高级钳工技能训练——六方转位组合锉配.

项目一锉削正方形
一、实训要求
熟练掌握划线、锯削，学习掌握锉削。

在加工过程中，把握好尺寸。

技术要求
1.全部尺寸公差均为正负0.1
2.所有角度误差控制在1°以内
二、工艺过程
1.备料50x50的方板
2.划线
(1)定中心划中心线
(2)取a=40作正方形
3.锯除多余边角料
4.依次锉削加工各边至图纸要求
三、评分标准
项目二锉削正六边形
一、实训要求
熟练掌握划线、锯削，锉削。

在加工过程中，把握好尺寸与角度关系。

技术要求
1.全部尺寸公差均为正负0.1
2.所有角度误差保证在1°以内
二、工艺过程
1.备料45x45的方板
2.划线
(3)定圆心划中心线
(4)取R=18划圆
(5)将圆六等分作正六边形
3.锯除多余边角料
4.依次锉削加工各边至图纸要求
三、评分标准。

六方体一：工件名称：六方体二：生产实习图：三：实训目标及要求：正确使用万能角度尺；掌握角度件的加工方法。

四：课前准备：1、设备：台虎钳、平台2、工量具：万能角度尺、千分尺、钢板尺、高标尺、刀口尺、90°角尺、游标卡尺、板锉（粗、中、细）、手锯等3、材料：毛坯件五：新课指导：1、分析工件图、讲解相关的工艺知识：◆公差等级：锉削IT8◆形位公差：平面度0.03mm，各面与大平面的垂直度为0.04mm◆时间额定：300分钟2、具体的操作步骤：步骤一：备料：45mm×55mm（±0.1）步骤二：加工1面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm步骤三：加工2面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm，并且与1面垂直步骤四：划出所有线条（以1面和2面为基准）：21.6mm、43.3mm、12.5mm、37.5mm、50mm步骤五：加工3面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm，且与1面保持平行步骤六：加工4面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm，3与4面的夹角为120°步骤七：加工5面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm，4与5面的边长相等且角度为120°步骤八：加工6面，保证与4面平行且尺寸为43.3mm，与1面的夹角是120°步骤九：加工7面，保证与5面平行且尺寸为43.3mm，与3面的夹角是120°，并且与6面的边长相等步骤十：检查尺寸,去毛刺步骤十一：交件3、注意事项：（1）六个角的加工顺序要正确（2）三组对边要分别平行且相等（3）角度的测量方法要正确（4）遵守相关的操作规程六、课后小记：。

982．锉配加工方法（1）锉配加工基准的确定合理的加工工艺基准是保证工件精度的重要依据，选择基准主要依据包括：①选用最大最平整的面作为基准。

②选用已是划线和测量基准的面作为锉配工件的基准。

③选用锉削余量较小的平面作为基准。

④选用加工面精度最高的面作为锉削基准。

⑤选用已经加工好的平面作为锉削基准。

（2）按基准面划加工轮廓线锉配的划线主要是作为粗加工锉削时的依据。

有了明确的加工界线，粗加工锉削时可以大胆地进行加工，但在半精加工或精加工时，尺寸界线只能作为一个参考线，最终的精度要求，是依靠测量来达到的。

（3）锉削步骤的确定锉削步骤要根据工件的结构特点进行合理的安排，这样才能加工出合格的工件。

（4）精加工的配合修锉精加工是加工余量非常少的情况下进行，应选用250mm以下的中平锉或什锦锉加工。

在作配合修锉时，可通过光隙法和涂色显点法来确定其修锉的部位和余量，逐步达到配合要求。

3．图5-17角度板锉配分析角度板材料厚度为8mm，属窄小面锉削，选用中、小型锉刀和整形锉进行粗、精加工，并保证与大平面垂直，这样才能达到配合精度；必须先加工工件外形尺寸至精度要求后，才能划全部加工线，并钻削完各部位工艺孔，再开始其他平面的加工；要保证对称度要求，件1凸形面加工时只能先去掉一端的角料，待加工至要求后再去除另一角料，至加工要求，凸形面加工完成后，才能去除60°角度余料，并进行角度加工。

工件对称度与中心距精度的计算与测量方法可参照上一节燕尾圆弧样板制作测量方法进行；类似方式锉削件2凹形面与角度。

凹凸锉配时，应按已加工好的凸形面先锉配凹形二侧面，后锉配凹形端面。

在锉配时一般不再加工凸形面，否则，会失去精度而无基准，使锉配难以进行。

因采用间接测量达到尺寸要求值，故必须进行正确的换算和测量，才能得到实际所要求的精度。

5.2.2 锉配技能训练1．实训课题材料实训项目名称坯料规格（mm）材料单位数量备注1 垂直平面配合件 65×25×25 Q235块2 三方、四方套锉配件 118×72×7 Q235块3 四六方镶配件 115×87×10 Q235块2．实训工件图①垂直平面配合件，如图5-18（a）、（b）所示。

一、组织教学㈠学生按时进入实习教室，检查出勤情况。

检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。

(工作服，安全帽，鞋等) ㈡复习提问㈢讲授新课锉配四方体和六角体四方体及六角休锉配见图 2-128 ，其加工步骤如下：1、按图样技术要求加工件 1 ，达到尺寸及形状、位置精度要求。

2、按图样要求加工件 2 ，达到尺寸及形状、位置精度要求。

必要时可对六边作出编号标记3、修整件 3 外形基准面 A 、 B ，使其互相垂直并与大平面垂直。

4、以 A 、 B 面为基准，按图样划出四方孔加工线，并用加工好的四方体检验所划线条的正确性；接着按图样要求划出六角孔加工线，并用已加工好的六角体检验所划线条的正确性；以上所划线条应在正反两面同时划出，并要用检测量具检验，确认无误后方可开始加工口5、钻排孔，同时去除四方孔和六角孔的余料。

粗锉余量，每边须留出足够的细锉余量6、细锉内四方体的第一面（取靠近平行于 A 面的面），锉至接触划线线条（ 20 mm) , 达到平面纵横平直，并与 A 面平行及大平面 C 垂直。

7、细锉第二面（第一面的对面），达到与第一面平行，接近尺寸 25 mm 时可用外四方体进行试配，应使其较紧地塞人一部分，以留有修整余量。

8、细锉第三面（靠近平行于基准 B 面的面），锉至接触划线线条，达到平面纵横平直，并与大平面 C 垂直及与 B 面的平行度要求；最后用自制角度样板检查修整，达到与第一、二面的垂直度和清角的要求。

9 、细锉第四面，达到与第三面平行，用四方体试配，使其能较紧地塞人。

10、精锉修整各面，注意经常用测量工具控制和把握修整部位和修整量，同时要用四体方认向配锉，用透光法检查接触部位，进行修整。

修整工作必须要综合分析，准确修整，逐步达到配合要求。

最后达到四方体推进和推出四方孔无阻滞，转位互换顺畅，配合面间隙≤0.1 mm。

11、细锉六角孔相邻的三个面先锉第一面（图示最下边一个面），达到平面纵横平直，并与大平面 C 垂直；锉第二面，达到与第一面相同的要求并用 1200 角度样板检查清角及1200角度，见图2—129 ；锉第三面，方法与要求同前。

实习课教案编号：版本：一、相关的工艺知识1．千分尺的测量方法（1.）测量前应检查零位的准确性，（2.）测量时，千分尺的测量面和零件的被测表面应擦拭干净，以保证测量准确。

（3.）千分尺可单手或双手握持对工件进行测量，单手握测时旋转力要适当，一般应先转动活动套管，当测量面刚接触工件表面时再改用棘轮，转动棘轮并听到几声响声后，便可进行读数。

（4.）一般测量平面间的尺寸时，应在工件四角和中间，共测五点。

（5.）千分尺用毕后应擦净，并将测量面涂油防锈。

量具不可与工具、刀具和工件混放，用完后须放入盒内。

（6.）定期送计量部门进行精度鉴定。

2．分表的使用百分表有钟面式百分表和杠杆百分表（1）百分表的安装钟面式百分表安装在万能表架和磁性表架上，杠杆百分表安装在专用表架上。

（2）百分表检测工件的方法用百分表检测工件的尺寸或平行度。

检测时，在平板上放置表架和与工件尺寸相同的的标准量块，安装并调整好百分表，使表的触头对量块有0.5mm（即50个小格）的压力，表的指针对准零位，再慢慢抬起和放下活动测量杆，观察表的指针数值不变，即可测量工件。

测量时，用手慢慢抬起活动测量杆，把工件放入表的测量触头下，再慢慢放下活动测量杆，前后、左右移动工件，在工件平面的不同部位检测，观察表的指针变化情况并与标准量块组尺寸对比，测出工件尺寸或平行度，判断工件是否合格。

使用百分表时，要使测量杆与工件被测表面有正确的相对位置。

钟面式百分表的测量杆轴线应垂直于被测表面。

杠杆百分表的活动测量杆轴线，最好平行于被测表面，如需倾斜角度时，倾斜的角度越小测量结果越精确。

3．游标万能角度尺的使用方法（1）测量前用绸布将测量面擦净。

（2）转动背面旋扭，使主尺测量面与直尺测量面接触良好。

检查游标尺零线和主尺零线是否对齐。

（3）根据被测工件角度的大小，组装角度尺，然后，转动主尺使两测量面与工件被测表面接触，拧紧制动螺帽，读数。

4．六角形体的加工方法六角形体各表面的加工步骤，一般对于第一面的加工位置：当毛坯件为一个圆柱体时，以外圆母线为测量基准，通过测量计算尺寸M的大小来进行控制，为保证六角形体的内角和边长相等，在锉削第一、二、三面时，除了用角度量具进行角度测量控制外，还需采用边长卡板进行边长相等的测量控制，二、示范操作1. 示范千分尺和百分表的测量及使用方法。

六角换位组合件锉配探讨作者：曾宪荣吴晖辉赖燕君来源：《科技视界》2016年第22期【摘要】本文对六角换位组合件的结构特点、技术要求、操作难点等进行了分析，并对组合件进行加工工艺分析，制定了组合件中主要零件的加工工艺，分享此类六角组合件保证主要零件精度的的钳工加工技巧。

【关键词】六角组合件；钳工加工；锉配0 前言钳工是机械制造类行业中重要的工种，在机械生产过程中起着重要的作用。

钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法，在加工过程中利用台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手工工具去完成目前机械加工所不能完成的工作。

钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制，即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工。

本文以六角换位组合件为例，对组合件锉配进行工艺分析，制定主要零件的钳工加工工序过程，组合件如图l所示。

1 组合件分析该组件是由4个工件修锉配后，使用销钉、螺钉组装而成。

根据图纸要求，加工2个组合后高度为L= 30±0.1mm的楔件（固定楔件2 和活动楔件5），1个六角，然后使用销、螺钉进行装配。

配合要求件固定楔件2、活动楔件5、六角6无间隙；六角换位6次，L值的公差≤0.02；固定楔件2和底板1两侧错位量≤0.02；L=30±0.01时，固定楔件2和活动楔件5两侧错位量≤0.02。

整个过程经过划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔等工序完成，锯、锉削量较多，尺寸精度和配合精度要求高。

2 工艺要点、难点2.1 底板1为基准件，为心轴7、销4等连接件的基准，固定楔件2和底板1两侧错位量≤0.02。

2.2 该组合件的难度在于六角6换位6次需满足尺寸L的公差≤0.02，并且同时满足固定楔件2和活动楔件5两侧错位量≤0.02，则六角加工时对称度的控制一定要准确，工序安排及测量方法要正确。

2.3 加工六角6时控制对称度的同时，要使用万能角度尺精确控制六面间角度。

2.4 先加工底板1，控制好外形尺寸使尺寸公差和形位公差都达到要求，并准确划线加工心轴孔φ10H7、螺孔2×M5。