剪板机作业指导书
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剪板机作业指导书一、背景介绍剪板机是一种常用于金属加工领域的机械设备,用于剪切金属板材、钢材等材料。
为了确保操作人员的安全和提高作业效率,本文将为您提供剪板机的作业指导书,详细介绍了剪板机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保剪板机的电源已连接,并处于正常供电状态。
b. 检查剪板机的刀具是否安装坚固、无松动。
c. 检查剪板机的润滑油是否充足。
2. 调整剪板机参数a. 根据所需的板材尺寸,调整剪板机的刀口间距和刀口角度。
b. 根据所需的切割长度,调整剪板机的切割次数和切割速度。
3. 开始操作a. 将待切割的板材放置在剪板机的工作台上,并确保板材与刀具之间没有异物。
b. 按下启动按钮,剪板机开始工作。
c. 观察切割过程中的板材位置和切割效果,保持注意力集中。
4. 完成作业a. 当剪板机完成切割后,及时住手机器运行。
b. 将切割好的板材取下,并进行必要的清理工作。
c. 关闭剪板机的电源,进行设备的维护保养。
三、注意事项1. 安全操作a. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备,如手套、护目镜等。
b. 禁止将手指、手臂或者其他身体部位挨近刀具,以免发生意外伤害。
c. 禁止在剪板机运行时进行任何维护或者调整操作。
2. 材料要求a. 仅使用符合规定标准的金属板材进行切割。
b. 确保板材的尺寸和厚度在剪板机的工作范围内。
3. 设备维护a. 定期检查剪板机的电气设备和润滑系统,确保其正常运行。
b. 定期清理剪板机的刀具和工作台,以保持其工作效率。
四、常见故障处理方法1. 切割不平整可能原因:刀具磨损不均匀。
处理方法:更换刀具或者进行刀具磨损均匀处理。
2. 切割速度慢可能原因:刀具磨擦力过大。
处理方法:检查刀具的润滑情况,适当添加润滑油。
3. 切割过程中浮现异响可能原因:刀具松动或者异物进入切割区域。
处理方法:住手机器运行,检查刀具的安装情况,并清理切割区域。
4. 机器无法启动可能原因:电源故障或者控制系统故障。
剪板机作业指导书一、概述剪板机是一种常用的金属加工设备,用于剪切金属板材。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项,以确保操作人员的安全和操作的准确性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保剪板机处于稳定的工作台上,并且连接电源。
b. 检查剪板机刀片的磨损情况,如有磨损应及时更换。
c. 检查剪板机的润滑油是否充足,如不足应添加。
2. 材料准备a. 将需要剪切的金属板材放置在剪板机工作台上。
b. 根据需要调整剪板机的夹紧装置,确保金属板材固定稳定。
3. 设置剪切参数a. 根据金属板材的厚度和硬度,调整剪板机的切割角度和切割压力。
b. 根据需要调整剪板机的切割长度。
4. 安全操作a. 穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和手套。
b. 确保操作区域周围没有杂物和其他人员,以防发生意外。
c. 在操作过程中,保持双手远离剪板机刀片,并避免身体接触剪板机。
5. 开始剪切a. 按下启动按钮,启动剪板机。
b. 将金属板材缓慢推入剪板机,保持稳定的速度和力度。
c. 在剪切过程中,注意观察切割线,确保切割质量。
6. 完成剪切a. 当金属板材完全被切割时,松开夹紧装置,取出剪切好的板材。
b. 关闭剪板机,断开电源。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训,掌握剪板机的操作技巧和安全知识。
2. 在操作过程中,严禁戴手套或长袖衣物,以免被卷入剪板机。
3. 在切割过程中,应注意切割线的位置,避免误操作导致切割偏差。
4. 定期检查剪板机的电气设备和润滑系统,确保其正常工作。
5. 如遇到异常情况或故障,应立即停机并联系维修人员进行检修。
四、常见问题解决1. 切割线不平整:可能是刀片磨损不均匀,需更换刀片。
2. 切割速度过慢:可能是切割压力不足,需调整切割参数。
3. 剪板机发出异常噪音:可能是润滑油不足或设备故障,需检查并及时处理。
五、安全提示1. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作,避免违规操作导致事故发生。
2. 在操作过程中,应保持清醒状态,切勿饮酒或服用药物。
剪板机作业指导书一、任务背景剪板机是一种常用于金属材料切割的机械设备,广泛应用于制造业、建筑业等领域。
为了确保操作人员能够正确、安全地使用剪板机进行作业,提高工作效率和产品质量,特编写本作业指导书。
二、操作环境和安全要求1. 操作环境:- 作业场所应保持清洁、整洁,无杂物堆放;- 通风良好的场所,以确保操作人员的健康;- 作业场所应具备足够的照明设备,确保操作人员能够清晰地观察工作区域;- 作业场所应远离易燃、易爆等危险物品。
2. 安全要求:- 操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品,如防护眼镜、防护手套等;- 操作人员应接受相关的安全培训,了解剪板机的工作原理和操作规程;- 在操作过程中,严禁戴手套、长袖衣物等松散物品,以免被卷入剪切机构;- 禁止将手指或其他物体伸入剪切区域,以免发生伤害事故;- 在操作前,应检查剪板机的电源、传动装置等部件是否正常,如发现异常应及时报修。
三、操作步骤1. 开机准备:- 检查剪板机的电源是否正常,确认电源开关处于关闭状态;- 检查剪切刀片是否安装牢固,如有松动应及时调整;- 检查剪板机的润滑系统是否正常,如有异常应及时添加润滑油;- 检查剪板机的切割区域是否清洁,如有杂物应及时清理。
2. 材料准备:- 根据作业需求,准备好待切割的金属板材;- 检查金属板材的尺寸和质量,确保符合要求;- 将金属板材放置在剪板机的工作台上,注意对齐和固定。
3. 操作步骤:- 打开剪板机的电源开关,确保机器处于工作状态;- 根据需要调整剪切刀片的位置和切割角度;- 将金属板材推入剪板机的切割区域,注意保持稳定;- 使用脚踏开关或手动按钮启动剪板机,开始切割;- 在切割过程中,操作人员应注意观察切割状态,确保切割质量;- 切割完成后,关闭剪板机的电源开关,待机器停止运转后方可离开。
四、常见问题及解决方法1. 切割质量不理想:- 可能原因:切刀磨损、切割角度不正确、切割速度过快等;- 解决方法:更换切刀、调整切割角度、适当降低切割速度等。
剪板机作业指导书一、任务概述剪板机是一种常见的金属加工设备,用于剪切金属板材。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项,以确保操作者的安全和工作质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保剪板机处于稳定的工作台上,并且工作台上没有杂物。
b. 检查剪板机的刀片,确保其锋利且无损坏。
c. 确保剪板机的电源已接通,并且所有安全保护装置正常工作。
2. 调整剪切尺寸a. 根据工作要求,调整剪板机上的刀口间距,以达到所需的剪切尺寸。
b. 使用剪板机上的调节手柄或按钮,确保刀片对准工件的切割线。
3. 安全操作a. 穿戴个人防护装备,包括安全眼镜、耳塞、手套和防护鞋。
b. 确保操作者的衣物没有松散的部分,以防被卷入剪板机中。
c. 禁止将手指或其他物体放入剪板机的切割区域,以防止意外伤害。
4. 进行剪切操作a. 将待剪工件放置在剪板机的工作台上,并确保其与刀片对齐。
b. 按下剪板机上的启动按钮,使刀片开始剪切工件。
c. 在剪切过程中,保持手稳定,以防止工件移动或滑动。
5. 完成剪切操作a. 剪切完成后,及时停止剪板机的运行,并等待刀片完全停止旋转。
b. 将剪切好的工件从剪板机上取下,并进行必要的后续处理。
三、注意事项1. 操作者必须经过相关培训,并且具备足够的经验和技能,才能操作剪板机。
2. 在操作过程中,要保持专注,并避免与他人交谈或分散注意力。
3. 如果发现剪板机有任何异常情况,如刀片变钝、噪音异常等,应立即停止使用,并通知维修人员进行检修。
4. 在操作剪板机时,不得擅自更改设备的设置或进行维修保养,除非经过授权或有相关专业知识。
四、常见问题及解决方法1. 问题:切割过程中出现异味。
解决方法:停止操作,检查刀片是否损坏或需要更换,确保切割区域通风良好。
2. 问题:切割结果不符合要求。
解决方法:检查刀口间距是否正确调整,刀片是否锋利,工件是否正确对齐。
3. 问题:剪板机无法启动。
解决方法:检查电源是否接通,安全保护装置是否正常工作,如有需要,联系维修人员进行检修。
剪板机作业指导书一、背景介绍剪板机是一种常用于金属加工行业的机械设备,主要用于对金属板材进行切割和剪断。
为了保证操作人员的安全以及提高工作效率,本指导书旨在提供剪板机的作业指导,包括操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法等内容。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保剪板机周围环境整洁,没有杂物和障碍物。
b. 检查剪板机的电源线是否连接稳定,电源开关是否处于关闭状态。
c. 检查刀片的磨损情况,如有需要,及时更换刀片。
d. 确保工作区域有足够的光照,并配备必要的个人防护装备,如安全帽、工作手套和护目镜等。
2. 开机准备a. 打开电源开关,确保剪板机正常通电。
b. 调整刀片间距和切割厚度,根据工作需要进行适当的调整。
c. 确认切割板材的尺寸和数量,并准备好待切割的金属板材。
3. 进行切割a. 将待切割的金属板材平放在剪板机工作台上,并用夹具夹紧。
b. 根据需要,调整剪板机的切割速度和刀片压力。
c. 按下启动按钮,开始切割操作。
d. 在切割过程中,保持手部远离刀片,避免发生意外伤害。
e. 完成切割后,及时关闭剪板机的电源开关。
4. 故障处理a. 如果剪板机浮现异常噪音或者振动,应即将停机检查。
b. 如果切割质量不佳,可以检查刀片是否需要更换或者重新调整刀片间距。
c. 如果剪板机无法正常启动,可以检查电源线是否连接松动或者电源开关是否处于关闭状态。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训,并具备相关的操作经验。
2. 在操作剪板机时,应佩戴个人防护装备,如安全帽、工作手套和护目镜等。
3. 切割过程中,应保持手部远离刀片,避免发生意外伤害。
4. 在切割较大尺寸的金属板材时,应使用辅助工具,如吊车或者叉车等,确保安全操作。
5. 切割完成后,应及时关闭剪板机的电源开关,避免意外发生。
四、常见故障处理方法1. 异常噪音或者振动:停机检查,确认是否有杂物或者切割物阻塞刀口,清理后重新启动。
2. 切割质量不佳:检查刀片是否磨损,需要及时更换;调整刀片间距和切割压力,确保切割质量。
剪板机作业指导书一、概述剪板机是一种用于剪切金属板材的机械设备,广泛应用于金属加工行业。
本指导书旨在提供剪板机的操作指导和安全注意事项,以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保剪板机周围没有杂物和障碍物,保持工作区域整洁。
b. 检查剪板机的电源线是否连接牢固,电源是否正常。
c. 检查剪板机的刀片是否锋利,并适时更换损坏的刀片。
d. 确保剪板机的安全保护装置完好并有效。
2. 开机准备a. 打开剪板机的电源开关,确保电源指示灯亮起。
b. 调整剪板机的切割长度和切割角度,根据需要进行调整。
3. 操作步骤a. 将待切割的金属板材放置在剪板机的工作台上,确保板材与刀片平行。
b. 调整剪板机的夹紧装置,确保板材固定在工作台上。
c. 按下剪板机的启动按钮,刀片开始运动。
d. 操作人员应站在安全位置,远离刀片运动范围,以避免意外伤害。
e. 观察切割过程,确保切割质量和精度。
f. 切割完成后,松开夹紧装置,取出切割好的金属板材。
4. 关机操作a. 切割完毕后,按下剪板机的停止按钮,刀片停止运动。
b. 关闭剪板机的电源开关,断开电源。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉剪板机的操作流程和安全规定。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、手套、护目镜等个人防护装备。
3. 在操作过程中,严禁戴手套、长袖衣物或携带杂物,以免被卷入刀片中。
4. 切割前应检查刀片的锋利度,如发现刀片损坏或钝化,应及时更换。
5. 操作人员应保持专注,不得在操作过程中分心或与他人交谈。
6. 操作人员应站在安全位置,远离刀片运动范围,以避免意外伤害。
7. 在切割过程中,严禁将手指或其他物体靠近刀片,以免造成伤害。
8. 切割完成后,应立即松开夹紧装置,取出切割好的金属板材。
9. 如遇突发情况或设备故障,应立即停止操作并及时报告维修人员。
四、常见问题及解决方法1. 切割质量不理想可能原因:刀片钝化、刀片安装不正确、金属板材固定不稳定。
剪板机作业指导书引言概述:剪板机是一种常见的金属加工设备,广泛应用于创造业中。
正确操作剪板机对于确保工作安全和提高工作效率至关重要。
本文将为大家提供一份剪板机作业指导书,详细介绍剪板机的操作流程和注意事项,匡助操作人员正确、安全地使用剪板机。
一、准备工作1.1 确保工作区域整洁有序在操作剪板机之前,必须确保工作区域整洁有序。
清除杂物、油污和其他障碍物,确保操作空间宽敞,并保持地面干燥。
这样可以减少事故和意外发生的风险。
1.2 检查剪板机的状态在操作剪板机之前,需要子细检查剪板机的各个部件是否完好。
检查刀具的磨损情况,确保刀具锋利且无损伤。
同时,检查剪板机的电源、液压系统和控制系统是否正常运行。
如发现任何异常情况,应及时修理或者更换。
1.3 穿戴个人防护装备在操作剪板机时,必须穿戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套和耳塞等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受可能的伤害。
二、操作流程2.1 打开剪板机电源在操作剪板机之前,首先要打开剪板机的电源。
确保电源连接稳定,并检查电源开关和控制面板是否正常工作。
2.2 调整剪板机参数根据所需的切割尺寸和材料类型,调整剪板机的参数。
包括切割速度、刀具压力和切割角度等。
确保参数设置合理,以获得最佳的切割效果。
2.3 进行切割操作将待切割的金属材料放置在剪板机工作台上,并根据需要调整夹紧装置。
然后,按下启动按钮,剪板机开始工作。
在切割过程中,操作人员应保持警惕,注意观察切割情况,并随时调整参数以获得理想的切割效果。
三、注意事项3.1 不得超负荷操作在使用剪板机时,不得超过其额定负荷。
超负荷操作可能会导致设备损坏,甚至危及操作人员的安全。
因此,在操作剪板机之前,要确保所需切割材料符合设备的额定负荷。
3.2 避免手部接近刀具在剪板机工作期间,绝对不允许将手部或者其他身体部位挨近刀具。
刀具的高速旋转可能会造成严重的伤害。
操作人员应保持安全距离,并使用夹具或者其他工具来夹持和挪移材料。
剪板机作业指导书一、任务描述剪板机是一种常用的金属加工设备,用于切割金属板材。
本文将详细介绍剪板机的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法,以确保操作人员能够正确、安全地使用剪板机进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保剪板机周围没有杂物和障碍物,保持工作区域整洁。
b. 检查剪板机的刀片是否锋利,如有磨损或损坏应及时更换。
c. 检查剪板机的电源和电线是否正常,确保电气设备安全可靠。
d. 穿戴好个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
2. 调整剪板机a. 根据需要调整剪板机的切割长度和切割角度,确保切割效果符合要求。
b. 调整剪板机的刀片间距,使其适应不同厚度的金属板材。
3. 开始作业a. 将待切割的金属板材放置在剪板机的工作台上,确保板材平整并紧贴工作台。
b. 打开剪板机的电源开关,启动剪板机。
c. 使用剪板机的操作手柄或按钮,控制刀片下压并切割金属板材。
d. 注意操作手柄或按钮的使用方法,遵循剪板机的操作规程。
e. 完成作业后,关闭剪板机的电源开关,停止剪板机的运行。
4. 安全注意事项a. 在操作剪板机时,禁止戴手套或穿宽松的衣物,以免被卷入刀片中。
b. 禁止将手指或其他物体伸入剪板机的切割区域,以免发生意外伤害。
c. 在剪板机运行过程中,严禁随意触碰或调整刀片,以免造成意外伤害。
d. 如果发现剪板机异常噪音、异味或其他异常情况,应立即停止作业并检查故障原因。
e. 长时间连续作业后,应给剪板机适当的休息时间,以保证设备的正常运行。
三、常见故障处理方法1. 剪板机切割效果不佳或切割不平整可能原因:刀片磨损、刀片间距不正确、金属板材不平整。
处理方法:更换刀片、调整刀片间距、重新调整金属板材位置。
2. 剪板机运行时发生异常噪音可能原因:刀片松动、机械部件磨损、电机故障。
处理方法:紧固刀片、更换磨损部件、修理或更换电机。
3. 剪板机无法启动或停止运行可能原因:电源故障、电线接触不良、电机故障。
剪板机作业指导书一、引言剪板机是一种常用的金属加工设备,用于剪切金属板材。
为了确保操作人员的安全,并提高工作效率和产品质量,本指导书旨在详细介绍剪板机的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保剪板机处于停止状态,断开电源。
b. 检查剪切刀具的磨损情况,如有磨损应及时更换。
c. 清理工作区域,确保没有杂物和障碍物。
2. 开启剪板机a. 检查电源线连接是否牢固。
b. 打开电源开关,确保电源指示灯亮起。
c. 按下启动按钮,观察剪板机是否正常启动。
3. 调整剪切刀具a. 使用调整工具,调整剪切刀具的位置和角度,以适应所需的剪切尺寸。
b. 确保刀具调整完毕后紧固螺母,以防止松动。
4. 调整送料装置a. 根据工件的尺寸和厚度,调整送料装置的位置和角度。
b. 确保工件能够顺利进入剪切区域,避免卡住或滑脱。
5. 进行剪切操作a. 将待剪切的金属板材放置在送料装置上,并确保工件的位置正确。
b. 按下剪切按钮,启动剪板机进行剪切操作。
c. 观察剪切过程中的工件位置和切割线,确保剪切效果符合要求。
6. 完成剪切操作a. 剪切完成后,松开剪切按钮,剪板机停止工作。
b. 关闭电源开关,断开电源。
c. 清理剪切区域和剪切刀具,确保无杂物和切屑。
三、注意事项1. 个人安全a. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和防护用品,如安全帽、防护眼镜和手套等。
b. 在操作过程中,不得戴长发、宽松衣物和珠宝等物品,以免被卷入机器中。
c. 禁止将手指或其他物体伸入剪板机的剪切区域,以免造成伤害。
2. 设备安全a. 定期检查剪板机的电源线和电源插头,确保无损坏和松动。
b. 使用电气设备时,应遵循相关安全操作规程,如不得使用湿手操作,不得将设备放置在易燃物附近等。
c. 如发现设备故障或异常情况,应立即停止使用,并联系维修人员进行检修。
3. 材料选择a. 使用剪板机时,应选择适合的金属板材,并确保其尺寸和厚度符合剪切要求。
b. 如需剪切特殊材料,应事先了解其性质和剪切要求,并采取相应的安全措施。
剪板机作业指导书
1 目的
为规范产品的生产过程,确保生产线人员对剪板机进行安全操作,制定本作业指导书。
2 适用范围
适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。
3 引用标准/法规/文件
JB8781—1998 剪板机安全技术要求
4 定义
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机可分为:脚踏式(人力)、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。
剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。
我公司使用的是QC12Y-12×4000的液压摆式剪板机
5 职责
5.1 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和报表填写。
6 工作程序
6.1物料选择
相关工作人员根据生产要求选择所需物料:选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。
应先使用余料。
6.2 开机前的检查
每天开机前,操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护,确保机器处于正常的工作状态后,方可以开机生产。
必须检查以下项目:
1)所有保护项目必须齐全。
2)操作回路的选择必须符合机床工作的需要。
3)在通向机床的各个方位必须自由出入。
4)机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。
6.3 机器的启动和关闭
启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开,将开关放至“ON” 状态,然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。
关机时,应先将主控开关放至“OFF”状态,然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态,上锁。
6.4 剪板机使用方法
剪板机在使用过程中可能产生如下的情况:
a)开动剪板机机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。
确保用户熟悉剪板机性能。
b)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。
c)剪板机在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,剪12mm板时压力应小于20MPa。
此远程调压阀No9,出厂时压力调定20—22MPa,用户必须遵守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。
d)操作时声音平衡。
剪板机如有杂音,应停车检查。
e)剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。
我公司使用的剪板机规格:
6.5 操作程序
A)操作准备
6.4.1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
6.4.2.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
6.4.3.本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
6.4.4.机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
B)操作规程
6.4.5.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
6.4.6.操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
6.4.7.开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。
6.4.8.工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适,防止弹簧崩断或损伤刃口。
6.4.9.不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。
剪切的板料要求表面平整,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
6.4.10.刀板应紧固牢靠,刀片必须紧贴,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
6.4.11.根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。
工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。
6.4.12.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。
6.4.13.刀片的刃口必须保持锐利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
6.4.14.开车中不许修理或擦试机床,机床台面上不许放工具或其它物件,以免进入刃口损坏刀片。
6.4.15.在剪扳机上安置防护栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内,防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。
作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。
6.4.16.剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
6.4.17.送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。
操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。
6.4.18.剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
6.4.19.要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。
6.4.20.工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。
C)安全操作规程
6.4.21.禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
6.4.22.开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。
6.4.23.开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。
6.4.24.禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
6.4.25.注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。
严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。
6.6 安全
在操作剪板机的同时,必须遵守所有的安全规范:
a) 不管出现什么原因,都不允许手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位。
b) 不允许在刀架下方操作。
c) 不允许站在机床保护区内或危险区内。
d) 机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。
e) 调整机器刀片间隙均匀度时,必须关闭主油泵电机。
f) 在机器运行过程中,如发现有异常响声时及其它不正常情况时,应立即停机,待问题排除才能继续使用。
g) 在有多人操作时,应确定没有任何危险因素时,才能踩下脚踏开关或按下按钮。
6.7 剪板机维护保养的方法:
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
7 清洁
6.6.1 调整清扫必须停车进行。
6.6.2 设备应有专人负责,未经批准不得任意使用。
6.6.3 确保安全生产,提高工作效率,发生人身设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
6.6.4 应堆放好成品,工作结束后,切断电源,擦净机床,清理工作地点,锁好开关箱。