混流式水轮机安装工艺流程

尾水管、肘管、锥管安装5.1 安装前的准备工作5.1.1在机坑基础混凝土浇筑、验收后，按照肘管地基图或预埋部分装配图所示的方位、高程，编制肘管支墩钢筋网并预埋千斤顶垫板、攀环等。

其基础垫板的埋设应符合1.5条的规定，结果记录于QCR101。

5.1.2浇筑肘管支墩混凝土，待其达到养护期后，拆除支墩模板并复查各预埋千斤顶垫板的方位、高程应满足1.5条的要求，同时检查其埋设在混凝土内的稳固性，以确保肘管在安装中或二期混凝土浇筑时不下沉、倾斜或位移，同时还需要复查各攀环布置的方位、数量是否正确，复查记录于QCR101。

5.1.3根据肘管地基图或预埋部分装配图，在机坑内适当位置正确设置尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点以及标高基准点，其基准点的设置应牢固、明显和便于测量。

注：压力钢管、球阀（蝶阀）的安装与水轮机埋件的安装应使用统一的机组基准线X、Y标点和统一的标高基准点，对于不同高程位置的机组基准线X、Y标点应一致，必要时应挂钢琴线进行校核以避免误差累计。

5.2 肘管的安装5.2.1肘管单节的拼装：5.2.1.1在安装间或后方场地根据肘管装配图和尾水管单线图布置一个尾水肘管拼装平台，平台的平面度应在2mm以内。

根据肘管装配图中的肘管单线断面尺寸在尾水肘管拼装平台上放出尾水肘管各节断面的地样。

5.2.1.2尾水肘管各单节节拼装时，应从肘管出水口开始，依次拼装各节直到肘管进口断面。

5.2.1.3按要求将尾水肘管单节相应的瓦块清理干净，根据尾水肘管各节断面的地样将瓦块放置于相应位置。

5.2.1.4用骑马板、压马板、拉紧器、拉板等自备工具调整各瓦块内表面与地样线相重合，偏差应小于3m；调整各瓦块与地样平台贴紧，各瓦块与地样平台的间隙应小于2mm；调整各瓦块组合缝间的间隙和错牙，错牙应小于2mm，间隙应小于3mm，对于局部间隙大于3mm的地方，应采用长焊的办法，直至焊缝间隙小于3mm为止；测量肘管各单节进水，出水断面尺寸，将测量结果记录于QCR102，QCR103。

导水机构安装7.1 导水机构预装7.1.1 准备工作a ）导水机构预装前，安装单位应根据导水机构装配图对导水机构装配各零部件进行全面清扫、检查；对重要尺寸配合公差进行校核。

设备检查和缺陷处理应有记录和签证。

b)导水机构预装前，测量座环镗口圆度以确定机组中心；测量座环上法兰面和基础环上平面高程和水平，并计算高差。

测量结果记录于QCR205。

c) 当顶盖和底环为分瓣结构时，现场应进行组装。

组装时分瓣面应涂密封胶。

对于组合缝内表面要求的封焊应按照图纸要求进行封焊。

d) 顶盖和底环组装时应以分瓣面的定位销或销套定位，调整组合面的间隙，错牙。

组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。

当错牙满足要求后把合组合螺栓。

用塞尺检查组合缝间隙，组合缝间隙用0.05 mm塞尺检查不能通过。

测量结果记录于QCR301，QCR302。

e) 顶盖和底环组合后应分别检查顶盖和底环止漏环的圆度，最大半径和最小半径与平均半径之差应不超过相应止漏环间隙的10%；测量结果记录于QCR301，QCR302。

f) 导水机构预装时，各部分密封条不参加预装。

7.1.2 底环预装：a)将清洗干净的底环吊入机坑。

b)根据座环上镗口的中心，用挂钢琴线的方法用内径千分尺测量底环的中心，方位和圆度；利用水准仪测量底环的高程和水平；测量结果记录QCR303。

c)根据底环与座环下镗口的间隙，利用楔子板或千斤顶进行底环中心，方位和圆度的调整。

d)底环的中心，方位、圆度、高程和水平满足要求后，把紧底环与座环把合螺栓。

e)根据导水机构装配图钻铰底环定位销孔。

7.1.3 活动导叶预装：a)将清洗干净的活动导叶吊入机坑，按照编号装入底环轴孔。

b)参加导水机构预装的活动导叶数量应根据机组结构而定，但应不少于活动导叶总数的2/3。

当导叶上轴套，下轴套和中轴套的同心度测量比较困难时，建议活动导叶全部参加预装。

c)活动导叶装入底环轴孔后应检查活动导叶的灵活性，活动导叶应转动灵活。

卧式混流式水轮机安装卧式机组安装前,除作好设备验收,清点工作外,还要根据制造厂说明书与设计图纸对预埋得引水管口、尾水管预留孔位及各基础螺栓孔位置进行测量检查,及早发现问题及时处理。

卧式混流式水轮机安装得主要项目有:埋设部分得安装,蜗壳安装,基座及轴承得安装,水轮机转动部分得安装,轴线调整等项。

一、埋设部分得安装卧式混流式机组埋设部分包括主阀、伸缩节、进水弯管、通常把这几件组合成一体,吊装就位后进行一次性调整,以减少调整工作量、调整台格后,加以固定,浇注二期混凝土、二、蜗壳安装卧式混流武水轮机得蜗壳通常与座环浇铸(焊)成整体,并与导水机构组装成整体到货得、蜗壳安装仍然就是将这些部件分解清扫组装成整体后进行得,这样使部件组装更为方便,更能保证装配质量。

蜗壳得吊装就位就是在埋设部分得二期混凝土养生合格后进行得。

为了保证连接质量,减少调整工作量,也可以与进水弯管、伸缩节、主阀连成整体一次调整,如图4 —3所示。

1。

蜗壳得垂直调整蜗壳得垂直度,直接影响到机组轴线得水平以及转轮与固定止漏环得同心性,要严格控制。

调整方法有:(1)方形水平仪法:用方形水平仪直接靠在蜗壳得加工面上测量,方法比较简单,精度可达到０。

02~０.04mm/m、(2)吊线电测法:在靠近加工面2、4两点(图4—4)处悬吊一根钢琴线,用听声法测量2-2、4－4两点得距离。

这种方法得精度可达到0.02ｒｎm/m。

考虑到安装尾水管可能把蜗壳拉斜,因此,一般使蜗壳向顶盖方向倾斜０. 05 —0、1mm/ｍ。

２。

蜗壳左右偏斜调整蜗壳左右偏斜要求精度不高,可以用水下尺测量加工面上1.３两点得水平腰即可,如图４—4所示。

如果偏斜太大,可用支承架１2上得7进行调整(图4-３)。

图4—３进水弯管与蜗壳得支架1一蜗壳2-顶丝(A图) 3-进水弯管4—进水管5—压梁6-支承架;7—斜面调整整垫铁,8-地脚螺拴.9－进水支承10—垫铁１l一压铁１2一蜗壳尾部支承架图4—4蜗壳得安装(a)蜗壳后视图(b)蜗壳侧视图A图:1-带球头螺栓;２一锁紧螺母3-螺母４—角钢支承架三、尾水管安装蜗壳调好后,为防止装尾水管及浇二期混凝土时使蜗壳变位,要对已调好得蜗壳进行临时加固,然后才能吊装尾水管。

尾水管、肘管、锥管安装5.1 安装前的准备工作5.1.1在机坑基础混凝土浇筑、验收后，按照肘管地基图或预埋部分装配图所示的方位、高程，编制肘管支墩钢筋网并预埋千斤顶垫板、攀环等。

其基础垫板的埋设应符合1.5条的规定，结果记录于QCR101。

5.1.2浇筑肘管支墩混凝土，待其达到养护期后，拆除支墩模板并复查各预埋千斤顶垫板的方位、高程应满足1.5条的要求，同时检查其埋设在混凝土内的稳固性，以确保肘管在安装中或二期混凝土浇筑时不下沉、倾斜或位移，同时还需要复查各攀环布置的方位、数量是否正确，复查记录于QCR101。

5.1.3根据肘管地基图或预埋部分装配图，在机坑内适当位置正确设置尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点以及标高基准点，其基准点的设置应牢固、明显和便于测量。

注：压力钢管、球阀（蝶阀）的安装与水轮机埋件的安装应使用统一的机组基准线X、Y标点和统一的标高基准点，对于不同高程位置的机组基准线X、Y标点应一致，必要时应挂钢琴线进行校核以避免误差累计。

5.2 肘管的安装5.2.1肘管单节的拼装：5.2.1.1在安装间或后方场地根据肘管装配图和尾水管单线图布置一个尾水肘管拼装平台，平台的平面度应在2mm以内。

根据肘管装配图中的肘管单线断面尺寸在尾水肘管拼装平台上放出尾水肘管各节断面的地样。

5.2.1.2尾水肘管各单节节拼装时，应从肘管出水口开始，依次拼装各节直到肘管进口断面。

5.2.1.3按要求将尾水肘管单节相应的瓦块清理干净，根据尾水肘管各节断面的地样将瓦块放置于相应位置。

5.2.1.4用骑马板、压马板、拉紧器、拉板等自备工具调整各瓦块内表面与地样线相重合，偏差应小于3m；调整各瓦块与地样平台贴紧，各瓦块与地样平台的间隙应小于2mm；调整各瓦块组合缝间的间隙和错牙，错牙应小于2mm，间隙应小于3mm，对于局部间隙大于3mm的地方，应采用长焊的办法，直至焊缝间隙小于3mm为止；测量肘管各单节进水，出水断面尺寸，将测量结果记录于QCR102，QCR103。

水轮机发电机组安装工序流程
一、工地准备阶段
1.清理施工场地
2.确定设备安装位置
3.安装基础施工
二、水轮机安装阶段
1.水轮机吊装
（1）吊装设备准备
（2）安全检查
2.水导管连接
（1）水管连接
（2）导管封闭
三、发电机组安装阶段
1.发电机组吊装
（1）吊装设备准备
（2）发电机组吊装
2.电缆连接
（1）电缆敷设
（2）连接调试
四、水轮机调试阶段
1.水轮机系统测试（1）进水试验
（2）转速调试
2.调节水轮机叶片（1）叶片调整
（2）负载试验
五、发电机组调试阶段
1.发电机组联调
（1）与水轮机联调（2）电气系统调试2.发电机组运行试验（1）空载试运行（2）负载试运行。

七里塘电站HLA551-LJ-185混流式水轮机导水机构安装作业指导书2013年7月17日HLA551-LJ-185混流式水轮机导水机构安装作业指导书目录1 工程概述 (1)1.1 概述 (1)1.2 工作内容 (1)1.3 安装工程量......................................................................................................错误！未定义书签。

2 编制依据 (1)3 导水机构预装及安装工艺流程 (1)4 导水机构预装及安装工艺措施 (1)4.1 施工准备 (3)4.2 机坑测定及座环修磨 (3)4.3 导水机构预装工艺 (5)4.4 导水机构正式安装 (7)5 导水机构预装工器具配置..................................................................... .. (8)6 质量控制措施 (10)7 安全控制措施 (12)8 单元工程质量评定表 (13)9 安装记录表 (14)1.工程概述1.3概述七里塘水电站共安装立式水轮发电机组2台，单机容量15MW，水轮机设备由天津市天发重型水电设备制造有限公司制造，导水机构预装及安装设备主要包括底环、活动导叶、顶盖等。

1.2工作内容主要工作包括以下内容：机坑测定、底环预装、活动导叶预装、顶盖预装、底环与转轮室上法兰、顶盖与座环定位销钉孔等预装工作；导叶、顶盖、控制环及接力器等导水机构部件安装工作。

1.3编制依据1）厂家图纸、技术文件。

2）七里塘水电站机电设备安装工程招标文件、投标文件、合同文件。

3）有关安装规程规范及标准。

2.导水机构预装及安装工艺流程导水机构预装及安装工艺流程见错误！未找到引用源。

3.导水机构预装及安装工艺措施导水机构预装及安装工作在机坑内进行，预装开始认真清扫座环、蜗壳、基础环等部位杂物，减小因杂物造成的误差，切实保证设备预装尺寸检查的精确度；底环、活动导叶、顶盖、吊装利用厂家到货的专用工具进行。

导水机构安装7.1 导水机构预装7.1.1 准备工作a ）导水机构预装前，安装单位应根据导水机构装配图对导水机构装配各零部件进行全面清扫、检查；对重要尺寸配合公差进行校核。

设备检查和缺陷处理应有记录和签证。

b)导水机构预装前，测量座环镗口圆度以确定机组中心；测量座环上法兰面和基础环上平面高程和水平，并计算高差。

测量结果记录于QCR205。

c) 当顶盖和底环为分瓣结构时，现场应进行组装。

组装时分瓣面应涂密封胶。

对于组合缝内表面要求的封焊应按照图纸要求进行封焊。

d) 顶盖和底环组装时应以分瓣面的定位销或销套定位，调整组合面的间隙，错牙。

组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。

当错牙满足要求后把合组合螺栓。

用塞尺检查组合缝间隙，组合缝间隙用0.05 mm塞尺检查不能通过。

测量结果记录于QCR301，QCR302。

e) 顶盖和底环组合后应分别检查顶盖和底环止漏环的圆度，最大半径和最小半径与平均半径之差应不超过相应止漏环间隙的10%；测量结果记录于QCR301，QCR302。

f) 导水机构预装时，各部分密封条不参加预装。

7.1.2 底环预装：a)将清洗干净的底环吊入机坑。

b)根据座环上镗口的中心，用挂钢琴线的方法用内径千分尺测量底环的中心，方位和圆度；利用水准仪测量底环的高程和水平；测量结果记录QCR303。

c)根据底环与座环下镗口的间隙，利用楔子板或千斤顶进行底环中心，方位和圆度的调整。

d)底环的中心，方位、圆度、高程和水平满足要求后，把紧底环与座环把合螺栓。

e)根据导水机构装配图钻铰底环定位销孔。

7.1.3 活动导叶预装：a)将清洗干净的活动导叶吊入机坑，按照编号装入底环轴孔。

b)参加导水机构预装的活动导叶数量应根据机组结构而定，但应不少于活动导叶总数的2/3。

当导叶上轴套，下轴套和中轴套的同心度测量比较困难时，建议活动导叶全部参加预装。

c)活动导叶装入底环轴孔后应检查活动导叶的灵活性，活动导叶应转动灵活。

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浅述混流可逆式水泵水轮机的安装工艺要点浅述混流可逆式水泵水轮机的安装工艺要点摘要:本文笔者结合实例对某电站混流可逆式水泵水轮机各主要部件安装的工艺要点做出分析,并提出施工中对难点问题的解决方法。

关键词:水轮机;安装工艺；要点；解决方法一、工程概况某抽水蓄能电站建成后,将作为该省电网灵活高效的大型调峰电源,在电网中承担调峰填谷和调频、调相及事故备用等任务。

电站安装4台套单机容量250MW可逆混流式水泵水轮发电电动机组,总装机容量1000MW。

水泵水轮机为立轴、单级混流可逆式,水轮机工况额定出力为255.1MW,额定净水头225.00m,额定转速300r/min。

发电电动机为立轴、半伞式、空冷可逆式同步发电电动机,发电工况额定容量278MV A,电动机工况额定容量274MW,额定电压15.75kV,额定转速300r/min。

二、重点工艺2.1座环安装2.1.1座环工位布置与常规电站比较,该工程地下厂房安装间较狭小,合同规定座环组装、焊接时间为30d,座环机加工时间为30d,施工工期紧。

因此,工位的布置应充分考虑其它大型部件组装周期,合理的工位置换将会缩短整个机组安装时间,特别是在多台机组发电间隔时间较短时显得尤为重要。

该电站原设计首台机组座环机加工在安装间进行,其它机组座环在机坑内加工。

2、3、4号机组座环施工顺序为:座环组圆焊接→座环吊入机坑加工→座环吊出机坑→底环吊入就位→座环吊入与底环联接→整体吊起安装。

从施工顺序上看,座环多次吊运,并未给有限的安装场地留出多少可利用的空间。

因此,在充分考虑电站安装空间和多台机组发电工期的同时,从工位布置、工位置换、设备进场时间、设备组装周期、桥机利用率及工作时间、人员配置及分配、厂房各层形成时间等各方面进行科学合理的统筹,详细编排了各时段工作计划,优化方案。

另外,根据厂家提供的施工顺序,2、3、4号机组座环法兰面加工车床布置在尾水锥管上口。

由于工序原因,尾水锥管全段(尾水锥管高5.485m)并未进行混凝土浇筑,无法保证车床工作时的稳定性,进而难以保证座环法兰面加工后的精度。

混流电站水轮机的安装(一)摘要：本文叙述了混流电站水轮机的安装特点，在深入分析和研究传统安装方法的基础上，依据实践经验对水轮机安装工艺及方法做了改进，提出了新的安装工艺方法，并对安装时遇到的问题提出了处理办法。

关键词：混流电站；水轮机；安装；改进1水轮机的技术特性混流电站水轮机主要由转轮、导水机构、主轴密封、水导轴承、受油器等构成。

水轮机为轴流转桨式，钢里衬混凝土蜗壳，T型断面，弯肘型尾水管，通过水、发大轴与发电机直接连接。

2导水机的合理安装2.1有效测量座环安装面在导水机安装的过程中，座环安装面的测量是重要的一步，它主要是为了监督和保证座环安装面的质量，并准确定位整个机组的安装方位，主要包括X、Y中心、高程、水平的放样、接力器基础板的准确定位、座环上下镗口中心及圆度测定。

其中座环上镗口中心的确定是水轮机顺利完成安装工程的条件。

2.1.1底环安装实践中，高程和中心作为机组安装的第一前提，要仔细分析其安装的位置。

①预装底环。

以座环上镗口的中心线为基准，用钢琴线和内径千分尺相结合进行测量，用顶或楔的方法把底环的中心转移到座环上镗口的中心线上。

经过测量，再将底环用螺丝固定，最后再检查底环在安装完成后是否还存在间隙。

②预装顶盖。

由于底环比较厚实，所以底环和顶盖间的高度与导叶的高度有所差异，导叶就不能跟随安装。

③通过内径千分尺测量出底环与顶盖间20个导叶的高度值，再用外径千分尺或游标卡尺测量出所有导叶的高度并取最大值，应有底环和顶盖的高度值减去所测量出导叶的高度值。

结果就是导叶面的缝隙指数，并依据所得到的数据对底环底部进行加工和确定安装方式。

④测量底环的水平，导水机安装最重要的就是精确，实践中，工作人员应在安装数据不合格的地方做上标记，并根据这些数据。

对底环部还需要加工的地方做好数据统计。

⑤底环加工检测过关后要继续安装，安装过程中要随时检查底环中心的高度，以确保高度值的稳定。

2.1.2顶盖预装顶盖预装：①以上步骤实现了底环定位后。

混流式水轮机安装作业指导书1、混流式水轮机安装工艺流程图2、作业方法及要求2.1施工准备2.1.1熟悉图纸及制造厂的技术资料，了解设备的结构特点、技术要求及工艺要求。

2.1.2根据工程特点，结合现场的具体情况，编制施工技术措施。

2. 1.3对施工人员进行技术交底。

2. 1.4临时工装、器貝制作，施工工器貝准备。

2. 2尾水管里衬拼装与安装2. 2. 1作业方法2. 2.1.1根据尾水管到货设备的貝体情况（若为分块到货），在尾水肘管拼装平台上将各分瓣件组焊成吊装单元。

2. 2.1.2按照安装顺序将组焊成的各吊装单元拖运至施工现场吊装就位，并控制调整各断面尺寸和整体位置，然后加固定位。

2. 2.1.3焊接各吊装单元坏缝，焊后复查进水口断面尺寸和位置。

2. 2.1.4若锥管进人门为现场安装，则待尾水管吊装焊接后再进行安装。

2. 2.1.5尾水管全部安装完毕，整体验收合格后，交付土建进行殓浇筑。

2. 2.2质量检验2. 2. 2. 1检验依据：设计图纸制造厂资料GB8564中的相关内容。

2. 2. 2. 2检验方法及器貝尾水管里衬各单元坏节进、出口尺寸：用卷尺测量。

尾水管里衬各单元环节安装高程：用水准仪测量。

断面垂直度：吊线坠配合钢板尺测量。

管口中心及方位：由测量单位测出基准中心位置，并在X、Y方向悬挂钢琴线进行测量。

各单元进出丨I断面平面度检杳可用拉线的方法检查线条间的间隙。

各焊缝按要求进行探伤检查。

2.3座环、基础环组装及安装2. 3. 1作业方法2. 3.1.1尾水锥管里衬上口断面复查。

（尾水管里衬殓浇筑完毕，朋环、基础坏、蜗壳支墩混凝土均己浇筑完毕）。

2. 3. 1.2基础环吊装就位2. 3. 1.3基础环中心、标高、水平、圆度调整、加固（其中高程一般应比理论高程稍低，待座坏安装完毕后，再与座坏一同进行调整）。

2. 3. 1.4基础环组合缝焊接。

2. 3. 1.5基础环中心、标高、水平、圆度复查。