工业工程五大手册(清华大学)之一(精)
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精编【PPAP管理】五大手册简介APQPPPAPMSAFMEASPC简介
【PPAP管理】五大手册简介APQPPPAPMSAFMEASPC简介xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentvISO/TS 16949:2009 参考手册的应用和案例目录前言一、产品质量先期策划和控制计划(APQP) 11.产品质量先期策划的由来 12.产品质量策划责任矩阵图 13.产品品质规划的基本原则 14.产品质量策划的基本步骤 25.A P Q P的主要内容4案例：先期产品质量策划控制程序13二、生产性零组件核准程序(PPAP) 161.范围、定义和目的162.何时要求提交163.生产件核准的要求174.提交等级175.过程要求196.记录和原型样品的保存207.零组件提交状态20案例：生产件核准程序21三、失效模式和效应分析(FMEA) 221.F M E A简介2 22.实施重点233.设计的D F M E A(D e s i g n F M E A) 2 34.分析方式(A n a l y s i s A p p r o a c h) 2 45.F M E A程序(F M E A P r o c e s s) 2 46.F M E A表格内容说明2 5案例：F M E A制作办法30附件：FMEA软件30四、测量系统分析(M S A—M e a s u r e m e n t S y s t e m s A n a l y s i s)3 11.测量系统变差的类型312.测量系统分析33附件：MSA软件46五、统计过程控制(SPC—Statistic Process Control) 471.控制图47案例—R控制图应用案例58 案例P控制图(不合格品率控制图) 58 案例缺陷数控制图(C图) 61 案例工序能力指数计算68 案例：SPC控制程序68附件：SPC系统实施步骤69前言ISO/TSl6949:2009且未指定其核心工具的具体内容，故组织在推行ISO/TSl6949:2009时，对核心工具的选择有较大的自由度。
工业工程必读书籍
工业工程必读书籍：《第五项修炼》《卓有成效的管理者》《基础工业工程工业工程必读书籍之《第五项修炼》（作者彼得·圣吉）藏书图书馆(一)清华大学图书馆:藏书图书馆(二)：北京大学图书馆：藏书图书馆(三)：复旦大学图书馆：工业工程必读书籍之《卓有成效的管理者》作者: （美）彼得·德鲁克藏书图书馆(一) 复旦大学图书馆：藏书图书馆(二) 南开大学图书馆：藏书图书馆(三):浙江大学图书馆：工业工程必读书籍之《基础工业工程》藏书图书馆(一)：浙江大学图书馆藏书图书馆(二):南开大学图书馆藏书图书馆(三):清华大学图书馆《第五项修炼》（作者彼得·圣吉）1)超星数字图书链接二：它已经由弗瑞斯特和他在麻省理工学院的同事们在过去40年中发展而成。
我们在本书这部分所描述的工具和方法——彼得·圣吉等著张兴等译,第五项修练·实践篇：创建学习型组织的战略和方法（第二版）,东方出版社,2006年12月第2版,第65页2)中文版电子书下载地址:ht tp:///book/1847/index.html 3)英文版电子书下载地址：/p-70328812.html《卓有成效的管理者》作者: （美）彼得·德鲁克1)书生之家数字图书链接一：无论是在企业界、公共行政机构，还是在军事机关、医院里，这个课题都受到极大的关切。
2)中文版电子书下载地址:/quanwen/2013/0919/3442.html3)英文版电子书下载地址:/p-652824585.html《基础工业工程》1)超星数字图书链接一：图5—19 车轴加工的流程程序团2)中文版电子书下载地址:/n/slib/book/slib/10738714/cbbc2c0ac1 d941359e5ad0cb3c7de7f4/98035f9c0b4dbd34db5d50e1678cf221.shtml ?fav=http%3A%2F%%3A80%2FgopdgRead.jsp%3FdxN umber%3D10738714%26d%3D03A910A3091DA0DAD421DFAFF25A098D%26fen leiID%3D00JX%26username%3Dgpscsf%26pdgcode%3D50B7B555A0659DB9 E9101E8EC06A73BA&fenlei=00JX&sKey=&searchtype=mulu&spage=1&t= 5&username=gpscsf&view=-13)英文版电子书下载：无。
PPAP——五大手册培训教材资料文档
PPAP定义
在生产现场使用正式生产 的人、机、料、法、环和 过程参数 制造的零件
生产件
取自有效的一小时到一个班次的 生产过程，至少为300个，除非 顾客另有书面规定。对于散装材 料 ，如果需要提交样品，须能够 代表“稳定的”加工过程。
3
必须提交没商量
一种新的零件或产品（如：以前从未提 供给顾客的特殊零件、材料、或颜色）
以下所描述的情况不要求通知顾客和提 交（如PSW），但供方有责任跟踪更改 和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP 文件。 注：任何情况下，一旦影响到顾客对装 配性、功能、性能和/或耐久性的产品要 求时，便需通知顾客。
9
顾客不要求通知的情况
对部件级图纸的更改，内部制造或由供方制造， 不影响到提供给顾客产品的设计记录。
注:对于散装材料，附录F中讨论的 设计FMEA的定级标准（严重度、 频度、探测度），可以用来对风 险因素进行适当的区别。
23
过程流程图
供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程 的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定 的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参 考手册）。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件 是一份过程流程的描述。
26
尺寸结果
供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样品（见 I.2 .2 .17）。
供方必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果清单、 草图、描制图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公 差图、或其它的与零件图相关的辅助图）上记录更改的等级、 绘图日期、供方名称和零件编号。根据保留/提交要求表， 这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。当需要 使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图 纸。
bxp工业工程五大手册之一
资源(zīyuán) 能够包括顾客和供应商的参与
第九页，共97页。
确定(quèdìng)范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客〔内、外部(wàibù)〕及其希冀 • 评价项目可行性〔设计、功用要求和制造进程〕 • 确定本钱、时间布置和应思索的限制条件 • 确定需求从顾客那里失掉那些协助 • 确定报告的顺序和方法 • 设计开发方案〔假定项目中止〕
每个APQP是独一(dú yī)的
• 产品和顺序不同 • 顾客需求和希冀的时间和顺序不同 • 产品的复杂(fùzá)水平 • 新的 • 更改的
第五页，共97页。
质量谋划(móhuà)循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，经过找出事情中存在的效果〔确定 应着手的效果点〕，得出处置这次效果的方案
Program
Initiation/Appro Approval
Prototype
Pilot
Launch
val
筹划(chóuhuà) PLNNING
筹划
PLNNING
产品设计和开发(kāifā)
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
进程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
第一阶段 输入 顾客呼声 业务方案/营销战略
勇于开始，才能找到成功的路
产品/进程(jìnchéng)目的 产品/进程(jìnchéng)想象 产品牢靠性研讨 顾客输入 效力
第二十六页，共97页。
APQP阶段(jiēduàn)1：方案和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输入 设计目的 牢靠性和质量目的
第九页，共97页。
确定(quèdìng)范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客〔内、外部(wàibù)〕及其希冀 • 评价项目可行性〔设计、功用要求和制造进程〕 • 确定本钱、时间布置和应思索的限制条件 • 确定需求从顾客那里失掉那些协助 • 确定报告的顺序和方法 • 设计开发方案〔假定项目中止〕
每个APQP是独一(dú yī)的
• 产品和顺序不同 • 顾客需求和希冀的时间和顺序不同 • 产品的复杂(fùzá)水平 • 新的 • 更改的
第五页，共97页。
质量谋划(móhuà)循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，经过找出事情中存在的效果〔确定 应着手的效果点〕，得出处置这次效果的方案
Program
Initiation/Appro Approval
Prototype
Pilot
Launch
val
筹划(chóuhuà) PLNNING
筹划
PLNNING
产品设计和开发(kāifā)
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
进程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
第一阶段 输入 顾客呼声 业务方案/营销战略
勇于开始，才能找到成功的路
产品/进程(jìnchéng)目的 产品/进程(jìnchéng)想象 产品牢靠性研讨 顾客输入 效力
第二十六页，共97页。
APQP阶段(jiēduàn)1：方案和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输入 设计目的 牢靠性和质量目的
工业工程必读书籍
工业工程必读书籍：《第五项修炼》《卓有成效的管理者》《基础工业工程工业工程必读书籍之《第五项修炼》（作者彼得·圣吉）藏书图书馆(一)清华大学图书馆:藏书图书馆(二)：北京大学图书馆：藏书图书馆(三)：复旦大学图书馆：工业工程必读书籍之《卓有成效的管理者》作者: （美）彼得·德鲁克藏书图书馆(一) 复旦大学图书馆：藏书图书馆(二) 南开大学图书馆：藏书图书馆(三):浙江大学图书馆：工业工程必读书籍之《基础工业工程》藏书图书馆(一)：浙江大学图书馆藏书图书馆(二):南开大学图书馆藏书图书馆(三):清华大学图书馆《第五项修炼》（作者彼得·圣吉）1)超星数字图书链接二：它已经由弗瑞斯特和他在麻省理工学院的同事们在过去40年中发展而成。
我们在本书这部分所描述的工具和方法——彼得·圣吉等著张兴等译,第五项修练·实践篇：创建学习型组织的战略和方法（第二版）,东方出版社,2006年12月第2版,第65页2)中文版电子书下载地址:ht tp:///book/1847/index.html 3)英文版电子书下载地址：/p-70328812.html《卓有成效的管理者》作者: （美）彼得·德鲁克1)书生之家数字图书链接一：无论是在企业界、公共行政机构，还是在军事机关、医院里，这个课题都受到极大的关切。
2)中文版电子书下载地址:/quanwen/2013/0919/3442.html3)英文版电子书下载地址:/p-652824585.html《基础工业工程》1)超星数字图书链接一：图5—19 车轴加工的流程程序团2)中文版电子书下载地址:/n/slib/book/slib/10738714/cbbc2c0ac1 d941359e5ad0cb3c7de7f4/98035f9c0b4dbd34db5d50e1678cf221.shtml ?fav=http%3A%2F%%3A80%2FgopdgRead.jsp%3FdxN umber%3D10738714%26d%3D03A910A3091DA0DAD421DFAFF25A098D%26fen leiID%3D00JX%26username%3Dgpscsf%26pdgcode%3D50B7B555A0659DB9 E9101E8EC06A73BA&fenlei=00JX&sKey=&searchtype=mulu&spage=1&t= 5&username=gpscsf&view=-13)英文版电子书下载：无。
五大手册简介培训教材
2021/6/1
16
2
P FMEA过程潜在失效模式分析表
Process FMEA
项目
核心小组
过程 功能
#
要求
失效 模式
手工门 表面保 内上蜡 护蜡覆
操作 盖不足
在门内 下部表 面覆盖 最低厚 度的保 护蜡,以 抗腐蚀
严 潜在失 重 效后果 度
降
低车门 寿命并 导致:
1) 经过 一段时
7
间后油
漆腐蚀
的工站上重新加工,而没有被丢弃。
2
无
没有可识别的影响。
或,轻微的对作业或作业员不方便,或没影响。
1
5.2 频度数(O)评分标准建议
可能性
很高:持续性发生 的失效
高:反复发生的失 效
中等:偶尔发生的 失效
低:很少有关的相 似失效
极低:失效不大可 能发生
可能的失效率 ≧ 100件/每千件
50件/每千件 20件/每千件 10件/每千件 5件/每千件 2件/每千件 1件/每千件 0.5件/每千件 0.1件/每千件 ≦ 0.01件/每千件
Ppk
<0.55 ≧0.55 ≧0.78 ≧0.86 ≧0.94 ≧1.00 ≧1.10 ≧1.20 ≧1.30 ≧1.67
级別 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
5.3 过程FMEA探测度(D)评分标准
探测度
评价准则
检查类型 ABC
推荐的探测度分级方法
级 别
几乎不可 能
确定绝对无法侦测
X 无法侦测或没有检查
•
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Wednesday, May 26, 2021May 21Wednesday, May 26, 20215/26/2021
五大手册培训
•
44
44
PFMEA的输出
• • •
•
控制计划的编制 过程特殊特性的确认 过程和监控作业指导书（包括检验指导书） 的编制 改进过程设计，或更改原有过程设计
开展 PFMEA 编制 控制计划 编制 作业指导书 过程验证 持续改进
生产工艺 流程图
45
45
FMEA表格讲解
一、表格形式
46
46
二、表格填写说明
17
输出 设计责任部门的输出 产品质量策划小组的 输出
17
第三阶段：过程设计和开发
输出(作为第四阶段的输 入) 包装标准 产品／过程质量体系 评审 过程流程图 车间平面布臵图 特性矩阵图 过程失效模式及后果 分析(PFMEA)
试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计 划 包装规范 过程可靠性、可维修 性报告 管理者支持
56
2、表格填写说明—续
注：1、KPC：是产品特殊特性，如关键、重要尺寸，是产品本身所有的特性 2、KCC：是过程控制特性，如设备的过程参数或关键、重要工序过程 参数
57 57
2、表格填写说明—续
58
58
2、表格填写说明—续
59
59
2、表格填写说明—续
60
60
2、表格填写说明—续
61
61
为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行统计研究。 此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用的分析方法及 接收准则应符合顾客测量系统分析手册要求.如果得到顾客批准， 也可用其他分析方法和接收准则。
70
70
定 义
测量系统 用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件及 操作人员的集合。 测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复 性和再现性。 盲测法 在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对该测量系统 进行评定的条件下，获得测量结果。 基准值 也叫标准值，是一个基准。它可以通过采用更高级别的测 量设备（例如，计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次 测量，取其平均值来确定的。 均值极差法 均值和极差法是一种提供测量系统重复性和再现性估计的 数学方法。
44
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PFMEA的输出
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控制计划的编制 过程特殊特性的确认 过程和监控作业指导书（包括检验指导书） 的编制 改进过程设计，或更改原有过程设计
开展 PFMEA 编制 控制计划 编制 作业指导书 过程验证 持续改进
生产工艺 流程图
45
45
FMEA表格讲解
一、表格形式
46
46
二、表格填写说明
17
输出 设计责任部门的输出 产品质量策划小组的 输出
17
第三阶段：过程设计和开发
输出(作为第四阶段的输 入) 包装标准 产品／过程质量体系 评审 过程流程图 车间平面布臵图 特性矩阵图 过程失效模式及后果 分析(PFMEA)
试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计 划 包装规范 过程可靠性、可维修 性报告 管理者支持
56
2、表格填写说明—续
注：1、KPC：是产品特殊特性，如关键、重要尺寸，是产品本身所有的特性 2、KCC：是过程控制特性，如设备的过程参数或关键、重要工序过程 参数
57 57
2、表格填写说明—续
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2、表格填写说明—续
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2、表格填写说明—续
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2、表格填写说明—续
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为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行统计研究。 此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用的分析方法及 接收准则应符合顾客测量系统分析手册要求.如果得到顾客批准， 也可用其他分析方法和接收准则。
70
70
定 义
测量系统 用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件及 操作人员的集合。 测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复 性和再现性。 盲测法 在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对该测量系统 进行评定的条件下，获得测量结果。 基准值 也叫标准值，是一个基准。它可以通过采用更高级别的测 量设备（例如，计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次 测量，取其平均值来确定的。 均值极差法 均值和极差法是一种提供测量系统重复性和再现性估计的 数学方法。
工业工程五大手册
⏹1993年2月，第一版⏹1995年2月，第二版第一次印刷⏹1995年7月，第二版第二次印刷⏹1999年9月，第三版⏹自2000年2月1日起，1995年7月印刷第二版自动作废，除非顾客另有说明PPAP 第三版⏹使用了与QS9000一致的语言和格式以支持第三方评审⏹为与典型过程流程一致，重新安排了PPAP要求的排列顺序⏹修订了“初始过程能力要求”，现改为“初始过程研究”，从而为根据数据容量和类型决定使用Cpk或Ppk提供了可能，也与SPC参考手册保持一致⏹更进一步明确了何时顾客要求通知和/或提交⏹包括了此前与PPAP有关的问题解答内容⏹卡车制造厂商的特殊说明⏹散装材料的要求，包括散装材料规定的附录⏹轮胎工业规定的附录⏹术语有所增加由五部分组成⏹概论⏹第一部分⏹第二部分⏹附录⏹术语PPAP 第三版第一部分是核心1通则2PPAP过程要求3关于通知顾客及提交的要求4向顾客提交——证据等级5零件提交状态6纪录保存概述⏹确定了生产性零件，包括产品和散装材料的一般要求⏹其目的是：☐确定供应上是否以正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求☐过程是否具有潜在的能力，以实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品⏹适用于：☐提供散装材料、生产性材料、生产和服务用零部件的内、外部供应商现场。
除非顾客另有要求，对散装材料不要求PPAP☐除非由顾客的正式授权放弃，否则在标准目录中的生产或服务零部件供应商应满足PPAP的要求☐工装也应考虑为标准目录零件⏹途径☐“应”表示强制性的要求☐“可以”表示强制性的要求，但在事项方法上允许有一定的灵活性☐“注”是为了更好地理解相关要求而给定出的指南性的说明。
“注”中的“可以”☐仅表示指南性的说明第一部分Ⅰ.1 通则对下述情况，供应商应得到顾客的完整批准☐新产品或新零件☐先前已提交零件不符合的纠正☐设计记录、规范和材料有工程更改的产品☐Ⅰ.3所要求的任何情况Ⅰ.2 PPAP要求Ⅰ.2.1有效的生产过程☐生产件：零件应取自于有效的生产过程，指在生产现场使用生产工装、两局、过程、材料、操作者、环境和过程参数，连续生产1到8小时。
五大手册简介
ISO/TS16949:2009
五大核心工具
五大核心工具简介
是ISO/TS
16949标准推荐的产品策划、 过程控制和实现预防为主以及测量系统 评定的重要手段。
是由美国三大汽车公司共同制定的。 是审核认证的重要内容之一。
五大核心工具简介
内容包括： 1《产品质量先期策划和控制计划》（APQP） 2《潜在失效模式及后果分析》（FMEA） 3《生产件批准程序》（PPAP） 4《测量系统分析》（MSA） 5《统计过程控制 》（SPC）
指南。
MSA
目的是为评定测量系统输出数据的质
量提供指南。
关注的是对每个能重复读数的测量系
统。例如：重复性和再现性等。
SPC
为了贯彻预防原则，应用统计技术对
过程的各个阶段进行评估和监察，从 而保证产品与服务满足要求的均匀性。
如：过程能力指数
Cpk或Ppk
相互关系
FMEA
SPC
APQP
成功实施FMEA的最重要因素之一是及时性，它 是一个“事前的行为”，而不是“事后的处置”。 为达到最佳效益，FMEA必须在产品设计失效模 式和过程设计失效模式被纳入产品设计和制造过 程设计之前进行。
PPAP
是全面、严格的批准过程，包括对产
品和制造过程的批准。
对零件提交顾客过程中6949:2002标准的特点
采 用 以 过 程 为 基 础 的 QMS 模 式 ， 即
“过程方法”。
应用 PDCA 循环方法，进行过程管理和
持续改进。
强调预防和防错的观念。预防缺陷，减
少变差。
ISO/TS 16949标准的目标
在供应链中要建立持续改进、强调缺陷预防 、 减少变差和浪费的QMS。
五大核心工具
五大核心工具简介
是ISO/TS
16949标准推荐的产品策划、 过程控制和实现预防为主以及测量系统 评定的重要手段。
是由美国三大汽车公司共同制定的。 是审核认证的重要内容之一。
五大核心工具简介
内容包括： 1《产品质量先期策划和控制计划》（APQP） 2《潜在失效模式及后果分析》（FMEA） 3《生产件批准程序》（PPAP） 4《测量系统分析》（MSA） 5《统计过程控制 》（SPC）
指南。
MSA
目的是为评定测量系统输出数据的质
量提供指南。
关注的是对每个能重复读数的测量系
统。例如：重复性和再现性等。
SPC
为了贯彻预防原则，应用统计技术对
过程的各个阶段进行评估和监察，从 而保证产品与服务满足要求的均匀性。
如：过程能力指数
Cpk或Ppk
相互关系
FMEA
SPC
APQP
成功实施FMEA的最重要因素之一是及时性，它 是一个“事前的行为”，而不是“事后的处置”。 为达到最佳效益，FMEA必须在产品设计失效模 式和过程设计失效模式被纳入产品设计和制造过 程设计之前进行。
PPAP
是全面、严格的批准过程，包括对产
品和制造过程的批准。
对零件提交顾客过程中6949:2002标准的特点
采 用 以 过 程 为 基 础 的 QMS 模 式 ， 即
“过程方法”。
应用 PDCA 循环方法，进行过程管理和
持续改进。
强调预防和防错的观念。预防缺陷，减
少变差。
ISO/TS 16949标准的目标
在供应链中要建立持续改进、强调缺陷预防 、 减少变差和浪费的QMS。
工业工程五大手册asp(精)课件
可靠性定义
01
可靠性是指在规定时间和条件下，产品或系统完成规定功能的
能力。
可靠性工程发展历程
02
从早期的简单可靠性概念到现代的系统化可靠性工程，可靠性
工程经历了长期的发展和演变。
可靠性工程的重要性
03
在工业生产和工程项目中，可靠性是衡量产品质量和性能的重
要指标，也是保证生产安全和经济效益的关键因素。
根据客户需求和运输能力，制定合理的配送计划 ，优化运输路线和车辆调度。
配送执行
按照配送计划，组织货物的装载、发运和送达， 确保货物安全、准时到达目的地。
配送跟踪
通过信息技术手段，实时跟踪配送过程，掌握货 物运输状态和预计到达时间。
物流信息管理
1 2 3
信息流规划
设计合理的物流信息流，包括信息采集、传输、 处理和应用等环节，提高信息传递的准确性和效 率。
生产成本控制
成本核算与分析
准确核算生产成本，分析成本构成，找出降低成本的 途径。
物料管理
合理采购、存储、使用物料，降低物料成本和库存成 本。
能源与资源节约
通过技术和管理手段，节约能源和资源，降低生产成 本。
生产质量管理
质量标准制定
质量改进与预防
根据客户需求和行业标准，制定产品 质量标准。
通过质量分析和改进措施，提高产品 质量和客户满意度。
06
工业工程案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
某制造企业的生产优化案例
总结词
通过生产流程优化，提高生产效率
详细描述
某制造企业面临生产效率低下的问题，通过工业工程的方法对生产流程进行分析和优化，包括工艺流程改进、作 业研究、设备布局调整等措施，提高了生产效率，降低了生产成本。
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项目计划的基础
• • • • • • • • • • • 任务 范围 目标 如何测量 需求 解释和说明 市场分析 可行性（时间、资源、工厂空间等） 控制体系 成本预测 小组
项目计划的定义
• • • • • • • •
•
任务—目标、顾客和方法 范围—包括与不包括（可利用工艺的考虑） 目标—技术、利润、性能、质量 需求—可交付的 解释和说明—适宜的标准 市场分析—年产量的预测，运行时效，目标开始（交 付）日期，目标价格，竞争对手，等 可行性—目前设备、工具的使用程度 控制体系—回答诸如以下问题：
• • • 顾客是开发项目的发起者 供应商有义务组成多功能小组进行开发 过程的管理 供应商期望他的分供商履行同样的职能
控制计划
•
•
Control Plans
•
样件 – 在制造过程中，对尺寸测量和材料 与性能试验的描述。 试生产- 在样件试制后，全面生产之前所 进行的尺寸测量和材料与性能试 验的描述。 生产 - 在大批量生产中，将提供产品/ 过程特性，过程控制，试验和 测量系统的综合文件
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品和过程特殊特性的初始明细表
关键术语和基本概念
• 由顾客和供方根据产品和过程经验确定 KPCs/KCCs • 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 类似零件的失效模式及后果分析
设计特性
过程流程
特性矩阵
DFMEA PFMEA
测量系统分析
控制计划
过程能力
SPC
过程指导书
APQP 阶段
• • • • • 阶段1 阶段2 阶段3 阶段4 阶段5 计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施
产品质量计划责任矩阵
APQP 阶段
定义范围 计划和确定项目 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 控制计划方法论
目标
APQP的益处 ?
• • • • • • 引导资源使顾客满意. • 促进对所需更改的早期识别. • 避免晚期更改. • 以最低的成本及时提供优质产品. • APQP提供了一套可供遵循的前后连贯 的工作步骤
每个APQP是唯一的
• • • • • 产品和程序不同 顾客需求和期望的时间和顺序不同 产品的复杂程度 新的 更改的
Pilot
Prototype
Launch
策划
PLNNING
策划
PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION
生产
PRODUCTION
AND DEVELOPMENT VERIFICATION PROCESS VALIDATION
反馈、评定和纠正措施
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
APQP阶段1：计划和确定项目 概念提出 /批准 项目批准 样件 试生产 投产 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念
• 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步 并具体的设计任务 • 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不 会消失在随后的设计任务中
可靠性和质量目标关键术语和基本概念
• 可靠性目标 -- 是在顾客需要和期望，项目目标及可靠性基准的基础上 制定的 • 质量目标 -- 基于持续改进的目标 -- PPM (Parts per million) -- 缺陷水平 -- 废品降低率
关键术语和基本概念
将设计目标转化为设计要求 • 概述项目要求 • 可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定 • 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务 和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的 评定 • 失效模式的评定 • 制定初始工程标准的要求
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品设计开发和验 证 PRODUCT DESIGN
AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品和过程确认 产品设计开发和验 证 PROCESS DESIGN PRODUCT AND
确定范围
• • • • • • • • 任命一名项目小组组长 确定小组成员的作用和责任 确认和了解顾客（内、外部）及其期望 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 确定需要从顾客那里得到那些帮助 确定报告的程序和方法 设计开发计划（如果项目进行）
Team-to-Team 信息沟通
管理者支持
关键术语和基本概念
产品质量策划小组成功的关键之一是 高层管理者对此工作的兴趣，承诺和支持， 小组在每一产品质量策划阶段结束时将新 情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一 步促进他们的承诺和支持。
APQP阶段2：产品设计开发和验证
概念提出 /批准 项目批准 样件 试生产 VERIFICATION 投产 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT Pilot Launch Concept Program Approval Prototype
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
业务计划/营销策略 业务计划 • 进度、成本、投资 • 产品定位 • 研究与开发资源 • 设定产品质量计划的框架
关键术语和基本概念
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
业务计划/营销策略
APQP阶段1：计划和确定项目
顾客呼声
PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念 市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 建议 抱怨 数据和/或其它的信息
• • • • • •
顾客呼声
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
市场调研 • 对顾客的采访 • 顾客意见征询与调查 • 新产品质量和可靠性研究 • 竞争产品质量的研究 • 运行情况良好报告（TGR)
• APQP方法的使用 • 理解“我们如何像团队一样工作” • 顾客团队 • 内部团队 • 定期会议 • 供应商团队 • 鼓励供应商使用APQP和QS9000
培训
• • • • • • • • 顾客需求和期望 团队工作 过程基本技巧 开发技巧 APQP方法 FMEA APQP PPAP
包括顾客和供应商
质量策划循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题 （确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案 • DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定 这一改变是否可行 • CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动 因素，从而判定任何可能出现的问题 • ACT 如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成 功重新开始P阶段
KPCs/KCCs
KPCs • 是一种产品特性，当其在合理范围内出 现变差时，会引起顾客不满，影响安全 性或违反某些法规 • 可由顾客或跨部门小组确定 KCCs • 未减少KPC的变差，必须加以控制的过 程特性
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品保证计划
产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION
生产
PRODUCTION
反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念
营销策略 • 确定目标顾客 • 确定主要销售网点 • 确定主要竞争对手 • SWOT (Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats)
产品/过程指标
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念
APQP
Advanced Product Quality Planning
According to AIAG’s (QS9000) APQP Manual.
APQP的目的 ?
• • 制定产品质量计划来开发产品，满足 顾客要求，达到顾客满意. • • 及时完成关键任务. • • 按时通过生产件批准. • • 持续地满足顾客的规范 • • 持续改进.
第一阶段 输入 • 顾客呼声 • 业务计划/营销策略 • 产品/过程指标 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入 • 服务
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输出 • 设计目标 • 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 特殊产品和过程特性的初始清单 • 产品保证计划 • 管理者支持
顾客呼声
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念
小组经验 • 来自更高层体系或过去质量功能展开（QFD） 项目的输入 • 媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等 • 顾客的信件和建议 • 运行情况良好（TGR)/不良报告(TGW) • 经销商评价 • 政府法律/法规要求 • 现场服务报告 • 合同评审