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TS 5大手册培训辅导资料1TS的5大手册名称1.1APQP-CP《产品质量先期策划-控制计划》1.2PPAP《生产件批准》1.3 FMEA（DFMEA,PFMEA）《潜在失效模式和后果分析（设计，过程）》1.4SPC《统计过程控制》1.5MSA《测量系统分析》2 TS的5大手册目前所用最新版本是什么？1）APQP（CP）产品质量先期策划（控制计划）手册第二版。
2）PPAP生产件批准手册第四版。
3）FMEA（DFMEA,PFMEA）潜在失效模式和后果分析（设计，过程）手册第四版。
4）SPC统计过程控制手册第二版。
5）MSA测量系统分析手册第四版。
3 TS的5大手册分别体现在T S标准的哪些条款中？1、如果顾客没有明确提出特殊要求，那么，组织应该如何选择适用的参考手册？答：如果顾客没有明确指定使用哪些参考手册，我国的企业一般会选择使用由美国AIAG发布的通用手册。
这些参考手册的中文版曾经由中国汽车技术研究中心发行。
德国VDA发布的通用手册，国内也有使用，其中文版由德国IQM上海科美商务咨询有限公司发行。
国内与法国或意大利的汽车生产商合资的企业，一般采用FIEV或ANFIA发布的通用手册，其二方审核的检查清单（或评价准则）多引用这些通用手册中的规定。
美国三大汽车公司具有版权的五本参考手册包括：APQP、PPAP、FMEA、MSA和SPC。
在使用这五本参考手册时，组织应该注意使用最新的版本。
比如PPAP、MSA、FMEA，现在使用的是第四版，APQP、SPC现在使用的是第二版。
使用这些汽车行业较为普及的先进工具是希望能从这些工具的背后看到共性，使高效率、低成本的企业文化在使用工具的过程中，逐步形成。
2、《产品质量先期策划和控制计划》（APQP）（2008年11月1日生效的第二版）参考手册的内容是什么？答：这里只能简要地介绍如下：APQP是美国汽车工业行动集团（AIAG）克莱斯勒、福特和通用三大汽车公司发布的顾客通用参考手册之一。
五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介16949五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介ISO/TS 16949:2009参考手册的应用与案例目录前言一、产品质量先期策划和控制计划(A P Q P) 11.产品质量先期策划的由来 12.产品质量策划责任矩阵图 13.产品品质规划的基本原则 14.产品质量策划的基本步骤 25.A P Q P的主要内容 4 案例：先期产品质量策划控制程序13二、生产性零组件核准程序(P P A P)161.范围、定义和目的162.何时要求提交163.生产件核准的要求174.提交等级175.过程要求196.记录和原型样品的保存207.零组件提交状态20案例：生产件核准程序21三、失效模式与效应分析(F M E A)221.F M E A简介222.实施重点233.设计的D F M E A(D e s i g n F M E A)234.分析方式(A n a l y s i s A p p r o a c h)245.F M E A程序(F M E A P r o c e s s)246.F M E A表格内容说明25案例：F M E A制作办法30 附件：F M E A软件30四、测量系统分析(M S A—M e a s u r e m e n t S y s t e m s A n a l y s i s)311.测量系统变差的类型312.测量系统分析33附件：M S A软件46五、统计过程控制(S P C—S t a t i s t i c P r o c e s s C o n t r o l)471.控制图47案例X—R控制图应用案例58 案例P控制图(不合格品率控制图)58 案例缺陷数控制图(C图)61 案例工序能力指数计算68 案例：S P C控制程序683附件：SPC系统实施步骤 694前言ISO/TSl6949:2009并未指定其核心工具的具体内容，故组织在推行ISO/TSl6949:2009时，对核心工具的选择有较大的自由度。
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课堂守则團隊合作腦力激蕩精益製造産品質量先期策劃及控製計劃設計風險製造風險萬無一失潛在失傚模式及后果分析流程預防連續監控精益製造統計過程控製失之毫釐謬之仟里結果準確測量繫統分析客戶要求必須滿足量産準備生産件批準程序技術手冊之間的關繫産品先期策劃及控製計劃Deming Wheel处置Act策划Plan实施Do 检查Check關于策劃质量策划Quality Planning确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动。
ISO8402: 1994多方论证方法Multi-disciplinary approach也叫“横向职能方法”(Cross-functional approach, 一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。
多方论证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。
注:多方论证方法通常包括组织的设计、制造、工程、质量、生产及其他适宜的人员。
还可能包括顾客的采购、质量、产品工程、顾客工厂人员以及分承包方顾客的呼声Voice Of CustomerVOC: 顾客积极和消极两方面的反馈,包括顾客的好恶、问题和建议。
KPC: Key Product Characteristics关键产品特性过程的呼声Voice Of ProcessVOP: 反馈给与过程有关人员的统计数据,以决定过程的稳定性和/或作为持续改进的工具的能力。
KCC: Key Control Characteristics关键过程/控制特性Voice of Customer QFD KCDS(KPC & KCCFMEADOEAPQP Control Plan(MSA + SPCAssembly Line 典型质量策划流程Typical Quality Planning Process产品质量策划进度图表概念提出批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈﹑评定和纠正措施计划和产品设计过程设计产品和反馈﹑评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施概念提出批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈﹑评定和纠正措施计划和产品设计过程设计产品和反馈﹑评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施概念提出批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈﹑评定和纠正措施计划和产品设计过程设计产品和反馈﹑评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施概念提出批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈﹑评定和纠正措施计划和产品设计过程设计产品和反馈﹑评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施概念提出批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈﹑评定和纠正措施计划和产品设计过程设计产品和反馈﹑评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施概念提出批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈﹑评定和纠正措施计划和产品设计过程设计产品和反馈﹑评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施生産件批準程序生产批准批准表明该产品满足顾客的所有规范和要求,可进行生产及发货.临时批准表明公司在已经明确影响生产批准不合格的根本原因并且已经准备一份顾客同意的临时批准活动计划的情况下,可以限时限量生产出货, 为获得“生产批准”需再次提交,顾客已经修改了图样和规范, 达到和已生产产品一致.重新提交PPAP 的情况(1新产品.(2 对以前出货产品的不合格处进行纠正.(3 使用新的工程设计规范/物料(4 使用了其它可选择的结构和原材料.(5 使用新的或改造的工具(易损工具除外和模具,包括使用附加的替代的工具.(6 对现在的工具﹑设备重新更换/调整, 除生产同一号的产品时的易损工具的更换外.(7 当流程或制造方法发生改变时.(8 当工具和设备迁移时.(9 外发分包的材料或服务的来源改变时.(10当工具停止使用十二个月以上, 现再次使用时.由于客户对产品质量的担心,应客户要求暂停生产时.提交等级等级1----只向顾客提交保证书(对指定的我外观项目,还应提供一份外观批准报告等级2----向顾客提交保证书和产品样品和有限的支持数据等级3----向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4----提交保证书和顾客规定的其它要求等级5----在供方制造厂备有保证书,产品样品及完整的支持性数据以供评审潜在失效模式及后果分析我們可以發現:•失效模式: 什么能出毛病?•后果: 失效会有什么效果?•严重度: 效果多严重?•失效原因: 什么可以引起失效模式?•发生度: 是它发生的可能性有多大?•现行控制: 现行控制在什么位置?•预防控制: 预行控制在什么位置?•探测度: 发现效果好吗?•风险顺序: (RPN 全部的危险是什么?•推荐行动: 什么可能被做减少危险?Package Type: ___________Equipment / Process Type: ___________Equipment Name: _______________Process Name: __________________ Manufacturing Sites:______________Owner: _________________Team Members:___________________Date: _____________Rev: ______Updated ResultUnit/Process Flow Step Equip/Process Failure ModeEffectSEVCause ofFailureOCCCurrentControlDET1CurrentContainment DET2RPN1RPN2 Recommended Action OwnerDate Done/ StatusSE V O C C D E T 1 D E T 2 R P N 1 R PN2必須掌握的邏輯思維更高一层系统汽车制造商最终使用者都是DFMEA 所要考虑的对象,但最主要的是针对最终使用者。
五大工具书培训五大工具书简介1、《APQP产品质量先期策划和控制计划》2、《PPAP生产件批准》3、《FMEA潜在失效模式及后果分析》4、《SPC统计过程控制》5、《MSA测量系统分析》第一册书《APQP产品质量先期策划和控制计划》产品质量策划责任矩阵图组织小组产品质量策划中组织的第一步就是确定多方论证小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。
适当时,初始小组可包括技术、制造、物料、采购、质量、销售、市场服务、供方和顾客方面的代表。
确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。
小组必须召开会议，至少：•选出项目小组负责人负责监督策划过程（有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)；•确定每一代表方的角色和职责；•确定顾客─內部和外部；•确定顾客的要求（如适用,使用附录B中所述的QFD）;•确定小组职能及小组成员，哪些个人或供方应被加入到小组，哪些可不需要；•理解顾客的期望,如设计、试验次数;•对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；•确定成本、进度和应考虑的限制条件；•确定所需的来自于顾客的帮助；•确定文件化过程或方法。
小组间的沟通产品质量策划小组应建立和其它顾客与组织小组的沟通渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。
小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。
培训产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
顾客和供方的参与主要顾客可与其组织共同进行质量策划。
但组织有义务建立多方论证小组来管理产品质量策划过程。
组织应同样要求其供方.同步工程同步工程是多方论证小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标。
控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述,单独的控制计划包括三个独立的阶段：•样件——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；•试生产-—在样件制造之后,全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述;•生产——在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件.问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计和／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。
