水轮机安装工艺演示文稿
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广西长洲水利枢纽工程贯流式水轮发电机组安装工艺介绍1水轮发电机组主要技术参数及结构特点1.1 主要技术参数机组主要技术参数:型式:灯泡贯流式数量: 9台套转轮公称直径: 7.5m工作水头: 2.5m~16m额定水头: 9.5m额定出力: 42.94MW额定流量(天阿/HEC-FFEC/东电,以下同): 498.1/492.5/497.5m3/s额定转速: 75r/min机组安装高程: -3.8 m水轮机总重: 905/770/802.4t轴承及操作油为GB11120-89标准68号L-TAS汽轮机油,一台机组(含发电机)的用油量约为40m3。
1.2结构特点转轮与转轮桨叶操作机构:转轮由桨叶、转轮体、接力器和操作机构等组成,桨叶数为4。
桨叶采用VOD精炼ZG00Cr13Ni4Mo不锈钢铸造,其表面采用数控加工。
桨叶操作机构采用缸动结构,额定操作油压为6.3MPa。
桨叶密封采用双层“D”/双层“XV”/多层双向“V”型密封结构,不用拆卸叶片即可更换叶片密封。
安装间地面要预埋基础板,基础板及转轮组装支墩由厂家供货。
转轮室:转轮室采用厚壁结构,天阿与东电转轮室分两瓣供货,哈电-东芝联合体则为四瓣供货,分瓣结合面连接和转轮室与外配水环连接采用法兰连接,采用橡胶条进行密封。
转轮室与基础环之间设有伸缩节以便于安装调整,其可调间隙为15~25mm。
主轴:主轴采用锻钢锻造,两端带有法兰,空心结构,与发电机转子及水轮机转轮采用法兰连接。
天阿及东电主轴上设有镜板,而哈电-东芝则为分瓣镜板到货,现场安装在主轴上。
主轴密封:主轴密封采用自调整轴向密封/平板加梳齿组合密封/间隙密封加径向盘根密封。
主机厂家成套供应主轴密封所需的管道、阀门、细滤水器、示流信号器等自动化元件及所有附件,除主轴密封外还设有充气围带式检修密封,用于检修、更换主轴密封,围带充气压力为0.70MPa。
径向轴承:轴承体采用分两瓣铸钢整铸结构,轴瓦表面衬以巴氏合金材料,巴氏合金瓦衬通过楔形结合和采用分子粘合剂固定在轴瓦体,轴瓦内设有测温元件,轴瓦在制造厂与主轴轴承段的轴颈配装合格导水机构:导水机构由内、外配水环、导叶、导叶轴承、控制环、重锤、连杆拐臂及保护、限位装置等组成,采用弹簧安全连杆作为导水机构保护装置。
卧式水轮发电机安装工艺第一章混流式水轮发电机组的安装第一节概述-、概述卧式水轮发电机组,轴线成一条水平线。
通常水轮机装在轴线的一端(常称为后端),而发电机则装在轴线的另一端(前端),两者主轴直接连成一体并共同旋转。
与立式水轮发电机组相比,卧式机组一般结构上相对简单,尺寸较小但转速更高。
从电站厂房的情况看,卧式机组占地的面积较大,但只需要一层厂房,而且水下的结构简单,工程量较小。
因此对中小型电站而言,采用卧式机组往往更为经济,中等水头的混流式水轮机,中高水头的水斗式水轮机就经常设计成卧式布置。
(一)卧式水轮发电机组的结构分类卧式水轮发电机组由于尺寸小、转速高,其转动部分的转动惯量往往不够大,为此常在主轴上加装一个相当大的飞轮。
另外,主轴是水平方向安装的,总得有两个或更多的轴承座来支撑主轴,而且其中的径向轴承(导轴承)总是分成上下两半的筒式轴承。
如果是反击型水轮机,某个轴承座中还必须设有推力轴承来承受轴向水推力。
但是,飞轮的位置,轴承座的个数和布置都可以有不同的情况,这就构成了卧式水轮发电机组在结构上的不同类型。
最基本的分类如图所示,按轴承座的个数不同分为:四支点机组、三支点机组和两支点机组。
四支点机组图)所示的机组,水轮机和发电机各有两个轴承座支撑,飞轮设在水轮机主轴的中段,装在径向推力轴承与第一个径向轴承之间。
就整个机组而言,转动部分由四个径向轴承支撑,因而称为四支点机组。
四支点机组,水轮机主轴与发电机主轴图卧式水轮发电机组的结构类型轴由法兰或者联轴节连成一体。
如果不连轴,则水轮机、发电机都可以单独安装定位。
)四支点机组;)三支点机组;)两支点机组一径向推力轴承;径向轴承三支点机组将飞轮设在水轮机和发电机之间,两根主轴利用飞轮连接成整体,则机组的转动部分只需要三个轴承座就能支撑,这就形成了三支点机组,正如图所示。
不难看出,三支点机组中发电机可以单独安装定位,但水轮机主轴是不能独立定位的。
两支点机组如果把发电机主轴延长,将水轮机转轮就安装在轴的端部,整个机组就只有一根主轴,也就只需要两个轴承座支撑,这就形成了两支点机组,如图()所示。