMATIC S7具有很强的通讯功能。
它不仅具有PPI方式、MPI方式和自由通讯口方式，而且通过PROFIBUS—DP扩展模块的方法支持DP 网络协议。
5.2 特点▲人机界面可操作性强由于系统运用于工业现场，粉尘大，我们采用彩色触摸屏作为人机界面；采用中文环境，显示参数多、操作直观简便，“一触即发”。
▲系统可靠性高转子秤煤粉计量控制系统是工艺流程中关键设备，为保证系统的可靠性，我们选用德国西门子公司SIMATIC S7-200作为系统主机，从而简化了系统的硬件结构，该机功能强大，可靠性高，能够在恶劣环境下稳定运行。
▲抗干扰能力强传感器信号、控制信号等采用电流传输方式。
6 系统安装6．1 秤体的安装秤体的机械安装尺寸请参见《SPF粉体定量喂料控制系统选型手册》。
6．2 系统接线6．2．1电缆敷设要求控制柜外部电缆敷设应强弱电（动力线，信号线）分开，最好相隔6．2．2接地要求（1）控制柜的接地：控制柜安装时应接地良好，其安全地可与厂里接地网联结起来。
控制柜内仪表、计算机等均用单点接地。
（2）屏蔽地：屏蔽电缆的屏蔽地必须按使用说明书要求接到微机系统的直流地上，且只能单端接地。
（3）微机系统的保护地：计算机系统应用良好的保护地。
可单独埋设一根地线，要求接地电阻≤4欧姆。
7 基本操作PLC控制系统通过触摸屏面板完成人机对话，采用中文环境，显示参数多，全汉字提示，操作十分简便，通过它可完成对系统所有信息的监视及控制操作。
7.1开机前的准备检查转子秤刀架是否落下，喂料仓内料位是否合适。
将喂料机上方闸板开一适当开度。
开启系统总电源，再打开各部分电源K1、K2、K3、K4、K5、K6，PLC将自动装载程序进入系统，触摸屏应显示初始化状态, 触控[进入]键进入系统主画面。
如图所示。
7.2开机从“系统菜单”→“给定操作”进入给定操作画面，对[本地流量设定]及[标准荷重设定]进行操作，设定相应的流量及料厚。
触控“给定操作”画面的[联锁/解锁]按钮，设置系统联锁状态。
系统停机状态下，触控主画面的[电气联锁启/停]按钮，系统将自动按顺序启动分隔轮、转子秤和喂料机，并自动跟踪设定流量。
系统在运行过程中可随时修改流量及料厚。
7.3停机系统运行时,触控主画面的[电气联锁启/停]按钮，系统将自动按顺序停止喂料机、转子秤和分格轮。
若长时间停止喂料，则关闭各部分电源K1、K2、K3、K4、K5、K6和总电源，并把转子秤刀架抬起，以保护传感器和刀口。
8 系统控制方式8.1本地控制方式首先将控制柜上的手/自动开关切换为自动方式。
并在“通讯设置”画面中把[本地/远程]设为本地控制方式，如图所示。
“系统参数”中的流量平衡系数即在双闭环调节方式下保证喂料机流量≤转子秤流量，以防堵料、积料。
8.1.1自动闭环控制本方式是在调试完毕后工况良好时应用。
操作同第七章，首先通过“给定操作”上的[联锁/解锁]按钮，使系统处于联锁状态。
触控“给定操作”上的[本地流量设定]及[标准荷重设定]按钮，设定相应的流量及料厚。
再触控[电气联锁启停]按钮，系统将自动按顺序启动分格轮、转子秤和喂料机，并自动跟踪设定流量。
在本方式下窑头操作人员可在系统运行过程中随时修改设定流量，系统会自动跟踪调节，从而达到精确喂料的目的。
8.1.2 自动开环控制本方式是在调试或工况非良好时应用。
首先通过系统“给定操作”上的[联锁/解锁]按钮，使系统处于解锁状态。
在“RWF参数”和“FR参数”画面中修改[转子秤输出]和[喂料机输出]，直接设定转子秤和喂料机速度，如图所示，触摸屏上便显示相应的流量。
该画面中，[手动/自动]按钮是用来切换转子秤的开环/闭环方式，当显示手动状态时，表示转子秤是开环控制，通过[转子秤输出]按钮，直接设定转子秤的转速（单位是额定转速的百分比）。
[测速选择]为选择测速方式，外测速通过测速开关测速，内测速通过变频器反馈测速。
[测速K]为内测速系数，默认值为15，[偏差]为内测速补偿值，默认值为0。
在该画面中，[手动/自动]按钮是用来切换喂料机的开环/闭环方式，当显示手动状态时，表示喂料机是开环控制，通过[喂料机输出]按钮，直接设定喂料机的转速（单位是额定转速的百分比）。
当显示自动状态时，表示喂料机是闭环控制，喂料机根据设定荷重(即料层厚度)自动跟踪，以实现转子秤的稳定喂料。
[测速选择]为选择测速方式，外测速通过测速开关测速，内测速通过变频器反馈测速。
[测速K]为内测速系数，默认值为15，[偏差]为内测速补偿值，默认值为0。
再在[电气控制]画面中，可分别启动转子秤和喂料机，如图所示：本方式下，流量不受系统精确控制，但窑头操作人员可根据经验控制喂料机及转子秤的转速，从而达到粗略喂料的目的。
在运行过程中也可随时按要求改变转子秤和喂料机的转速。
8.1.3手动控制方式▲手动直接设定变频器控制（调试或PLC发生故障时应用）本方式下，窑头操作人员根据经验可直接设定控制柜内的变频器，从而控制喂料机及转子秤的转速，以达到粗略喂料的目的。
喂料机及转子秤的转速可通过对应变频器的显示屏进行观测。
注意：变频器的工作状态应设定为面板控制方式。
具体操作方法详见相应的《变频器使用说明书》。
通过△和▽键来设定喂料机及转子秤的转速，然后，通过控制柜面板上按钮来启动转子秤和喂料机。
8.2中控方式在“通讯设置”画面中将[本地/远程]设为远程控制方式。
在该方式下，SPF转子秤系统的设定和启动完全交给中控室来管理。
中控室可通过4-20mA信号的电流信号来设定流量，可通过无源开关量信号来启动转子秤系统。
转子秤系统将自动按先后循序启动分格轮、转子秤和喂料机，并跟踪相应的设定流量。
9 调试标定9.1 称重仓标定转子秤初调时，对装有称重仓的转子秤系统的称重仓进行标定。
在系统主菜单中，从“系统标定”→“称重仓荷重标定”画面，进入仓重标定子菜单。
如图所示。
在空仓情况下按[零点标定]按钮,PLC自动将零点值写入零点参数中。
再在仓上放X吨砝码，然后按[挂码重量]按钮，将所挂的砝码重量X写入，按[满点标定]按钮，PLC自动将满点值写入满点参数中。
另外，在该画面还可直接修改零点参数和满点参数。
该标定一定要由专业人员来进行操作，否则，会带来意想不到的后果。
切记！切记！9.2 转子秤标定9.2.1动态挂码标定在系统主菜单中，从“系统标定”→“转子秤荷重标定”画面，进入荷重标定子菜单，在该画面下可对转子秤进行挂码标定，如图所示。
方法如下：首先要保证转子秤内无料、静态，加一合适的预压（采样显示字在300 – 3000），再输入要标定的圈数，然后按[零点标定]键，PLC自动进入下一画面。
