节点做法图实体照片 1. 质量一次成优的标准做法——模板阴角加固双排钢管长短错开200MM 双向钢管十字相交扣件锁死，阴角处I ii •、鮭中曲程糊时40车鼎咄釧胧tr稀 ^JpOClFir.靱E 删此 斗勺匸貼此2根木方横放，十字交错钢管加固阴角处木方，空隙用木楔子顶2.质量一次成优的标准做法——模板阴角加固长边模板伸出一个木方长度，放一根木方钉一起，这样横向可以用钢管加固，这样解决了因为加固引起的截面变形，拼缝漏浆。
节点做法图实体照片节点做法图 实体照片 3. -------------------------------------------- 质量一次成优的标准做法 外墙、楼梯间和电梯井混凝土竖向墙体接槎结构露面的混凝土墙体顶部侧面100mm 处预留对拉螺栓，间距不大于 500mm ，混凝土浇筑成型后，侧面接缝处下部贴 3mm 厚15mm 宽的双面胶带；模板下挂100mm （赔模式要考虑下挂长度），保证接缝处模板与混凝土充分搭接；预埋对拉螺栓杆处加设水平双钢管背楞，竖向木方背楞安装长度要超过预埋对拉螺栓杆中心150mm ；上层第一道对拉螺栓杆中心应设置在距地面结构标高 200mm 的位置，其余四道对拉螺栓杆根据模板展开图依次设置。
竖向木龙骨3- 山型卡卞夹板 对拉螺栓”葭径及 间距通过计算确宦4.------------------------------------------- 质量一次成优的标准做法构造柱根据施工图纸对砌体工程的构造柱进行深化设计，确定构造柱的位置与截面形状；构造柱位置处植筋并绑扎钢筋，注意箍筋抗震加密区的间距；砌筑马牙槎根据砌筑边线先退后进，退进尺寸为60mm,马牙槎的高度不超过300mm,上下垂直；马牙槎贴双面胶带, 模板用对拉螺栓固定每排两根，保证墙体不漏浆；模板支设高度一次到顶，在便于浇筑的一侧设置喇叭口；混凝土浇筑时一次到位，与梁底密室不留缝隙，拆模后将喇叭口剔除。
节点做法图实体照片5.质量一次成优的标准做法空心砌块水电线、盒的安装5.1利用砌块孔洞暗敷法竖向管线利用孔洞穿行，砌块最好选用双排孔空心砌块；盲孔砌块尽量保留封底；砌筑和穿管线应配合进行；横向管线埋设必须实体照片5.质量一次成优的标准做法空心砌块水电线、盒的安装5.1利用砌块孔洞暗敷法 实体照片配合切割开槽；埋设管线开的槽、孔必须做好回填、密封，并采取必要的防裂措施5.质量一次成优的标准做法空心砌块水电线、盒的安装5.2电器开关、电箱预制块电器开关、电箱采用混凝土预制块预埋处理，提前将开关预埋到符合墙体砌块模数的混凝土预制块中，包括接开关盒的线管，线实体照片5.质量一次成优的标准做法 空心砌块水电线、盒的安装5.3电器开关、电箱预制块实体照片单个厅关插座U 型预制块 多个开关插座U熨预制块尸内強.咖电 箱框预制块管长出混凝土模块150mm 。
然后砌筑时把砌块底部钻孔把线管连接到梁下线管接头5.质量一次成优的标准做法空心砌块水电线、盒的安装5.4电器开关、电箱预制块线盒内填木屑，用塑料胶带包裹严密；采用直径8长300的钢筋头穿过线盒固定孔成框架，卡住线盒；用扎丝将线盒固定框绑扎在墙体钢筋网片上，要求定位准确；线盒处墙体钢筋网片焊接2根直径12长度与墙等宽的限位钢筋使线盒外表面与限位钢筋端头平齐保证线盒外露面跟模板紧密解除，且钢筋网片的保护层厚度要满足规范要求15MM ;模板拆除后，将木屑拿掉，用铁丝穿尼龙线检查管洞是否贯通，然后用挤塑板将线盒封掉。
实体照片6.质量一次成优的标准做法 -------- 可抽拉板条式楼梯消除施工缝夹渣，采用施工缝外侧底板留缝二次封板，再插上封板浇混凝土，拆模后无夹渣现象。
确保施工缝二次浇捣在混凝土接口处垃圾全部冲洗干净,实体照片实体照片7.质量一次成优的标准做法米用间隔件法梁底的程料同PH 件th聲割用星料间隔n馮用闯隔伴團『安装在劇海5。
板喚也间隔件图,安尊换卜GHffiS上,取此了16底势块和i实体照片8质量一次成优的标准做法梁柱核心区箍筋定型化施工工法采用核心区箍筋定型化施工工法的工艺，梁柱节点核心区柱子箍筋在板面以上排好间距，核心区箍筋四角用钢筋焊接成型，并临时绑扎固定。
然后进行梁钢筋架空绑扎，梁绑扎过程中先绑扎短跨方向主梁，再绑扎长跨方向主梁，最后绑扎次梁，当所有主次梁均绑扎完毕后，松开固定好的定型箍筋和临时支架，使定型箍筋及主次梁整体下落，然后适当修整，完成钢筋绑扎。
•. 111整完善钢筋绑扎十验收I ■2操作要点2.1定型箍筋的焊接成型和固定先把梁柱节点核心区的柱子箍筋按照图纸设计间距和规范要求排好，核心区箍筋四角用C10钢筋焊接牢固成型，并用扎丝临时绑扎固定在板面以上的框架柱竖筋上。
2.2绑扎短跨方向主梁固定好所有定型箍筋后，开始架空绑扎短跨方向的主梁，根据主梁的高度确定梁上下排主筋的位置，并将梁用临时钢管架架空绑扎箍筋至梁成型。
2.3绑扎长跨方向主梁短跨方向主梁绑扎完成后，开始架空绑扎长跨方向主梁，将梁用临时钢管架架空绑扎箍筋至梁成型。
2.4绑扎次梁在所有主梁均绑扎完毕后，开始架空绑扎次梁，将次梁用临时钢管架架空起来开始绑扎箍筋至次梁成型。
2.5定型箍筋和主次梁整体下落当所有主次梁均绑扎完毕后，用塔吊将梁吊住松开定型箍筋的扎丝，依次撤掉架空梁下方的钢管架，塔吊配合使主次梁整体缓慢F落到梁模板中2.6完善修整所有主次梁下落到梁模板中后，仔细检查每一道梁，是否有钢筋间距改变，然后修整并按方案及规范要求加设梁底垫块，确保钢筋绑扎成型规范，符合设计及规范要求。
2.7验收梁钢筋绑扎成型后按图集规范及设计要求进行整体验收。
9.质量一次成优的标准做法槽钢加固框架柱模板体系施工工法通过定尺胶封双面覆膜模板与定位钻孔槽钢和高强螺杆组合的加固方式，来加固框架柱，柱截面尺寸已被材料的尺寸牢牢锁定，只有达到要求后方能把框架柱模板合拢，槽钢作为主龙骨还能作为第二道尺寸锁定的材料。
槽钢作为主龙骨相对钢管接触面大，不易变形磨损，强度高，双面覆膜模板对于混凝土的表观质量起到决定性的作用。
通过外控截面尺寸及垂直度，内控表观质量，来解决混凝土常见的质量通病，确保一次成优。
JKMllt mriBrr2. 工艺流程3.模板安装与加固3.1柱模采用15mm覆膜木模板，柱模板根据截面尺寸需求，场外工厂化统一加工成型，现场安装。
模板采用木方及单肢槽钢加固。
为了避免漏浆，在阳角拼缝处加设双面胶带，为了加固方便快速和保证模板体系的牢固，柱箍采用［10进行加固，对截面为1100*1100、1200*1200的柱子，加设一根对拉螺栓。
竖向背木方采用40X 90mm木方，间距不大于100mm3.2按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。
为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先垫好塞海绵条。
3.3模板涂刷脱模剂后，定尺模板合模，如框架柱钢筋有尺寸偏差，模板不会合拢，需提前进行，钢筋的调整，不要强行挤压模板，造成模板面层破损，会对表观质量造成影响。
3.4木方龙骨间距不宜超过100MM木方侧面用小钉与模板固定，确保模板的受力均匀，木方表面顺直，不能有缺陷，裂缝，发现不合格木方及时调换。
3.5槽钢加固时，按柱子大小确定好对应的型号的槽钢，从柱子根部150MM起开始加固，柱箍：小于800采用单肢10#槽钢，柱全高间距w500mm 850-950采用单肢10#槽钢，柱全高间距w 400mm 1000-1200采用单肢10#槽钢，柱全高间距w 400mm柱中间加设穿墙螺杆一道。
3.6用线坠在两面检测垂直度。
周边搭设钢管架，利用预埋地锚为支点进行支撑校正。
保证螺栓孔能顺利穿入螺杆，如钻孔距柱边大于105MME螺杆穿不进去即为不是本柱子所应该使用的槽钢，槽钢紧贴木方龙骨，穿入螺杆，调整位置后螺母拧紧。
详见柱模板支设示意图；忆觥締更示■由■札t 静E t t 4£ I104M1 MWKnrrJCl 6 mm < IHT(MM)-< 800<200500<&D0> -• b ：J 1850-950<2CD< 4-30 <4002 ':< . 71QQO-12QO<200J■55：;(7)加固后，用砂浆将柱根部孔洞堵密实。
浇筑完砼后，拆卸槽钢时需用毛刷子除掉表面掉落浮浆。
应注意砼浇筑时，从柱根部起2m 附近，浇筑速度放缓Li000-120C 谊冊&■- i^ll inVMlO*4B*5.JmmM卫生间降板在采用木模板情况下，模板切割尺寸和材料刚度难以控制，降板部位模板材料全部改用50X 50X 4mm 方钢和匚50X 50 x 3mn 角钢（卫生间降板高度50mm ,利用钢制模板刚度高，不易变形的特点，结合方钢和角钢尺寸固定的特性，组合设计降板部位模 板，这样既保证了卫生间内净尺寸，又保证了模板体系的刚度。
钢制模板接头节点处采用螺栓连接相邻方钢在接头节点部位通过匚50 X 50x 3mn 角钢连接，距离方钢边缘50mn i 旱接角钢，角钢上部使用钻机打孔，采用 M10螺栓固 定相邻方钢。
部分接头节点处方钢采用焊接（如若转角部位全部采用焊接，轮廓较大，不方便搬运，不易拆除，见下图），方钢端部木方填塞封闭。
转角部位螺栓连接钢制模板定型化，采用特制马凳定位10.质量一次成优的标准做法 卫生间降板施工质量成优转角部位焊根据标准层降板部位的实际尺寸，依次量身制作定型化钢制吊模，降板部位四边均采用方钢做模板，接头节点处角钢用螺栓紧固 封闭。
现场钢筋绑扎完成后，在作业面组装钢制吊模，根据卫生间四周梁边定位控制线确定吊模位置。
采用直径12钢筋制作钢筋马凳，马凳两端焊接© 8竖向限位钢筋，水平间距200mn 左右，高度30〜40mm 小于降板高差，防止混 凝土浇筑完成后限位钢筋外漏。
马凳放置在吊模接头节点部位（马凳支腿端部采用防锈油处理，防止返锈），竖向限位钢筋紧贴方钢外侧，调整完成后，马凳筋与板筋点焊牢固，防止混凝土浇筑发生偏移，至此吊模安装完成（见下图） 。
通过上述措施既保证了吊模的整体性，又可随时整拼整拆。
通过钢制吊模的定型化可以杜绝偏位、涨模等现象的发生，保证了混 凝土构件成型质量，截面尺寸。
且吊模一次成型后，可层层周转使用，减轻模板安装施工时劳动强度，提高工作效率马凳作法与应用 卫生间吊模组拼。
