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电子天平操作规程
电子天平操作规程
1.电子天平是高科技精密计量仪器,使用操作严格按规定作业,不得违章。
2.开机操作,接通电源,调好天平的水平,按下ON/OFF键,显示+8888888%g,扫描显示CH1 CH2…… CH9,稳定显示0.0000g后,开机操作结束。
3.开机以后,应有30-60分钟的预热时间,称量前要进行天平的内部校准,然后再称量不得超过120克,160克。
4.天平操作环境;应无振动、气流、热辐射及含腐蚀性气体。
5.天平读数;当天平稳定性符号“g”出现后,即表示天平显示已稳定,可以进行正确的读数。
6.天平的左右侧门操作应轻轻拉开后关闭,不应有振动,撞击,以免影响称量准确性。
7.使用完毕,关闭天平,清扫称量室及称量盘,关好侧门,套上外罩。
8.故障寻迹显示代码依次为CH1…CH9,一旦在天平显示上出现,
应立即汇报领导,进行检修。
9.天平应专人专用,上岗前,要检查交接天平的使用情况,交接记录清楚。
10.在天平外罩内应放有干燥剂,应定期更换,天平灰尘须用软毛刷或用绸布拂试。
11.保持室内卫生清洁,遵守工作纪律。
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用一、现场开机的条件1 中控远程连锁信号必须撤消。
λ2 罗茨风机必须运行。
λ3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。
λ4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。
λ5 按start rotor（白色）按钮将会启动转子称。
λ6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。
λ7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。
λ二、转子秤常见问题：1、转子秤在运行中跳停1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。
λ2）误操作紧停开关。
λ3）转子内进异物。
λ4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。
λ5）电机、变频器保护。
λ2、转子秤不能运行1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。
λ2）中控设定低。
λ3）皮带松动或打滑。
λ4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。
λ5）有异物λ3、计量不准确1）零点曲线未标定。
λ2）秤体有杂物或积灰。
λ3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。
λ4）传感器保护螺栓与秤体有接触。
λ5）修正系数设置不当。
λ6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）λ7）均压管失去作用。
λ8）转子秤工作在VFC控制状态。
λ4、转子秤的机械磨损1）转子进异物，磨损转子和密封板。
λ2）间隙大，物料流过间隙。
λ3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。
λ4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。
λ5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。
λ6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长。
λ三、我对转子秤的几点认识：零点曲线标定的重要性λ机旁“反转按钮”的使用λ“远程联锁”信号的使用λ转子秤的停车λ助流时间的调整λ1、零点曲线标定的重要性零点曲线：空秤状态下，转子旋转一周，CSC把转子不同位置的重量作为皮重记录下来，以此计算出转子每个点的物料重量，从而实现前馈控制。
目录1、概述 (1)2、技术规格 (1)2.1 基本技术规格 (1)2.2 选配件技术规格 (2)3、面板、端子接线及外形尺寸 (3)4、参数设置方法 (4)5、参数说明 (4)6、标定操作 (9)6.1 零点标定 (9)6.2 K参数标定 (9)7、显示及状态 (10)8、工作状态 (11)1、概述本仪表用于与皮带秤配套，作为计量，控制仪表。
仪表有定速和变速两种工作模式。
定速模式下通过参数设置速度；变速模式下，通过测速传感器确定速度。
高亮度8位LED显示，切换显示累计量，静态重量，皮带速度，给料速度，期望料速；当累计量显示位数不够时，可设定累计量的显示倍率。
皮带速度标定功能，累计重量标定功能数字滤波功能输出4mA~20mA向上位机传送当前给料速度输出4mA~20mA控制皮带转速的执行机构，使给料速度达到预定值一点报警继电器输出，对应多种报警方式一点开关量输入，可以控制仪表运行、停止高速，高效网络化通讯接口，可以实现计算机与仪表间的数据传输读取一次测量数据的时间小于10ms2、技术规格2.1 基本技术规格电源：220V AC，±10%，功耗小于10V A工作环境：0℃~50℃，湿度低于90%R·H显示：高亮度8位LED，绿色静态称重测量称重传感器激励电压：10V±5%，电流>200mA称重传感器输入信号范围：0mV~18mV，0mV~±37mV，0mV~±75mV，0mV~±150mV静态测量精度：±0.05%F·S输入阻抗大于10MΩ速度测量脉冲输入：适用于各种编码器，接近开关的速度脉冲信号速度传感器供电：12V DC速度测量频率范围：0.1kHz~25kHz速度测量精度：±0.05%F·S给定料速测量输入范围：4mA~20mA测量精度：±0.05%F·S模拟量输出（两路）光电隔离4mA~20mA直流电流输出，负载能力大于400Ω输出分辨率:1/1000 误差小于0.5%F·S开关量输入输出功能1：当选择上位机控制启动时，上电后仪表输出备妥信号RL22：当仪表运行时，输出仪表运行信号RL13：一点开关量（K1）输入用于上位机控制仪表运行信号;闭合启动，断开停止2.2 选配件技术规格通讯接口光电隔离RS232、RS485、RS422标准，在订货时注明通讯速率2400、4800、9600、19200通过设定选择配套测试软件，提供支持打印接口内置硬件时钟，停电不影响走时中英文汉字打印3、面板、端子接线及外形尺寸** 退出设置键4、参数设置方法（1）在测量状态下按下设置键，仪表进入参数设置状态；此时显示窗前三位用于显示参数符号，后五位显示参数数值。
DRW转子秤说明书窑头秤：DRW4.12分解炉秤：DRW4.14PFISTER GmbH1.总述DRW4.12型转子称重喂料秤适用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力称量。
煤粉自煤粉创始的卸出、称重和被直接转送到气力输送管路这一过程全部在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。
2.操作方式转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理（见图1）。
散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。
图1 转子喂料秤的操作原理称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。
通过这种先期控制原理，转子喂科秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
3.设备结构装有转子的椭圆形转子外壳（1），驱动装置和空气输送系统分布支撑在带有喂料秤联接装置（3）的基础框架（2）上，并悬挂在称重设备（4）上（见图2）。
由喂料秤支撑装置形成的旋转轴A-A，它的位置通过活络接头（5），空气管线（6）和物料进口（7）的中心。
由于转子经常需要经受10个巴的压力冲击，故将水平转子（8）封闭在一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内。
散状物料在重力作用下从料仓流入转子的C 室，转子在旋转过程中携带物料进入卸料点D卸料。
风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内，18—40m/s之间的风速确保物料从各排转子室内卸出。
在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子室，密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和空气管线之间有良好的密封条件。
QX—转子秤控制仪表(TD400面板)操作说明书杭州侨兴自控设备有限公司目录一、概述二、功能特点三、使用环境及要求四、主要技术指标五、功能键操作指南六、仪表端子图及说明七、安装调试八、外设部分九、维护和保养十、设备调试要求一、概述QX-MC800是为冶金、建材、化工、制药、食品和其它工业过程设计的高档称重控制器，它具有称重显示、累计保存、与中控DCS 联机等基本功能。
可广泛应用于各种固体散料粉状物料、液体进行高精度的计量和控制。
二、功能特点1、 该机采用进口的主控硬件，性能相当稳定。
2、该仪表采用中文显示模式，背光LED 液晶显示，漂亮美观不刺眼，人机对话操作，十分方便。
3、采用12位高分频A/D 转换器，适合所有电阻应变式称重传感器（4、6线制），输入信号0~5V ；12位D/A 转换模拟输出。
4、 具有多个高速计数口，可以完成对频率信号的采集。
5、具有查看设定值、P 值、I 值、标定、下限、皮重参数及累计结果。
6、所有参数都可在面板上完成操作。
QX —MC8007、面板上设有本控/远控、开机/停机操作。
8、RS-485串行输出接口，提供与上位机的通讯协议，提供中央控制室点对点的通讯联网。
9、报警。
10、可在线设定流量，可进行砝码标秤，自动去皮，能显示输入端口实际重量，以及实际速度等功能，方便检修。
三、使用环境及要求1、供电电压：AC220V（±20%），45HZ—400HZ；2、工作温度：-20℃~ +40℃；3、环境湿度：<90%（不结露）；4、工作环境：无大功率空间热源，无腐蚀气体和强电磁场干扰。
四、主要技术参数1、技术性能：系统误差：<0.05%；计量误差：≤1%；荷重传感器：0.05%；供桥电压：DC9V；抗过载能力：150%。
2、二路模拟量输入（12位）称重信号输入：0~5V （A+，A-）；设定流量输入：4~20 mA (RB—B+，B-)。
3、二路模拟信号的输出瞬时流量输出：4~20mA (I1，O1)；控制信号输出：0~10V （V1，O1）。
转子秤标定方法
1. 轻触‘功能菜单’，‘检测调试’，
输入密码‘1111’，按确认，密
码正确显示‘OK’，按‘返回’
再进入相应程序
2. 选择‘检测调试’选择‘零点
调试’，按‘开停’，显示秤开，
按‘开始’，当计数到达所需
的时间后自动停止，按‘确定’
自动记录皮重，一般在500到
1000之间，否则调配重块或传
感器顶部螺丝。
3. 在秤体上挂上4公斤标准砝
码，然后选择‘检测调试’选
择‘挂码检测’，按‘开停’，
显示秤开，按‘开始’，当计
数到达所需的时间后自动停
止，在‘实际’后面轻触输入
4公斤×1.5吨×1000÷60分
＝100（公斤/每分），按‘转
换’按‘确定’即可。
30吨的
秤1公斤砝码等于1.5吨，60
吨的秤1公斤砝码等于1.25
吨
4. 如果计量和实际有误差，可以
适当修改K值，选择‘功能菜
单’选择‘参数设置’选择‘K
值参数
然后修改K值，K值减小，
实际增大，反之减小。
5. 如果秤体出现问题不能正常开
启先检查秤体。
或者进入‘零
点调试’看AD值应该≥先前
的AD。
然后进入‘功能菜单’
‘其他功能’‘报警记录’清除
报警即可
6 . 和中控模拟校对，到‘功能菜
单’‘其他功能’选择‘模拟
校对’，让中控给一个4mA的
信号，按一下给定AD码下面
的4mA，再让中控给一个
20mA的信号，按一下给定AD 码下面的20mA即可。
第一部分机械部分一．概述：FRW系列转子秤是我公司研制的动态计量设备,该设备是一种可广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业，对各种无粘性粉料进行动态计量的理想设备。
以水泥生产工艺为例，可用于：1．散装水泥的定量计量。
2．机立窖预加水成球工艺过程的煤粉、生料粉的计量及配料。
3．回转窖工艺中的配料计量。
4．回转窖工艺中的入窖煤粉的配料计量。
二.产品型号规格及基本参数该计量设备核心由转子计量秤秤体、称重控制器两大部分组成（电气部分安装于集成控制柜上）。
产品基本参数见表型号规格如下：*喂料速率与物料密度有关三．使用环境条件1．电源电压：三相五线制（L1、L2、L3、N、接地线）2．环境温度：称重显示控制器：0～+40℃;秤体：-10～+50℃3．环境相对湿度：相对湿度不大于90%4．物料：粉状无粘性，粒径小于2㎜四．工作原理及主要特点1．工作原理该产品采用测力和测速相结合的原理设计。
秤体由圆盘、转子、传动机构、支点、称重传感器、测速传感器、秤架、进出料口等组成。
一对支点设置在偏移圆盘中心线一定位移的平行线上，称重传感器设置在两支点联线的垂直线上，测速传感器安装在拖动电机轴的尾端，支点为调心轴承支撑，未下料时，调节平衡装置，使圆盘相对于支点处于平衡状态，转子由一系列叶片组成，叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间，当下料时，物料从进料口进入这些空间，并随着转子的转动到达出料口排出。
此时，相对于支点，圆盘里大部分有物料，小部分没有物料，使圆盘的物料相对于支点失去平衡，称重传感器受力，这个力与圆盘内物料的重量成正比。
根据物料分布，圆盘内的料重为P（㎏）=P1+P2+…….+Pn(Pn为每个转子格的料重)，称重传感器受力为F（㎏）=F1+F2+….+Fn(Fn为与Pn对应的传感器受力)，则F=C1P (1)（式中C1为比例常数，它的大小只与Pn和Fn关于支点的力臂有关）又设此时测速传感器所检测到的转子的转速信号为N（周/分），则物料的流量Q(t/h)为：Q=K1FN (2)（K1为比例常数）由（2）式得知，通过转子秤物料的流量，取决于称重传感器受力F和测速传感器转速n的乘积，由此，可求得T（小时）通过转子秤的物料累计量W（吨）。
第一部分机械部分一．概述：FRW系列转子秤是我公司研制的动态计量设备,该设备是一种可广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业，对各种无粘性粉料进行动态计量的理想设备。
以水泥生产工艺为例，可用于：1．散装水泥的定量计量。
2．机立窖预加水成球工艺过程的煤粉、生料粉的计量及配料。
3．回转窖工艺中的配料计量。
4．回转窖工艺中的入窖煤粉的配料计量。
二.产品型号规格及基本参数该计量设备核心由转子计量秤秤体、称重控制器两大部分组成（电气部分安装于集成控制柜上）。
产品基本参数见表型号规格如下：*喂料速率与物料密度有关三．使用环境条件1．电源电压：三相五线制（L1、L2、L3、N、接地线）2．环境温度：称重显示控制器：0～+40℃;秤体：-10～+50℃3．环境相对湿度：相对湿度不大于90%4．物料：粉状无粘性，粒径小于2㎜四．工作原理及主要特点1．工作原理该产品采用测力和测速相结合的原理设计。
秤体由圆盘、转子、传动机构、支点、称重传感器、测速传感器、秤架、进出料口等组成。
一对支点设置在偏移圆盘中心线一定位移的平行线上，称重传感器设置在两支点联线的垂直线上，测速传感器安装在拖动电机轴的尾端，支点为调心轴承支撑，未下料时，调节平衡装置，使圆盘相对于支点处于平衡状态，转子由一系列叶片组成，叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间，当下料时，物料从进料口进入这些空间，并随着转子的转动到达出料口排出。
此时，相对于支点，圆盘里大部分有物料，小部分没有物料，使圆盘的物料相对于支点失去平衡，称重传感器受力，这个力与圆盘内物料的重量成正比。
根据物料分布，圆盘内的料重为P（㎏）=P1+P2+…….+Pn(Pn为每个转子格的料重)，称重传感器受力为F（㎏）=F1+F2+….+Fn(Fn为与Pn对应的传感器受力)，则F=C1P (1)（式中C1为比例常数，它的大小只与Pn和Fn关于支点的力臂有关）又设此时测速传感器所检测到的转子的转速信号为N（周/分），则物料的流量Q(t/h)为：Q=K1FN (2)（K1为比例常数）由（2）式得知，通过转子秤物料的流量，取决于称重传感器受力F和测速传感器转速n的乘积，由此，可求得T（小时）通过转子秤的物料累计量W（吨）。
W=∫K1FNdt=K1∫FNdt (3)(式中dt为时间微元，T为积算时间)在电气上，实现上述运算的原理：由称重传感器把受力F变换成电信号，经放大后，由A/D转换成数字信号，送入PLC，同时由测速传感器检测到的转速信号送入PLC，PLC根据这两个数值完成瞬时流量与累计量的计算，并进行实时显示。
1．主要特点（1）本秤秤体体积小，额定流量大，流量范围可派生出从几十千克/小时到几百吨/小时系列化产品，因此本秤安装容易，适应范围广。
（2）物料由转子均匀地分格推动，料流速度与转子速度同步，因此便于料流控制。
（3）物料从支点轴线两侧进入圆盘秤体，其冲击力将同时产生对称力距，相互抵消，不影响秤体平衡；另外，即使某种原因冲击力有偏移，由于该力在支点附近，所产生的力距也很小。
（4）若气体伴随物料从进料口（正压）进入秤内（或出料系统正压有风从出料口顶入秤内），气体都将沿支点轴线两侧同时对称地到达出料口（或进料口）由于气体产生的附加力对称，相互抵消，所以也不影响秤体平衡，即使不能抵消，因在支点附近，所产生的力距很小，影响也很小。
同理，进、出料口如遇负压情况与上述相同。
（5）若秤体上均匀积灰，由于支点的对称性，也不会影响秤体的平衡。
（6）若转子叶片上积附物料，当转子转动一整圈后，其附加力距也因对称作用而互相抵消，使秤体动态零点不发生变化，有动态零点“自动补偿”的作用。
（7）秤体完全密封，工作时无粉尘外逸。
三．主要技术指标1．静态技术指标A．线性度不大于0.5%B．重复性不大于0.5％C．零值稳定性Ⅰ.零值短期稳定性为0.005%CmaxⅡ.三小时零值稳定性为0.007%Cmax注: Cmax为最大小时累计量,即在最大流量下持续一小时的累计量,（以下条文中也同一意思)D.静态分辨限为0.2%2. 动态技术指标A.动态累计正负误差不大于1.0%B.动态零值稳定性不大于0.014%CmaxC.空秤动态最大累计量不大于0.4%CmaxD.动态分辨限为0.4%六．安装1．秤体的安装合理设计秤体的安装形式，对该秤的正常使用和维护都有重要的意义，它直接关系到整个计量系统运行可靠性和计量精度的稳定性。
A．在转子计量秤的进料口上方，需增加转子喂料机等喂料设备（下文简称给料机）。
B．搬运和安装计量秤秤体时，要整机搬运，所有锁紧装置不能拆卸。
支承架必须可靠牢固，具有足够的刚度，吊装时要利用秤架。
C．计量秤秤体用水平仪校准，保证秤架和计量圆盘的水平，秤架地脚螺栓必须固定牢固，秤架安装完毕后还必须给减速机加油（指装有油泵的减速机，装有润滑油脂的减速机不必加油），然后松开锁紧机构，安装称重传感器和测速传感器。
称重传感器要求安装水平，且与传感器压板间隙仅保持0.5mm(似触未触状态),测速传感器安装时必须注意其转轴与电机转轴同心度,及弹性联轴器松紧适度.D．转子计量秤秤体的进、出料口软连接必须松紧适度，不影响圆盘的灵活转动。
E．该秤用于连续生产线中的配料计量时，在计量秤的出料口除工作外，应再安装一个取样口，以便进行实料标定。
2．电气安装A．称重显示控制器安装在控制室内，秤体现场和控制室之间一般不超过50m。
B．整机接线，电源线采用五线制（L1、L2、L3、N、接地）。
特别要注意各插座标牌所示内容及各插头座相配才能相接，保证接线正确牢靠。
Ｃ．称重显示控制器不能与其它设备共用同一地线（即仪器要单独接地线），地线的接地电阻应小于4Ω。
七．调整确认所有电气接线，电网电压准确无误后，方可通电调整。
１．校正转子的方向：用手动开关启动电机，转子转向应如秤体上箭头指示，否则应改变相序使之正转。
２.试排料：保持转子秤电机继续正转，然后开启给料机进行试排料（对于散装水泥要事先放下散装头）。
待排料正常后，关闭给料机，待秤内物料排空后停机。
３.“静态挂码”测试—检查线性度与重复性。
八．注意事项及维护1．操作规程A．开机前先检查接线是否正确可靠，设备是否正常。
B．开机顺序：先开出料端输送设备，后开转子计量秤，最后开进料口端输送设备（自动下料方式除外）。
C．运行中，发现异常情况，要断料停机。
2．注意事项A.任何时候都不能敲打秤体或在秤体上堆放杂物，更不允许在秤体上站人，冲水，在下料过程中，不允许有任何物体触及圆盘及转子电机等。
B．电机报警后，关机五分钟方能重新开机。
如果仍然无法启动，则应检修。
C．应严格按开机顺序操作。
在开启电源总开关后才能打开称重显示控制器电源开关，关机顺序与开机相反。
3.．维修保养Ａ．经常对传感器、秤体及十字簧片等清除灰尘；称重显示控制器也应经常清灰检查。
B．定期检查减速机、电机等润湿情况，及时加油换油（第一次运转100小时后应更换，并将内部油污冲净，以后每3～6月更换一次），润滑油采用工业齿轮油90#或40#机械油，如果采用润滑脂润滑，则采用00#减速机脂（或减速机厂建议的其它类型润滑脂，例如二硫化钼锂基酯润滑等），每12～18个月更换一次（减速机旁装有油泵的应该加机油；没有油泵的已装了润滑脂）。
C．更换称重传感器后，要重新实料标定，修改参数值。
D．定期进行实料标定，修改参数值，以确保计量精度。
第二部分电气部分一、概述本系统采用S7-200PLC作为主控制器，高精度重量变送器采集称重信号，彩色触摸屏作为人机界面，操作简单，画面直观，能控制各种形式的转子秤。
配有与中控对接的流量设定、流量反馈、中控启停、备妥信号、秤状态信号、累计脉冲信号，可与中控DCS系统实现点对点的数据交换。
同时可选配EM277模块实现与西门子PORFIBUS-DP网络通讯；选配CP243以太网模块可实现与西门子以太网通讯。
二、操作说明开机进入主画面，如图所示，画面中间显示的是瞬时流量，设定流量、批量设定量、批量剩余、累计、荷重、日期时间显示在其下方。
数值的修改是通过单击需要修改的数值进行输入的。
按键定义如下：启动：转子秤开始工作于自动调节状态。
停止：停止转子秤。
容积方式：转子秤工作在容积方式（变频器输出的频率不自动调节，输出频率是按照参数26设定的mA值输出）。
批量方式：当需要批量方式配料时，按此键，批量方式指示灯变绿，开始批量方式配料。
配料量按照批量设定值输入的数值给料，当累积到达时转子秤停止，给料速度按照设定流量给定。
取消批量：当不需要批量方式时，按此键，批量方式指示灯变红，取消批量方式。
趋势曲线：显示流量的实时趋势曲线。
报警：显示报警信息。
荷重上限报警—荷重超过参数3设定的上限值。
荷重下限报警—荷重超过参数4设定的下限值。
流量上限报警—流量值超过参数5设定的上限值。
流量下限报警—流量值低于参数6设定的下限值。
流量偏差报警—流量偏差超出参数31设定的值，并且时间超过参数32设定的时间。
称重传感器故障—称重传感器故障或其相关线路故障或称重模块故障。
测速传感器故障—测速传感器断线报警说明：指示灯红色为报警，绿色为不报警。
在主画面上有总报警显示。
标定：标定操作必须在容积方式运行时进行，保证定量给料机以额定速度运行。
进入标定画面需要管理员密码。
按下标定开关，首先进入除皮画面。
除皮：在秤运行在额定速度下，并且秤上不能有物料。
按除皮开始按钮，皮带运行参数17设定的时间后，计算出新皮重值。
如果想存储新皮重值，按存储按钮，存入新皮重值，此时，荷重显示应接近0。
如果不想存储皮重值，按取消按钮，取消本次操作。
砝码标定：将砝码放好，输入砝码重量；按标定开始按钮，秤运行参数17设定的时间，系统自动计算出新系数。
如果想存储新系数，按存储按钮；如果想放弃，按取消按钮。
实物标定：按标定开始按钮，系统开始计算当前累计，当时间到达参数16设定的时间后（或是按完成按钮）结束计量，点击真实值的数据输入实际通过秤体称量段的物料总重，系统会计算出新的实物标定系数。
如果想存储该系数，按存储按钮；如果想放弃本次操作，按取消按钮。
参数：参数分三个画面显示，在参数画面中有恢复默认参数菜单，可以使参数恢复出厂设置。
进入参数菜单需要管理员密码。
累计：可以修改三班的时间，清除三班的累计和总累计。
清除总累计需要管理员密码。
修改时间：把要修改的时间（年月日时分秒必须都输入）输入到修改为栏内，按修改时间按钮，系统时间就修改为新设定的时间了。
三、参数说明1.额定流量（t/h）：转子秤的额定流量。
2.设定流量（t/h）：转子秤设定的目标流量。
3.荷重上限（kg/m）：当荷重高于此值，时间超过参数36（流量偏差报警时间）设定的时间后报警。
4.荷重下限（kg/m）：当荷重低于此值，时间超过参数36（流量偏差报警时间）设定的时间后报警。
