轴流式水轮机埋件安装工艺导则

水轮发电机组埋件监造实施细则水轮机埋件概述水轮机埋件是指尾水管里衬、基础环、座环、蜗壳、机坑里衬等水轮机埋入部件，包括水轮机附属设备埋件。

1尾水管里衬尾水管为弯肘形尾水管，钢板里衬自基础环开始延伸至肘管出口处，从转轮出口开始的一段高度的里衬(包括基础环的一部分)为0Cr18Ni9不锈钢，其余部位为Q235B。

整个尾水管出口扩散段的结构为混凝土结构。

尾水管里衬包括肘管里衬、锥管里衬。

1.1 肘管里衬肘管里衬为尾水管弯肘段的钢板里衬。

肘管里衬截面由进口端的圆形断面渐变至出口端的圆窗形，肘管里衬进口端在制作时比设计高度多出一部分，以避免安装时的累计误差对肘管里衬上口设计高程的影响，安装后按设计高程将多余部分割除。

肘管里衬外壁设有加劲环，并布置L形拉锚，底部布置有一定数量的混凝土浇注孔和安装调整用的钢支墩。

里衬内壁最低处两侧开有排水孔，与外部排水盒相接，有的肘管出口端管节顶部布置有进人门。

肘管里衬上布置有压力脉动测压管接头。

肘管里衬一般分为10节制作，管节制作时加有内支撑，由于运输条件限制，尺寸大的管节制作后可分为两段或三段，内支撑以后割除。

1.2 锥管里衬锥管里衬为转轮出口至弯肘段之间的锥管段的钢板里衬。

进、出口均为圆形断面，出口端与肘管里衬上口焊接，进口端与基础环下环板内口焊接，从转轮出口开始的一段高度的里衬(包括基础环下环板板厚的一部分)为不锈钢。

不锈钢管节在安装时作为凑合节，进口端在制作时比设计高度多出一部分，以避免安装时的累计误差对锥管里衬上口设计高程的影响，不锈钢管节在与基础环焊接后，按基础环下环板顶面高程将多余部分割除。

锥管里衬外壁设有加劲环，并布置J形拉锚。

锥管里衬还布置一个进人门或上下游侧各布置一个进人门。

锥管里衬上布置有转轮出口压力、锥管压力脉动、锥管出口压力脉动测压管接头。

锥管里衬分为5节制作，第一节不锈钢的4块瓦片不拼焊成管节，作为凑合节在基础环安装后现场拼焊。

管节制作时加有内支撑（以后割除）。

水轮发电机组及其附属机电设备安装技术标准及要求本节规定适用于混流式水轮机组和轴流式水轮机组，其它型式的机组可参照执行。

1水轮机（1）埋入部件：1）埋入部件安装应定位准确；基础板、拉紧器等固定件牢靠；2）埋入部件与混凝土结合的外表面应无污染和严重锈蚀、埋入部件的过流面焊缝应磨光，过流表面的粗糙度，应遵守GB/T10969-1996的规定，埋入部件与混凝土连接的过流表面应平滑过渡；3）埋入部件的安装程序、工艺要求和允许偏差，应遵循供货商技术文件和GB/T8564-2003第5.1节和DL/T5037-1994的规定4）座环和金属蜗壳的现场组装、焊接和焊缝检测，应遵循供货商技术文件、GB/T8564-2003第5.1.3～5.1.9条和DL/T5070-1997的规定；5）混凝土蜗壳的钢衬需经煤油渗漏试验检查，焊缝应无贯通性裂纹；6）按合同要求进行蜗壳水压试验，则承包人应按供货商技术文件和GB/T8564-2003第5.1.10～5.1.12条的规定，制定蜗壳水压试验大纲，提交监理人批准；7）蜗壳上游或进水阀上游延伸段与压力钢管凑合节的焊接应考虑焊缝的收缩量，以严格控制焊缝变形。

焊接后的焊缝，应按GB/T8564-2001第5.1.9条的要求做焊缝外观检查及焊缝无损探伤。

检查和探伤报告应提交监理人。

（2）转轮装配：1）转轮装配，应遵守GB/T8564-2003第5.2节的规定；2）混流式水轮机分瓣转轮的组装焊接，应遵守DL/T5071-1997的规定；3）转浆式转轮的组装与试验，应遵守DL/T5036-1994的规定。

（3）导叶机构：1)导水机构的安装程序、工艺要求和允许偏差，应遵守GB/T8564-2003第5.3.15.3.3条的规定；2）导叶接力器（含单导叶接力器）的严密性耐压试验、导叶及接力器安装调整，应遵守GB/T8564-2003第5.5.1～5.5.4条的规定，装有导叶分段关闭装置的导叶接力器，其关闭规律应遵守供货商技术文件的规定。

广西长洲水利枢纽工程贯流式水轮发电机组安装工艺介绍1水轮发电机组主要技术参数及结构特点1.1 主要技术参数机组主要技术参数：型式：灯泡贯流式数量： 9台套转轮公称直径： 7.5m工作水头： 2.5m～16m额定水头： 9.5m额定出力： 42.94MW额定流量(天阿/HEC-FFEC/东电，以下同)： 498.1/492.5/497.5m3/s额定转速： 75r/min机组安装高程： -3.8 m水轮机总重： 905/770/802.4t轴承及操作油为GB11120-89标准68号L-TAS汽轮机油，一台机组（含发电机）的用油量约为40m3。

1.2结构特点转轮与转轮桨叶操作机构：转轮由桨叶、转轮体、接力器和操作机构等组成，桨叶数为4。

桨叶采用VOD精炼ZG00Cr13Ni4Mo不锈钢铸造，其表面采用数控加工。

桨叶操作机构采用缸动结构，额定操作油压为6.3MPa。

桨叶密封采用双层“D”/双层“XV”/多层双向“V”型密封结构，不用拆卸叶片即可更换叶片密封。

安装间地面要预埋基础板，基础板及转轮组装支墩由厂家供货。

转轮室：转轮室采用厚壁结构，天阿与东电转轮室分两瓣供货，哈电-东芝联合体则为四瓣供货，分瓣结合面连接和转轮室与外配水环连接采用法兰连接，采用橡胶条进行密封。

转轮室与基础环之间设有伸缩节以便于安装调整，其可调间隙为15～25mm。

主轴：主轴采用锻钢锻造，两端带有法兰，空心结构，与发电机转子及水轮机转轮采用法兰连接。

天阿及东电主轴上设有镜板，而哈电-东芝则为分瓣镜板到货，现场安装在主轴上。

主轴密封：主轴密封采用自调整轴向密封/平板加梳齿组合密封/间隙密封加径向盘根密封。

主机厂家成套供应主轴密封所需的管道、阀门、细滤水器、示流信号器等自动化元件及所有附件，除主轴密封外还设有充气围带式检修密封，用于检修、更换主轴密封，围带充气压力为0.70MPa。

径向轴承：轴承体采用分两瓣铸钢整铸结构，轴瓦表面衬以巴氏合金材料，巴氏合金瓦衬通过楔形结合和采用分子粘合剂固定在轴瓦体，轴瓦内设有测温元件，轴瓦在制造厂与主轴轴承段的轴颈配装合格导水机构：导水机构由内、外配水环、导叶、导叶轴承、控制环、重锤、连杆拐臂及保护、限位装置等组成，采用弹簧安全连杆作为导水机构保护装置。

灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则Guide for installation technology of bulb Turbine hydrogeneraing unitDL/T5038-94目录1 总则2 引用标准3 一般规定4 典型灯泡贯流式水轮发电机组正式安装工艺流程5 埋设件安装6 主轴安装7 导水机构安装8 转轮安装9 转轮室安装10 接力器安装1 / 5611 受油器安装12 转子安装13 定子安装14 顶罩（灯泡头与冷却套的组合体）安装15 支撑安装16 机组试运转前的调试附加讲明1 总则1．0. 1 本导则适用于单机容量为 5MW以上和转轮名义直径为 3．5m以上非整体到货的灯泡贯流式水轮发电机组安装调整工作。

1．0. 2 本导则是依照《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564－88）并按典型灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺而编制。

对其它结构灯泡贯流式水轮发电机组安装调整可参照执行。

1．0. 3 执行本导则不阻碍经有关部门审定的新技术和新工艺的采纳。

2 引用标准GB8564—88 水轮发电机组安装技术规范DL5017－93 水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范SD263－88 焊工技术考核规程3 / 56SD287—88 水轮发电机定子现场装配工艺导则SD288－88 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则3 一般规定3．0. 1 机组安装前施工人员应对制造厂提供的机组安装图及有关技术文件进行会审。

3．0. 2 施工场地应进行统一规划。

设备的运输、保管应按“水轮发电机组包装、运输、保管条件”执行。

在施工现场放置设备，应考虑放置场地的同意承载能力。

3．0. 3 按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施。

3．0. 4 机组安装所用的材料，必须符合图纸规定，对重点部位的要紧材料应具有出厂合格证；如无出厂合格证或对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。

3．0．5 凡参加主焊缝焊接的焊工应按 SD263－88的规定考试合格。

1总则2施工现场3机座组合、焊接4定位筋安装5铁芯叠装6铁损试验7线圈嵌装和汇流母线安装附录A 定子铁芯装配所需工器具和材料(参考件)附录B 定子现场下线所需工器具和材料(参考件)附录C 国内外电站定子现场装配若干资料(参考件)附录D 各种环氧粘合剂、胶固剂、填充胶的配方和调制(参考件)附加说明打印刷新水轮发电机定子现场装配工艺导则SD287—881998-08-20发布1988-12-01实施中华人民共和国能源部批准中华人民共和国能源部关于颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》等的通知能源技[1988]11号各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，电力、水利水电规划设计院，各水电工程局：经审查、批准，现颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》(SD287—88)和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》(SD288—88)两项部标准。

该两项部标准自1988年12月1日起实施。

实施中的问题和意见，请告天津蓟县机电研究所。

水利电力出版社负责该标准的出版和发行工作。

1988年8月5日1总则1.1本工艺导则适用于在施工现场拼焊定子机座，整体叠压铁芯并完成全部线圈嵌线工作的间接空冷立式水轮发电机定子的装配。

1.2编制本工艺导则的依据为：a.原水力发电建设总局关于推广水轮发电机定子现场装配工作的指导文件；b.水轮发电机制造厂关于特定机组定子现场装配的工艺规程和导则；c.各有关电站施工现场安装工艺技术措施及施工记录；d.国外有关水轮发电机制造厂关于定子现场装配工艺的技术资料。

1.3定子现场装配应具备下列技术资料：a.定子铁芯装配图，定子总装配图，定子绕组接线图及定子各有关零、部件图；b.制造厂编制的水轮发电机安装说明书及定子装配技术要求；c.定子设备出厂检验记录；d.设备发货明细表。

2施工现场2.1装配场地可选在安装间或机坑的指定位置。

2.2确定在现场组装定子的水电站，建议在厂房结构设计时预先考虑安装间楼板的荷重能力和施工面积的大小，使安装间长度与机组段长度之比大于1.7。

水轮发电机安装作业指导书1、竖轴式水轮发电机安装工艺流程图准备工作安装间转子组装场地埋件预埋转子铁片清洗分类安装间定子组装场地埋件预埋定子组装准备下机架组装转子组装准备下机架预装转子支架组装及焊接定子机座组焊与定位筋安装定子吊装调整下机架基础砼浇筑与养生转子组装定子叠片与铁损试验发电机下端轴安装下机架及推力、下导轴承装配转子清扫、耐压、喷漆定子下线与耐压转子吊具安装下机架安装制动器及其管路安装转子吊装上机架组装及预装机组联轴及附件安装上端轴安装上机架基础砼浇筑与养生上机架安装机组轴线检查推力及上、下导轴承安装集电环安装调整机电联调发电机总装试运行2、作业方法及要求2.1施工准备2.1.1了解整个施工作业计划及要求。

2.1.5根据现场情况设计、制作临时工装、器具；准备各种施工工器具。

2.2安装间定子、转子组装场地埋件安装2.2.1作业方法2.2.1.1熟悉设计图纸及技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。

2.2.1.2根据设计图纸中的要求进行埋件各部件的下料工作。

2.2.1.3按照设计图纸上的方位测放出埋件的埋设部位及高程。

2.2.1.4埋设安装间的各埋件，并将其加固定位，再进行二期混凝土的浇筑。

2.2.2质量检验用卷尺测量埋件下料尺寸是否符合设计图纸的要求；用卷尺测量埋件布置方位是否符合设计图纸的要求；用水准仪测量各埋件平面高程是否符合设计要求。

2.3定子组装：定子现场叠片方式分为安装间组装叠片，机坑内下线；机坑内组装叠片，机坑内下线两种方式。

以下作业方法以安装间组装叠片，机坑内下线方式进行论述。

2.3.1作业方法2.3.1.1定子组装前的准备工作(2)定子组装基础件埋设：定子机座的组焊及定子铁芯的叠片工作均在安装间进行，需在安装间定子组装位置予埋定子测圆架的基础板及以定子测圆架为中心的与定子机座钢基础支墩相连接的基础板，予埋时按照图纸要求进行布置。

(3)定子测圆架的尺寸应进行复核，测量定子内径用的千分尺应进行校验。

ZDXX-LM-160水轮机安装、使用、维护说明书目录一、概述 (2)二、基本数据 (2)三、结构说明………………………………………… 2～3四、安装说明………………………………………....3～5五、使用维护说明…………………………………….5～7六、运输说明 (7)七、标记说明 (7)八、常见故障及处理办法……………………………8～9１一、概述水轮机是将水能转换为机械能的水力原动机，它适用于中、小型电站，供发电之用，其出力的大小取决于工作的水头和流量。

型号说明：ZDXXX－LM－160型水轮机ZD－表示轴流定浆式xxxx－表示转轮型号L－表示主轴布置为立式M－表示明槽式160－表示转轮标称直径为160cm二、技术数据1、使用范围：型号 ZDxxx－LM－160适用水头HP（米） 2.5～6流量Q（米3/秒）4～20转速n（转/分） 150～500出力N（千瓦）100～1000旋转方向由上向下看为顺时针调速方式自动或手动传动方式法兰直联三、结构说明本水轮机为轴流定浆式，水自引水渠道、前池、拦污栅和启闭闸门进入水轮机室，经活动导叶引向转轮，在水力作用下，使转轮旋转，然后由主轴通过法兰与发电机直联传动，把机械能转变为电能，由转轮流出的水，经尾水管流入尾水渠道。

当负荷变化时，通过水轮机的导水机构来调节过流量，以保证机２组稳定在额定转速下运行。

导水机构的开闭，通过调速器完成。

1、转动部分转轮是水轮机的核心零件，通过它将水能转换为机械能，其结构采用铸钢组焊（或组装、整铸），叶片型线采用我国研制的性能先进的转轮模型换算而成，转轮体下部的泄水锥用螺钉紧固，为使过流表面光滑平整，泄水锥与转轮体联接后，凹陷处灌注环氧树脂或铅，并修磨平整光滑。

主轴采用法兰刚性联接，其上轴端是法兰与电机法兰端面配合，通过螺栓传递扭距；下轴端是法兰与转轮体端面联接，通过端面横销及紧固螺栓传递扭矩，主轴与橡胶瓦水导轴承配合。

1、导水机构导水机构的作用是将来自引水室的水流，以一定的速度和方向引入转轮，形成转动前所需的均匀能量，控制环在转轮室上端面可以转动，借助于连板销、连板、导叶销，调节导叶的开度，改变过流量，调节负荷的大小，同时当需要停机时，可关闭导水结构，封住水流。

广西平班水电站水轮机及其埋件安装技术措施广西平班水电站水轮机及其埋件安装技术措施第36卷第6期2005年6月人民长江YangtzeRiverV01.36.No.6June,20O5文章编号:1001—4179(2005)06—0012—02广西平班水电站水轮机及其埋件安装技术措施陈林曾祥辉王志强(武警水电第二总队第八支队,福建厦门361009)摘要:平班水电站位于南盘江广西境内,安装3台型号为ZZS486一LH一722轴流转桨式水轮发电机组,该机组属于较大型的水轮发电机组,部件多而杂,其埋件基本上都是分瓣到达工地,且由于土建施工进度严重滞后,桥机无法使用,安装施工难度大,且精度要求高.安装技术人员经过反复探讨,不断优化施工方案,从中选取较为合理的安装程序.从安装的角度,全面介绍平班水电站大型轴流转桨式水轮机主要部件的现场安装施工措施,保证了安装施工的顺利进行.关键词:水轮机;埋件;安装;平班水电站中图分类号:TK730.6文献标识码:A1概述平班水电站位于南盘江广西境内,安装3台型号为ZZS486一LH一722轴流转桨式水轮发电机组,其水轮机设备由上海伏伊特西门子水电设备有限公司制造供货,水轮机主要技术参数: 转轮叶片直径7.22m,工作水头39.1～27.0m,额定水头34.0 m,额定出力138.5MW,额定流量44O.29m3/s,额定转速107.15 r/min,桨叶安装中心高程393.25m,导叶中心安装高程396,228 m,尾水管型式为弯肘形,蜗壳型式为平顶混凝土梯形断面.2水轮机埋件安装水轮机埋件主要包括尾水管里衬,座环,底环,转轮室,机坑里衬的安装.2.1尾水管安装尾水管为弯肘型结构,其结构分为弯肘段和锥管段,由l6nli/l的钢板焊接而成,分为7节,每节由4到6块瓦块组成.根据现场吊装设备起吊能力,将尾水管下部的两节在厂房区搭设的施工平台上分别组装成整体,用螺栓把合,内部采用加固支撑,两节拼成整体,调整后点焊.其中底节与尾水管支座焊成一体,将这两节整体吊装到机坑就位,以机组中心线和相应的高程为准进行调整.就位后,点焊调整垫片和螺杆,在外圆均布焊上拉紧器并拉紧.用类似的方法将中部2节,上部3节分别拼装, 吊装就位,并联成一体,以确定好的厂房中心线和相应的高程为基准调整水平和中心.均匀焊上拉紧器,清理所有焊接坡口并打磨干净,先完成尾水管里衬纵向焊缝的焊接,后对称完成环向焊缝的焊接,并将焊缝清理,打磨光滑.均匀对称焊接尾水管外侧周围加强板上的锚杆和"U"型锚件,内部加固支撑,以防止混凝土浇筑时变形.2.2座环安装座环为支座式结构,由24个固定导叶分别把合到基础环上.以尾水管上部中心为基准,找正座环以及座环下基础安装中心.以座环基础定位模板为基准调整24个座环下基础,通过调整基础下部的垫片来调整其水平,水平与中心满足要求后,将24个下基础进行焊接加固,以防止混凝土浇筑过程中变形及移位.浇筑三期混凝土.依次吊入24个固定导叶.初步把固定导叶与座环基础螺栓固紧,通过调整基础板垫板以保证固定导叶水平,座环基础环分4瓣运至工地,由于厂房桥机没有形成,所以采用机坑内组装的办法安装,首先将基础环分瓣吊装到同一水平的固定导叶上方, 用M64拉紧器预紧分瓣面螺栓.打入基础环与固定导叶定位销,并用拉伸器预紧基础环与固定导叶把合螺栓.以上基础环为基准调整座环中心与机组中心一致.以固定导叶中心线为基准,测量固定导叶中心线到座环上法兰面的距离,计算出座环上法兰面的高程.以座环基础环上法兰面为基准调整整个座环水平,要求水平度控制在0.05×10.范围之内.按照给定的扭矩值把紧固定导叶与座环基础螺栓.安装假顶盖以及座环辅助支撑以防止混凝土浇筑过程中变形,待机坑里衬安装后浇筑座环上部混凝土.2.3转轮室,底环安装转轮室由钢板焊接组成,受运输条件限制分成4瓣.转轮室具有足够的强度和刚度.桨叶中心线以上500nli/l到转轮叶片回转面的区域过流面全部用不锈钢材料制造.在机坑里将转轮室4瓣组成整体落在均布的转轮室支撑螺旋千斤顶上.通过调整转轮室外侧拉紧器,使转轮室中心与座环所确定的机组中心一致,通过转轮室支撑螺旋千斤顶调整转轮室水平.底环采用钢板焊接结构,为便于运输采用分4瓣结构.在底环上导叶活动的范围内设有不锈钢材料的可拆卸的抗磨板, 抗磨板厚度为19nli/l.用同样的方法将底环4瓣在机坑内组成整体落在底环支撑千斤顶上,并按相同的—,y—y线调整底环与转轮室的错牙,底环水平度与圆度,转轮室与座环的同心收稿日期:2005—03一l7作者简介:陈林,男,武警水电第二总队第八支队,助理工程师.第6期陈林等:广西平班水电站水轮机及其埋件安装技术措施度符合要求,预紧转轮室与底环把合螺栓,拉紧外侧拉紧器,并把相应部位点焊牢固.根据尾水管与转轮室之间的高度和截面直径配割或调整凑合节高度和上下截面直径,将凑合节与尾水管和转轮室焊成一体,并打磨清理焊缝,保证过流面光滑过渡, 浇筑混凝土.2.4机坑里衬,接力器坑衬安装水轮机机坑里衬钢板厚度为12mlTl,外壁设有环,竖筋和拉筋,浇筑在混凝土内,机坑里衬分为12块,在工地组成整圆,组焊之后吊入机坑并调整其中心与圆度,里衬中心与机组偏差不大于15mm,里衬上口直径不大于±10mill,在机坑里衬外壁装足够的拉紧器.接力器坑衬与机坑里衬在工地配割,调整接力器坑衬中心线的距离符合图纸要求,其接九器坑衬基础板垂直度偏差不大于0.1X10一,水平度偏差不大于1X10一,中心高程及位置偏差不大于±1mlTl.3水轮机及其附件安装水轮机安装主要包括导水机构的安装,转轮和大轴的安装;水轮机附件主要有主轴密封,检修密封,水轮机导轴承,环行吊车,接力器以及受油器的安装.受工期影响,导水机构在制造车间没有进行预装,而是采取工地预装形式进行,所以其安装特点与一般的安装方法有所不同.3.1导水机构的预安装导水机构有足够的强度和刚度,以承受在最不利的运行工况下的最大负荷.导叶操作机构由拐臂,连杆,导叶控制环,推拉杆,自润滑轴承,保护元件,导叶限位装置组成.(1)顶盖与座环之间的垫片厚度确定.顶盖受运输条件限制分4瓣运至工地,4瓣顶盖在副安装间把合整圆,用扭矩扳手预紧分瓣面螺栓,清理底环上平面和活动导叶轴孔,在安装好的导叶下轴颈上装上导叶枢轴密封,在导叶下轴颈表面上涂油脂, 将3mm的垫片放在导叶上端面上(导叶上下端面总间隙3 rnrn),在顶盖上对称安装8个导叶套筒(不装轴头密封圈).将顶盖吊入机坑落在导叶上端面的3mlTl垫片上,根据底环调整顶盖中心,测量顶盖与座环间每个把合螺栓的垫片厚度,在顶盖上打标记并记录数据,根据记录的数据加工垫片并标记.顶盖吊出机坑后安装垫片,所有垫片间的高程偏差为±0.05rmn.(2)导叶上套筒安装.检查24个带标记的导叶套筒,并确认活动导叶中轴承,上轴承清洁,将已安装的8个导叶上套筒装上枢轴密封圈,把顶盖重新吊入机坑,落在已安装的座环垫片上,并稍微把紧顶盖与座环间螺栓,测量并记录导叶上端面间隙.钻铰锥销孔,用锥销固定顶盖,按编号将剩余16个导叶套筒和枢轴密封装入活动导叶,用螺栓与锥销固定,注意不要损伤…0'型密封圈,检查所有套筒法兰面与顶盖上平面是否完全接触.(3)支持盖与导流锥的预装.在副安装间清理和组合支持盖,分瓣面装上"0"型密封条,预紧分瓣面螺栓到规定的扭矩,把支持盖吊到导流锥上,与导流锥组成整体吊入机坑,落在顶盖上,调整导流锥中心与转轮室中心同心度0.15mm,拧入螺栓, 钻铰和安装顶盖和支持盖,支持盖和导流锥之间的锥销,把支持盖与导流锥吊出机坑,小心放在副安装间基础板上.(4)导叶操作机构的安装.在副安装间把控制环组装好.将控制环吊入机坑检查配合情况,利用千斤顶和导链将控制环顶至全关位置.手工转动所有活动导叶至全关位置并确保关闭点在同一个节圆上,用导链和钢丝绳捆紧活动导叶.安装导叶上下连杆等(必须导叶全关,控制环全关).检查导叶立面间隙并作好记录.利用导链等将控制环拉到全开位置,检查导叶的最大开度.3.2转轮和大轴的安装转轮运至工地后,用纤维吊装带FA80与翻身工具将转轮提至竖直状态,拆除泄水锥,把转轮装配放在转轮支撑架上,拧紧与安装间基础板的把合螺栓和转毂与支撑架的连接螺栓,下面用千斤顶将桨叶接力器导向杆顶到全关位置,调整叶片方位和水平,要求叶片枢轴的水平度0.02X10～,对准拐臂上的两个销钉孔,按编号插入叶片,把4层"v"型桨叶密封装到枢轴上,用叶片和拐臂的把合螺柱把叶片拉入转轮体,对称拧紧超级螺帽上的小螺栓,回装泄水锥进行转轮叶片动作试验和密封试验,之后排轮毂体内的润滑油,拆除泄水锥,把转轮重新放在支持架上. 把大轴用工装由水平位置竖起来,用螺栓固定在副安装间基础板上,把支持盖与导流锥整体穿过大轴放在基础板上,吊入转轮操作油管和反馈杆,把大轴,支持盖,导流锥和转轮操作油管,反馈杆吊置于转轮体上方,先连接行程反馈杆,然后拉紧工装将转轮操作油管拉入法兰内,在转轮体上放上销套,最后把整个装配置于转轮体上,并用液压拉紧器对称预紧螺栓,用平衡梁吊起整个装配,包括支持盖,导流锥,转轮和大轴,回装泄水锥, 把整个装配吊入机坑落在顶盖上.3.3导叶接力器的安装将已预埋的接力器基础清理干净,把接力器安装在基础板上,并支撑好接力器,按±1mlTl调整轴线,用连杆联接接力器和控制环,使两个导叶处于关闭状态(用钢丝绳将导叶关紧).此时油缸内应有足够润滑油以防油缸和活塞滑动表面损伤,为使两个活塞顶在行程限位块上,必要时拆开与接力器基础把合螺母,调整接力器至合适位置.检查接力器连杆间隙的校准值,调整基础板上的调整螺钉并重新拧紧把合螺母;沿基础板焊接盖板与机坑里衬,用特殊混凝土(微膨胀高标号混凝土)浇筑基础板后的空腔;混凝土凝固后用扭矩扳手预紧把合螺母;重新检查接力器行程,钻铰接力器基础板和接力器后盖;安装接力器油管.3.4环行吊车的安装安装机坑里衬时已把环行吊车基础预埋件预埋好,偏差应在0～5mm之间,平面要求竖直,把支架调整水平后检查焊接垫块,内圆和外圆轨道接缝处要保证平齐,同时保证内圆轨道与外圆轨道在同一水平面上,每米偏差不能超过1mlTl.在无负载情况下,单轨小车不应自由滑动.3.5主轴密封,检修密封的安装(1)滑环的安装.检查水轮机大轴法兰与滑环的接触表面后将滑环分瓣就位,用手适度地拧紧螺钉直到接触面完全没有间隙,测量其轴向跳动要小于0.04mm.(2)空气围带压环的安装.清理空气围带槽清洁后,嵌入空气围带,注意其进气接口和供气管路的接口位置要一致.切割检修用空气围带到准确的长度,粘接橡胶空气围带,用拉或弯来检验粘接结合面.把空气围带嵌入导流锥的密封槽中,槽内要涂上油脂.把压环放置与导流锥上,注意其方位对称均匀紧(下转第26页J26人民长江2005生藏较浅,位移最大值达到1531/11/1.在卸载时,测斜管有所回复,P 表明土体有回弹,但回弹量很小.\坦图3水平位移曲线5沉降分析该地基压缩层在正常使用时受到的附加荷载为118～131 kPa,由以下3部分组成:①道面半刚性基层下的道基填筑层荷重P.=63～76kPa;②混凝土道面及半刚性层荷重P,=20kPa;③飞机重量传递到淤泥层顶面的荷重,按B747～400考虑, (上接第l3页)固好所有螺栓,对空气围带充压缩空气,检查各接头是否漏气, 确认围带在"投入"和"切除"时工作正常.安装密封室和"0"型密封条,压环和密封室一起钻铰锥销,塞入涂了油脂的锥销. (3)密封导向环和密封圈的安装.将8块密封圈分别装于4瓣密封导向环上,确认密封导向环和密封圈各自的供水孔开口位置是否一致.其结合面应没有间隙,紧固螺栓需轻微预紧, 检验完毕结合面后再逐个松开,涂上乐泰胶再重新旋入.将密封导向环分瓣放到滑环上,在滑环和密封圈之间事先放置好板条或软木,用以保护滑动面在自由接触的情况下不会受到损坏. 把分瓣法兰面进行脱脂并涂乐泰胶,贴合上法兰面后塞入锥销, 预紧螺栓并用乐泰胶锁固.吊起密封导向环,将密封圈直接安装于滑环上并用塞尺检验其内外密封表面.安装支持环,检测密封环和支持环之间的可行性.固定支持环,对密封体和支持环一起钻铰锥销孔,塞入涂了油脂的锥销,调整并安装磨损指示计和供水管路.3.6水轮机导轴承的安装将甩油环安装在水轮机主轴上,组合轴承座以下部件:集油室和瓦块托架.吊入集油室,临时支撑在导流锥内部,且略低于实际安装位置.但不得压在已经安装就位的主轴密封的任何零部件上.将8根甩油管装配在瓦块托架上,再将轴承座与瓦块托架用螺栓联接固定在一起后,将他们安装在导流锥的法兰上, 以主轴中心为准找正.用螺栓联接固定轴承座和集油室,再装入锥销.安装密封环,将轴承瓦块放置于瓦块托架上,安装并调整轴瓦调整装置.安装并调整轴承瓦块和已作好配对编号的组合件.通过测量与计算斜楔的调节长度来调整轴瓦间隙,控制轴瓦静态间隙值为0.101/11/1,读取并记录其间隙及其斜楔位置后,确定8只调整套的不同长度.在8块瓦块上安装电阻温度计.检测集油室和轴承座的紧密性,进行渗漏试验.最后把轴承盖以及其他自动化元件装上.3.7转轮操作油管及受油器的安装大轴内的转轮操作油管已随大轴的吊装用拉紧工具装上,=35kPla.剩余沉降为软基处理交工面完成后,在上部荷载的作用下,发生的沉降,其计算公式为:剩余沉降.s=.s+△.s+.s式中.s为使用荷载下固结度未完成的部分;△.s为(P.+)作用下的沉降;S.为次固结沉降.本工程利用超载预压加快固结过程,使得在卸载后在加荷(道面荷载和飞机荷载)过程中,地基软土的压缩沉降量要小得多,同时,由于超载,大大减少了次固结.从而达到控制剩余沉降的目的,保证地基的剩余沉降满足技术要求.6结语本工程所采用超载预压软基处理法较为成功.预压历时比设计的长,因为深航停机坪地基中淤泥层厚度差异较大,且距地表较浅,压缩量差异大,容易造成不均匀沉降.由于设置了垂直和水平双向排水系统,地基淤泥层压缩和固结较好,根据实测数据推算各点的剩余沉降均小于201/11/1,满足设计规定的剩余沉降不大于501/11/1的要求.(编辑:赵树湘)安装发电机的上操作油管前,检查受油器装配与其上的发电机法兰面的平面度及水平度,最大平面度与水平度应小于0.0131/11/1.在主轴中心孔内拉一条钢丝绳,伸出发电机法兰2m,钢丝绳应在主轴中心线上,180~方向两边偏差应小于0.131/11/1.使用水平仪确定受油器支座水平度,应小于0.051/11/1.调整受油器支座,以获得周向4点间隙均匀,180~方向两边同心度公差应小于0.131/11/1.在操作油管上安装旋转轴及其他附件.4结语受土建进度影响,平班水电站水轮机及其埋件的安装施工条件比较艰苦,施工难度比较大,经过和VSS承包商多次探讨和论证所形成的施工方案,具有以下几项特点:(1)在同类型的机组中,平班电站机组属于比较大型的水轮发电机组,其埋件基本上都是分瓣到达工地,而由于土建进度严重滞后,桥机无法使用,多数部件采用分瓣吊入机坑,在机坑组装的办法安装,增加了安装难度,特别是座环的安装,焊接均在机坑内进行.(2)为了保证机组中心的准确性,减少混凝土浇注变形量,座环的浇注顺序采用了先浇其上部混凝土,然后以浇注后的座环中心安装转轮室和底环后浇注座环的下部混凝土.(3)由于先浇注座环的上部混凝土后浇注下部混凝土,对座环的加固提出了很高的要求,为此我部经过计算复核采用了假顶盖的加固方案,实践证明这个加固方案能控制变形量在规范要求之内.(4)水轮机及其附件的所有螺栓紧固均采用电动扭矩扳手和液压拉伸器和超级螺栓的方法有效地降低了劳动强度,提高了施工功效.(5)施工方案中选定的安装工艺,安装程序比较合理,可操作性强,为1号机组提前发电打下了较好的基础.(编辑:常汉生)。

水轮机防腐涂装工艺涂装施工工艺主要内容：一、组织准备二、施工要求三、涂装设计要求四、验收与交付五、质量控制措施六、安全措施一、施工准备1、涂装单位施工人员组织安排：项目经理：1人安全管理：1人技术负责人：1 人现场检测：1人施工人员：数名2、施工设备及检测器具材料采购、储存应符合相关技术要求。

所有材料应有产品说明书及材质证明书、出厂合格证等。

所用材料应在质保期内。

二、施工要求根据图纸设计要求，对水轮机埋件过流面、与空气接触面等应进行防腐处理，以确保其使用寿命。

1、施工工艺流程说明：⑴材料、设备到位⑼质量检查⑵材料检验、库存⑽消除不合格⑶工件吊运、清洗剂除油⑾喷中间漆⑷喷砂处理⑿质检检查⑸灰尘处理⒀消除不合格⑹质量检验⒁涂面漆⑺消除不合格⒂质量检查⑻涂装底漆⒃消除不合格⒄验收、交货2、表面预处理2.1、预处理前，将须防腐表面的油污、焊渣、氧化皮、灰尘、水分等污物清除干净。

2.2、表面预处理采用干喷砂法除去表面焊渣、铁锈、氧化皮等。

材料采用0.5—1.5mm铁矿砂磨料。

所用的磨料应干燥，无油污，经筛选干净后方可使用。

2.3、喷砂时压缩空气应经过滤，不得含有油污及水气。

2.4、喷砂操作只有在相对湿度不超过85%，钢板表面温度不低于大气露点3℃以上或不高于60℃才能进行。

2.5、喷砂前应对机加工面进行保护。

2.6、喷砂工艺⑴、喷射时距离保持在150—300mm左右。

喷射角以15o—30o 为宜。

⑵、正式喷射前应调节好压缩空气和铁矿砂流量，以获得最佳喷砂效果。

2.7、质量要求⑴、表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级，使用照片目视对照评定。

⑵、除锈后，表面粗糙度数值应达到40-70微米，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。

⑶、根据设计须涂水泥浆的表面除锈等级按GB8923中规定的Sa1级执行。

⑷、钢板表面除锈后，应用干燥的压缩空气吹净。

涂装涂层前，如发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理到原等级。