液压摆式数显剪板机操作流程

液压摆式剪板机操作规程1. 前言液压摆式剪板机是一种广泛使用于冶金、造船、汽车等行业的剪切设备，具有剪切速度快、精度高、自动化程度高等优点。

为了保障工作人员的安全，提高工作效率，特制定本操作规程。

2. 设备基本构造液压摆式剪板机由底座、液压系统、剪切机构、辅助安全保护装置等部分组成。

底座：设备架体，支撑液压系统和剪切机构；液压系统：由油箱、油泵、电机、电磁阀、管路和液压缸等部件组成，提供驱动力和操作力；剪切机构：由上刀架、下刀架、切刃、侧推器等部件组成，用于实现材料的剪切动作；辅助安全保护装置：包括安全防护罩、电气保护装置等，提供安全保障。

3. 操作前准备3.1 检查液压系统•查看液压油液位是否正常；•检查液压油是否干净，如有杂质需要更换；•打开液压系统气压表，检查气压是否正常。

3.2 检查剪切机构•检查上刀架和下刀架是否平衡；•检查切刃是否锋利，如需要更换，应及时更换；•检查侧推器是否灵活。

3.3 检查辅助安全保护装置•检查安全防护罩是否完好，如有损坏应及时更换；•检查电气保护装置是否正常，如有故障应及时修理。

4. 操作流程4.1 启动设备打开电源开关，启动液压装置。

按照机床所需的安全顺序慢慢地係数，然后到机器到最高位置。

4.2 调整剪切机构•调整上刀架和下刀架的位置，使其与要剪切的材料齐平；•调整切刃的位置和高度，使其与材料切割面平行；•调整侧推器的位置和高度，保证剪切时材料不移位。

4.3 开始剪切•将待剪切的材料放置在下刀架上；•按下切割按钮，剪切机构开始工作；•当剪切完成后，松开切割按钮，剪切机构自动回位。

4.4 关闭设备关闭液压装置，关闭电源开关，使设备处于关机状态。

5. 安全注意事项•操作前需穿戴好安全装备；•操作时应保持清醒，注意安全；•操作时禁止抽烟、喝酒等有损健康行为；•操作时严禁接触电源和电线；•操作时不得随意操作各种按钮；•不得擅自拆卸设备和液压系统。

6. 维护保养定期检查液压系统、剪切机构和辅助安全保护装置，如有发现问题及时修理或更换，确保设备正常运转。

液压摆式剪板机操作规程一、安全准备1. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽和防护鞋，并确保服装没有松散部分。

2. 在操作之前，必须仔细检查设备的各项安全设施是否完好，并确保剪刀刀片锋利、无损坏。

3. 在操作区域的周边，必须放置明显的警示标识和障碍物，防止外来人员进入危险区域。

4. 操作前必须对设备给予足够的预热时间，确保设备运行稳定。

二、操作流程1. 设备开机启动a. 打开设备总电源，确保电源供应正常。

b. 确保液压系统处于正常工作状态。

c. 按下“开机”按钮，待设备完全启动。

2. 物料调整a. 将待加工的物料放置于工作台上，并确保物料的位置正确。

b. 调整剪切刀片的位置使其与物料相对应。

c. 调整定位器，确保物料的位置准确。

3. 操作设备a. 按下“开始”按钮，剪刀开始下压，将物料剪切。

b. 在剪切过程中，操作人员必须保持警惕，注意观察剪切情况。

c. 如果在剪切过程中发现异常情况，立即按下“停止”按钮。

4. 收集加工好的物料a. 剪切完成后，将加工好的物料放置于指定位置，以便后续的加工或运输。

b. 清理工作台，确保工作环境整洁。

5. 关闭设备a. 在所有操作结束后，按下“关闭”按钮，停止设备运行。

b. 关闭设备总电源，断开电源供应。

三、操作注意事项1. 操作者必须熟悉设备的工作原理和操作要领，严禁未经培训人员擅自进行操作。

2. 操作前必须对设备进行必要的检查和维护，以确保设备正常工作。

3. 在操作过程中，禁止对设备的任何部件进行调整和修理，必要时应及时通知维修人员。

4. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入设备的运动范围内。

5. 若在操作过程中遇到异常情况，如设备异响或震动，应立即停止操作，并及时向上级汇报。

6. 在操作过程中必须保持清醒，严禁酗酒、疲劳或受药物影响进行操作。

7. 操作过程中，要保持良好的工作环境和良好的操作状态，不得随意放置杂物或其他不必要的物品。

8. 操作结束后，应及时清理工作区域，做好设备的保养和维护工作。

液压摆式剪板机操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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液压摆式剪板机控制面板的操作步骤
1. 液压摆式剪板机控制面板的操作用钥匙启开电箱的呆板联锁。

扳动塑壳断路器，使手柄处于“闭合”位置，呆板电源接通。

此时，开启钥匙按钮A ，接通控制电路电源，指示灯K 亮，表现电源已经接通。

2. 根据板料厚度调治机床右侧转动手柄。

3. 按动按钮开关E（+）或F（-），使后档料开距增大或减小到要求尺寸；旋钮 C 对档料的距离举行微调。

后档料开距的具体尺寸，由按钮在左下方的计数器D 表现。

后档料开距的最大，最小尺寸处，装有行程开关限定档料的最洞开距为600mm。

最小开距为20mm。

4. 按动按钮开关J作。

5. 旋转开关G 选择剪切要领。

转动G到位置时为“一次行程” ，转动G 到位置时为，油泵电机启动，按钮开关J 本身具有指示灯，指示油泵电机工“连续行程” 。

G在一次行程位置时，踩下脚踏开关，呆板的上刀架向下剪切，松开脚踏开关，上刀架制止向下，并立刻回到上肇始点。

6. 再次剪切时必须重新踩下脚踏开关。

必须过细板料未被全部剪断
时，不能松开脚踏开关，以警备板料剪坏，G 在连续行程位置时：踏一下脚踏开关（踏下的时间不要过长，否则成为一次剪切），呆板开始连续剪切，再踏下脚踏开关连续剪切就制止。

7. 转动旋转开关H 于“1”位置时，便可以举行剪切计数，“0”位时不计数。

剪切次数数值，可由计数继电器L 调解（按下计数继电器的复位按钮，推开数码窗，转动各位数码轮需求值，重新合上数码窗，便完成整定）当剪板机剪切次数到达调解值时，机器便制止事情。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液压摆式剪板机安全技术操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.液压摆式剪板机安全技术操作规程(最新版)操作前准备一、清洗各机件表面之油污，各润滑部位注入润滑油。

二、油箱中加入40#低凝液压油。

三、机器接地，接通电源，检查各电源之协调性。

基本操作方法本机器用于剪切0.5～6mm，宽度≤2500mm的钢板。

被剪材料强度以500N/mm2为准。

如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。

本机器采用钢板焊接结构，液压传动，工作平稳可靠；一、用钥匙启开电箱的机械联锁；扳动其手柄至“闭合”位置，机器电源接通，此时，开启钥匙按钮SA1，接通控制电路电源，指示灯HL2亮，表示电源已接通。

二、按动按钮开关SB3或SB4，使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。

后挡料开距的具体尺寸，由按钮站左下方的计数器显示。

后挡料开距的最大，最小尺寸处，装有行程开关。

（SQ4、SQ5）限制挡料的最大开距为600mm，最小开距为20mm。

三、按动按钮开关SB2，油泵电机启动，按钮开关SB2本身具有指示灯，指示油泵电机工作。

四、转动旋转开关SA3选择剪切规范，转SA3到位置时为“一次行程”，转SA3到位置时为“连续行程”。

SA3在一次行程位置时：脚踏一下脚踏开关SA4，机器的上刀架向下剪切，松开SA4上刀架停止向下，并立即回升至上死点，再次剪切必须在踏下SA4。

液压摆式剪板机操作指导书ISO9001-2015/ISO45001-2018一、操作前准备工作1、清洗各机件表面油污2、在油箱中加入N68#低凝液压油3、检查机床接地4、务必将球阀置于开启位置5、按刃口间隙调整表调整好刃口间隙6、对机床各个润滑部位注入润滑脂7、了解机床控制板面、脚踏开关的功能8、了解紧急故障处理方法二、机床的操作1、打开电气箱，合上电源断路器，电源接通。

此时开启钥匙开关，接通控制电路电源。

电源指示灯亮。

右旋转“电源急停”按钮，“油泵启动”指示灯亮。

2、按动”数控急停”按钮和“电源急停”按钮，使后挡料开距增大或减小到要求尺寸，旋动后挡料微量调节旋钮到精确尺寸。

尺寸数值由挡料位置显数器即时显示。

3、按动按钮，使油泵电机启动，这时油泵指示灯亮，油泵工作。

(4)、根据“板厚与刀口间隙调整对应表”来调整刀片间隙，表中横向数值表示“板厚”，纵向数值表示“刀片间隙”。

5、旋转钥匙开关选择工作方式：A、单次剪切或连续剪切。

当钥匙开关在“单次剪切”位置时，踏下脚踏开关，上刀架向下剪切，松开脚踏开关后，上刀架停止向下剪切，，立即回升到上死点，完成了一次剪切过程。

注意：当板料未被完全切断时，不得松开脚踏开关，以防剪坏板料。

B、钥匙开关在“连续剪切”位置时，点动脚踏开关踏下时间不宜过长，否则只能完成一次剪切，就能连续切断，此时将钥匙开关旋在“单次剪切”位置时，连续剪切动作就停止。

5、旋转开关在“↑”位置时，便可打开计数剪切的功能。

置于“0”位置时，则关闭该功能。

6、计数剪切可由计数继电器设定按下计数继电器的复位按钮，打开数码窗，设置各位数码轮的值至需求值，关上数码窗，完成设定，当剪切次数达到设定值时，机床便停止工作。

此时如果机床在“连续剪切”状态下工作时，只需再按一下计数继电器复位按钮，机床又可按原有设定数值连续进行计数剪切工作，而不需踏下脚踏开关；如果不需计数剪切时，当再按下计数继电器PC复位按钮时，将钥匙开关转至“单次剪切”位置，防止按下复位按钮后机床自动剪切。

液压摆式剪板机操作规程液压摆式剪板机是一种常用的金属加工设备，用于切割金属板材和板材的弯曲。

在操作液压摆式剪板机之前，必须了解和掌握其操作规程。

以下是液压摆式剪板机的操作规程，希望对您有所帮助。

一、操作前的准备工作1. 检查液压摆式剪板机的各部件是否完好，如刀片、辊道、支撑架等；2. 确保液压系统的油量充足，并检查液压系统的压力和流量是否正常；3. 检查刀片的固定螺栓是否紧固，刀片是否磨损或损坏；4. 清理工作台和周围环境，保持整洁；5. 装配和调整合适的夹具和模具。

二、安全操作1. 在操作过程中，必须穿戴好防护装备，如手套、安全帽、护目镜、耳塞等；2. 在操作前，要确保液压摆式剪板机的防护装置完好，并测试其是否正常工作；3. 严禁将手或其他物品放入切割区域，确保操作人员的安全；4. 在操作过程中要保持专注，不得与他人交谈或分散注意力；5. 严禁在运行中进行维修或调整设备。

三、操作步骤1. 将金属板材放置在工作台上，并用夹具将其固定；2. 调整刀片间隙，根据材料的厚度和硬度选择合适的刀片间隙；3. 打开液压系统，调整液压系统的压力和流量；4. 确保刀片与金属板材的接触面平整，调整辊道的高度和角度，保证金属板材的平直；5. 按下切割按钮，使刀片开始切割金属板材；6. 在切割过程中，观察切割质量和刀片的磨损情况，及时调整刀片和辊道；7. 切割结束后，关闭液压系统，清理工作台和切割区域。

四、常见故障处理1. 切割效果不佳：检查刀片间隙是否合适，刀片是否磨损，刀片是否固定牢固；2. 切割区域有异物：及时停机，清理切割区域的异物；3. 液压系统压力不稳定：检查液压系统的压力调节阀和流量阀是否正常。

五、设备保养1. 每天使用液压摆式剪板机之前，要对其进行检查和保养，确保各部件的正常工作；2. 定期清洁液压系统，更换液压油，并根据设备说明书进行维护；3. 定期检查刀片的磨损情况，并及时更换磨损的刀片；4. 注意设备的存放环境，避免潮湿和异常温度的影响；5. 在设备不使用时，及时关闭主电源，并进行封存。

液压摆式剪板机操作规程液压摆式剪板机是一种重要的机床设备，在加工和切割金属材料时发挥了重要的作用。

为保证操作的安全和稳定性，我们必须遵守一定的操作规程，下面是与液压摆式剪板机相关的操作规程。

1.操作前的准备工作在操作摆式剪板机之前，必须进行一系列的准备工作。

首先，必须检查机床的运行状态，检查油量和液压系统是否正常运作。

正常运作的机床必须完成日常检查和保养。

其次，工作场地必须符合相关的安全规定。

若需在机器操作过程中使用架台或支架进行作业，必须确保架台或支架的强度足够，并且已经牢固固定在地面或其他存在的物体上。

2. 操作过程中的注意事项2.1 如何操作刀片液压摆式剪板机的切割部分通常由多个刀片构成。

在摆式剪板机的运行过程中，不得接触刀片或触碰刀片。

在摆式剪板机停止运行之前，也不得接触刀片或触碰刀片。

同时，我们要清洁、涂抹润滑油、检查和更换刀片及其附件。

2.2 对工件和切割方法的要求液压摆式剪板机在进行切割过程中，必须遵守相关的要求。

首先，在进行切割之前，必须准确、精确地确定工件的位置并固定在工位上。

其次，在进行切割时，必须使用合适的切割方法。

正确的切割方法不仅可以提高整个加工过程的效率，还可以减少自身的机器损坏。

2.3 保持安全操作在进行切割之前，必须检查液压系统和相关的控制系统是否正常运作。

只有在保证机器稳定运行的状态下，才可以开始切割。

一旦发生一些故障，机器必须立即停止运行，并及时检查问题并解决它。

2.4 安全操作介质液压摆式剪板机的运转要靠液压介质来完成。

在液压系统中应该使用安全的液压介质，如液压油或工业紫外线润滑油。

需要特别注意液压介质的密度情况，并应通过过滤器，严格过滤掉沙砾或其他杂物。

3.操作后的注意事项在操作完成后，必须将液压摆式剪板机清洁干净，并进行保养。

通常在机器操作过程中会产生许多废料。

在清除废料时，应该使用安全、合适的工具。

同时，在操作完成后，还要对液压油进行清洗，清除空气和杂质，并将容器密封好。

液压摆式剪板机操作引导书液压摆式剪板机操作引导书一、操作须知1. 操作前确认剪切机器及四周环境均在安全状态，如有故障或存在安全隐患需适时处理。

2. 操作前应检查设备各部位的连接是否坚固，各个按钮、指示灯是否运转正常，液压油是否在正常范围内。

3. 操作员必需娴熟把握液压剪切机组各部件的功能、操作方法和注意事项，特别是把握掌控系统的使用方法。

4. 操作前必需佩戴好个人防护用品，包括安全鞋、耳罩、防护手套等。

5. 操作人员必需将工件放置稳定，操作时不得任意移动。

二、设备操作流程1.设备开机前要确保设备的电源及各操作密封装置正确，查看液压系统的压力表是否在标准范围内，合格一般油液压系统压力一般不超过 2.5Mpa, 数控液压剪板机最大压力通常为 6.3Mpa 及以上。

在检查时应当手动推一下油路，卡住油路并按压气氛表察看油压表的指针是否有充足的压力，同时检验设备是否有异常异响声、确保工作平稳无误，准备较充分后再开始。

2. 打开液压剪切机上的掌控面板或操作光屏幕，启动机器，依据拍卖的要求来输入不同的报价。

通过电子计数信号装置，可明确设备剪切刀边的运行距离。

3. 调整设备重量，通过江苏液压剪板机的电气掌控，打开电机并调整油路，将设备内部同步的运动得到良好的掌控。

该装置供给了快速剪切及浸入深度掌控，其中深度掌控可自动调整剪切刀在工件中的滑动深度，从而达到更高的剪断效果，同时阳光深处的工人依旧能够简单地看到操作面板的信息，对此我厂对其进行了充分的设想和规范要求，符合设计和操作上的便利性和安全性。

4. 操作人员可以依据所需厚度和材质类型进行相应的前置工作，以便在剪切期间达到更高的效益，避开显现卡切、过切等现象，提高生产效率。

5. 开始剪切工艺，当设备框架上的油压针达到要求时，可对转子液压刀组进行针对性地调整，从而实现想要的剪切效果。

6. 剪切完毕后，适时关闭各液压装置开关，将设备清洗干净，做好保养工作，并记得关闭设备电源。

液压摆式剪板机操作规程一、目的及范围本操作规程适用于液压摆式剪板机的操作人员，旨在规范操作流程，确保操作安全和产品质量。

二、安全操作规程1.操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。

2.操作前必须检查剪板机的电气设备、润滑系统、刀具等是否运转良好，如有异常应立即报修，严禁擅自进行操作。

3.操作人员必须熟悉机器的结构和工作原理，了解各部位的功能和操作方法。

4.操作时要保持机台周围清洁，禁止杂物堆放。

5.严禁在操作时戴宽松的衣物、裙子等，以免被卷入机器内。

三、操作流程1.前期准备1.1打开剪板机总电源，启动液压站，待液压站工作压力稳定后进入下一步。

1.2将待切割的钢板材料放置在剪板机工作台上，并用夹具固定住。

1.3检查剪刃及定位挡块，确保刀具完好无损，安装正确。

2.开始操作2.1调整剪刃间距，根据材料的厚度合理设置。

2.2按下启动按钮，液压系统开始工作，剪刃开始下降。

2.3确保工件与刀具的接触面平整，避免切割不齐或卡住现象。

2.4监控切割过程，确保完成切割后立即停止刀刃下降。

3.切割结束后3.1停止液压系统，切断电源。

3.2清理剪板机工作台和切割区域，去除杂物和废料。

3.3检查剪刃和夹具状态，如有磨损或损坏应及时更换。

3.4关闭液压站，并彻底清洁和维护液压系统。

四、安全注意事项1.操作过程中严禁用手直接接触刀具，以免造成意外伤害。

2.维护修理时，必须切断电源，并在操作面板上进行“禁止操作”标示。

3.禁止在机器运转时进行任何调整或维修。

4.定期对剪板机进行保养和维护，保持润滑系统的正常工作。

5.操作人员不得擅自更改工作台上的夹具装置。

总结：液压摆式剪板机操作规程是为了保证操作人员的安全和产品质量而设定的，包括前期准备、操作流程以及切割结束后的工作等等。

在操作过程中，操作人员必须穿戴好劳保用品，熟悉机器的结构和工作原理，并保持机台周围清洁。

操作时要注意安全事项，如避免用手直接接触刀具、禁止在机器运转时进行调整等等。