模板施工质量及做法参照标准192页图文
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模板施工做法及质量标准一、木模板(一)做法标准:1.模板接缝不应漏浆;采用硬拼缝;2.模板使用前应涂刷隔离剂;3.模板安装的偏差应符合规范规定。
(二)质量标准:1.全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况;2.模板安装后检查模板允许偏差:轴线位置5mm之内;截面尺寸:+4mm到-5mm;3.相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内;表面平整度不能大于5mm;4.顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。
二、顶板模板支撑体系(一)做法标准:1.所用钢管扣件必须有质量合格证;2.模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求;3.顶板立杆要保持在同一条直线上;4.支设立杆时,为防止把下层楼面混凝土压伤,立杆底部必须垫方木垫块;5.立杆和水平杆要符合设计要求;(二)质量标准:1.各种钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量合格证;(具体采用何种规格钢管须经过验算)2.使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷,并做防锈处理;3.使用的扣件需进行全数检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证;4.底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内,上部设置上横杆,中部设置腰杆,以防立杆失稳;5.根据计算结果,在跨度较大或主梁部位,为防止局部失稳,应设置剪刀撑;6.立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方,长度大于20cm。
三、全钢大模板(一)做法标准:1.模板接缝不应漏浆;2.模板使用前应涂刷隔离剂;3.模板安装的偏差应符合规范规定。
(二)质量标准:1.全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况;2.模板安装后检查模板允许偏差:轴线位置不大于5mm;截面尺寸:+4mm到-5mm;3.相邻模板表面高低差允许偏差为2mm之内,表面平整度为5mm之内,层高垂直度允许偏差:层高不大于5米为6mm之内,大于5米为8mm之内。
四、小组合式钢模板(一)做法标准:1.模板接缝不应漏浆;2.模板使用前应涂刷隔离剂;3.模板安装的偏差应符合规范规定。
1目的:明确模板工程的标准做法,提高主体结构实测质量及观感质量,从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围:适用于佛山公司所有在建及新建项目。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行,但鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。
4、模板工程标准做法A1:墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚黑模板或竹夹板,禁用红模板?;梁底模板厚度≥40mm实木板,如梁底采用小于40mm模板,则在梁底加2根木方。
建议采用2440*1220制作小于1M的柱模及梁底板。
大于1M的柱模或剪力墙建议采用1830*915A2:楼板采用50mmX100mm的标准木枋(过刨)或方钢?无法钉模(型钢)。
A3 :墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50mmX100mm的标准木枋(过刨)。
木枋的变形问题(进口方)。
A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架,不得使用门式架作为支撑体系,推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。
A5 :模板集中加工必须采用精密锯木机。
锯木机上必须有防护,一机一箱一闸一漏电。
A6:锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器,每天工完场清。
A7 :墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞,每块模板标注正反面。
A8 :方木使用前应过刨,保证截面尺寸一致。
使用松木,禁止使用油松等易变形的材质。
4.3测量放线A9:模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
控制线需墙柱与梁轴线连通。
4.4梁板支撑A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m,扫地A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm(现场立管木枋1.8m 。
≤150mm (建议200MM)。
A12(1):楼板模板木枋间距≤300mm,立管顶托旋出长度≤300mm,采用双钢管,不允许采用底托。
建议木枋采用横铺方式,平板拼缝处下设木枋。
A12(2):楼板采用型钢支设,立管间距≤1.2m。
A13:梁支撑立管纵横向间距≤1.2m,梁底扫地杆距楼面≤200mm,中间水平拉杆步距1.8m。
模板工程质量验收标准(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除模板工程质量验收标准控制模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一环,而且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平整度,给装修工程创造良好条件。
特别是框架结构,其模板工程质量尤为重要。
1、在模板工程施工之前,承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案,经审批后方可施工。
2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
支架的牢固与否,直接关系到安全问题。
必须引起足够的重视,其支撑部分还必须有足够的支承面积。
3、模板拼缝必须严密,不得漏浆,与砼接触应清理干净,并采取防止粘结措施。
4、在浇筑砼之前,要浇水湿润,在浇筑砼过程中,应设专人“看模”,以确保及时发现和排除险情。
5、模板工程施工中常出现的问题(1)模板的整体稳定性,若模板体系整体失稳,易造成工程质量事故;(2)在“半跃”结构中,高低跨处的梁的侧模易发生“倒帮”,造成梁的截面尺寸减少或轴线位移;(3)在支设异形模板时,如首层、顶层的造型,易造成相同的构件、形状、尺寸不一致;6、模板工程施工中常用的控制要点事前控制是重点,通过连续不断的过程控制及事后检查验收,确保模板工程质量。
(1)施工人员资质控制;(2)施工技术措施审核,并监督按审批合格的措施组织施工;(3)施工材料、构配件准入控制;(4)严格控制按设计及规范操作规程要求施工;(5)施工工艺、施工过程控制;(6)对出现的质量问题,督促其及时整改,并按规定及时上报业主。
7、模板工程在施工中常用的控制措施(1)审核施工承包人的施工技术措施,并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工,重点检查基土是否夯实,有无排水措施,支架下是否设通长垫板,支架的拉子是否加密等,对未按要求施工的部位进行返工;(2)审核施工承包人的施工技术措施,通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工,重点检查:在砖垛处是否设通长的垫板,支撑是否牢固;(3)审查施工承包人的工程技术措施,并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。
模板工程施工质量标准化图册,全套高清大图+验收要求!工程萌主2017-10-26 23:06第一节墙柱模板(放线)1、由施工员测放控制线,并经相关人员复核,严禁直接交由班组测放。
2、根据控制线放出200mm模板控制线。
3、最后放出模板定位线。
4、离转角100mm弹大角垂直控制线。
第一节墙柱模板(加固)墙模板加固通用要求1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。
2、螺杆直径≥Ф12,并采用配套的螺帽和3型卡。
3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实,木方间距200mm并符合方案要求。
4、螺杆一般设置:加固螺杆纵横间距600mm(应满足方案要求);5、离地200mm设置第一道螺杆,离板底200mm设置一道螺杆,下面2-3排要用双螺帽(根据实际需要并应满足方案要求)。
6、为防止根部漏浆形成烂根,采用砂浆将模板底部进行封闭。
墙配模剖面图墙配模平面图第一节墙(柱)模板(加固效果)模板加固加固效果砂浆封闭第一节墙柱模板(端头加固工艺)墙柱模板加固要求:1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。
2、螺杆直径不小于Ф12(满足方案要求),并采用配套的螺帽和3型卡。
3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实,木方间距200mm并符合方案要求。
4、螺杆间距设置:纵横向间距不大于600。
5、离地200mm设置第一道螺杆,离梁底200mm设置一道螺杆,下面2-3排要用双螺帽(满足方案要求)。
6、阳角部位采用端面硬拼,用钢管扣紧,再用木楔挤紧,保证阳角方正。
7、为防根部漏浆形成烂根,采用砂浆将模板底部封闭(浇砼前一天做)。
转角部位加固墙柱端头加固效果第一节柱模板(加固工艺)细部处理加固示意图第一节墙柱模板(接茬工艺)1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上,为防止漏浆,接缝位置采用双面胶条封堵,墙柱根部用水泥砂浆封堵模板。
2、当采用下层已有对拉螺杆洞对拉加固时,其距接缝位置应小于300mm;当采用预埋锁脚螺杆时,其距接缝位置150mm。
3、两种方法螺杆水平间距均为600mm,满足相应的专项施工方案。
建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)汇报人:日期:CATALOGUE目录•施工前准备•模板制作•模板安装•混凝土浇筑•模板拆除与维护•质量控制措施•安全措施•案例分析与应用施工前准备01确保设计图纸符合规范和安全标准,防止因设计不当导致施工过程出现安全事故。
对设计图纸进行全面审核,包括各部位尺寸、标高、结构等是否合理,是否满足施工要求。
根据设计图纸,制定详细的施工方案和质量控制措施。
设计图纸审核根据施工图纸和方案,准备所需的各种建筑模板材料。
对模板材料进行质量检查,确保其符合设计要求和相关标准。
根据需要,提前对模板材料进行干燥、防虫等处理。
施工材料准备根据施工方案,对施工现场进行合理布置,确保施工道路畅通、场地整洁。
合理安排模板材料的存放位置,确保其不受损坏或污染。
对施工现场进行安全防护,确保施工过程的安全性。
施工现场布置模板制作02根据施工需求,选择适合的模板类型,如木模板、钢模板、铝合金模板等。
模板类型选择对选择的模板进行加工,包括切割、打磨、钻孔等,确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
模板加工模板选择与加工将加工好的模板按照设计要求进行组装,形成完整的建筑结构形状。
使用定位工具对模板进行定位,确保模板的位置和角度准确。
模板拼装模板定位模板组装模板尺寸检查检查模板的尺寸是否符合设计要求,确保误差在允许范围内。
模板连接牢固性检查检查模板之间的连接是否牢固,防止在浇筑混凝土时发生位移或变形。
模板平整度检查检查模板表面的平整度,确保无凹陷、凸起等缺陷。
模板质量检查模板安装03模板定位精准对位,确定模板位置。
详细描述在模板安装前,需根据施工图纸和轴线,确定模板的平面位置和标高,确保模板与结构构件精准对位。
总结词稳定支撑,确保模板固定。
详细描述根据施工方案,选择合适的支撑体系,确保模板支撑稳固,防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。
模板支撑与固定模板安装质量检查总结词严格检查,确保安装质量。
详细描述在模板安装完成后,进行全面质量检查,包括模板的平面位置、标高、垂直度、拼缝等,确保符合施工规范和设计要求。
模板工程施工标准做法及节点做法示意图1、无外扩基础筏板施工做法说明:1)根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板,吊模高度不得低于300mm。
2)采用单侧支模,预埋¢22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。
3)钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳,并核对模板控制标高。
4)导墙外侧肥槽根据图纸要求进行回填夯实。
基础外墙吊模示意图2、外扩基础筏板施工做法说明:1)根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板,吊模高度不得低于300mm。
2)外墙两侧预埋¢22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。
3)设置止水型对拉螺栓,对拉螺栓间距1200mm。
4)钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳,检查对拉螺栓是否稳固,并核对模板控制标高、几何尺寸及轴线位置。
基础外墙吊模示意图3、集水坑、电梯井模板施工做法说明:1)根据图纸尺寸制作集水坑墙体模板。
2)集水坑筏板内制作安装¢25钢筋马镫,与主筋焊接牢固,用于支撑固定及定位井筒模板。
3)井道模板内支撑采用50×100mm木方及100×100mm木方,木方支撑间距200mm。
4)井筒模板抗浮措施:井筒模板每侧通长设置2根¢22钢筋,下侧钢筋与筏板主筋焊接,顶部与井筒模板固定牢固,必要时,井筒上部压入配重防止混凝土浇筑时上浮变形。
集水坑、电梯井模板支设示意图4、地下室外墙模板施工做法说明:1)根据墙体尺寸加工模板,模板加工时,下挂高度300mm,确保混凝土浇筑不漏浆。
2)选用¢48的钢管进行加固,内楞采用50×100mm木方。
3)墙体使用M14的对拉螺栓,对拉螺栓中部焊接止水片,止水片规格为50×50×3mm,对拉螺栓间距距地200mm,中间间距450mm。
4)基础筏板浇筑时,预埋钢筋地锚,用于支设斜撑加固墙体,地锚间距1200mm。
地下室外墙模板支设示意图5、地下室内墙模板施工做法说明:1)墙体模板制作加工配模高度按照层高设置。
2)墙体加固采用¢48的钢管,内楞采用50×100mm木方。
1.目的明确模板工程的标准做法,提高主体结构实测质量及观感质量,从而提升客户对于工程质量的满意度。
2.适用范围适用于地下室及主体结构木胶合板、竹胶合板、塑料模板和方木、钢管(型钢)、扣件共同组成的模板支撑体系施工及验收。
3.编制说明3.1本标准作为劳务招标文件的一部分,是审查投标文件及确定中标单位的依据之一。
3.2本标准要求所有在建及新建项目均按此标准执行。
除执行本标准的相关内容外,还应满足以下安全文明作业的规范、标准要求:《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》GB 506666-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《木结构设计规范》GB50005-2003《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254 号3.3 本标准所附照片是表明需达到的最低标准。
3.4 本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行,鼓励劳务分包方将模板加固及安装做法定型化。
4.模板工程标准做法4.1 施工方案1.模板工程应编制专项施工方案,混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/㎡,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统高大模板支架工程的专项施工方案,应进行技术论证。
2.模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计,应具有足够的承载力和刚度,并应保证其整体稳固性。
4.2 材料及配模要求1.模板材料:模板应优先采用杨木板,模板厚度不低于15mm,墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。
2.方木材料:木方应采用截面为50x100mm的标准木方,厚度方向应过压刨。
3.配模图:根据施工图纸进行模板图纸深化,确定模板标准尺寸,形成配模图及支撑系统配置图,并依据配模图定尺下料,然后方可进行模板工程施工。
施工图设计交底标准模板二人二人发二零一五年九月出版XXXX项目施工图设计交底XXXX年XX月目录【一】编制说明【二】交底总则【三】项目概况【四】建筑部分【五】结构部分【六】机电部分【七】其它要求1、为加强中建信和地产公司对开发项目的施工图设计品质的管控,在施工图设计前,对设计供方进行设计前的技术交底,就较易出现的问题提出注意事项,增加其对我方设计资料及要求的理解深度,保证施工图设计图纸的准确性和完整性,减少施工图中的错、漏、碰、缺、加强施工图的出图质量,减少施工过程中的设计变更。
2、本交底适用于中建信和地产所有新开发住宅项目,其它类型的建筑可参照执行。
【一】编制说明【二】交底总则1、施工图设计交底是指在设计供方收到甲方扩初或施工图设计任务书后,就设计要求和注意事项向设计院做出详细的说明。
其目的是贯彻正确的设计意图,使设计公司加深对设计相关资料的理解,尽量少反复少走弯路,确保设计的质量、时效性、准确性。
2、设计院施工图设计交底时双方就项目设计要求及特点进行充分的沟通,无异议后由设计院尽快开始设计。
3、本设计交底视同设计合同附件,各专业设计人员在设计开始之前,应仔细阅读《施工图设计任务书》、《施工图指导书》及设计交底等相关设计资料、严格按《施工图设计任务书》、《施工图指导书》及设计交底等相关设计资料进行设计,不得私自改变设计内容,如对其中条款存在异议,应及时与项目公司设计管理部协商,并形成书面记录,获得许可后方可更改,如因未执行本交底书要求,而产生的设计变更,按实际所发生的设计变更及施工费用,扣除相应设计费。
【三】、项目总概况1、项目位于地点,占地面积㎡,总建筑面积㎡,分期开发。
2、其中容积率,商住比,建筑密度,绿地率,建筑限高。
3、建议建筑外立面采用风格。
4、附方案设计总图及各效果图数张:【四】建筑部分主要内容(一)建筑设计说明(二)构造做法要求(三)总平面及室外工程(四)地下室、半地下室、地下车库及汽车坡道(五)住宅单体(六)商业单体(七)门窗工程(八)屋面工程(九)建筑单体立面、剖面(十)防水工程(十一)电梯工程(一)、建筑设计说明1、应选用的最新版图集;图集做法应按所在地区优先选用最新版()图集。
模板工程质量工艺标准做法,结合图片一看就懂!楼梯抽拉板条说明:1.楼梯抽拉板条:相邻两块楼梯板底面在施工缝位置留置一条宽为80-100mm(一头窄处为80mm,另一头为100mm,100mm 处外伸200mm)的空隙,空隙内放置可抽拉板条;2.老墙螺栓:预埋老墙螺栓于第三步,预埋距离两边尺寸150-200mm,距离踏步接茬不小于100mm,埋深不小于100mm;3.上三步支模:支模架一次搭设到位,木枋通长设置,确保梯段坡度一致。
上三步模板在施工缝处往下退20-30mm,同时放置抽拉板条。
上部分模板可后安装。
4.进行下一步楼梯模板施工时,剔凿接茬部位20-30mm,垃圾从抽拉板条处清除,冲洗湿润再浇筑上部混凝土。
老墙螺栓说明:1.老墙螺栓放置在板面下口55mm 处,后期外墙模板按层高下挂50mm 制作,外模背方再向下加长100mm;模板安装时,先在楼层接缝处贴20mm 宽胶带,墙面清理洁净后外模就位,紧固围楞,即可将模板下口锁紧,从而消除楼层错台现象;2.应采用可周转式老墙螺栓,预埋螺栓间距在模板施工方案、技术交底时需向劳务班组明确。
墙、柱烂根处理措施说明:1.墙、柱根部缝隙小于1.5cm:采用模板条进行封堵。
模板条可以使用钢钉与楼板钉紧,钉子钉深度不超过板厚1/2。
若仍有缝隙,则可增加砂浆封堵,砂浆封堵宜提前一天保证强度;2.墙柱根部缝隙大于等于 1.5cm:采用角钢进行封堵。
角钢宜采用50mm×50mm 规格,过小则刚度不足。
混凝土面在初凝时应重视抹平压实,有凹凸处用砂浆进行找平,防止漏浆;角钢放置时应紧贴模板根部,木枋背楞紧贴角钢加固;3.墙柱混凝土浇筑时振动棒应伸至底部振捣到位,可保证墙柱根部平整密实,无漏浆烂根现象。
非封闭楼梯支模说明:1.非封闭式楼梯踏步宜选用木模板,混凝土浇筑随打随抹一次成活,并加护角。
2.楼梯支撑架立杆宜垂直于水平面搭设,扫地杆距地200mm,横杆步距1500mm,随梯段坡度倾斜设置。
孝感市会议及生活服务中心模板工程第一章:人员组织及质量要求1:孝感市会议及生活服务中心为中天集团承建工程,在质量上要求与湖北省样板工程要高;所以要求在施工工艺上做到粗木细做。
2:木工班组人员必须具备有做细木的基本功,不得有学徒工进行模板制作安装;现场必须有质量意识强,业务水平高,听从指挥的技术人员进行带队管理;在一个工作面完成后要有专业的技术人员进行质量检查,操作工人必须满足工程进度.质量标准要求所需人数;3:木工人员必须做到精心组织,配制模板必须是技术熟练的技工制作,确保配模的质量及正确性,配模前严格按图纸所标注各个部位的几何尺寸进行放样,误差控制在1—1、5mm 以内;第二章、方案的选择:本工程结构施工模板采用18mm 厚复合模板和定型木模(定型木模现场制作)。
柱模:本工程柱采用18mm 厚复合模板,竖向背枋为50×100mm,间距200-250mm,木枋侧向支垫,Φ48双钢管500mm 间距加固,并与满堂脚手架连接固定。
施工要结合实际情况进行局部加固,以保证模板的牢固稳定。
为保证柱线角顺直,在柱子的阳角必须贴海绵条,木枋条定位必须准确。
当柱宽大于500mm 时,为增强柱模侧向刚度,在柱模上设置双向Φ14对拉螺栓。
对拉螺栓的竖向间距按500mm 设置,通过小木枋及垫片与钢管固定。
木枋背楞覆膜胶合板钢管支撑海绵条柱截面边长小于500mm的柱子模板示意图柱截面边长大于500mm 的柱子模板示意图梁、板模第三章:施工工艺;1、施工顺序严禁倒做;(1)放线找平外墙接头处磨平弹线贴二道双面胶带柱模安装柱模加固校正验收垂直度、尺寸方正等技术复核安装梁底板复核标高起拱梁侧板加固验收平板尺寸加固铺平板平板上外墙板弹线加固外墙模板(以平板线为准)边角加固加刷脱模油验收扎钢筋梁外模加固。
2、必须采用工厂化配模、现场安装的工艺;3、转角处必须加三道以上的螺杆加固;4、门窗垛头、内外分别加固位置不大于100mm,确保不漏浆,阴阳角棱角分明。
模板工程技术交底模板工程技术交底为保证本工程的质量和合理的运用材料,杜绝浪费明确责任,特制定此交底记录,要求每个施工队必须严格遵守和实施,对于违反本要求进行施工的和乱截乱用木料的人员将予以处罚。
1.木工组长应充分熟悉图纸和规范,了解现场材料情况,充分利用现场材料,合理组织和计算材料用量,保证工程质量。
绝对服从项目部技术、质量、安全人员的管理,不顶撞甲方、监理人员,每次上班前对工人进行质量、技术、安全交底并填写班前讲话记录。
下班时进行施工现场安全文明施工检查,及时清理现场的废料。
施工所需要的材料提前三天报项目部进行采购。
2.后盘下料人员应对需要的各种柱模,梁底,梁帮的尺寸心中有数,合理裁板,少剩废料,对木工棚的废料定期清理,活完料清,安全地使用电锯,电刨等电器,发现问题上报项目部,及时解决,禁止私自乱拆乱卸,平时注意保养机械。
3.支垫层和加固墙柱、定位筋时用钢筋棍应在钢筋工的废料中挑选,木方子应先支长边后支短边,外边的能不锯的可以不锯,木方子上平应平整,拉线校正,在本工程中应利用各楼号承台梁尺寸一致的特点,合理安排流水施工,来节约木材,减少不必要的浪费.拆模时注意轻拿轻放,不破坏垫层边角。
基础垫层支设前要按测量员在桩头上放的固定好小白线,然后根据轴线外返尺寸钉好钢筋棍,并在钢筋棍上超模板上皮标高,按标高和钢筋位置支设模板。
4.支设承台时也用支垫层的方法,尽量同样栋号的楼流水施工用模,依次的顺序是先在模板上刷上隔离剂,再按梁边线安放梁木模板,50*100木方子水平放置,间距不超过250,再外是50双钢管立着放,对拉罗栓间距一米,上下各一道水平钢管调直,和各道梁之间用钢管加固,梁中用废钢筋固定截面,载面误差不大于5MM,模板接缝处满粘海绵条,支完后拉线校正。
5.柱支设前先清理柱内杂物,用水冲洗干净,模板上刷上隔离剂,钉柱模板,外面立放50*100木方子,间距不小于200MM,方子和模板之间应合理搭接,形成三个缝才能渗出灰浆来,在模板接缝处满贴海绵条,方子外用双钢管加罗栓加固,第一道距地不大于200MM,两米以下400一道,两米以上为500一道,最下模板与地面接合处用水泥砂浆封严,拆模时对于边角部位应避免生挖硬捅,碰坏柱角。
模板工程施工质量及做法参照标准时间:2016年9月10日课程目标1.明确模板工程的标准做法,降低模板工程对现浇混凝土结构的不良影响,提高混凝土首次浇筑验收合格率。
2.提高主体结构实测质量及观感质量,从而提升客户对于工程质量的满意度。
3.该PPT用于模板工程技术交底和招标参考。
Contents Page目录页一、结构施工工艺流程及模板工程质量管控方法二、模板工程做法三、模板工程质量通病与防治四、管理动作五、目标样板安全文明施工Chapter Page章节页结构施工工艺流程及模板工程质量管控方法第一章一、结构施工工艺流程及模板工程质量管控方法1.结构施工工艺流程及模版工程质量管控方法2.模板工程质量管控流程图3.模板工程质量管控依据及方法4.预埋件和预留孔洞允许偏差5.现浇结构模板安装允许偏差6.预制构件模板安装允许偏差7.模板拆除主控项目8.模板验收主控项目1.结构施工工艺流程图准 备模板工程缺陷检查修补,资料收集熟悉施工图纸、验收规范及模板工程施工技术方案,组织技术交底检查混凝土浇筑过程中模板稳定性,对存在安全隐患部位及时加固检查柱、梁、板、墙体模板尺寸、垂直度、平整度、标高检查预埋件、预留孔洞等是否遗漏底模拆除时间满足混凝土强度要求侧模拆除保证其表面及棱角不受损施工缝凿毛处理并清理干净模板清理干净并涂刷隔离剂检查执行完 成2.模板工程质量管控流程图3.1 基本规定1) 稳定可靠:模板及支撑体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2) 检查验收:在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护;发生异常情况时,应按施工技术方案处理。
3) 措施方案:模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3.工程质量管控依据及方法3.2 主控项目:1) 基层稳定性安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
Ø检查方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察,全数检查。
2) 隔离剂在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
Ø检查方法:观察,全数检查。
3.3 一般项目:1.接缝:接缝处不应漏浆;2.湿润:在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;3.隔离剂:模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;4.杂物清理:浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;5.特殊模板要求:对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
6.地胎模:用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查方法:观察,全数检查。
7.起拱:对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查方法:水准仪或拉线、钢尺检查;检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
8. 预埋预留:固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1规定。
检查方法:钢尺检查;检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
预埋件和预留孔洞的允许偏差 表1项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外漏长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外漏长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0*注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取最大值。
4.预埋件和预留孔洞允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 表2项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查项 目允许偏差(mm)检验方法截面内尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查*注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取最大值。
5.现浇结构模板安装的允许偏差预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 表3项 目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁±5钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0,-10墙 板0,-5宽度板、墙板0,-5钢尺量一端及中部,取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5高(厚)度板+2,-3钢尺量一端及中部,取其中较大值墙 板0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15*注:检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根6.预制构件模板安装的允许偏差167.模板拆除主控项目混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模。
主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定。
现浇混凝土结构的拆模期限:1. 侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除,一般12h后;2.承重模板应在混凝土达到表 4要求以后,才能拆除;3.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载,应经过计算,复核结构在实际荷载作用下的强度。
底模拆除时的混凝土强度要求 表4构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50﹥2,≤8≥75﹥8≥100梁、拱、壳≤8≥75﹥8≥100悬臂构件—≥1004.已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
根据构件强度决定, (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以, 特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%) , 注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤。
5.模板的拆除注意事项根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求,模板的拆除应满足以下条件:在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板机时受损后方可拆除,通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板,悬挑构件混凝土强度达到100%时方可拆模。
8.模板拆除主控项目模板的拆除顺序:1.模板的拆除顺序一般是先非承重模板,后承重模板;先侧板,后底板。
遵循先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下的原则。
2.拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时,工作人员应站在安全处,以免发生事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出码堆。
拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂,以备使用。
3.拆除竖直面模板,应自上而下进行;拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
拆除梁、楼板底模时,应先松动木楔或降低支架,然后逐块或分片拆除。
拆除的模板用绳吊至地面,不4.多层楼板支柱的拆除,应按下列要求进行:上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层楼板的支住,仅可拆除一部分,跨度为4M或4M以上梁下均应保留支住,支柱间距不得大于3M。
在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构这全的质量问题,应暂时停拆除。
经过处理后,方可继续拆除。
楼梯模板的拆模顺序是梯级板——梯级侧板——梯板底板。
9.模板验收主控项目1.使用的材料,必须满足施工要求。
2.拉接的螺杆,必须牢固、可靠。
3.有高低模板,挂板必须进行加固。
4.模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。
5.不得有炸模因素的存在。
6.不同标号混凝土的交接处,及梁、板中有高低跨处;必须用铁丝网分割开。
7.跨度大于4m梁、板必须起拱,中间必须的标高往上丈量10~15mm,不得出现两边上拱,中间下沉。
8.注意相邻部位的标高,避免同一梁、板底高低不一。
9.预留洞尺寸必须方正,有效的控制方法,严禁出现歪斜洞口。
10.墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸,必须正确,严禁墙、柱模板伸入梁、板内。
11.模板在同一轴线上,同规格柱、墙必须拉线校正,混凝土在浇捣完毕后,外墙必须拉线校正。
12.模板的接缝必须严密,模板脱模油涂刷均匀。
墙、板后浇带、楼梯施工缝留设的位置必须符合施工有关规定要求。
13.施工完,支模时的锯沫、木块,脱膜油等应清理干净,拆模后的杂物应及时清理,堆放到指定位置。
14.支模架必须稳定牢固,墙体对拉螺杆分布均匀,加固方法得当。
15.剪力墙、柱下口处50~100mm处,预留洞口周边必须焊固定钢筋,防止模板位移,模板内有撑筋,控制模板截面尺寸。
16.墙体阴阳角均采用阴、阳角模,钢筋加固,在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定,减少单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形。
Chapter Page章节页模板工程做法第二章二、模板工程做法及关键节点控制模板工程常规做法索引序号分 项编号序号分项编号1模板原材料A1~A48墙、柱加固A25~A31 2集中技工A5~A89梁、板截面尺寸控制A32~A33 3测量放线A910楼梯工程A344梁、板支撑A10~A1411二次构件A35~A38 5梁、板加固A15~A1712水电安装A39~A41 6墙、柱、梁交接部位加固A18~A1913可视化管理A42 7墙、柱支撑A20~A241.原材料A1:墙柱板及梁侧模板为≥18mm 厚木模板或竹夹板,梁底模板厚度≥18mm,梁底至少加2根同规格木方。
50X70mm的标准木枋(过刨)或方钢(型钢)A3 :墙柱竖愣采用槽钢楼板采用50X100m m50X70mm的标准木枋(过刨)1.原材料1.原材料Array A4 :±0.000以上楼板支撑体系采用钢管架,不得使用门式架作为支撑体系,推荐采用碗扣架、可调钢管架或扣件式作为模板支撑体系。
2.集中加工A5 :模板集中加工采用精密锯木机,以便控制规格。
和灭火器,每天工完场清。
场统一弹线钻洞,每块模板标注正反面。
使用前应过刨,保证截面尺寸一致3.测量放线A9:模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。