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TS五大工具最新经典讲解(-页PPT)
With Who 跟谁做
Input 输入
Process 过程
（COP、MOP、SP）
Output 输出
How 如何做
What result 测量方法
寻找可能原因的六大因素
人力
Manpower
测量
Measurement
寻找结果 或问题的可能 原因。主要归纳 为6大类
机械
Machine
环境
Mother-natured
顾客导向过程
Customer Oriented Processes (COPs) 管理导向过程 Management Oriented Processes (MOPs) 支持过程 Support Processes (SPs)
顾客导向过程，支援过程，管理过程间相互关系 质量管理体系的持续改进
Continual improvement of the quality management system 管理职责
Customers
.
质量管理体系持续改进
顾客
Customers
关键Key 信息流动Information flow 增值行动Value-adding activities
顾客
满意
资源管理
报价接受 顾客协议
COP
C5 C4
生产确 认 PPAP
订单/协 议接受
成品储存
样品和/ 或图纸 样件交 付确认 试产件 需求
顾客量产 订单
试产件交 付确认
MOP/SOP
C1
C2 º ± ¾ ê /Ñ ¯ ¼ Û
C3 © µ ¶ ¥ /Ð Ò é
C4 è ¼ É Æ ¿ ª · ¢
C5 ú ² É ú È ·È Ï
Input 输入
Process 过程
（COP、MOP、SP）
Output 输出
How 如何做
What result 测量方法
寻找可能原因的六大因素
人力
Manpower
测量
Measurement
寻找结果 或问题的可能 原因。主要归纳 为6大类
机械
Machine
环境
Mother-natured
顾客导向过程
Customer Oriented Processes (COPs) 管理导向过程 Management Oriented Processes (MOPs) 支持过程 Support Processes (SPs)
顾客导向过程，支援过程，管理过程间相互关系 质量管理体系的持续改进
Continual improvement of the quality management system 管理职责
Customers
.
质量管理体系持续改进
顾客
Customers
关键Key 信息流动Information flow 增值行动Value-adding activities
顾客
满意
资源管理
报价接受 顾客协议
COP
C5 C4
生产确 认 PPAP
订单/协 议接受
成品储存
样品和/ 或图纸 样件交 付确认 试产件 需求
顾客量产 订单
试产件交 付确认
MOP/SOP
C1
C2 º ± ¾ ê /Ñ ¯ ¼ Û
C3 © µ ¶ ¥ /Ð Ò é
C4 è ¼ É Æ ¿ ª · ¢
C5 ú ² É ú È ·È Ï
《TS培训教材》PPT课件
——ISO公开规范（ISO/PAS）表明一个ISO工 作组内技术专家间已达成一致，如果上一级委员会的 成员50%投票同意则可被接受出版。
——ISO技术规范（ISO/TS）表明技术委员会成 员间已达成一致，如果委员会2/3的成员投票同意则可 被接受出版。
对ISO/PAS或ISO/TS三年要进行一次评审，以决 定它是否应当在下一个三年内获得确认，修订为国际 标准或撤销。在ISO/PAS或ISO/TS获得确认的情况下， 六年后重新评审，最终确定转化为国标标准或撤销。
The International Standard can be used by internal and external parties, including certification bodies, to assess the organization’s ability to meet customer, regulatory and the organization’s own requirements.
在本技术规范中，“必须”（shall）表示要求。 “应该” （should）表示建议，标有“注”（NOTE）的段落是对理解和 解释有关要求的指南仅起指导作用。
关于“例如”（such as）一词的使用，任何给出的建议仅 起指导作用。 附录A是标准的附录，构成本标准的一部分。
按照IATF认证计划取得对技术规范的认证时，要 得到国际汽车特别工作组（IATF）的顾客成员的承认。 技术规范的认证包括顾客特殊要求。
Customers
Requirements
Input
Resource Management
Management responsibility
Product realization
——ISO技术规范（ISO/TS）表明技术委员会成 员间已达成一致，如果委员会2/3的成员投票同意则可 被接受出版。
对ISO/PAS或ISO/TS三年要进行一次评审，以决 定它是否应当在下一个三年内获得确认，修订为国际 标准或撤销。在ISO/PAS或ISO/TS获得确认的情况下， 六年后重新评审，最终确定转化为国标标准或撤销。
The International Standard can be used by internal and external parties, including certification bodies, to assess the organization’s ability to meet customer, regulatory and the organization’s own requirements.
在本技术规范中，“必须”（shall）表示要求。 “应该” （should）表示建议，标有“注”（NOTE）的段落是对理解和 解释有关要求的指南仅起指导作用。
关于“例如”（such as）一词的使用，任何给出的建议仅 起指导作用。 附录A是标准的附录，构成本标准的一部分。
按照IATF认证计划取得对技术规范的认证时，要 得到国际汽车特别工作组（IATF）的顾客成员的承认。 技术规范的认证包括顾客特殊要求。
Customers
Requirements
Input
Resource Management
Management responsibility
Product realization
TS培训资料 PPT课件
欢迎参加 ISO/TS16949：2002
培训班
1
边毅
Bian yi
2
使命：
在更短的时间内， 协助更多企业各级人员， 在信心、观念、方法等方面， 取得更快的成长、进步！
3
目标：
学习、整合、传播： 全球各行各业NO.1： 信心、观念、方法， 成为企业最优先考虑 长期战略合作伙伴！
4
价值观：
A：专注； B：自律； C：执行； D：整合； E：创新； F：学习；
IATF (International Automotive Task Force) 联合 拟定 日本汽车制造协会(JAMA)也参与了ISO/TS 16949的改版工作，这将提升其作为全球认可的 汽车行业标准的地位。
15
文件结构
•4份国际认可的手册：
• TS 16949 特殊要求 (颁布日期: 01/03/2002)
• 基于ISO 9001: 2000的文字架构 • 方框中的文字内容即为ISO 9001: 2000标准 • 方框外的文字内容为特定的汽车行业要求 • 方框外的文字内容由IATF制定 • 附录A：控制计划
• 检查清单 (最新版本日期为: 01/07/2002)
• 实施指南 (颁布日期: 01/03/2002) • 认证方案 (颁布日期: 19/03/2002)
16
ISO/TS 16949概论
• ISO/TS 16949的出现将给汽车行业带来一定的压 力，要求企业从ISO 9000升级到ISO/TS 16949以符 合整车厂的基本需求。会有越来越多的供应商被强 求获得第三方认证，并在供应链中逐层展开来。
•ISO/TS 16949: 2002的第三方认证证书只能颁发给
QS9000/VDA6 .1/TS16949
培训班
1
边毅
Bian yi
2
使命：
在更短的时间内， 协助更多企业各级人员， 在信心、观念、方法等方面， 取得更快的成长、进步！
3
目标：
学习、整合、传播： 全球各行各业NO.1： 信心、观念、方法， 成为企业最优先考虑 长期战略合作伙伴！
4
价值观：
A：专注； B：自律； C：执行； D：整合； E：创新； F：学习；
IATF (International Automotive Task Force) 联合 拟定 日本汽车制造协会(JAMA)也参与了ISO/TS 16949的改版工作，这将提升其作为全球认可的 汽车行业标准的地位。
15
文件结构
•4份国际认可的手册：
• TS 16949 特殊要求 (颁布日期: 01/03/2002)
• 基于ISO 9001: 2000的文字架构 • 方框中的文字内容即为ISO 9001: 2000标准 • 方框外的文字内容为特定的汽车行业要求 • 方框外的文字内容由IATF制定 • 附录A：控制计划
• 检查清单 (最新版本日期为: 01/07/2002)
• 实施指南 (颁布日期: 01/03/2002) • 认证方案 (颁布日期: 19/03/2002)
16
ISO/TS 16949概论
• ISO/TS 16949的出现将给汽车行业带来一定的压 力，要求企业从ISO 9000升级到ISO/TS 16949以符 合整车厂的基本需求。会有越来越多的供应商被强 求获得第三方认证，并在供应链中逐层展开来。
•ISO/TS 16949: 2002的第三方认证证书只能颁发给
QS9000/VDA6 .1/TS16949
TS5大手册培训辅导资料
TS5大手册培训辅导资料1TS的5大手册名称1.1APQP-CP《产品质量先期策划-控制计划》1.2PPAP《生产件批准》1.3FMEA（DFMEA,PFMEA）《潜在失效模式和后果分析（设计，过程）》1.4SPC《统计过程控制》1.5MSA《测量系统分析》2TS的5大手册目前所用最新版本是什么？1）APQP（CP）产品质量先期策划（控制计划）手册第二版。
2）PPAP生产件批准手册第四版。
3）FMEA（DFMEA,PFMEA）潜在失效模式和后果分析（设计，过程）手册第四版。
4）SPC统计过程控制手册第二版。
5）MSA测量系统分析手册第四版。
3TS的5大手册分别体现在T S标准的哪些条款中？1、如果顾客没有明确提出特殊要求，那么，组织应该如何选择适用的参考手册？答：如果顾客没有明确指定使用哪些参考手册，我国的企业一般会选择使用由美国AIAG发布的通用手册。
这些参考手册的中文版曾经由中国汽车技术研究中心发行。
德国VDA发布的通用手册，国内也有使用，其中文版由德国IQM上海科美商务咨询有限公司发行。
国内与法国或意大利的汽车生产商合资的企业，一般采用FIEV或ANFIA发布的通用手册，其二方审核的检查清单（或评价准则）多引用这些通用手册中的规定。
美国三大汽车公司具有版权的五本参考手册包括：APQP、PPAP、FMEA、MSA和SPC。
在使用这五本参考手册时，组织应该注意使用最新的版本。
比如PPAP、MSA、FMEA，现在使用的是第四版，APQP、SPC现在使用的是第二版。
使用这些汽车行业较为普及的先进工具是希望能从这些工具的背后看到共性，使高效率、低成本的企业文化在使用工具的过程中，逐步形成。
2、《产品质量先期策划和控制计划》（APQP）（2008年11月1日生效的第二版）参考手册的内容是什么？答：这里只能简要地介绍如下：APQP是美国汽车工业行动集团（AIAG）克莱斯勒、福特和通用三大汽车公司发布的顾客通用参考手册之一。
《TS五大手册培训》课件
《TS五大手册培训》PPT课件
概述
本课程提供《TS五大手册》的全面培训，帮助您了解和掌握这些重要文件。 通过深入研究和实践，您将成为TS的专家。
课程介绍
本课程将引导您逐步了解《TS五大手册》，并提供实际案例和技巧。您将学 习如何有效地应用这些手册，提高工作效率。
TS五大手册概要
手册一：现场
学习如何处理现场错误和问题，确保客户满意 度。
手册二：查询
了解如何正确使用查询工具和资源，快速解决 客户的疑问。
手册三：升级
学习升级系统和流程，提供Hale Waihona Puke 好的服务和产品。手册四：退款
掌握退款政策和流程，确保准确处理退款请求。
手册五：操作
1
操作流程
学习如何正确操作TS系统，及时完成各项任务。
2
常见问题
掌握常见问题的解决方法，提高工作效率。
3
技巧与窍门
了解一些实用技巧和窍门，成为TS系统的高级用户。
总结
通过本课程，您将成为TS五大手册的专家，能够熟练应用这些重要文件，提 高工作效率和客户满意度。
概述
本课程提供《TS五大手册》的全面培训，帮助您了解和掌握这些重要文件。 通过深入研究和实践，您将成为TS的专家。
课程介绍
本课程将引导您逐步了解《TS五大手册》，并提供实际案例和技巧。您将学 习如何有效地应用这些手册，提高工作效率。
TS五大手册概要
手册一：现场
学习如何处理现场错误和问题，确保客户满意 度。
手册二：查询
了解如何正确使用查询工具和资源，快速解决 客户的疑问。
手册三：升级
学习升级系统和流程，提供Hale Waihona Puke 好的服务和产品。手册四：退款
掌握退款政策和流程，确保准确处理退款请求。
手册五：操作
1
操作流程
学习如何正确操作TS系统，及时完成各项任务。
2
常见问题
掌握常见问题的解决方法，提高工作效率。
3
技巧与窍门
了解一些实用技巧和窍门，成为TS系统的高级用户。
总结
通过本课程，您将成为TS五大手册的专家，能够熟练应用这些重要文件，提 高工作效率和客户满意度。
《TS五大手册培训》课件
2023
PART 05
五大手册的发展趋势与未 来展望
REPORTING
手册内容的变化与更新
手册内容不断更新
修订旧章节
随着技术的不断进步和标准的不断完 善，五大手册的内容也在不断更新和 变化，以适应新的市场需求和变化。
对于一些过时的章节，五大手册也会 进行修订和改进，以保持其时效性和 准确性。
增加新章节
2023
PART 02
五大手册的具体内容
REPORTING
手册一：生产安全管理
安全生产规章制度
制定和实施安全生产规章制度 ，确保员工了解并遵守。
隐患排查与整改
定期进行隐患排查，及时整改 消除安全隐患。
总结词
生产安全是企业的生命线，该 手册旨在确保生产过程中的安 全与健康。
安全培训
定期开展安全培训，提高员工 的安全意识和技能。
REPORTING
成功案例一：某企业的生产安全管理实践
总结词
全面规划、严格执行
详细描述
该企业高度重视生产安全，通过制定全面的安全管理制度和操作规程，确保员工 严格遵守。同时，定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应对突发事 件的能力。
成功案例二：某企业的质量管理改进历程
总结词
持续改进、追求卓越
效率等。
总结经验教训
根据评估结果，总结实施过程 中的成功经验和存在的问题， 为今后的工作提供借鉴。
持续改进
针对存在的问题，制定改进措 施，持续优化和完善手册的执 行过程。
反馈与分享
将实施过程中的经验和教训进 行分享，促进团队之间的交流 与学习，提高整个团队的执行
能力。
2023
PART 04
五大手册的案例分析
TS内部培训教材PPT
关服务件的组织实施ISO 9001:2000的 特殊要求
ISO/TS16949系列内容
ISO/TS16949系列内容 2/2
五大 技术 手册
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
--第一版 1994年6月
潜在失效模式和后果分析参考手册 （FMEA）
--第三版 2001年7月
测量系统分析参考手册 （MSA）
ISO/TS16949的产生背景及发展历 程
ISO/TS16949的发展历程 3/3
1996年，IATF开始协调和制定汽车工业通用的质量 管理体系标准；
ISO/TS 16949 是 以 一 个 以 ISO 9001、 AVSQ (Italian)、 EAQF (French)、 QS 9 0 0 0 ( U.S.) and VDA6.1 (German) 为基础的共同的汽车工业质 量体系要求。 1999年10月，IATF正式提交ISO国际标准化组织 批准和发布ISO/TS 16949第一版 ；
1) 2000 ISO Revision ISO9001:2000
ISO/TS16949的产生背景及发展历 程
ISO/TS16949的发展历程 2/3
IATF (International Automotive Task Force)的成立
-时间：
1996年成立
-成员：
宝马、大众 VDA (Germany). 戴 - 克 、 福 特 、 通 用 AIAG (U.S.) 菲 亚 特 ANFIA (Italy), 、PSA 标致-雪铁龙、 雷 诺 FIEV rance 其 它 SMMT (U.K.)
(Supplier Quality Assurance Manual) 1987 ISO 9000 国际标准
ISO/TS16949系列内容
ISO/TS16949系列内容 2/2
五大 技术 手册
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
--第一版 1994年6月
潜在失效模式和后果分析参考手册 （FMEA）
--第三版 2001年7月
测量系统分析参考手册 （MSA）
ISO/TS16949的产生背景及发展历 程
ISO/TS16949的发展历程 3/3
1996年，IATF开始协调和制定汽车工业通用的质量 管理体系标准；
ISO/TS 16949 是 以 一 个 以 ISO 9001、 AVSQ (Italian)、 EAQF (French)、 QS 9 0 0 0 ( U.S.) and VDA6.1 (German) 为基础的共同的汽车工业质 量体系要求。 1999年10月，IATF正式提交ISO国际标准化组织 批准和发布ISO/TS 16949第一版 ；
1) 2000 ISO Revision ISO9001:2000
ISO/TS16949的产生背景及发展历 程
ISO/TS16949的发展历程 2/3
IATF (International Automotive Task Force)的成立
-时间：
1996年成立
-成员：
宝马、大众 VDA (Germany). 戴 - 克 、 福 特 、 通 用 AIAG (U.S.) 菲 亚 特 ANFIA (Italy), 、PSA 标致-雪铁龙、 雷 诺 FIEV rance 其 它 SMMT (U.K.)
(Supplier Quality Assurance Manual) 1987 ISO 9000 国际标准
TS五大核心工具培训
X-MR 单值移动极差图
U chart 单位缺 点数管制图
计量型数据控制图
与过程有关的控制图
人员
设备 环境
材料
方法
过程
结果举例
螺丝的外径（mm） 从基准面到孔的距离（mm） 电阻（Ω） 锡炉温度（ºC） 工程更改处理时间（h）
12 34 56
计量单位：（mm, kg等）
控制图举例
X图 R图
测量方法必须保证始终产生准确和精密的结果 不精密
过程能力
(Process Capability)
是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界限的距离,用Z 来表示.
变差的普通原因和特殊原因
普通原因：是指过程在受控的状态下,出现的具有稳定的且 可重复的分布过程的变差的原因.普通原因表现为一个稳 定系统的偶然原因.只有过程变差的普通原因存在且不改 变时,过程的输出才可以预测.
4
D4=2.115
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25
26 27 28 29 30
系列 1
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
• 控制计划的编制 • 过程特殊特性的确认 • 过程和监控作业指导书（包括检验指导书）
的编制 • 改进过程设计,或更改原有过程设计
生产工艺 流程图
开展 PFMEA
编制 控制计划
编制 作业指导书
过程验证
五大手册培训课件
测量的重要性
测量误差
测量误差的来源
测量的变异说明
为什么要进行测量系统分析
测量系统分析的目的
测量系统的基本知识和概念
测量系统的组成
测量系统的统计特性
分辨力（率）
分辨力（率）
偏倚
重复性
线性
线性
测量系统的分析
测量系统变差的类型—位置变差
偏倚 对同样零件的同样特性，真值（基准值）和观测
8、核心小组—有权确定和/或执行任务的责任部 门和个人（由技术、制造、物流、质量、人事行 政、财务等经验丰富的人员组成）；
二、表格填写说明—续
9、工序号—需与过程流程图中的工序号一致，确 保其可跟踪性，以及与其它文件（CP)的链接；
10、过程描述—简单描述被分析的过程（如投料、 出料、称重、包装），尽可能确切的说明；
努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
3、APQP的目的
制定产品质量计划来开发产品，满足 顾客要求，达到顾客满意。
满足ISO/TS16949和适用的顾客特殊要 求
及时完成关键任务 按时通过生产件批准 持续满足顾客规范 持续改进
4、APQP的益处
引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和
6、确定范围--续
确定小组职能及小组成员，哪些个人或 分包方应被列入到小组，哪些可以不需 要。
理解顾客的期望，如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过
程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定文件化过程或方法
7、APQP 阶段
阶段1 计划和确定项目 阶段2 产品设计和开发验证 阶段3 过程设计和开发验证 阶段4 产品和过程确认 阶段5 反馈、评定和纠正措施
TUV-TS内审员培训之五大手册简介
Jiangsu TÜV Product Service Ltd. TUV SÜD Group
Choose certainty. Add value.
六、APQP的第四阶段
（第四章 产品和过程确认-8）
4.1 有效生产运行 4.2 测量系统评估 Choose certainty- Add value. 4.3 初始过程能力研究 4.4 生产件批准
Jiangsu TÜV Product Service Ltd. TUV SÜD Group
Choose certainty. Add value.
五、APQP的第三阶段
（第3章 过程设计和开发-11）
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
包装标准和规格 产品／过程质量体系评审 Choose certainty- Add value. 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵 过程失效模式与影响分析（PFMEA）
Jiangsu TÜV Product Service Ltd. TUV SÜD Group
Choose cBiblioteka rtainty. Add value.
二、APQP基础知识介绍
（APQP的五个阶段）
●
● ● ● ●
阶段一：策划和定义项目（13项）
阶段二：产品设计和开发（13项） 阶段三：过程设计和开发（11项） 阶段四：产品和过程确认（8项） 阶段五：反馈、评定和纠正措施（4项）
Jiangsu TÜV Product Service Ltd. TUV SÜD Group
Choose certainty. Add value.
二、APQP基础知识介绍
（APQP的实施阶段）
● 由跨职能小组完成 ● 跨职能小组也称多方论证小组或跨 部门小组或项目小组 value. Choose certainty- Add ● 跨职能小组一般包括工程，制造﹑材料 控制﹑采购﹑质量﹑人力资源、销售， 现场服务﹑供应商（可行时）顾客等
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APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求 所需步骤的结构化方法。
•结构化、系统化的方法；
•使产品满足顾客的需要和期望；
•团队的努力（横向职能小组是重要方法）；
•从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和 持续改进活动。
3
•APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风 险的过程，这是APQP的核心；
11
7)明确需要的来自顾客的帮助；
8)确定文件化的过程或方法。
3.小组间的联系
•项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即
APQP小组 顾客、APQP小组 供方
•可以举行定期会议；
•联系的程度根据需要。
4.同步工程
•横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保 证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成 本。
性初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持
13
8、项目进度计划
项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进 度计划》： •应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小 组成员共同讨论进度安排，并达到一致； •要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的 期望等； •进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间， 并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目 进度进行监控，并记录进展情况。
18
计划和确定项目的输入和输出
输入内容： 1.1顾客的呼声 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程基准数据 1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入
计划和确定项目
输出内容： 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单 1.10初始过程流程图 1.11产品/过程特殊特
另外ISO/TS16949中7.1产品实 现的策划要求“产品质量先期策划作 为一种产品实现的方法。
7
三、何时进行APQP 进行APQP的时机： 1、新产品开发时，即顾客与车轮公司签定新
产品试制协议/合同时，应进行APQP； 2、产品更改时，应进行APQP。
8
四、APQP的职责范围
责任范围
有设计责任供方
风险
设计文件
FMEA
防错
控制计划
作业指导书
PPAP
APQP进程
•制订必要的程序、标准和控制方法； •控制计划是重要的输出； •制订和实施时间表。
4
APQP核心内容
图纸/设计记录 特殊特渥清单 过程流程图
FMEA 控制计划 作业指导书 样件制造 试生产
MSA
Cpk/Ppk/Cmk
PPAP
APQP包括的活动
六、APQP的五个过程
• APQP策划包括5个过程和49项输入和输出： • 所有的输入和输出都是建议性的； • 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望
的适用性确定； • 输入用于早期活动； • 输出是活动的结果； • 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。
16
17
1、计划和确定项目 本过程的任务和要点： • 确定顾客的需要和期望； • 做一切工作都必须把顾客牢记在心上； • 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 本过程的输入和输出：
14
项目进度计划（甘特图）举例
任务
计划与 确定项目
产品设计 与开发
过程设计 与开发
产品与过 程确认
反馈、评 定与纠正
措施
起止 时间
时间进度 负责人
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
里程碑
概念 项目 提出 批准
样件
试生产 投产
计划情况 实际完成情况
任务栏中有“◇”标识为关键点 15
APQP准备 选择项目 成立项目小组 确定范围 技术培训
APQP实施
计划和确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠
正措施
5
产 品 质 量 策 划 循 环
6
二、为什么要进行APQP
APQP的益处： •引导资源，使顾客满意； •促进对所需更改的早期识别； •避免晚期更改； •以最低的成本及时提供优质产品。
TS五大手册培训
本课程主要内容： 一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原则； 六、APQP的五个过程。 七、控制计划方法论
2
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划和控制计划英文 （Advanced Product Quality Planning and Control Plan）简称。
10
2、确定范围（即应明确的有关事项） 在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别
顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明 确如下的事项： 1)确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求；
4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可 行性，形成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相 应文件；
•同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质
量产品实现生产。
12
5.控制计划 •控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控 制的书面描述。 •控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。 6.培训 •APQP成功取决于有效的培训； •培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的 开发技能。 7.问题的解决 •在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来 分析解决； •列出责任和时间进度，并达成一致意见。 •论证时可采用适用的分析技术和方法。
确定范围◆计划和来自定项目◆产品设计和开发
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设计可行性（2.13）
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过程设计和开发
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产品和过程确认
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反馈评定和纠正措施
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控制计划
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仅限制造的供方 提供专项服务的供方
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五、APQP的基本原则
1.确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组） •选择合适的项目经理，并组建项目小组。 •项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、 生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和 顾客方面的代表。 •小 组 设 计 人 员 应 具 备 适 用 的 设 计 技 能 。 如 ： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T） 、 制造设计DFM/ 装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计 （CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。
•结构化、系统化的方法；
•使产品满足顾客的需要和期望；
•团队的努力（横向职能小组是重要方法）；
•从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和 持续改进活动。
3
•APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风 险的过程，这是APQP的核心；
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7)明确需要的来自顾客的帮助；
8)确定文件化的过程或方法。
3.小组间的联系
•项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即
APQP小组 顾客、APQP小组 供方
•可以举行定期会议；
•联系的程度根据需要。
4.同步工程
•横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保 证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成 本。
性初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持
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8、项目进度计划
项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进 度计划》： •应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小 组成员共同讨论进度安排，并达到一致； •要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的 期望等； •进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间， 并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目 进度进行监控，并记录进展情况。
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计划和确定项目的输入和输出
输入内容： 1.1顾客的呼声 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程基准数据 1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入
计划和确定项目
输出内容： 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单 1.10初始过程流程图 1.11产品/过程特殊特
另外ISO/TS16949中7.1产品实 现的策划要求“产品质量先期策划作 为一种产品实现的方法。
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三、何时进行APQP 进行APQP的时机： 1、新产品开发时，即顾客与车轮公司签定新
产品试制协议/合同时，应进行APQP； 2、产品更改时，应进行APQP。
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四、APQP的职责范围
责任范围
有设计责任供方
风险
设计文件
FMEA
防错
控制计划
作业指导书
PPAP
APQP进程
•制订必要的程序、标准和控制方法； •控制计划是重要的输出； •制订和实施时间表。
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APQP核心内容
图纸/设计记录 特殊特渥清单 过程流程图
FMEA 控制计划 作业指导书 样件制造 试生产
MSA
Cpk/Ppk/Cmk
PPAP
APQP包括的活动
六、APQP的五个过程
• APQP策划包括5个过程和49项输入和输出： • 所有的输入和输出都是建议性的； • 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望
的适用性确定； • 输入用于早期活动； • 输出是活动的结果； • 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。
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1、计划和确定项目 本过程的任务和要点： • 确定顾客的需要和期望； • 做一切工作都必须把顾客牢记在心上； • 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 本过程的输入和输出：
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项目进度计划（甘特图）举例
任务
计划与 确定项目
产品设计 与开发
过程设计 与开发
产品与过 程确认
反馈、评 定与纠正
措施
起止 时间
时间进度 负责人
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
里程碑
概念 项目 提出 批准
样件
试生产 投产
计划情况 实际完成情况
任务栏中有“◇”标识为关键点 15
APQP准备 选择项目 成立项目小组 确定范围 技术培训
APQP实施
计划和确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠
正措施
5
产 品 质 量 策 划 循 环
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二、为什么要进行APQP
APQP的益处： •引导资源，使顾客满意； •促进对所需更改的早期识别； •避免晚期更改； •以最低的成本及时提供优质产品。
TS五大手册培训
本课程主要内容： 一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原则； 六、APQP的五个过程。 七、控制计划方法论
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一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划和控制计划英文 （Advanced Product Quality Planning and Control Plan）简称。
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2、确定范围（即应明确的有关事项） 在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别
顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明 确如下的事项： 1)确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求；
4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可 行性，形成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相 应文件；
•同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质
量产品实现生产。
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5.控制计划 •控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控 制的书面描述。 •控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。 6.培训 •APQP成功取决于有效的培训； •培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的 开发技能。 7.问题的解决 •在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来 分析解决； •列出责任和时间进度，并达成一致意见。 •论证时可采用适用的分析技术和方法。
确定范围◆计划和来自定项目◆产品设计和开发
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设计可行性（2.13）
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过程设计和开发
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反馈评定和纠正措施
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控制计划
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仅限制造的供方 提供专项服务的供方
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五、APQP的基本原则
1.确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组） •选择合适的项目经理，并组建项目小组。 •项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、 生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和 顾客方面的代表。 •小 组 设 计 人 员 应 具 备 适 用 的 设 计 技 能 。 如 ： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T） 、 制造设计DFM/ 装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计 （CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。