液压摆式剪板机的操作规程及注意事项

液压摆式剪板机操作规程1. 前言液压摆式剪板机是一种广泛使用于冶金、造船、汽车等行业的剪切设备，具有剪切速度快、精度高、自动化程度高等优点。

为了保障工作人员的安全，提高工作效率，特制定本操作规程。

2. 设备基本构造液压摆式剪板机由底座、液压系统、剪切机构、辅助安全保护装置等部分组成。

底座：设备架体，支撑液压系统和剪切机构；液压系统：由油箱、油泵、电机、电磁阀、管路和液压缸等部件组成，提供驱动力和操作力；剪切机构：由上刀架、下刀架、切刃、侧推器等部件组成，用于实现材料的剪切动作；辅助安全保护装置：包括安全防护罩、电气保护装置等，提供安全保障。

3. 操作前准备3.1 检查液压系统•查看液压油液位是否正常；•检查液压油是否干净，如有杂质需要更换；•打开液压系统气压表，检查气压是否正常。

3.2 检查剪切机构•检查上刀架和下刀架是否平衡；•检查切刃是否锋利，如需要更换，应及时更换；•检查侧推器是否灵活。

3.3 检查辅助安全保护装置•检查安全防护罩是否完好，如有损坏应及时更换；•检查电气保护装置是否正常，如有故障应及时修理。

4. 操作流程4.1 启动设备打开电源开关，启动液压装置。

按照机床所需的安全顺序慢慢地係数，然后到机器到最高位置。

4.2 调整剪切机构•调整上刀架和下刀架的位置，使其与要剪切的材料齐平；•调整切刃的位置和高度，使其与材料切割面平行；•调整侧推器的位置和高度，保证剪切时材料不移位。

4.3 开始剪切•将待剪切的材料放置在下刀架上；•按下切割按钮，剪切机构开始工作；•当剪切完成后，松开切割按钮，剪切机构自动回位。

4.4 关闭设备关闭液压装置，关闭电源开关，使设备处于关机状态。

5. 安全注意事项•操作前需穿戴好安全装备；•操作时应保持清醒，注意安全；•操作时禁止抽烟、喝酒等有损健康行为；•操作时严禁接触电源和电线；•操作时不得随意操作各种按钮；•不得擅自拆卸设备和液压系统。

6. 维护保养定期检查液压系统、剪切机构和辅助安全保护装置，如有发现问题及时修理或更换，确保设备正常运转。

液压摆式剪板机操作规程一、安全准备1. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽和防护鞋，并确保服装没有松散部分。

2. 在操作之前，必须仔细检查设备的各项安全设施是否完好，并确保剪刀刀片锋利、无损坏。

3. 在操作区域的周边，必须放置明显的警示标识和障碍物，防止外来人员进入危险区域。

4. 操作前必须对设备给予足够的预热时间，确保设备运行稳定。

二、操作流程1. 设备开机启动a. 打开设备总电源，确保电源供应正常。

b. 确保液压系统处于正常工作状态。

c. 按下“开机”按钮，待设备完全启动。

2. 物料调整a. 将待加工的物料放置于工作台上，并确保物料的位置正确。

b. 调整剪切刀片的位置使其与物料相对应。

c. 调整定位器，确保物料的位置准确。

3. 操作设备a. 按下“开始”按钮，剪刀开始下压，将物料剪切。

b. 在剪切过程中，操作人员必须保持警惕，注意观察剪切情况。

c. 如果在剪切过程中发现异常情况，立即按下“停止”按钮。

4. 收集加工好的物料a. 剪切完成后，将加工好的物料放置于指定位置，以便后续的加工或运输。

b. 清理工作台，确保工作环境整洁。

5. 关闭设备a. 在所有操作结束后，按下“关闭”按钮，停止设备运行。

b. 关闭设备总电源，断开电源供应。

三、操作注意事项1. 操作者必须熟悉设备的工作原理和操作要领，严禁未经培训人员擅自进行操作。

2. 操作前必须对设备进行必要的检查和维护，以确保设备正常工作。

3. 在操作过程中，禁止对设备的任何部件进行调整和修理，必要时应及时通知维修人员。

4. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入设备的运动范围内。

5. 若在操作过程中遇到异常情况，如设备异响或震动，应立即停止操作，并及时向上级汇报。

6. 在操作过程中必须保持清醒，严禁酗酒、疲劳或受药物影响进行操作。

7. 操作过程中，要保持良好的工作环境和良好的操作状态，不得随意放置杂物或其他不必要的物品。

8. 操作结束后，应及时清理工作区域，做好设备的保养和维护工作。

液压摆式剪板机操作规程液压摆式剪板机是一种重要的机床设备，在加工和切割金属材料时发挥了重要的作用。

为保证操作的安全和稳定性，我们必须遵守一定的操作规程，下面是与液压摆式剪板机相关的操作规程。

1.操作前的准备工作在操作摆式剪板机之前，必须进行一系列的准备工作。

首先，必须检查机床的运行状态，检查油量和液压系统是否正常运作。

正常运作的机床必须完成日常检查和保养。

其次，工作场地必须符合相关的安全规定。

若需在机器操作过程中使用架台或支架进行作业，必须确保架台或支架的强度足够，并且已经牢固固定在地面或其他存在的物体上。

2. 操作过程中的注意事项2.1 如何操作刀片液压摆式剪板机的切割部分通常由多个刀片构成。

在摆式剪板机的运行过程中，不得接触刀片或触碰刀片。

在摆式剪板机停止运行之前，也不得接触刀片或触碰刀片。

同时，我们要清洁、涂抹润滑油、检查和更换刀片及其附件。

2.2 对工件和切割方法的要求液压摆式剪板机在进行切割过程中，必须遵守相关的要求。

首先，在进行切割之前，必须准确、精确地确定工件的位置并固定在工位上。

其次，在进行切割时，必须使用合适的切割方法。

正确的切割方法不仅可以提高整个加工过程的效率，还可以减少自身的机器损坏。

2.3 保持安全操作在进行切割之前，必须检查液压系统和相关的控制系统是否正常运作。

只有在保证机器稳定运行的状态下，才可以开始切割。

一旦发生一些故障，机器必须立即停止运行，并及时检查问题并解决它。

2.4 安全操作介质液压摆式剪板机的运转要靠液压介质来完成。

在液压系统中应该使用安全的液压介质，如液压油或工业紫外线润滑油。

需要特别注意液压介质的密度情况，并应通过过滤器，严格过滤掉沙砾或其他杂物。

3.操作后的注意事项在操作完成后，必须将液压摆式剪板机清洁干净，并进行保养。

通常在机器操作过程中会产生许多废料。

在清除废料时，应该使用安全、合适的工具。

同时，在操作完成后，还要对液压油进行清洗，清除空气和杂质，并将容器密封好。

液压摆式剪板机操作引导书液压摆式剪板机操作引导书一、操作须知1. 操作前确认剪切机器及四周环境均在安全状态，如有故障或存在安全隐患需适时处理。

2. 操作前应检查设备各部位的连接是否坚固，各个按钮、指示灯是否运转正常，液压油是否在正常范围内。

3. 操作员必需娴熟把握液压剪切机组各部件的功能、操作方法和注意事项，特别是把握掌控系统的使用方法。

4. 操作前必需佩戴好个人防护用品，包括安全鞋、耳罩、防护手套等。

5. 操作人员必需将工件放置稳定，操作时不得任意移动。

二、设备操作流程1.设备开机前要确保设备的电源及各操作密封装置正确，查看液压系统的压力表是否在标准范围内，合格一般油液压系统压力一般不超过 2.5Mpa, 数控液压剪板机最大压力通常为 6.3Mpa 及以上。

在检查时应当手动推一下油路，卡住油路并按压气氛表察看油压表的指针是否有充足的压力，同时检验设备是否有异常异响声、确保工作平稳无误，准备较充分后再开始。

2. 打开液压剪切机上的掌控面板或操作光屏幕，启动机器，依据拍卖的要求来输入不同的报价。

通过电子计数信号装置，可明确设备剪切刀边的运行距离。

3. 调整设备重量，通过江苏液压剪板机的电气掌控，打开电机并调整油路，将设备内部同步的运动得到良好的掌控。

该装置供给了快速剪切及浸入深度掌控，其中深度掌控可自动调整剪切刀在工件中的滑动深度，从而达到更高的剪断效果，同时阳光深处的工人依旧能够简单地看到操作面板的信息，对此我厂对其进行了充分的设想和规范要求，符合设计和操作上的便利性和安全性。

4. 操作人员可以依据所需厚度和材质类型进行相应的前置工作，以便在剪切期间达到更高的效益，避开显现卡切、过切等现象，提高生产效率。

5. 开始剪切工艺，当设备框架上的油压针达到要求时，可对转子液压刀组进行针对性地调整，从而实现想要的剪切效果。

6. 剪切完毕后，适时关闭各液压装置开关，将设备清洗干净，做好保养工作，并记得关闭设备电源。

液压剪板机操作规程
《液压剪板机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保液压剪板机的电源接地可靠，电气设备无故障；
2. 查看设备的油压和润滑系统是否正常，充足的油量和合适的润滑油是操作的基础；
3. 清理工作区域，确保周围无杂物和障碍物，保持通风良好；
4. 佩戴好防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞等；
二、操作流程
1. 启动设备前，检查其机械部件是否松动或搁浅，是否存在异常声音；
2. 启动电源，注意观察压力表和润滑系统的工作情况，确保正常；
3. 对工件进行测量和定位，确定好切割位置、角度及长度；
4. 将工件放置到刀口位置，调整刀片间距；
5. 启动液压系统，进行切割操作；
6. 切割结束后，立即关闭设备电源，进行清理和维护；
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手或其他部位靠近刀口位置，避免发生伤害；
2. 遵守切割速度和刀口间距的要求，避免发生工件变形或刀具损坏；
3. 遵循设备操作手册和相关规定，严禁超负荷使用；
4. 发现设备故障或异常情况时，立即停机并向维修人员报告；
5. 定期对设备进行维护保养，确保设备的稳定性和安全性；
四、操作结束
1. 关闭电源，进行设备周围和工作台面的清理；
2. 将设备调整到待机模式，确保设备处于安全状态；
3. 对设备进行检查和维护，及时处理故障和问题；
4. 对操作人员进行总结和交流，提出改进建议，确保今后的操作更加安全和高效；
以上即是液压剪板机的操作规程，希望操作人员严格遵守，并确保设备的安全运行。

液压摆式剪板机操作规程一、目的及范围本操作规程适用于液压摆式剪板机的操作人员，旨在规范操作流程，确保操作安全和产品质量。

二、安全操作规程1.操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。

2.操作前必须检查剪板机的电气设备、润滑系统、刀具等是否运转良好，如有异常应立即报修，严禁擅自进行操作。

3.操作人员必须熟悉机器的结构和工作原理，了解各部位的功能和操作方法。

4.操作时要保持机台周围清洁，禁止杂物堆放。

5.严禁在操作时戴宽松的衣物、裙子等，以免被卷入机器内。

三、操作流程1.前期准备1.1打开剪板机总电源，启动液压站，待液压站工作压力稳定后进入下一步。

1.2将待切割的钢板材料放置在剪板机工作台上，并用夹具固定住。

1.3检查剪刃及定位挡块，确保刀具完好无损，安装正确。

2.开始操作2.1调整剪刃间距，根据材料的厚度合理设置。

2.2按下启动按钮，液压系统开始工作，剪刃开始下降。

2.3确保工件与刀具的接触面平整，避免切割不齐或卡住现象。

2.4监控切割过程，确保完成切割后立即停止刀刃下降。

3.切割结束后3.1停止液压系统，切断电源。

3.2清理剪板机工作台和切割区域，去除杂物和废料。

3.3检查剪刃和夹具状态，如有磨损或损坏应及时更换。

3.4关闭液压站，并彻底清洁和维护液压系统。

四、安全注意事项1.操作过程中严禁用手直接接触刀具，以免造成意外伤害。

2.维护修理时，必须切断电源，并在操作面板上进行“禁止操作”标示。

3.禁止在机器运转时进行任何调整或维修。

4.定期对剪板机进行保养和维护，保持润滑系统的正常工作。

5.操作人员不得擅自更改工作台上的夹具装置。

总结：液压摆式剪板机操作规程是为了保证操作人员的安全和产品质量而设定的，包括前期准备、操作流程以及切割结束后的工作等等。

在操作过程中，操作人员必须穿戴好劳保用品，熟悉机器的结构和工作原理，并保持机台周围清洁。

操作时要注意安全事项，如避免用手直接接触刀具、禁止在机器运转时进行调整等等。

液压摆式剪板机安全技术操作规程范本一、工作前准备1. 检查液压剪板机和周围工作区域是否清洁无障碍物。

2. 检查液压系统油位是否符合要求，并确保液压油为干净无杂质。

3. 检查刀具状态和固定是否良好，是否有损坏或松动。

4. 检查电气系统是否正常，避免出现短路或漏电等情况。

5. 佩戴好防护设备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。

6. 将液压剪板机的开关置于关机状态，确保操作安全。

二、操作步骤1. 打开液压系统的主电源开关，并确保液压系统工作正常。

2. 将要切割的材料放置在切割区域内，并确保材料水平。

3. 调整剪刀的切割间距，根据需要选择合适的切割压力。

4. 打开剪切刀的限位开关，确保切割范围的安全。

5. 调整切割速度，根据材料的硬度和厚度，选择适宜的切割速度。

6. 操作人员应站在剪板机的安全位置，远离切割区域。

7. 按下启动按钮，开始进行切割作业。

8. 在切割过程中，操作人员应集中注意力，随时观察工作区域内的情况。

9. 若发现异常情况或切割不良，应立即停止切割，并检查故障原因。

10. 切割完毕后，应关闭液压系统的主电源开关，并清理工作区域。

三、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉液压剪板机的操作方法和安全规程。

2. 在操作液压剪板机时，严禁穿插手或其他物体进入切割区域。

3. 切割过程中，不得随意调整切割速度和切割间距，以免发生意外。

4. 液压剪板机切割时产生的废料和切割屑应及时清理，避免积累导致危险。

5. 对液压系统进行定期维护保养，确保其正常工作，避免故障发生。

6. 在切割较大尺寸的材料时，应配备适当的助力设备，减少人为劳累。

7. 液压剪板机停机后，应将剪刀恢复到起始位置，避免长时间压力积累。

8. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行闲聊或其它分心行为。

四、紧急情况处理1. 在发生液压系统故障或异常时，应立即停止操作，关闭液压系统的主电源开关，并联系维修人员进行处理。

2. 在发生切割过程中的事故时，应立即停止操作，并提供适当的急救措施。

液压摆式剪板机操作规程及维护
1．剪板机的操作、维护由专人负责，任何人不得擅自使用；
2．每天开机前，必须检查截止阀上的刻线是否位于开启位置，各润滑部位是否按规定润滑，油路、油缸、油箱是否渗漏，剪板
机接地是否可靠，若有异常情况不得开机；
3．每天开机前，应检查刀口的锋利情况，若发现刀口用钝应及时修磨或调换；
4．剪切过程中应观察油路中压力值是否正常，若发现不正常应调整溢流阀至合符规定要求值，最大压力值不得超过15MPa; 5．操作时，若发现不正常杂音或油箱过热，应立即停车，油箱最高温度不超过60℃，发现异常情况时应立即通知机修车间，严
禁机床带故障运行；
6．操作人员必须根据材料厚度相应调整上下刀片间隙；
7．后挡料板机动调整时应当小心，当挡料板将运行到刀口位置时，应采用手动调整；
8．板料未完全剪断时，不宜松开脚踏开关，以防剪坏板料；
9．切忌将手伸入上下刀片之间，两人同时操作时注意相互配合，确保人身安全，工作台上不许放置任何杂物、工具等；
10．每天下班前必须打扫机床，保持机床清洁，每周末应彻底清洁机床；
11．操作人员离开机器或停车检修设备时，必须锁上钥匙开关和机械联锁机构，并且断开电源；
12．操作人员交班前应填好设备运行卡片以及日常维护卡片；13．操作人员应根据机床上的润滑指示表对各润滑点定时润滑；14．每隔10天应将装于油泵吸油口上的网式滤油器清洗一次,以保持应有通油量;
15．每隔3个月应检查回程油缸氮气压力一次,低于规定压力应立即充氮气。

16．。

液压摆式剪板机安全技术操作规程一、操作前的准备工作1.操作人员必须熟悉液压摆式剪板机的结构、性能和操作规程，并经过专职培训才能上岗操作。

2.在操作前应检查液压摆式剪板机是否处于正常工作状态，检查工作台面、刀片、压力机构等部位是否有异常，如发现问题应及时修复或更换。

3.操作人员要穿着适合的工作服，并佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

二、操作过程中的注意事项1.在操作过程中，严禁将手、脚或其他部位放入剪板机的工作区域。

操作人员要保持安全距离，以免发生意外伤害。

2.液压摆式剪板机切割时产生的切割边缘可能会非常锋利，操作人员在接触切割边缘时要特别小心，避免切割伤害。

3.液压摆式剪板机在工作过程中会产生噪音和振动，操作人员要佩戴耳塞和防震手套，以保护听力和避免震伤。

4.在操作液压摆式剪板机时，应根据需要调整切割力度，并确保压力设定合理，以避免材料切割不彻底或锋利切割将导致机器故障。

5.定期对液压摆式剪板机进行保养维护，对机器的液压系统、电气系统、润滑系统等进行检查和清洁，确保机器的正常工作。

6.液压摆式剪板机在工作过程中不得随意更改或拆卸机器的安全设备，如安全防护罩、安全开关等，避免造成安全隐患。

三、操作后的注意事项1.液压摆式剪板机工作结束后，应及时切断电源，彻底停机，并将设备进行遮盖，以防止其他人员误操作。

2.对剪板机进行设备保养和维修时，应根据操作手册进行操作，并遵循相关的安全操作程序。

3.在液压摆式剪板机上发现故障或异常时，应及时停机，并请专业人员进行维修处理，不得擅自操作或继续使用。

4.将液压摆式剪板机长时间停用时，应按照设备保养手册的要求进行定期维护和保养，防止机器出现因长时间停用而导致的故障。

总结：液压摆式剪板机是一种高压力设备，操作时一定要注意安全。

操作人员要进行专业的培训，并严格按照操作规程进行操作。

在操作过程中，要注意个人防护，保持距离，避免意外伤害。

在操作前要检查设备的正常性，确保其处于良好工作状态。

液压摆式剪板机安全操作规程（3篇范文）第1篇液压摆式剪板机安全操作规程1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能;2、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故;3、一切杂物工具切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故;4、应定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝应及时磨砺或调换,刀片的磨砺,只需磨砺刀的厚度;5、应定期检查机器各部分,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好;6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁,使滤油器保持应有的通油量,若滤油器被阻塞,通油量减小,将使油泵吸空,影响油泵的寿命;7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体,在充装氮气时应缓慢进行;8、回程缸充氮气,用充气工具进行,充气压力7.5mpa;9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。

第2篇液压摆式剪板机操作规程适用机型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),q12y-32×4000。

一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:(一)工作前认真作到:1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。

启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。

打开放气阀将系统中的空气放掉。

(二)工作中认真做到:1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。