液压摆式剪板机操作规程

液压摆式剪板机操作规程1. 前言液压摆式剪板机是一种广泛使用于冶金、造船、汽车等行业的剪切设备，具有剪切速度快、精度高、自动化程度高等优点。

为了保障工作人员的安全，提高工作效率，特制定本操作规程。

2. 设备基本构造液压摆式剪板机由底座、液压系统、剪切机构、辅助安全保护装置等部分组成。

底座：设备架体，支撑液压系统和剪切机构；液压系统：由油箱、油泵、电机、电磁阀、管路和液压缸等部件组成，提供驱动力和操作力；剪切机构：由上刀架、下刀架、切刃、侧推器等部件组成，用于实现材料的剪切动作；辅助安全保护装置：包括安全防护罩、电气保护装置等，提供安全保障。

3. 操作前准备3.1 检查液压系统•查看液压油液位是否正常；•检查液压油是否干净，如有杂质需要更换；•打开液压系统气压表，检查气压是否正常。

3.2 检查剪切机构•检查上刀架和下刀架是否平衡；•检查切刃是否锋利，如需要更换，应及时更换；•检查侧推器是否灵活。

3.3 检查辅助安全保护装置•检查安全防护罩是否完好，如有损坏应及时更换；•检查电气保护装置是否正常，如有故障应及时修理。

4. 操作流程4.1 启动设备打开电源开关，启动液压装置。

按照机床所需的安全顺序慢慢地係数，然后到机器到最高位置。

4.2 调整剪切机构•调整上刀架和下刀架的位置，使其与要剪切的材料齐平；•调整切刃的位置和高度，使其与材料切割面平行；•调整侧推器的位置和高度，保证剪切时材料不移位。

4.3 开始剪切•将待剪切的材料放置在下刀架上；•按下切割按钮，剪切机构开始工作；•当剪切完成后，松开切割按钮，剪切机构自动回位。

4.4 关闭设备关闭液压装置，关闭电源开关，使设备处于关机状态。

5. 安全注意事项•操作前需穿戴好安全装备；•操作时应保持清醒，注意安全；•操作时禁止抽烟、喝酒等有损健康行为；•操作时严禁接触电源和电线；•操作时不得随意操作各种按钮；•不得擅自拆卸设备和液压系统。

6. 维护保养定期检查液压系统、剪切机构和辅助安全保护装置，如有发现问题及时修理或更换，确保设备正常运转。

液压摆式剪板机1.操作前的准备：1.1清洗各机件表面的油污，注意球阀上刻线应指于开启位置。

1.2各润滑部位注入润滑脂。

1.3向油箱中加入N32~N46牌号液压油。

（油液必须清洁）。

1.4机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性。

2.操作：2.1开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。

2.2在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之合乎规定要求。

2.3操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱最高温度不超过60℃.3.机器的安全技术与维护3.1操作者必须熟悉机器的结构和性能，机器为多人同时操作时，故必须有专人负责指挥生产。

3.2切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。

3.3一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。

3.4应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。

3.5应定期检查认口锋利情况，如发现认口用钝，应及时磨砺或调换；板料表面如有硬疤、夹渣、残边等缺陷，不能剪切。

3.6装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。

3.7回程缸内只允许充装氮气，严禁充入氧气及其他易燃气体，在充装氮气时，应缓慢进行，氮气的充装用充气工具进行，充气压力7~8Mpa。

3.8卸下回程缸前必须泄去压力气体。

3.9按规定要求，定时对各润滑部分注入足量润滑油脂。

3.10机器使用N32~N46牌号液压油，第一次使用的油在三个月后应予更换，以后根据使用情况，每年换油1~2次。

4.机器润滑点注：1.钙基润滑脂50%机械油50%混合后使用。

2. 锂基润滑脂必须加30%机械油混合后使用。

4.1液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因和主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点。

4.1.1机床必须使用L-HM46抗磨液压油（优等品）【GB11118.1-1994】，切勿弄错；4.1.2保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤。

液压摆式剪板机操作规程一、安全准备1. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽和防护鞋，并确保服装没有松散部分。

2. 在操作之前，必须仔细检查设备的各项安全设施是否完好，并确保剪刀刀片锋利、无损坏。

3. 在操作区域的周边，必须放置明显的警示标识和障碍物，防止外来人员进入危险区域。

4. 操作前必须对设备给予足够的预热时间，确保设备运行稳定。

二、操作流程1. 设备开机启动a. 打开设备总电源，确保电源供应正常。

b. 确保液压系统处于正常工作状态。

c. 按下“开机”按钮，待设备完全启动。

2. 物料调整a. 将待加工的物料放置于工作台上，并确保物料的位置正确。

b. 调整剪切刀片的位置使其与物料相对应。

c. 调整定位器，确保物料的位置准确。

3. 操作设备a. 按下“开始”按钮，剪刀开始下压，将物料剪切。

b. 在剪切过程中，操作人员必须保持警惕，注意观察剪切情况。

c. 如果在剪切过程中发现异常情况，立即按下“停止”按钮。

4. 收集加工好的物料a. 剪切完成后，将加工好的物料放置于指定位置，以便后续的加工或运输。

b. 清理工作台，确保工作环境整洁。

5. 关闭设备a. 在所有操作结束后，按下“关闭”按钮，停止设备运行。

b. 关闭设备总电源，断开电源供应。

三、操作注意事项1. 操作者必须熟悉设备的工作原理和操作要领，严禁未经培训人员擅自进行操作。

2. 操作前必须对设备进行必要的检查和维护，以确保设备正常工作。

3. 在操作过程中，禁止对设备的任何部件进行调整和修理，必要时应及时通知维修人员。

4. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入设备的运动范围内。

5. 若在操作过程中遇到异常情况，如设备异响或震动，应立即停止操作，并及时向上级汇报。

6. 在操作过程中必须保持清醒，严禁酗酒、疲劳或受药物影响进行操作。

7. 操作过程中，要保持良好的工作环境和良好的操作状态，不得随意放置杂物或其他不必要的物品。

8. 操作结束后，应及时清理工作区域，做好设备的保养和维护工作。

液压摆式剪板机操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液压摆式剪板机安全技术操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.液压摆式剪板机安全技术操作规程(最新版)操作前准备一、清洗各机件表面之油污，各润滑部位注入润滑油。

二、油箱中加入40#低凝液压油。

三、机器接地，接通电源，检查各电源之协调性。

基本操作方法本机器用于剪切0.5～6mm，宽度≤2500mm的钢板。

被剪材料强度以500N/mm2为准。

如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。

本机器采用钢板焊接结构，液压传动，工作平稳可靠；一、用钥匙启开电箱的机械联锁；扳动其手柄至“闭合”位置，机器电源接通，此时，开启钥匙按钮SA1，接通控制电路电源，指示灯HL2亮，表示电源已接通。

二、按动按钮开关SB3或SB4，使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。

后挡料开距的具体尺寸，由按钮站左下方的计数器显示。

后挡料开距的最大，最小尺寸处，装有行程开关。

（SQ4、SQ5）限制挡料的最大开距为600mm，最小开距为20mm。

三、按动按钮开关SB2，油泵电机启动，按钮开关SB2本身具有指示灯，指示油泵电机工作。

四、转动旋转开关SA3选择剪切规范，转SA3到位置时为“一次行程”，转SA3到位置时为“连续行程”。

SA3在一次行程位置时：脚踏一下脚踏开关SA4，机器的上刀架向下剪切，松开SA4上刀架停止向下，并立即回升至上死点，再次剪切必须在踏下SA4。

液压摆式剪板机操作规程液压摆式剪板机是一种常用的金属加工设备，用于切割金属板材和板材的弯曲。

在操作液压摆式剪板机之前，必须了解和掌握其操作规程。

以下是液压摆式剪板机的操作规程，希望对您有所帮助。

一、操作前的准备工作1. 检查液压摆式剪板机的各部件是否完好，如刀片、辊道、支撑架等；2. 确保液压系统的油量充足，并检查液压系统的压力和流量是否正常；3. 检查刀片的固定螺栓是否紧固，刀片是否磨损或损坏；4. 清理工作台和周围环境，保持整洁；5. 装配和调整合适的夹具和模具。

二、安全操作1. 在操作过程中，必须穿戴好防护装备，如手套、安全帽、护目镜、耳塞等；2. 在操作前，要确保液压摆式剪板机的防护装置完好，并测试其是否正常工作；3. 严禁将手或其他物品放入切割区域，确保操作人员的安全；4. 在操作过程中要保持专注，不得与他人交谈或分散注意力；5. 严禁在运行中进行维修或调整设备。

三、操作步骤1. 将金属板材放置在工作台上，并用夹具将其固定；2. 调整刀片间隙，根据材料的厚度和硬度选择合适的刀片间隙；3. 打开液压系统，调整液压系统的压力和流量；4. 确保刀片与金属板材的接触面平整，调整辊道的高度和角度，保证金属板材的平直；5. 按下切割按钮，使刀片开始切割金属板材；6. 在切割过程中，观察切割质量和刀片的磨损情况，及时调整刀片和辊道；7. 切割结束后，关闭液压系统，清理工作台和切割区域。

四、常见故障处理1. 切割效果不佳：检查刀片间隙是否合适，刀片是否磨损，刀片是否固定牢固；2. 切割区域有异物：及时停机，清理切割区域的异物；3. 液压系统压力不稳定：检查液压系统的压力调节阀和流量阀是否正常。

五、设备保养1. 每天使用液压摆式剪板机之前，要对其进行检查和保养，确保各部件的正常工作；2. 定期清洁液压系统，更换液压油，并根据设备说明书进行维护；3. 定期检查刀片的磨损情况，并及时更换磨损的刀片；4. 注意设备的存放环境，避免潮湿和异常温度的影响；5. 在设备不使用时，及时关闭主电源，并进行封存。

液压摆式剪板机操作规程液压摆式剪板机是一种重要的机床设备，在加工和切割金属材料时发挥了重要的作用。

为保证操作的安全和稳定性，我们必须遵守一定的操作规程，下面是与液压摆式剪板机相关的操作规程。

1.操作前的准备工作在操作摆式剪板机之前，必须进行一系列的准备工作。

首先，必须检查机床的运行状态，检查油量和液压系统是否正常运作。

正常运作的机床必须完成日常检查和保养。

其次，工作场地必须符合相关的安全规定。

若需在机器操作过程中使用架台或支架进行作业，必须确保架台或支架的强度足够，并且已经牢固固定在地面或其他存在的物体上。

2. 操作过程中的注意事项2.1 如何操作刀片液压摆式剪板机的切割部分通常由多个刀片构成。

在摆式剪板机的运行过程中，不得接触刀片或触碰刀片。

在摆式剪板机停止运行之前，也不得接触刀片或触碰刀片。

同时，我们要清洁、涂抹润滑油、检查和更换刀片及其附件。

2.2 对工件和切割方法的要求液压摆式剪板机在进行切割过程中，必须遵守相关的要求。

首先，在进行切割之前，必须准确、精确地确定工件的位置并固定在工位上。

其次，在进行切割时，必须使用合适的切割方法。

正确的切割方法不仅可以提高整个加工过程的效率，还可以减少自身的机器损坏。

2.3 保持安全操作在进行切割之前，必须检查液压系统和相关的控制系统是否正常运作。

只有在保证机器稳定运行的状态下，才可以开始切割。

一旦发生一些故障，机器必须立即停止运行，并及时检查问题并解决它。

2.4 安全操作介质液压摆式剪板机的运转要靠液压介质来完成。

在液压系统中应该使用安全的液压介质，如液压油或工业紫外线润滑油。

需要特别注意液压介质的密度情况，并应通过过滤器，严格过滤掉沙砾或其他杂物。

3.操作后的注意事项在操作完成后，必须将液压摆式剪板机清洁干净，并进行保养。

通常在机器操作过程中会产生许多废料。

在清除废料时，应该使用安全、合适的工具。

同时，在操作完成后，还要对液压油进行清洗，清除空气和杂质，并将容器密封好。

上海共杰机械有限公司QC12Y型液压摆式剪板机操作规程生产部00目录1.目录——————————————————————— 22.机器的基本参数—————————————————— 33.机器的结构———————————————————— 44.机器的操作和调整————————————————— 55.机器常见故障的处理———————————————— 66.机器的安全技术及维护———————————————7一、机器的基本参数二、机器的结构1、机架：由钢板焊接的框形结构，具有良好的刚性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀架，便于下刀架做微量调节。

工作台面赚够送料滚球，操作方便。

2、上刀架:为一钢板焊接结构，具有良好的刚性，它以偏心套为支点在左右油缸及蓄能器回程缸的驱动下作往复摆动完成剪切，上刀架的刀片垂直支承面垫板成一弧形，以保证剪切过程中上下刀片间间隙的一致性。

3、压料装置：由安装在机器前面支承板上的数个压料钢组成，压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧钢板。

在剪切完成后，接住于拉力弹簧的拉力而复位。

4、后档料：装于上刀架上，随刀架作上下摆动，后档料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动。

在按下调节钮“+”（或“-”）时，即可达到挡板向前（或向后）的调节。

三、机器的调整和操作1、刃口间隙的调整：选择合理的刃口间隙，系统工作压力相对降低，对机器的寿命，保持整级精度均有利，有益于延长刀片的使用寿命，更为主要的是能获得理想的切口质量，本机推荐用间隙值为被剪板厚的8～12%，剪切强度大，硬度高及较薄条料时建议采用能够最小值。

间隙调整时需将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。

球阀(在机床侧面，油缸外)，作测量上下刀片刃口间隙的均匀度之用。

具体方法;以单次行程，当上刀架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路使上刀架停于下死点，然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均匀度。

液压摆式剪板机操作规程一、目的及范围本操作规程适用于液压摆式剪板机的操作人员，旨在规范操作流程，确保操作安全和产品质量。

二、安全操作规程1.操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。

2.操作前必须检查剪板机的电气设备、润滑系统、刀具等是否运转良好，如有异常应立即报修，严禁擅自进行操作。

3.操作人员必须熟悉机器的结构和工作原理，了解各部位的功能和操作方法。

4.操作时要保持机台周围清洁，禁止杂物堆放。

5.严禁在操作时戴宽松的衣物、裙子等，以免被卷入机器内。

三、操作流程1.前期准备1.1打开剪板机总电源，启动液压站，待液压站工作压力稳定后进入下一步。

1.2将待切割的钢板材料放置在剪板机工作台上，并用夹具固定住。

1.3检查剪刃及定位挡块，确保刀具完好无损，安装正确。

2.开始操作2.1调整剪刃间距，根据材料的厚度合理设置。

2.2按下启动按钮，液压系统开始工作，剪刃开始下降。

2.3确保工件与刀具的接触面平整，避免切割不齐或卡住现象。

2.4监控切割过程，确保完成切割后立即停止刀刃下降。

3.切割结束后3.1停止液压系统，切断电源。

3.2清理剪板机工作台和切割区域，去除杂物和废料。

3.3检查剪刃和夹具状态，如有磨损或损坏应及时更换。

3.4关闭液压站，并彻底清洁和维护液压系统。

四、安全注意事项1.操作过程中严禁用手直接接触刀具，以免造成意外伤害。

2.维护修理时，必须切断电源，并在操作面板上进行“禁止操作”标示。

3.禁止在机器运转时进行任何调整或维修。

4.定期对剪板机进行保养和维护，保持润滑系统的正常工作。

5.操作人员不得擅自更改工作台上的夹具装置。

总结：液压摆式剪板机操作规程是为了保证操作人员的安全和产品质量而设定的，包括前期准备、操作流程以及切割结束后的工作等等。

在操作过程中，操作人员必须穿戴好劳保用品，熟悉机器的结构和工作原理，并保持机台周围清洁。

操作时要注意安全事项，如避免用手直接接触刀具、禁止在机器运转时进行调整等等。

液压摆式剪板机安全技术操作规程范本一、工作前准备1. 检查液压剪板机和周围工作区域是否清洁无障碍物。

2. 检查液压系统油位是否符合要求，并确保液压油为干净无杂质。

3. 检查刀具状态和固定是否良好，是否有损坏或松动。

4. 检查电气系统是否正常，避免出现短路或漏电等情况。

5. 佩戴好防护设备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。

6. 将液压剪板机的开关置于关机状态，确保操作安全。

二、操作步骤1. 打开液压系统的主电源开关，并确保液压系统工作正常。

2. 将要切割的材料放置在切割区域内，并确保材料水平。

3. 调整剪刀的切割间距，根据需要选择合适的切割压力。

4. 打开剪切刀的限位开关，确保切割范围的安全。

5. 调整切割速度，根据材料的硬度和厚度，选择适宜的切割速度。

6. 操作人员应站在剪板机的安全位置，远离切割区域。

7. 按下启动按钮，开始进行切割作业。

8. 在切割过程中，操作人员应集中注意力，随时观察工作区域内的情况。

9. 若发现异常情况或切割不良，应立即停止切割，并检查故障原因。

10. 切割完毕后，应关闭液压系统的主电源开关，并清理工作区域。

三、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉液压剪板机的操作方法和安全规程。

2. 在操作液压剪板机时，严禁穿插手或其他物体进入切割区域。

3. 切割过程中，不得随意调整切割速度和切割间距，以免发生意外。

4. 液压剪板机切割时产生的废料和切割屑应及时清理，避免积累导致危险。

5. 对液压系统进行定期维护保养，确保其正常工作，避免故障发生。

6. 在切割较大尺寸的材料时，应配备适当的助力设备，减少人为劳累。

7. 液压剪板机停机后，应将剪刀恢复到起始位置，避免长时间压力积累。

8. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行闲聊或其它分心行为。

四、紧急情况处理1. 在发生液压系统故障或异常时，应立即停止操作，关闭液压系统的主电源开关，并联系维修人员进行处理。

2. 在发生切割过程中的事故时，应立即停止操作，并提供适当的急救措施。