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五大手册培训考试试题答案部门姓名工号得分一．填充题：（每空1分,共30分）1、请写出以下缩写的中文含义：APQP：产品质量先期策划和控制计划PPAP：生产件批准程序FMEA：潜在失效模式及后果分析SPC：统计过程控制MSA：测量系统分析2、．APQP 的目的：–减少顾客和供应商产品质量策划的复杂性–方便供应商向分承包方传达产品质量策划的要求3、产品质量策划的五个阶段：计划和定义（确定）、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程的确认、反馈评定和纠正措施。
4、生产件是指：–在生产现场使用生产工装、量具、工序、材料、操作者、环境和工序设定制造的零件5、表证数据质量最通用的统计特性是偏倚和方差。
6、FMEA的三种类型是系统FMEA 、设计FMEA 、过程FMEA 。
7、测量系统必须处于统计控制中，这意味测量系统中的变差只能是普通原因造成，而不是由于特殊原因造成。
8、控制计划的三个重要阶段是样件、试生产、量产。
9、在评价一个测量系统时必须考虑三个基本问题：1)测量系统必须测量系统必须显示足够的灵敏性（分辩力或分辨率）2)测量系统必须是稳定的3)统计特性（误差）在预期的范围内一致并足以满足测量的目的。
10、零件的提交等级有5 个，零件的提交状态有 3 种。
11、零件的实际测量值称为真值。
12、仪器可以探测到并如实显示的参考值的变化称为分辩力。
13、来自系统内部的变差称为重复性。
14、风险顺序数RPN= S X O X D问答题：（每题5分，共70分）1．什么是量具的R&R或GRR？量具的R&R或GRR是量具的重复性和再现性，是测量系统重复性和再现性合成评估，2．APQP的五个阶段是什么？简单阐述各阶段的活动。
•五个阶段(适当展开)–阶段1：计划和确定项目–阶段2：产品设计和开发–阶段3：过程设计和开发–阶段4：产品和过程确认–阶段5：反馈、评价和纠正措施3．什么是稳定性和线性？稳定性：或称漂移，是测量系统在某持续时间测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA1.产品质量先期策划（APQP）、2.测量系统分析（MSA）、3.统计过程控制（SPC）、4.生产件批准（PPAP）5.潜在失效模式与后果分析（FMEA）一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品二、PPAP:生产件批准程序(Production part approval process)ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
