优选高级钳工技能训练六方转位组合锉配

钳工实习报告：锉六方体一、实习目的与要求钳工锉六方体实习是钳工基本技能训练之一，旨在培养学生的动手能力、观察能力、分析问题和解决问题的能力。

本次实习要求学生掌握六方体的锉削方法、步骤和技巧，加工出一个正六方体。

二、实习材料与工具1. 实习材料：棒料（碳钢或不锈钢）、钳工台、虎钳、锯弓、分度头、划线尺、锉刀（粗锉刀、细锉刀）、打磨机等。

2. 实习工具：锯子、划线刀、锉刀、砂纸等。

三、实习步骤与方法1. 下料：使用锯弓将棒料锯成适当长度，以便于加工。

2. 画线：将棒料固定在钳工台上，使用分度头和划线尺在棒料上画出六方体的六个面。

确保画线准确无误，为后续加工奠定基础。

3. 粗加工：将画线好的棒料夹在虎钳上，使用粗锉刀或打磨机根据划的线加工出粗胚六方体。

注意掌握锉刀的力度，避免过度加工或损坏棒料。

4. 半精锉：将粗加工后的六方体再次夹在虎钳上，使用细锉刀进行半精锉。

此时，要注意保持六方体的对称性和尺寸精度。

5. 精锉：使用更细的锉刀对半精锉后的六方体进行精锉，直至达到要求的光洁度和尺寸精度。

6. 检查：用卡尺或其他测量工具检查加工出的六方体，确保其尺寸、形状和位置符合要求。

四、实习心得与体会1. 锉六方体实习让我深刻体会到钳工工作的严谨性和细致性。

在加工过程中，任何一点失误都可能导致六方体不符合要求，因此，要在每个环节都保持高度的警惕和专注。

2. 本次实习锻炼了我的动手能力。

在实际操作中，我学会了如何正确使用锯弓、锉刀等工具，并掌握了相应的操作技巧。

3. 实习过程中，我学会了如何分析问题和解决问题。

在遇到加工难题时，我通过请教老师、同学和查阅资料，找到了解决问题的方法。

4. 本次实习使我认识到团队协作的重要性。

在实习过程中，我与同学们互相帮助、交流经验，共同完成了六方体的加工任务。

5. 实习让我对钳工职业有了更深刻的认识。

通过锉六方体实习，我明白了钳工工作的艰辛和乐趣，为今后从事相关工作奠定了基础。

五、实习总结通过锉六方体实习，我掌握了钳工基本技能，提高了动手能力、观察能力、分析问题和解决问题的能力。

六角换位组合件锉配探讨作者：曾宪荣吴晖辉赖燕君来源：《科技视界》2016年第22期【摘要】本文对六角换位组合件的结构特点、技术要求、操作难点等进行了分析，并对组合件进行加工工艺分析，制定了组合件中主要零件的加工工艺，分享此类六角组合件保证主要零件精度的的钳工加工技巧。

【关键词】六角组合件；钳工加工；锉配0 前言钳工是机械制造类行业中重要的工种，在机械生产过程中起着重要的作用。

钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法，在加工过程中利用台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手工工具去完成目前机械加工所不能完成的工作。

钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制，即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工。

本文以六角换位组合件为例，对组合件锉配进行工艺分析，制定主要零件的钳工加工工序过程，组合件如图l所示。

1 组合件分析该组件是由4个工件修锉配后，使用销钉、螺钉组装而成。

根据图纸要求，加工2个组合后高度为L= 30±0.1mm的楔件（固定楔件2 和活动楔件5），1个六角，然后使用销、螺钉进行装配。

配合要求件固定楔件2、活动楔件5、六角6无间隙；六角换位6次，L值的公差≤0.02；固定楔件2和底板1两侧错位量≤0.02；L=30±0.01时，固定楔件2和活动楔件5两侧错位量≤0.02。

整个过程经过划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔等工序完成，锯、锉削量较多，尺寸精度和配合精度要求高。

2 工艺要点、难点2.1 底板1为基准件，为心轴7、销4等连接件的基准，固定楔件2和底板1两侧错位量≤0.02。

2.2 该组合件的难度在于六角6换位6次需满足尺寸L的公差≤0.02，并且同时满足固定楔件2和活动楔件5两侧错位量≤0.02，则六角加工时对称度的控制一定要准确，工序安排及测量方法要正确。

2.3 加工六角6时控制对称度的同时，要使用万能角度尺精确控制六面间角度。

2.4 先加工底板1，控制好外形尺寸使尺寸公差和形位公差都达到要求，并准确划线加工心轴孔φ10H7、螺孔2×M5。

六方体一：工件名称：六方体二：生产实习图：三：实训目标及要求：正确使用万能角度尺；掌握角度件的加工方法。

四：课前准备：1、设备：台虎钳、平台2、工量具：万能角度尺、千分尺、钢板尺、高标尺、刀口尺、90°角尺、游标卡尺、板锉（粗、中、细）、手锯等3、材料：毛坯件五：新课指导：1、分析工件图、讲解相关的工艺知识：◆公差等级：锉削IT8◆形位公差：平面度0.03mm，各面与大平面的垂直度为0.04mm◆时间额定：300分钟2、具体的操作步骤：步骤一：备料：45mm×55mm（±0.1）步骤二：加工1面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm步骤三：加工2面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm，并且与1面垂直步骤四：划出所有线条（以1面和2面为基准）：21.6mm、43.3mm、12.5mm、37.5mm、50mm步骤五：加工3面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm，且与1面保持平行步骤六：加工4面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm，3与4面的夹角为120°步骤七：加工5面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm，4与5面的边长相等且角度为120°步骤八：加工6面，保证与4面平行且尺寸为43.3mm，与1面的夹角是120°步骤九：加工7面，保证与5面平行且尺寸为43.3mm，与3面的夹角是120°，并且与6面的边长相等步骤十：检查尺寸,去毛刺步骤十一：交件3、注意事项：（1）六个角的加工顺序要正确（2）三组对边要分别平行且相等（3）角度的测量方法要正确（4）遵守相关的操作规程六、课后小记：。

全国石油和化工职业院校学生化工检修钳工技能竞赛是国家级二类技能竞赛,共包含专业知识、镶配件制作、零件测绘、机泵拆装运行、和换热器检验5个项目。

镶配件制作项目零件图见图1(技术要求:件2按件1配作,配合互换,互换间隙不大于0.05mm )。

1零件工艺分析此六方对配看起来似乎不难,但要达到零件的尺寸精度、形位精度以及技术要求,特别是要打高分难度却不小。

对于件1而言,由于加工和测量误差首先使得尺寸18±0.04mm 和360+0.04mm 之间难以同时满足要求;其次六边形角度120°±4′和对边平行度难以同时满足要求;再次是件1与件2的配合间隙6次翻遍要求,必须使得件1的外形非常标准;最后是件1与件2的同轴度φ0.2mm 要求,必须使得φ10mm 的内孔处于件1中心以及件2的内六边形孔处于φ60mm 的中心。

2加工精度影响因素的探讨2.1加工工艺对加工精度的影响为保证件1外六边形的所有尺寸及精度要求,合理的加工工艺是先决条件[1]。

经过前3届的实践证明,为达到18mm 尺寸和36mm 尺寸,以及最后间隙6次翻边检验和同轴度φ0.2mm 的总体要求,φ10mm 内孔必须处于六边形正中间。

因此,最合理的加工工艺如下[2]。

1)先在工件毛坯中心φ9.8mm 内孔,机铰φ10mm 内孔。

2)测量内孔到毛坯边缘的距离,找出最小距离的边,划线保证13mm 尺寸。

锉削此边达到孔边距13mm 的精度要求(见图2)。

3)以面1为基准,按36mm 尺寸划线面2,加工面2时,用千分尺测量36mm 使之达到尺寸要浅论检修钳工竞赛训练方法与技巧———以检修钳工国赛试题六方锉配为例孟少明收稿日期:2014-07-18;修回日期:2014-10-22作者简介:孟少明(1981-),男,湖南株洲人,讲师,主要从事冷冲压模具设计与钳工实训教学研究,E-ma il :132********@ 。

(湖南化工职业技术学院,湖南株洲412004)文章编号:1674-9146(2014)11-0071-02图1镶配件制作零件图图2六方加工顺序求的同时应用百分表打表测量面2与面1的平行度(见图2)。

钳工实训中六方镶配件的加工分析燕金华 Yan Jinhua(山东省东营职业学院，东营 25709)1(DongyingVocationa l Collegein Shandong Provinc，Dongying e2570 91，China)摘要, 钳工实训是机械类专业重要的一门实践课程，具有加工的灵活性和广泛的适应性，六方体的加工是钳工实训中的典型实例，能够培养学生独立分析加工问题和解决问题的能力，具有较强的煅练学生的锉配能力。

Abstract: Locksmith trainingis an important mechanical specialty practice courses,with the processingflexibility and wide adaptability, six party body processingis practica l in the typical example,to train the students' ability to analyze and solvethe problemsof processing can exercise student's filing matchingability.关键词, 钳工实训;锉削加工;能力培养;分析Key words: locksmith trainin;filingg;abilitycultivatio;processingnanalysis中图分类号,TG93 文献标识码,A 文章编号,1006-4311(2012)17-0224-020 引言题和解决问题的能力，所以镶配件的加工在整个钳工实训中占很重要的地位。

根据多年钳工实习教学的实践，介绍一下钳工加工过程随着科学技术的快速发展，在机加工行业里各种先进的加工设中具有典型意义的六方镶配件的加工过程，以下例图 1 中，外六方备不断涌现，钳工作为最基本的加工方法，虽然以手工操作为主，并件 1 的钳工加工为例。

项目六综合练习—锉配四方体（9课时）Ⅰ、学习目标1、掌握四方体的锉削方法和工具使用时的注意事项。

2、会排孔。

3、会检查锉配误差。

4、会修整四方体。

Ⅱ、工作任务1、坯料制作。

2、小方块制作。

3、外四方体制作。

4、试配及修整。

Ⅲ、任务活动过程任务一四方体坯料制作1．毛坯制作：利用65*100的一块钢板，制作两块尺寸分别为60.5mm*60.5mm和24.5mm*24.5mm的钢板上钉钉。

注意：长方体各边必须平行或垂直；各平面必须锉平，并达到一定的表面质量（R a≤3.2um）；尺寸公差均为±0.05制作步骤：1．先锉平A、B二平面，并保证两平面各自的直线度、平面度及它们之间的垂直度。

2．划线。

以A面为基准，划出高度60.5mm。

（e线）以B面为基准，划出高度60.5mm。

（d线）3．以e线为依据，锯割下坯料，并锉平E平面，保证E平面与B平面的垂直度，长度为62.5±0.05mm。

4．以d线为依据，锯割下坯料一，并锉平D面，保证D面与A面的垂直度，宽度尺寸为60.5±0.05mm。

5．锉平坯料二的D面，保证与A`平面的垂直度。

6．划线：以D平面基准，划出高度24.5mm。

7．以f线为依据，锯割下坯料二。

任务二小方块制作1．先检查小方块毛坯的尺寸，然后加工好其中两个相邻平面，保证这两个平面的平面度、垂直度及表面粗糙度。

2．以加工好的两平面为基准，分别锉削其余两个平面，使之达到尺寸精度mm（二处），同时，保证这两个平面的平面度及与两个基准平面的垂直24003.0度，另外还要使这两个平面达到一定的表面粗糙度（R a≤3.2um）。

任务三外四方体制作1．根据图纸要求，先制作好60±0.05*60±0.05的坯料。

2．根据图纸要求，利用高度游标尺划线。

并用已制作好小方块，来检查所划的线是否符合要求。

注意：一定要根据实际尺寸来划线，否则中间孔的尺寸可能偏差会有点大。

钳工高级技能训练汇总
周数 课题内容 材料 备注
第１周 课题１ 凹凸工字镶配 棒料 课题中图形
尺寸，根据材
料实际尺寸可改变。

第2周 课题2 8字形锉配 上课题套材 第3周 课题３ 斜置凸凹整体配 上课题套材
第4周 课题4 后贴正六方配 板料
第5周 课题5 双燕尾锉配 板料 第6周 课题6 Y 形内配 板料 第７周 课题7 燕尾锉配 板料 第８周 课题8 通孔、螺孔组合加工 板料 第9周
课题９ 双燕尾盲配
板料
课题3 斜置凸凹整体配
课题5 双燕尾锉配
课题7燕尾锉配
课题8通孔、螺孔组合加工课题9 双燕尾盲配。