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模板工程施工工艺和施工方法模板工程施工工艺和施工方法一、概述模板工程施工是指在建筑施工过程中，为了形成建筑物的结构形状和尺寸，而采用的模板搭设与拆除工艺过程。
模板工程在建筑施工中起着至关重要的作用，不仅为施工提供准确的施工轮廓和结构尺寸，同时也可以提供施工过程中的安全保障。
本文将详细介绍模板工程的施工工艺和施工方法。
二、模板工程施工工艺1. 模板的选材模板选材一般使用的是胶合板、钢模板和木模板。
胶合板是目前常用的模板材料，它具有高强度、防水、耐磨等特点，价格相对较低。
钢模板具有承重能力强、可循环使用、防火等特点，但价格较高。
木模板适用于小型工程，价格较低，但使用寿命相对较短。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的关键环节之一。
搭设前需要根据设计要求和施工图纸，进行模板的分块拼装和尺寸调整。
搭设时需要注意模板的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直测量仪进行调整，保证模板的准确度。
3. 模板支撑模板的支撑是确保模板在施工过程中不发生变形和下沉的关键。
支撑方式有立杆支撑、下垫木支撑、脚手架支撑等。
支撑的间距要根据模板的尺寸和材料强度进行合理设置，以确保支撑稳固。
4. 模板固定为了保持模板的整体性和稳定性，需要对模板进行固定。
固定方式主要有螺栓固定、钢筋焊接、绳索系结等。
固定时要注意固定点的数量和位置，以及固定力的控制，避免对模板造成过度应力。
5. 模板拆除模板工程完工后，需要对模板进行拆除。
拆除时要注意先拆除固定扣件和支撑杆，再逐步撤出模板。
同时需要做好模板的清理和维护工作，以便下次使用。
三、模板工程施工方法1. 传统模板施工传统模板施工主要采用木模板和胶合板，施工步骤是先搭设木工模板，然后使用钢筋焊接和钢管支撑固定。
传统模板施工方法操作简单，适用于小型和简易建筑项目。
2. 钢模板施工钢模板施工主要采用钢模板和钢支撑，施工步骤是先搭设钢模板，然后使用螺栓固定和钢筋焊接。
钢模板施工方法具有较高的施工效率和承重能力，适用于大型和高层建筑项目。
模板工程施工质量标准化做法，我只想说“漂亮”！第一节墙柱模板：放线1、由专业测量员测放控制线，并经相关人员复核。
2、根据控制线放出200mm模板控制线。
3、最后放出模板定位线。
4、离转角100mm弹大角垂直控制线。
第一节墙柱模板：墙模板加固墙模板加固通用要求：1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。
2、螺杆直径Ф 14，并采用配套的螺帽和“山”型卡。
3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm并符合方案要求。
4、螺杆排数一般设置：层高2.8-3.2m设6排；层高 3.2-3.8m设7排；层高3.8-4.6m设9排；层高4.6-5.6m设10排。
5、离地200mm设置第一道螺杆,离板底200mm设置一道螺杆，下面三排要用螺帽。
6、为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭。
1）模板应在现场整体拼装后安装，模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2）水平模板接缝的上下两侧必须有撑筋。
3）模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。
1、面板采用15mm 厚、18mm 厚覆膜多层板，次龙骨采用50×100 木方和50×50方钢管组合使用，或采用50×50 钢木龙骨，间距150mm。
主龙骨采用双Ø48×3.6 钢管，纵向起步中距距地150mm，顶部距板底 300mm，纵横间距 450～600mm。
2、水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm，层高3 米的标准层墙体应设置6 道水平加固螺杆；对拉螺杆采用Ф14 螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。
3、所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的顶杆和拉索，防止在浇混凝土过程中产生墙体位移。
4、剪力墙在支模前应进行模板放样，模板按排版图进行集中配模，排版图中小张模板应设置在墙体端部。
第一节墙柱模板：墙柱接茬1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用10-20mm水泥砂浆封堵模板。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为80000平方米。
工程包括住宅、商业、地下车库等配套设施。
本方案旨在为该项目建设提供一套科学、合理、可行的施工方案，确保工程质量和进度。
二、施工组织机构1. 项目经理部项目经理部是项目施工管理的核心，负责全面协调、指挥、监督、检查施工工作。
项目经理部下设以下部门：（1）工程技术部：负责施工图纸会审、技术交底、施工组织设计、施工方案编制、施工技术管理、施工质量检查等。
（2）安全质量部：负责施工安全、质量、环境保护、文明施工等工作。
（3）材料设备部：负责材料采购、设备租赁、设备管理、材料验收等工作。
（4）施工管理部：负责施工进度、合同管理、现场协调、施工组织等工作。
（5）财务部：负责工程成本、财务核算、资金管理等工作。
2. 施工队伍根据工程特点和施工要求，组建一支具有丰富经验、技术精湛、责任心强的施工队伍。
施工队伍包括以下专业工种：（1）土建施工队伍：负责土方开挖、基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
（2）安装施工队伍：负责给排水、电气、暖通、消防等安装工程。
（3）市政施工队伍：负责道路、排水、绿化等市政工程。
三、施工进度计划1. 施工总工期：18个月。
2. 施工阶段划分：（1）土建施工阶段：6个月。
（2）安装施工阶段：4个月。
（3）装饰装修阶段：4个月。
（4）室外工程阶段：2个月。
四、施工方案1. 土建施工方案（1）基础施工：采用明挖法施工，基坑支护采用土钉墙加锚杆支护。
（2）主体结构施工：采用钢筋混凝土框架结构，采用分层分段施工，确保结构质量。
（3）装饰装修施工：采用标准工艺施工，确保装饰装修质量。
2. 安装施工方案（1）给排水安装：采用水平管道铺设，垂直管道垂直铺设，确保管道连接严密、牢固。
（2）电气安装：采用明敷电缆，暗敷电缆、桥架等，确保电气线路安全、可靠。
（3）暖通安装：采用明敷管道，暗敷管道、桥架等，确保暖通系统运行稳定。
苏地2009-B-78（2）地块模板施工方案浙江展诚建设集团股份有限公司苏州中天和景苑项目部2013-3-10目录1、编制目的 22、编制依据 23、工程概况 24、施工安排 25、施工准备46、主要施工方法及措施 67、顶板、梁及支撑体系128、模板加工129、模板安装1210、模板拆除1411、模板的维修1512、模板安装允许偏差及检验方法1513、模板工程技术质量控制措施1714、模板工程安全措施要求18 附件：模板计算22模板工程施工方案1、编制目的参与本工程施工的管理人员和作业人员明确所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺、及流程。
做到心中有数，有目标、有计划、有组织地完成模板工程施工任务。
2、编制依据2.1 《中天和景苑西地块各楼施工图纸》；2.2 《苏州中天和景苑西地块工程施工组织设计》；2.3 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010；2.4 《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3-20102.5 质量标准“合格”3、工程概况4、施工安排4.1 施工部位及工期安排4.2 劳动组织及职责分工4.2.1 模板工程管理组织及分工模板施工班组人员组织及职责分工图4.2.2 工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及5、施工准备5.1 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
5.2 机具准备机具及工具准备一览表5.3 材料准备模板材料采用15厚腹膜多层板，模板周转次数为5次，顶板采用15厚多层板。
预留洞口及踏步采用木模，刨光并刷隔离剂。
支撑采用碗口架及Ф48钢管进行加固。
中天最新模板施工方案篇一：中天集团模板工程专项施工方案目录第1章编制依据 3第2章工程概况 3工程简介 3模板工程编制原则 4模板配制质量的规范要求 5材料选择 7模板拆除的规范要求8模板现场堆放8第3章模板方案选择 9第4章模板施工总体安排 10第5章模板安装 11模板设计依据 11模板安装的一般要求 11±以下模板安装要求及模板施工 11±以上模板安装要求及模板施工19第6章模板拆除 25第7章模板技术措施 27技术质量保证措施27模板安装质量标准及要求 28质量控制程序 31其他注意事项 31脱模剂及模板堆放、维修 32节约材料措施 33成品保护 33第8章安全、环保文明施工措施 34第9章模板计算柱模板荷载标准值计算 38 柱模板面板的计算39竖楞方木的计算 41B方向柱箍的计算 44B方向对拉螺栓的计算 45H方向柱箍的计算 46H方向对拉螺栓的计算 48墙模板荷载标准值计算49墙模板面板的计算 50墙模板内外楞的计算 52穿墙螺栓的计算57 梁模板荷载标准值计算59 梁侧模板面板的计算 60梁侧模板内外楞的计算61穿梁螺栓的计算64梁底模板计算 65梁底支撑木方的计算 67梁底支撑钢管的计算 68梁底纵向钢管计算 69扣件抗滑移的计算 69立杆的稳定性计算 70 模板支撑方木的计算 72 板底支撑钢管计算 73扣件抗滑移的计算 75模板支架立杆荷载标准值(轴力) 75立杆的稳定性计算 75楼板强度的计算76模板方案第一章编制依据1.《建筑结构荷载规范》GB50009-XX中国建筑工业出版社；2.《混凝土结构设计规范》GB50010-XX中国建筑工业出版社；3.《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；4.《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-XX 中国建筑工业出版社；6. 公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；7. 与业主签定的工程承包合同。
篇一：大钢模板工程作业指导书定稿中天四建区域公司大钢模板作业指导书总工室：金爱华一.大钢模板构造二。
大钢模板配板原则三。
大钢模板出厂验收四.大钢模板进场准备五.大钢模板安装施工控制线六。
大钢模板施工缝处理七。
大钢模板顶模棍的设置八.大钢模板安装流程九.大钢模板安装要点十.大钢模板门窗洞口模板设置十一。
全钢楼梯模板关键工序控制十二。
大模板现场检查验收十三.大模板安装质量标准十四.大模板拆除要点十五。
大模板存放有关规定十六。
大钢模板使用过程中成品保护十七。
大钢模板施工安全措施2014。
04.01 目录一.大钢模板构造大钢模板系统由标准面板、钢龙骨、角板、堵头板、斜撑、操作平台挑架、穿墙螺栓等配件组成。
标准板阳角模阴角模腰带模支架楼梯模板门窗洞口品牌中天品质四建模板连接模板连接拼缝处连接异型模板加固模板连接器大模螺栓二。
大钢模板配板原则1.大模板配板数量控制在80-120块(含角模），一段大模板、一段角模板.根据工程型体，板楼一般分为4个流水段组织流水，流水无间隔,拆模板不落地直接吊到待合模现场清理、刷脱模剂后合模板，每段当天入模板完成.总配板数量保证施工流水段塔吊的吊次与施工进度的搭配.2.大钢模板配置的高度一般为层高—楼板厚（最小）+50mm.3.塔吊的设置位置，应满足塔吊覆盖作业区的最远处起重重量不小于1.8t。
三。
大钢模板出厂验收篇二：中天建设集团劳务大包合同西安市长安区三馆一中心工程主体结构施工签订日期：劳动合同书年月日主体结构施工劳务分包合同总包单位： (简称甲方）劳务分包: (简称乙方）依据《中华人民共和国合同法》，结合本工程结构施工具体情况，为落实甲乙双方在主体结构施工期间的责、权、利,切实保证工程质量、安全及进度，经双方协商一致，签订本合同，双方共同遵守执行。
一、词语的涵义：1、发包方：指在协议书中约定,具有工程发包主体资格和支付工程价款能力的当事人以及取得该当事人资格的合法继承人。
模板工程主要施工方法及技术要求模板工程主要施工方法及技术要求提要：按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖，把预先拼好的一石模板按位置线就位，后安装柱杆或斜撑模板工程主要施工方法及技术要求1安装柱模板（主体结构）（1）安装前抄平，弹出位置线，在柱边离地50－80m 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移，模板按柱大小预拼成一面一片，就位后先用沿线与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板卡住，并连接卡紧：安装完两面后、再安另外两面模板。
（2）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖，把预先拼好的一石模板按位置线就位，后安装柱杆或斜撑，安朔料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格的间距在模板的设计应明确规定。
（3）清扫柱内杂物，在按另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否坚固，模板拼缝及下口是否严密，自检后，确认符合设计的几何尺寸、标高等，方准办理预检手续，以便进行下道工序。
2安装梁模板（1）墙柱拆模后在砼上面弹出轴线和水平线。
（2）安装梁模支柱前（如土地面必须夯实）在支柱下垫长脚手板，一般梁支柱排单排当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应有模板设计规定，一般情况下，间距以60－100㎝为宜，支柱上面。
垫90㎜×90㎜方木，支柱双向加剪撑和水平柱杆，离地50㎝设一道，以上每隔2m设一道。
（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装底板并拉线找直，梁底应在接，当梁等于或大于4m时，按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度为全跨长度的1%－3%起拱。
（4）绑扎钢筋：经验查合格后办理隐检，并清理杂物，安装梁侧模，把两侧模板与底板用U形卡连接。
（5）用梁拖架或三角架支撑固定梁侧模，龙骨间距由设计规定，一般情况下为75㎝用螺栓固定。
（6）安装后校正梁中线，标高断面尺寸，将梁模内杂物清理干净，检查后办预检。
3楼板模板安装：土地面应先夯实，先垫通长脚手长板，在立柱，多层支模支模应垂直，上下层应在同一竖中新上，安装时先从边跨一侧开始，首先安第一排支柱与龙骨，临时固定第二排支柱和龙骨，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为80－30㎝往上每左右一道，保证完整牢固，最后清理杂物办理预检。
中天建设集团第七建设公司企业管理标准----QJ/ZTQJ-GCM-02-2013中天建设集团有限公司第七建设公司工程管理标准QJ/ZTQJ-GCM-02-2013 模板工程作业标准（第二版）主编(部门/人)/日期：工程管理中心/姜华/2013.11.18 审核（部门/人）/日期：工程管理中心 / 张高峰/2013.11.28参与编制（部门/人）/日期：工程管理中心/张俊康/2013.11.18 参加审核（部门/人）/日期：工程管理中心 / 陈稳德/2013.11.28批准(部门/人)/日期：曹建红、吴少平/2013.12.10 发布、实施日期：2013.12.12修订记录修修改条目修改理由/内容修改人/日期批准人/日期订状态1中天建设集团第七建设公司企业管理标准----QJ/ZTQJ-GCM-02-2013模板工程作业标准为了提高混凝土结构质量，统一施工标准，规范工序作业，结合“实测实量”相关制度及公司现状编制模板工程作业标准，模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量，请项目部认真学习、贯彻落实。
1.原材料控制：1.1 剪力墙、柱及梁模板建议选用镜面模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加 2 根通长木方。
1.2 剪力墙、柱模板竖楞应采用 5#槽钢或50×100mm 的木方加固；平板模龙骨宜采用50×100mm 的木方。
1.3 模板支撑系统推荐采用碗扣架或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。
轮扣式脚手架碗扣式脚手架2中天建设集团第七建设公司企业管理标准----QJ/ZTQJ-GCM-02-2013 2.模板加工及施工准备：2.1 施工前应根据设计图纸及模板工程专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图；并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工、制作。
2.2 项目部组织管理人员、操作工人进行交底培训，使管理人员及工人熟悉公司的施工标准。
第1章编制依据3第2章工程概况32.01工程简介32.02模板工程编制原则42.03模板配制质量的规范要求52.04材料选择72.05模板拆除的规范要求82.06模板现场堆放8第3章模板方案选择9第4章模板施工总体安排10第5章模板安装115.01模板设计依据115.02 模板安装的一般要求115.03 士0.000以下模板安装要求及模板施工115.04 士0.000以上模板安装要求及模板施工19第6章模板拆除25第7章模板技术措施277.01 技术质量保证措施27__________7.02 模板安装质量标准及要求287.03 质量控制程序317.04 其他注意事项317.05 脱模剂及模板堆放、维修327.06 节约材料措施337.07 成品保护33第8章安全、环保文明施工措施34第9章模板计算37______ 9.01 柱模板379.01.1 计算参数37 ______ 9.01.2 柱模板荷载标准值计算389.01.3 柱模板面板的计算39 9.01.4 竖楞方木的计算419.01.5 B 方向柱箍的计算449.01.6 B 方向对拉螺栓的计算459.01.7 H 方向柱箍的计算469.01.8 H 方向对拉螺栓的计算489.02 墙模板489.02.1 计算参数489.02.2 墙模板荷载标准值计算499.02.3 墙模板面板的计算509.02.4 墙模板内外楞的计算529.02.5 穿墙螺栓的计算579.03 梁模板589. ~~计算参数589.03.2 梁模板荷载标准值计算599.03.3 梁侧模板面板的计算609.03.4 梁侧模板内外楞的计算619.03.5 穿梁螺栓的计算649.03.6 梁底模板计算659.03.7 梁底支撑木方的计算679.03.8 梁底支撑钢管的计算689.03.9 梁底纵向钢管计算699.03.10扣件抗滑移的计算699.03.11立杆的稳定性计算709.04 模板支架719. __计算参数719.04.2 模板支撑方木的计算729.04.3 板底支撑钢管计算739.04.4 扣件抗滑移的计算759.04.5 模板支架立杆荷载标准值（轴力）759.04.6 立杆的稳定性计算759.04.7 楼板强度的计算76模板方案第一章编制依据1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;。
模板工程施工质量标准做法工程质量管理标准化手册(2015版)模板工程施工质量标准做法编制：审核：批准：编制日期：二○一四年十二月三十日一、编制说明为保证混凝土结构施工质量和观感，针对墙、柱、梁板、楼梯等模板工程施工中常见的质量通病，特编制此标准做法；项目部在执行本标准做法的同时应遵守国家、行业及地方规范标准的规定，以及施工专项方案的要求。
二、施工准备1）工程开工前，项目部组织相关人员编制模板工程专项施工方案，按照公司《实施性施工组织设计、方案管理规定》对方案进行评审，审批后实施。
2）确定模板周转次数，施工前必须配模、并设计搭配好模板使用部位，使用时必须按事先搭配好的模板对号使用，不得随意变更、更不得乱切新模板。
3）项目部制定配模原则，班组制定配模单，报项目部审批，由班组指定专人集中配模。
4）配模原则：◆柱模：模板不得出现竖向拼缝。
◆墙模：采用横板，小板宽度不得小于300mm，阴阳角部位采用大板。
◆板模：小板宽度不得小于300mm，小板放置在中间。
◆门窗洞口周边模板：采用大板，小板放中间，小板宽度不得小于300mm。
◆标准层墙柱模板：现场1:1放样配模。
三、原材料1）木方采用四面刨光优质进口木方，材质为松木或杉木。
2）±0.000以上墙、柱、梁模必须采用九层及以上黑模板，规格1830×915×18mm。
3）竖向构件模板次楞采用方木或钢方通，钢方通规格不小于50×50×3mm。
主楞采用槽钢或钢管。
1工程质量管理标准化手册模板图3-2 图模板 3-3 图3-1木方四、模板加工要求1）地下室施工时，宜采用精密裁板机，严禁使用手提小圆盘锯；以上必须采用精密裁板机，圆盘锯（手电锯）一律不得使用；0.0002）±）标准层应在每块模板上编号，确保模板位置准确，水电预留位置不变。
3 4）按照对拉螺栓孔设计图，先弹线后钻孔，模板下必须垫木方，保证孔边不起皮。
模板工程优秀做法（图文并茂）木模板安装样板：
做法标准：
1、模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝；
2、模板使用前应涂刷隔离剂；
3、模板安装的偏差应符合规范规定。
质量标准：
1、全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；
2、模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm；
3、相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm；
4、顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。
模板底部支撑样板：
做法标准：
1、所用钢管扣件必须有质量合格证；
2、模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求；
3、顶板立杆要保持在同一条直线上；
4、支设立杆时，为防止把下层楼面混凝土压伤，立杆底部必须垫方木垫块；
5、立杆和水平杆要符合设计要求；
质量标准：
1、各种钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量合格证；
2、使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷，并做防锈处理；
3、使用的扣件需进行全数检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证；
4、底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内，上部设置上横杆，中部设置腰杆，以防立杆失稳；
5、根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为防止局部失稳，应设置剪刀撑；
6、立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方，长度大于20cm。
1目的：明确模板工程的标准做法，提高主体结构工程质量。
2适用范围：适用于所有在建及新建项目。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4模板工程标准做法4.1原材料墙柱板及梁侧模板为≥18mm竹夹板；楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm 正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，4.2.材料加工模板加工必须采用精密锯木机锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
墙柱模板在加工场统一弹线钻洞方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
4.3测量放线模板下口控制线：利用激光扫平仪模板上口控制线：控制墙柱上口模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁置。
4.4梁板支撑楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m 。
楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。
（1）楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。
（2）楼板采用型钢支设，（3）立管间距≤1.2m。
立管≥500梁支撑立管纵横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。
梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。
（1）：梁底木枋间距≤300mm,立管顶（2）（推荐做法）梁底采用两条纵向方木，梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺4.6 墙柱、梁交接位置加固当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。
梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
4.7 墙柱支撑墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。
层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。
模板工程施工工艺及施工方法1. 引言模板工程是建筑施工中必不可少的一项工程，也是保证建筑结构施工质量和工期的关键环节之一。
本文将介绍模板工程的施工工艺及施工方法，包括模板的选择与验收、模板安装与固定、混凝土的浇筑及模板的拆除等环节。
2. 模板的选择与验收2.1 模板的材料选择模板材料应具有足够的强度和刚度，以保证工程的稳定性和安全性。
常见的模板材料有钢模板、木模板和竹模板等。
在选择模板材料时，需要考虑施工工程的类型、使用寿命和施工条件等因素。
2.2 模板的验收标准模板的验收应按照相关标准进行，主要包括模板的尺寸、表面平整度、强度和规格等方面的要求。
验收人员应对模板进行全面检查，确保模板符合施工要求，并记录验收结果。
3. 模板安装与固定3.1 模板的安装顺序模板的安装应按照施工图纸和施工方案的要求进行，一般分为立模、平模和楼板模板等不同的阶段进行。
安装时应注意模板位置的准确定位和水平垂直度的控制。
3.2 模板的固定方法模板的固定方法主要有脚手架和木工夹具两种。
脚手架广泛应用于模板施工中，其可以灵活调整高度和位置，方便施工人员进行操作。
木工夹具主要用于固定模板的边缘和连接处，以确保模板的稳定性。
4. 混凝土的浇筑4.1 混凝土的配制混凝土的配制应遵循相关的配合比要求，包括水灰比、骨料粒径和水泥用量等。
在配制混凝土时，应使用质量可靠的原材料，并通过试验验证配合比的合理性。
4.2 混凝土的浇筑方法混凝土的浇筑方法需根据施工图纸和施工方案进行。
在浇筑过程中，应注意控制混凝土的流动性和坍落度，避免产生空鼓和渗漏现象。
同时，还需注意混凝土的均匀性和密实性，以保证建筑结构的稳定性和强度。
5. 模板的拆除5.1 拆除时机模板的拆除时机应根据混凝土的强度和固化时间来确定。
一般情况下，混凝土强度达到设计要求的70%-80%时可以进行模板拆除。
拆除时需注意避免对混凝土结构造成损坏或不良影响。
5.2 拆除方法模板的拆除方法应采用合理的工具和操作，避免对建筑结构造成影响。
中天施工样板方案1. 引言中天施工样板方案是指中天公司在施工过程中使用的模板或样板，旨在确保施工质量的一致性和规范性。
本文档将介绍中天施工样板方案的主要内容和使用方法。
2. 样板方案内容中天施工样板方案包括以下方面的内容：2.1 施工准备在施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于：•确定施工范围和任务•制定施工计划和时间表•获取施工所需的材料和设备•协调与其他施工班组的合作等2.2 施工流程中天施工样板方案定义了施工的流程和步骤，以确保施工的顺利进行。
通常的施工流程包括以下几个阶段：1.地基施工：包括地基开挖、基础浇筑等工作。
2.结构施工：包括梁柱安装、钢结构搭建等工作。
3.建筑施工：包括砌墙、安装门窗等工作。
4.安装设备：包括管道安装、电气设备安装等工作。
5.室内装修：包括地面铺设、墙面装修等工作。
6.清理整理：包括施工现场的清理和整理等工作。
2.3 施工标准中天施工样板方案中规定了施工的标准和要求，确保施工质量和安全。
标准通常包括但不限于：•施工材料的品质要求•施工过程中的安全措施•施工现场的卫生要求•环境保护和节能要求等3. 使用方法中天施工样板方案的使用方法如下：1.项目经理或工程师负责根据工程要求和现场情况，选择合适的施工样板方案。
2.下载或获取相应的施工样板方案文件，通常为Word或Excel格式。
3.根据需要修改相关内容，如施工计划、施工流程等。
4.将修改后的样板方案分发给相关人员，如施工人员、监理人员等。
5.在施工过程中，按照样板方案的要求进行具体的施工操作。
6.进行施工过程中的检查和验收，确保施工质量符合要求。
7.根据施工完成情况，及时更新和调整样板方案中的内容。
4. 注意事项在使用中天施工样板方案时，需要注意以下事项：•样板方案应根据具体工程情况进行适当的调整和修改。
•施工人员应严格按照样板方案中规定的施工标准进行施工。
•样板方案应与相关文件和规范相一致，如施工图纸、技术规范等。
中天模板工程标准做法1目的：明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：适用于中天建设所有在建及新建项目。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。
4、模板工程标准做法4.1原材料A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管4.2集中加工A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火4.3测量放线控制要点：1、模板体系选择；2、支A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边4.4梁板支撑A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，水平拉杆步距≤ 1.8m 。
A15（1）：梁底木枋间距≤300mm,立步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。
控制要点：顶板模板次龙骨布置均匀且4.5梁板加固A16：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。
A17：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条4.6墙柱、梁交接部位加固A21：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内4.7墙柱支撑A23：层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺A25：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋4.8墙柱加固A28：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸A30：剪力墙采用可卡式内撑条，间距A32：(别墅项目）墙柱底模板留设直径A34：墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防4．9梁板截面尺寸控制A36：制作比梁宽小2mm的木4.10楼梯支撑4.11二次构件木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
4.12水电安装A44：电线管穿楼板采用连接套，严禁4.13可视化管理2：混凝土、砌筑、抹灰等实测数间在5、管理动作5.1墙柱模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
5.2梁板模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行钢筋安装施工。
模板工程标准做法编号：
版号：
页码：第1页共14页
模板工程标准做法
编制日期2017-11-11
初审日期
审核日期2017-11-11
批准日期
修订记录
日期修订状态修改内容修改人审核人批准人
1目的：
明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：
适用于中天建设所有在建及新建项目。
3编制说明
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。
4、模板工程标准做法
4.1原材料
A1：墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；梁底模板厚度≥40mm实木板，如梁底采用小于40mm模板，则在梁底加2根木方。
A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢（型钢）。
A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）。
A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采
用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。
4.2集中加工
A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。
A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
4.3测量放线
质量要求：楼板支设完成后水电专业应进行放线，经验线合格后进行预留、预埋工作控制要点：1、模板体系选择；2、支撑体系的选择；
3、荷载计算和检验；
4、模板拼缝和细部节点的二次设计；
5、预控、过程监管、验收、整改等环节的操控。
6、浇注过程测量和校整。
模板方案、原材料、刷隔离剂、拼缝处理。
质量要求：1、模板验收的结果和砼成型的结果符合要求同一开间模板对缝、接缝平整、表面无破损。
A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
4.4梁板支撑
A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m 。
A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 ，并有阴角方木。
A12 ：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托；主龙骨采用两根钢管，次龙骨搭接应进行有效支撑。
A13:梁支撑立管纵横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。
立管
≥
5
A14：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。
A15（1）：梁底木枋间距≤300mm,立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。
A15（2）（推荐做法）梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距≤1.2m 。
控制要点：顶板模板次龙骨布置均匀且保证间距，U托顶部立放两根木方。
有效控制顶板砼成型质量。
4.5梁板加固
A16：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。
A17：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。
A18：卫生间沉箱采用固定钢模，楼板面混凝土放坡2% ，且不小于4cm。
A19：阳台降板10cm，长度≥3米阳台面混凝土放坡1%且不小于4cm；长度＜3米阳台面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位侧模采用固定钢模。
4.6墙柱、梁交接部位加固
A20：当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。
A21：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
4.7墙柱支撑
A22：墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200mm，层高2.8-3m的设六排螺杆。
1、底排拉杆距离地面150mm；2、顶部拉杆距板面250mm；3、中间拉杆间距≤500mm；4、A23：层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，
螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于150，最上面一排螺杆小于250。
对拉螺栓间距≤500mm。
A24：外独立柱双向拉顶结合。
1、底排拉杆距离地面150mm；2、顶部拉杆距板面250mm；3、中间拉杆间距≤500mm 。
A25：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢
筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤50cm。
A26：内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距
≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑
点。
4.8墙柱加固
A27：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。
A28：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。
A29：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。
A30：剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤600mm；内撑条须绑扎固定到位。
A31：墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度。
A32：(别墅项目）墙柱底模板留设直径5cm 的小孔，间距1m，浇注混凝土过程中封堵。
A33：现浇独立柱采用步步紧加固。
A34：墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏
浆。
控制要点：预留斜撑支撑点。
质量要求：墙模板斜支撑不得与内支模架连接，须支撑在可靠支撑点上。
控制要点：墙柱端部模板使用钢管和扣件做抱箍。
底部第一道对拉螺栓距地面15厘米，顶部对拉螺栓距板底25厘米，中间对拉螺栓间距不大于50厘米。
4．9梁板截面尺寸控制
A35：预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。
A36：制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。
4.10楼梯支撑
A37:楼梯模板采用全封闭方式。
18厚胶合板
60×90mm木枋直径48mm双钢管
φ12对拉螺杆
4.11二次构件
A38：构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
A39：砼腰梁采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用5×10cm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
A40：反坎采用卡箍加固，侧模上下采用5×10cm方木固定，卡箍间距≤500mm。
A41：门窗构造柱、窗台梁采用固定钢模，现浇混凝土；外窗台须留设企口，坡度内外高差大于3cm。
A42：现浇过梁采用钢管支撑
4.12水电安装
A43：在砼墙体内预埋线盒时，采用定位线盒。
A44：电线管穿楼板采用连接套，严禁模板
开洞进行穿管。
A45：在砼墙内预埋配电箱时，采用固定钢模
4.13可视化管理
1：模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。
2：混凝土、砌筑、抹灰等实测数间在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注。
5、管理动作
5.1墙柱模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
5.2梁板模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行钢筋安装施工。
5.3二次构件模板安装完成后由监理验收合格后方可浇注混凝土。
5.4高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理组织施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见一并高支模方案报工程品质管理中心备案。
