混凝土工程标准做法

混凝土工程质量标准C o n c r e t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e**********项目部2019年3月14日一施工准备二混凝土浇筑要求三质量要求四混凝土施工流程目录五质量通病及处理六安全文明施工01施工准备在砼浇筑前由工长提前一天与商砼站联系，确定好浇筑的砼方量、时间、栋号、部位以及砼标号，是否需要添加外加剂等信息。

浇筑前准备好薄膜、水管等材料。

1.2 机械准备在砼浇筑前泵管搭设完毕，并检查泵管的稳定性，连接的卡箍是否牢固，楼层使用的布料机按照施工部署的位置架设稳定，下方均要有支座，可用成品砼方块将布料机下方钢筋支持牢固，在钢筋上方垫好方木。

收面压光的工具：铁抹子、磨光机、铝合金刮尺、长尼龙线、卷尺等。

1.3 人员准备根据砼方量和浇筑时间，合理组织施工人员，所有施工人员上岗前做好三级教育。

施工过程中严禁疲劳作业，实行多班制，现场工长要随时注意浇筑人员的身体精神状况。

要及时更换工作时间过长的工人，以免疲劳作业产生安全及质量上的隐患。

1.4.1 隐蔽验收：浇筑施工部位的钢筋通过验收合格并做好隐蔽工程记录，模板及支撑系统通过验收合格，方可进行浇筑。

1.4.2 三护人员：保证模板定位牢固，柱墙轴线不偏位；柱墙纵向筋不偏位、砼完成面不露筋；预埋线管畅通无堵塞，确保混凝土正常浇筑。

1.4.3 施工缝处理：混凝土浇筑前，仔细处理好施工缝接口，凿除施工缝处松动的石子及浮浆，清除垃圾，充分湿润。

1.4.4 浇筑前做好现场交底工作，分清不同部位浇筑标号，不得使用错误。

02混凝土浇筑要求2.1 浇筑要点2.1.1 塌落度：做好塌落度测试，不符合要求的混凝土一律退回，浇筑过程中严禁向商品混凝土加水。

2.1.2 砂浆清除：润滑泵管的砂浆必须全部清除，禁止浇筑于任何结构中。

2.1.3 分强度及抗渗品种进行浇筑：先外墙、再内墙、再顶板，柱墙混凝土浇筑至梁底标高，再浇筑梁板砼。

一、依据标准：1、建筑地基基础设计规范2、公路水泥混凝土路面施工技术规范3、水泥混凝土路面施工及验收规范4、施工图5、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。

二、工程概况：1、本工程为年产5万吨环保装备制造项目A、B、C车间土建及室外工程的西堆场、北堆场、厂区道路。

2、混凝土路面工程做法：整个厂区新建路面7300m2,下铺300mm砂砾石,上做200mm 厚C30混凝土路面。

三、施工准备1 技术准备技术人员会审图纸,熟悉相关技术规范及施工工艺,然后分别对各部门技术人员进行技术交底。

测量工程师做好施工放样工作。

实验室做好原材料试验、检测工作,材料部门已准备槽钢、模板及其它小型机械,技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。

2 材料及主要机具1、商品混凝土：商品砼各项技术性能指标符合要求,现场坍落度要求15～18cm。

商砼站已联系好并签定合同,其中明确所有我方对混凝土性能的要求。

检查输送泵运转正常。

2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min,混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。

3、主要机具：汽车泵、15T压路机、打夯机、50振捣棒、抹光机、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁锹、切缝机、钢丝刷等。

3 人员准备根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工,责任落实到人。

四、主要施工工艺1 施工顺序准备工作→地基处理→铺砂砾石施工→模板支护→砼运输→砼摊铺→砼振捣→抹光机提浆抹光→砼拉毛→砼养生→锯缝、填缝→成品保护2 地基处理1、地基施工时,首先要求清除所有杂填土,且超挖至路面标高以下690mm,用15T压路机碾压3遍,压路机行驶速度20—25米/分钟,轮迹互相搭接20—30cm。

每层碾压结束,用环刀土工试验,确保基土压实度大于。

厂房边角压路机无法到达处,用打夯机夯实。

2、下部铺设天然砂砾石,厚度300mm, ,拌和均匀铺设后,覆盖碎石层采用15T震动压路机碾压密实,压实系数≥,按要求取样实验。

预拌混凝土施工一、材料要求1 混凝土拌合物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求, 应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单, 并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。

水泥: 宜用R32.5及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂: 宜用粗砂或中砂, 含泥量不大于3%, 泥块含量不大于1%。

对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石, 根据水泥强度等级, 其含量可予以放宽到1%。

掺合料: 用于结构工程时, 应使用II级及以上粉煤灰。

外加剂: 应使用满足工程技术合同要求的外加剂, 其掺量应经试验确定。

2 经搅拌站复试的混凝土拌合物原材料应进行质量状态标识, 合格的原材料方可使用。

3 袋装水泥进场, 须验明生产厂家、牌号、品种、级别、进场批量, 出厂时间, 试验合格与否, 分别整齐定量堆放, 按垛挂牌, 不得混垛。

而且必须与最新出厂证, 进场复试资料相吻合。

每批应抽查5%以上, 防止重量误差超标。

4 散装水泥进场, 须按品种、强度等级送入指定筒仓, 不得混仓。

水泥筒仓须有明显标志, 标明水泥品种、强度等级等。

而且每个搅拌站至少2个筒仓, 轮流进料。

才能保证每轮用完彻底清仓再进水泥, 并等待3d复试合格才能使用。

5 砂、石应堆放在硬底场地, 并有向后的排水坡度以便测砂石含水率时, 上下基本一致。

砂石之间要有挡墙, 分品种、规格隔开堆放, 严防混料或混入杂物, 并注明产地、规格。

进料车进场门口宜放3m×5m×0.1m水塘清洗车轮后, 顺硬化道路到料场。

料场装载机轮、斗, 每天必须清洗干净。

每次装砂、石入斗要防止斗内混淆。

装载机还必需保证不漏油。

6 粉煤灰筒仓应设明显标志, 标志与技术档案资料要一致。

严禁与水泥混仓。

粉煤灰在运输和贮存过程中不得受潮。

7 外加剂进站须有专人验收、保管、发放登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、厂家资质证明、试样进场复试合格资料, 生产资质单位的抽查试验原则上不应距产品生产日期超过一年。

水泥混凝土路面标准化施工一、一般要求1.水泥混凝土路面应采用集中厂拌法拌制混合料，并采用滑模摊铺机摊铺，从拌和到摊铺终了的时间不应超过初凝时间。

2、路面摊铺时应半幅整体摊铺，严禁分条摊铺。

摊铺前，工作面应平整、坚实、干净，并均匀洒水湿润作业面及模板。

3、卸料、布料应与摊铺速度相协调。

4、严格控制混凝土塌落度和振捣工艺。

防止漏振和超振。

5、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接。

6、应适时采用切缝机对混凝土路面进行切缝，切割完毕后即刻对切缝灌注沥青膏。

7、应采用拉毛养生机或刻槽机进行硬刻槽，硬刻槽机数量及刻槽能力应与滑模摊铺进度相匹配。

8、伸缩缝设置采用硬质橡胶板。

9、当混凝土初凝后，及时采用土工布覆盖洒水养生。

10、必须进行二次收浆，第二次收浆必须将表面压光。

IL应采用移动式遮阳防雨棚进行施工作业。

二.设备要求1.施工模板应采用足够刚度的槽钢，保证模板支设牢固，线形顺直。

模板按照下图要求制作。

2、机械设备配备的最低要求如下表所示。

三、材料要求1.集料。

(1版集料应使用质地坚硬、耐久洁净的碎石,其压碎值不大于20%o(2)用做路面的混凝土的粗集料使用连续级配，碎石最大公称粒径不应大于31.5mm o(3)细集料中的砂应采用中粗砂。

2、水泥。

(1)水泥进场时每批量应附有出厂合格证(材质单)，路面工程所用水泥必须采用经国家水泥产品质量认证委员会认证的旋窑水泥，其生产厂家年生产能力需达到50万吨以上。

(2)水泥混凝土路面施工应选用散装42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，其初凝时间应在3小时以上、终凝时间应在4.5小时以上。

不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。

(3)混凝土搅拌时的水泥温度不得高于5o C z且不得低于(4)进场水泥的抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时间必须经检验合格并经监理工程师认可后方可用于施工。

3、水。

施工用水应洁净，不得含有害物质。

来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》(JTJO56—84)要求进行试3佥。

关于基础、主体结构阶段创优工作若干要求为确保本项目工程质量达到合同目标“扬子杯”，提前做好主体阶段工程施工预控制，项目部根据规范、优质工程评定标准及合同特制订以下具体创优措施。

现将本措施做法下发各分包单位，各分包单位需严格执行到位，并提前做好工序细化安排、材料采购及班组交底。

一、材料要求1、多层木模1）±0.000以上必须采用全新双面腹膜镜面竹胶板。

2）墙柱侧模及楼板背楞需采用定型方钢。

3）模板支撑系统采用钢管+顶托。

4）墙柱侧模背楞必须为内五外六，螺杆间距不得大于450m。

5）现场严禁使用步步紧加固。

2、高层铝模1）铝模必须为全新镀膜材料，表面静电喷涂处理，达到免抹灰要求。

2）铝膜进场前必须厂内试拼装。

3）二结构部分需全部深化为铝膜施工。

4）铝膜侧模背楞必须为内五外六。

5）现场提供铝膜样板一套。

3、外架3.1 爬架架体3.1.1高层外架统一为全钢爬架，颜色为天蓝色；其中3、5、7号楼西立面和21、22、23号楼东立面及8、9、20号楼南立面需喷涂公司LOGO标识。

3.1.2排架高度考虑5层半，便于穿插施工。

3.1.3需提供爬架样板一套。

3.2 传统架体3.2.1 钢管统一银灰色高亮油漆，安全网（不低于）采用天蓝色。

3.2.2悬挑层槽钢统一涂刷红色油漆。

二、过程管控办法(具体见项目部技术、质量管理办法）1.三检验收制度2.举牌验收制度3.实测实量制度4.数据上墙制度5.过程影像制度三、主体结构创优措施（见主体结构创优标准做法一览表）做法一览表四、其他要求1、各分包单位需成立实测实量小组，专门负责实体质量管控。

2、木模板、铝模材料规格确定前需将材料样板报项目部审批，否则禁止进场使用。

望各土建分包单位务必严格按此要求执行，认真做好合同履约，否则按合同违约处理。

******有限公司******项目经理部2020年10月15主体工程创优标准做法一览表序号工序做法做法要求图片备注钢筋工程1 样板展示牌钢筋加工棚设置钢筋加工样板展牌2 质量标准牌钢筋加工棚设置钢筋加工标准牌3 钢筋标识钢筋成品分类堆放，悬挂标识标牌，并彩条布覆盖4 钢筋定位柱定位筋：为确保柱甩筋位置、间距准确，在浇筑砼前在浇筑完成面30cm处设置水平梯子定位箍筋55 墙定位筋：为确保墙甩筋位置、间距准确，在浇筑砼前在浇筑完成面30cm处设置水平梯子定位筋。

混凝土工程施工工艺标准目录一、施工流程： (2)二、原材料： (3)三、施工机具： (4)四、准备工作： (5)五、混凝土施工工艺： (6)六、质量通病及修补措施： (16)七、管理动作： (23)一、施工流程：主要流程：施工准备→混凝土输送→混凝土浇筑→养护→混凝土质量检查与验收→混凝土缺陷处理。

二、原材料：（1）、水泥:采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土必须采用矿渣硅酸盐水泥），用量≥300KG/M3。

（2）、粉煤灰：粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量控制在 20%以内，粉煤灰取代水泥率：1、使用普通硅酸盐水泥时不超过 15%。

2、使用矿渣水泥时不超过 10%。

（3）、塌落度：人工浇筑≤100mm，泵送＜200mm。

（4）、主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如空调板、窗台板等)，砼强度等级＜C20 的混凝土可以采用现场搅拌（要有试验室出的配合比，须在搅拌站集中搅拌，现场要有计量措施保证）。

（5）原材料控制流程：序号检查项目检查内容1 配合比强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等.2 送货单强度等级、方量、塔落度、出厂时间、车牌号。

3 塌落度是否与配合比相符，和易性：流动性、粘聚性、保水性，最大塌落度控制在 200mm 以内(测试频率为三车一次）。

汽车泵地泵试块模具（包括塌落度筒）布料机震动棒2.5m长铝合金刮尺抹刀收光机铁锹自制测量工具四、准备工作：管理人员：旁站监理、混凝土施工员、试验员、材料员准备动作步骤表五、混凝土施工工艺：(1) 现场建立养护室,养护室器具包括：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表。

(2)新旧混凝土接触面凿毛处理，表面凿毛面积≥60%。

步骤项目重点事项第一步人员分工（浇捣手、接管、搬运、模板看模钢筋修整等）、交底（浇筑部位强度等级、浇筑循序、浇筑方案、注意事项等）、分工明确、工序安排合理、交底到位第二步泵机、震动棒等设备调试检查备用量足够第三步接管（管道走向、布料杆放置）布料杆基座位置模板加固、管道架空、走管尽量减少弯头第四步模板表面淋水充分湿润模板表面干净，楼层垃圾归堆等第五步混凝土到场后原材料检查配合比、供货单、塌落度等检查第六步混凝土浇筑重点控制混凝土标号、竖向墙分层浇筑、板面标高、楼板厚度等梁柱砼标号不同时，梁距柱边500mm 增加钢丝网(3)柱砼标号高于梁标号时，梁 距柱边 500mm 处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）。

混泥土工程施工标准一、材料要求1.水泥：水泥应符合国家标准要求，并具有检测报告，不能使用过期或质量不合格的水泥。

2.砂：砂要求洁净，无杂质，含泥量不得超过5%，颗粒分布均匀。

3.骨料：骨料应符合国家标准要求，无疏松、脆性和裂纹骨料。

4.水：水应清洁、无色、无杂质，不能使用含盐量过高的水。

二、配合比要求混泥土的配合比是指水泥、砂、骨料和水的比例关系，直接影响混泥土的强度和耐久性。

在施工过程中，应根据工程的要求和设计规定确定混凝土的配合比，并在施工中严格按照配合比配料。

三、搅拌要求1.搅拌时间：混凝土的搅拌时间应根据配合比、材料性质和搅拌设备来确定，一般不得少于2分钟。

2.搅拌方式：搅拌方式应采用机械搅拌，保证混凝土均匀混合。

3.搅拌质量：搅拌后的混凝土应均匀一致，无分层和积料现象。

四、浇筑要求1.浇筑顺序：应按设计要求的顺序、层次和节奏进行浇筑，不能跳层或漏浇。

2.浇筑方式：浇筑应采用适当的方式和方法，避免过量振捣和反复浇筑。

3.温度控制：在高温或低温天气中施工，需采取措施保证混凝土的温度符合要求。

五、养护要求1.养护时间：混凝土浇筑后，应及时进行养护，根据气候条件和混凝土强度要求确定养护时间。

2.养护方式：养护应采用湿润养护的方式，保持混凝土表面湿润并防止干裂。

3.养护环境：养护期间，应严禁混凝土受到外力冲击或压力。

以上就是混泥土工程施工标准的一些要求和规定，希望施工单位在进行混凝土施工时能够严格按照标准要求进行，确保工程质量和施工安全。

混凝土是建筑的基础，是保证建筑结构安全和稳定的重要材料，只有严格按照标准要求进行施工，才能保证混凝土结构的质量和使用寿命。

混凝土结构工程施工方案砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。

基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。

墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力___和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。

振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细___，责任落实到人。

振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。

严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。

基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。

工程基础为条形基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。

首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热；另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。

浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。

采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。

为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置___个测温点，___个在砼中部，___个在表面。

测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。

构件表面的测温点留Φ25深___mm的圆孔并灌入水，具___置现场情况定，用JDC-2型电子测温仪测温。

在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖___及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测___天。