五大手册之1APQP培训

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五大工具书之APQP培训

1.2 业务计划/营销策略
------业务计划/营销策略将设定产品质量计划的框架；业务计划将提升限制性要求（进度、成本、投资、产品定位、 R＆D资源等）；
------营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争对手。
1.3 产品/过程标竿资料
------使用标竿法为制定产品/过程性能目标提供输入。 ------R＆D也提供标竿和概念。
3.小组间的联系
❖项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即 APQP小组顾客、APQP小组供方 ❖可以举行定期会议； ❖联系的程度根据需要。
4.同步工程
❖ 横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。
❖ 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。
注：小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造设计DFM/装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。
2、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项： 1)确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求； 4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件； 7)明确需要的来自顾客的帮助； 8)确定文件化的过程或方法。
项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质量计划的框架。业务计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等。

五大工具APQPFMEA和PPAP华钿TS培训

———
—————— —————————
——————— ————————————
5
APQP的五个过程
——计划和定义项目 ——产品设计和开发 ——过程设计和开发 ——产品和过程确认 ——反馈、评定和纠正措施
6
7.5.1.1 控制计划
标准要求
组织应：
─针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料层次上制定控制
计划（见附录A），包括散装材料及零件的生产过程；
─在试生产和生产阶段都有考虑设计FMEA和制造过程FMEA输出的控制
计划。
控制计划应：
─列出用于制造过程控制的方法；
─包括对由顾客和组织确定的特殊特性（见）所采取的控制进行监视
的方法；
─如果有，包括顾客要求的信息；
─在过程变得不稳定或从统计的角度不具备能力时启动规定的反应计
对象
DFMEA
PFMEA
系统、子系统或零部件每道工序/过程
谁主导？何时做？
设计工程师/小组
制造工程师/小组
设计概念最终形成之前过程设计完成之前
DFMEA是PFMEA的重要输入
35
DFMEA与PFMEA既有明确的分工，又有紧密的联系，有以下几点需要注意：
产品设计下一道工序是过程设计，产品设计应充分考虑可制造与可装配性问题。产品设计FMEA不能依靠过程检测作为控制措施。 PFMEA应将DFMEA作为重要的输入。对DFMEA中标明的特殊特性也必须在PFMEA中作为重点分析的内容。
1、组织小组 2、确定范围 3、小组间的联系 4、培训 5、顾客和供方参与 6、同步工程 7、控制计划 8、问题的解决 9、产品质量时间计划 10、与时间计划图表有关的计划
3

APQP和五大工具培训

Time Management 时间(shíjiān)管理 Cost Management 本钱管理
Quality Management 质量管理
第十页，共91页。
Project Management Knowledge Areas
Human Resource Management 人力(ré nlì) 资源管理
项目(xiàngmù)，并文件化每个特征
▪ Internal risks – Things that the project team can control or influence 外部(wà ibù )风险－那些项目组可以控制和影响的事情
▪ External risks – Things beyond the control or influence of the project team 外部(wà ibù )风险－那些超进项目组控制和影响的事情
的估量 Schedule Development进度开发 Schedule Control 进度控制
第十四页，共91页。
Schedule Development
Typical Gantt Chart
Activity
Task A
Task B
Task C
Task D
June July Aug Sep Oct Nov Time
▪ Amount at stake is low in the early phases and increases as work is
第二十二页，共91页。
Risk Identification 风险 (fēngxiǎn)的识别
Determining which risks are likely to affect the project and documenting the characteristics of each 确定那些风险影响

五大核心工具APQP培训教材

✓按照产品质量先期策划手册,无论何时要求零件提交保证书,都必须进行APQP
✓此外,项目开发小组要监控和外部的工程和过程开发要求,并评定时间进度
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
1.5 产品质量策划的基本原则 ➢建立横向职能小组
✓须授权小组职责 ✓参加小组的人员适当时可包括工程（通常是组
长）、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供应商和顾客的代表
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
1.5 产品质量策划的基本原则
➢培训
✓APQP的成功依赖于有效的培训计划的实施
✓培训所有满足顾客需求和期望的要求及开发技能
•顾客要求和期望 •团队工作 •过程基本技巧 •开发技术 •APQP •FMEA •PPAP
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
1.5 产品质量策划的基本原则
➢确定范围
✓ 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言, 重要的是识别顾客的要求和期望。
✓ 小组长必须开会以：
• 确定每一代表方的角色和职责; • 确定顾客(内部和外部)的需要、期望和要求; • 确定顾客的要求; • 确定小组职能和小组的人员; • 理解顾客的期望; • 对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定; • 确定成本、进度和应考虑的限制条件; • 明确所需的来自顾客的帮助; • 确定文件化的过程和方法。
第一章基础知识
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
1.1什么是APQP
➢产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
✓用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动

APQP 培训

过程设计
过程流程图
过
程样 F件 MC EP A
P P K 计划
M S A 计划
设
制施样样作和件件式设试确样备作认书确
认
管理者支持
转入产品过程确认
1
2
3
4
7
89
10
11
12 13 14
15
16
17
输出
包装标准产品/过程质量体系审核过程流程图车间平面布局图特性矩阵图过程失效模式机后果分析试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持
7.OSC一般要求PPK ≥？满足要求？（） A ：1.67 B：1.58 C：1.33 D：2.0
8.OSC一般要求GR&R 满足多少？（） A ：≥10 B： ≥ 10% C：≦ 10 D： ≦ 10%
11.哪个阶段必须有原型样件？（） A ：策划 B：产品设计开发 C：过程设计开发 D：量产
12.哪个阶段模具必须满足量产状态？（） A ：策划 B：产品设计开发 C：过程设计开发 D：量产
13.PPAP 在哪个阶段必须完成？（） A ：产品和过程确认 B：产品设计开发 C：过程设计开发 D：量产
14.实施APQP的主要好处？多选（） A ：前期遏制 B：避免后期成本上升 C：有规则可循 D：持续改进 E：满足客户要求
客户要求确定
1
新产品设计目标确定
2
可
制
D F M E A
造性和装配性
设
3 计4
设设样工计计件程验评制图证审造纸

五大手册之APQP培训课件

1、控制计划制作讨论；
IATF 16949:2016体系要求的构成
新版标准说明
8.3.2.1 设计和开发策划 – 补充组织应确保设计和开发策划涵盖组织内部所有受影响的利益相关者及其（适当时）供应链。使用多方论证方法的方面包括但不限于: 项目管理（如：APQP或VDA-RGA）; 产品和制造过程设计活动（如：DFM和DFA，例如：考虑使用替代的设计和制造过程；产品设计风险分析（FMEA）的开发和评审，包括降低潜在风险的措施；制造过程风险分析（如：FMEA、过程流程、控制计划和标准的作业指导书）的开发和评审。注：多方论证方法通常包括组织的设计、制造、工程、质量、生产、釆购、供方、维护和其他适当职能。
1 卫党配件厂
1 自制
1 卫红零件厂
1 红旗塑料厂
27/96
初始过程流程图
工序号 10 20 30 40 50 60 70 80 90
制造、检验、搬运、贮存下料粗车粗磨热处理精磨检验清洗装配出厂检验
关键产品特性
长度外径外径硬度、金相外径尺寸A、外观
间隙尺寸B
关键过程特性
务中
•
•
•
•
•
•
•
•
•
应
顾系柔过产时成法性考
客列性程量间本规能虑
/
要求
化考虑
的考虑
能力
节拍目
要求
目标
要求
目标
：
标
APQP 策划
可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望，项目目标及可靠性基准的基础上制定的
• 可靠性：在规定条件下、在规定时间内完成规定功能的能力。 • 可靠性往往与安全性和可维修性有关。 • 可靠性目标可能是：首次故障里程、故障间隔里程、使用次数/时间

APQP培训资料完整版

01
理
APQP定义及发展历程
APQP定义
APQP（Advanced Product Quality Planning）即先期产品质量策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
发展历程
APQP起源于20世纪80年代，由美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）共同开发，旨在确保零部件供应商在产品开发过程中能够满足主机厂的质量要求。随着汽车工业的发展，APQP逐渐被其他行业采纳并应用。
时完成。
制定项目资源计划
根据项目需求，制定项目所需资源计划，包括人力、物力、财力等方面的安排，确保项目的顺利进行。
制定风险管理计划
识别项目潜在的风险和障碍，制定相应的应对措施和风险管理计划，降低项目的风险。
产品设计与开发阶
03
段
设计输入评审与确认
01
02
03
设计输入内容
明确产品设计要求，包括功能、性能、可靠性、安全性等方面的指标。
问题反馈、改进及跟踪
问题反馈
01
在试制和试验过程中发现的问题，应及时反馈给相关部门和人
员，以便及时采取措施进行改进。
问题改进
02
针对反馈的问题，制定改进措施并进行实施，包括修改设计方
案、改进生产工艺、提高产品质量等。
问题跟踪
03
对改进措施的实施效果进行跟踪和评估，确保问题得到有效解
决，并防止类似问题的再次发生。
设计输入评审
组织专家团队对设计输入进行评审，确保设计要求的合理性、完整性和准确性。
设计确认
通过与客户、供应商等相关方的沟通和确认，确保设计输入符合各方需求和期望。
设计输出验证与评审

技术质量五大核心经典培训手册APQP + PPAP + PFMEA

质量控制休哈特理论：质量是制造出来的
质量检验
20世纪30年代，以检验发现质量问题
4
也谈汽车行业质量管理体系
各个国家的汽车行业在实施和应用 ISO9000的基础上，开发了适用于自身的汽车行业质量管理体系，并要求它们的供应商实施这些质量管理体系：
– QS9000：北美三大汽车公司 – VDA：德国汽车公司 – – – AVSQ：意大利汽车工业组织 EAQF：法国汽车工业组织 TS16949：国际汽车工业行动组（IATF）
x x x x x
x x x x x
30
课程大纲
• • • • APQP的提出及其用途与APQP有关的概念产品质量策划责任矩阵 APQP的各个阶段：
– – – – – 计划和确定项目产品的设计和开发过程的设计和开发产品与过程的确认反馈、评定和纠正措施
• 控制计划方法论
31
二.APQP实施的五个过程阶段1: 计划和确定项目
– – – – – 计划和确定项目产品的设计和开发过程的设计和开发产品与过程的确认反馈、评定和纠正措施
• 控制计划方法论
29
产品质量策划责任矩阵图
设计责任确定范围计划和确认产品设计和开发可行性过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施控制计划方法论 x x x x x x x x 仅限制造服务供方如热处理贮存、运输等等 x x
计划和定义
32
阶段1: 计划和确定项目
• 输入:
– 顾客的呼声
• 市场调研 • 保修记录和质量信息 • 小组经验
– – – – –
业务计划/营销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入

五本参考手册-APQP培训

文件。控制计划是APQP的主要输出物。特性矩阵：研究过程参数和制造工位之间的关系的一种分析方法，以确定关键的过程
参数。特殊特性：指明显影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续加工
的产品特性或过程参数。
二、APQP的基本概念？
思考题：如何理解设计输出？
1）设计输出：产品设计和开发的结果
形成的最早的活动，即称之为先期。
项目管理：就是项目的管理这，在有限的资源约束下，针对一次性活动运
用系统的观点、方法和理论，对项目涉及的全部工作进行有效地管理，降低风险确保成功的管理模式。里程碑：完成某一任务的标志物。
关键路径：从项目的始端（通过网络技术）到终端所需时间最长的路径，
它决定了项目总的时间。策划：确定目标并保证目标达成的计划安排的活动。
思考题：如何理解设计输出？
设计输出要评审、
要验证、
目的对象
•评价设计结果是否满足了设计要求
•设计结果
•认可设计输出满足了设计输入的要求
•设计输出
依据
•设计要求
•设计输入
时机方式
•阶段完成 •评审会
•只要有输出，随时可以进行
1、检验和试验来判定；2、不同的计算方法；3、同类设计（标杆）比较；4、对设计输出的文件进行评审
JY/Q-121120
进度计划（时间单元：季度、月、旬、日）
序阶活目所需工开始时结束负责协助验证输出
反应计
号段动标作日
间
时间人者者物 1
23 4
5
划
1
A
XXX XXX XXX
2
B
XXX XXX XXX

五大工具-APQP培训资料

value.
同步工程
❖ 同步工程将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段;
• “同步”就是同时行进的意思。未必一定要有明显的先后
顺序。
Choose certainty- Add value.
• 只有同步才能保证工作的效率
Jiangsu TÜV Product Service Ltd. TUV SÜD Group
Jiangsu TÜV Product Service Ltd. TUV SÜD Group
Choose certainty. Add value. value. 产品/过程设想 • 设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念（如：
考虑材料、生产工艺、重量、功能、耐久性等） • 可以考虑：技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术
可靠性和质量目标
❖ 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置C信h度oo表se示ce。rta质in量ty-目Ad标d是va基lue于. 持续改进的目标，诸如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。
项目进度状况表。
• 进度图表包括：任C务ho、o分se配ce和rt/a或in其ty他- 事Ad项d，va措lu施e，.
• 负责部门和个人，每一事项“起始”和“完成”日期，并 • 记录进展的实际点。 • 监控焦点集中于要求特别项目，以起到支持项目监测的作用。 • 与进度图表有关的计划：小组有责任确保其进度符合或超过顾客进
Choose certainty. Add value. value.

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五大手册之1APQP培训
管理阶层 VS.APQP
• 管理阶层于APQP 扮演角色 :
• 〈 1 〉概念与计划定义——1.13 管理阶层支持
• 〈 2 〉产品设计和开发——2.13 小组可行性承诺〈参阅 APQP Appendix E “ 小组可行性承诺” 〉 & 管理阶层支持
• (3 〉过程设计和开发——3.11 管理阶层支持
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五大手册之1APQP培训
如何有效进行APQP
• 有效进行 APQP 之步骤 :
• 1. 组织小组——召集跨功能小姐 • 2. 确定范围——明确了解客户需求、希望、要求 • 3. 确定 APQP 各阶段之负责人——依各阶段业务
需 • 求，分别指派该阶段之负责人〈即采用轮流流方
式〉，可能较均有利 • 4. 跨职能小组间联系——可采用多方论证模式
• 〈 4 〉产品与流程确认——4.8 质量规划签署 & 管理阶层支持
•
注: 此阶段可召开“ 管理审查”, 进行APQP专案审查 &
•
Sign-Off. 〈参阅APQP Appendix F“产品质量规划总结
•有设计 •仅限制造的责任供方供方
•◆
•◆
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•◆
•◆
•提供专项服务的供方
•◆ •
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•◆ •◆
•产品和过程确认
•◆
•◆
•◆
•反馈评定和纠正措施
•◆
•◆
•◆
•控制计划
•◆
•◆
•◆
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五大手册之1APQP培训
➢ APQP的基本原理
五大手册之1APQP培训
•产 •品 •质 •量 •策 •划 •循 •环
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五大手册之1APQP培训
•为什么要进行APQP
• APQP的益处：
引导资源，使顾客满意；
促进对所需更改的早期识别；
避免晚期更改；
以最低的成本及时提供优质产品。
•
另外ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期
• 4、潜在实效模式及后果分析实施手册(FMEA-4)，(2008年6 月第四版)
• 5、先期产品质量策划与控制计划实施手册(APQP-2)， (2008年7月第二版)
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•APQP
•产品质量先期策划及控制计划 •Advanced Product Quality Planning and Control Plan
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2020/11/8
五大手册之1APQP培训
•重要的顾客手册
五大技术手册
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•产品质量先期策划和控制计划 •（APQP&CP）
•潜在失效模式和后果分析参考手册 •（FMEA）
•测量系统分析参考手册 •（MSA）
•统计过程控制参考手册 •（SPC）
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•什么是APQP？
•APQP是先期产品质量策划和控制计划英文（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）简称。
•APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
结构化、系统化的方法；
•生产件批准程序 •（PPAP）
五大手册之1APQP培训
ISO/TS16949:2009五大手册目录
• 1、测量系统分析(MSA-3)，(2003年5月第三版第二次印刷)
• 2、生产零件批准过程(PPAP-4)，(2006年3月第四版)
• 3、统计过程控制(SPC-2)，(2005年7月第二版)
使产品满足顾客的需要和期望；
团队的努力（横向职能小组是重要方法）；
从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及
全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。
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五大手册之1APQP培训
APQP先期产品质量策划
➢五大步骤 ➢同步工程 ➢P-D-C-A 持绩改善
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•何时进行APQP
• 进行APQP的时机：新产品开发时，即顾客与公司签定新产
品试制协议/合同时，应进行APQP；产品更改时，应进行APQP。
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五大手册之1APQP培训
•责任范围
•确定范围
•计划和确定项目
•产品设计和开发 •设计可行性（2.13） •过程设计和开发
•APQP的职责范围
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五大手册之1APQP培训
•质量管理的三个阶段的特点
•质量的检验阶段,消极阻拦缺陷 •质量的控制阶段,积极控制缺陷 •质量的策划阶段,根本消除缺陷
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五大手册之1APQP培训
•质量管理的三个阶段的特点
•质量的检验阶段,消极阻拦缺陷 •质量的控制阶段,积极控制缺陷 •质量的策划阶段,根本消除缺陷
策划作为一种产品实现的方法。”本手册中所述的实际工作、工
装和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质
量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期
望和/或其它的实际情况而定。实际工作、工装和/或分析技术能
在产品质量策划循环中越早实施越好。
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五大手册之1APQP培训
➢ 质量管理的三个阶段
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•质量管理的三个阶段
•质量的检验阶段 •质量的控制阶段 •质量的策划阶段
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五大手册之1APQP培训
•质量管理的三个阶段
•质量的检验阶段 •质量的控制阶段 •质量的策划阶段
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五大手册之1APQP培训
•质量管理的三个阶段的特点
•质量的检验阶段,消极阻拦缺陷 •质量的控制阶段,积极控制缺陷 •质量的策划阶段,根本消除缺陷
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五大手册之1APQP培训
•质量管理的三个阶段的特点
•质量的检验阶段,消极阻拦缺陷 •质量的控制阶段,积极控制缺陷 •质量的策划阶段,根本消除缺陷
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五大手册之1APQP培训
如何有效进行APQP
• 有效进行 APQP 之步骤 • 5. 教育训练——PQP 之成功 ,源于有效之教育
训练 • 6. 客户参与——客户可 (May 〉与供应商共同
进行APQP计划 • 7. 同步技术 / 控制计划 • 8. 建立 APQPTiming Chart & 有效 Fol low up