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柔性传动在链篦机上的应用文章简单介绍了链篦机的工作原理，针对链篦机传统的传动装置的一系列问题进行了分析，提出了柔性传动这一解决办法。
介绍了柔性传动装置的性能优势。
实践证明，采用柔性传动可从根本上解决原链轮传动存在的问题。
标签：链篦机；柔性传动；改进引言链篦机-回转窑最早用于水泥工业。
始于六十年代初建成世界上第一套处理铁矿球团的篦链机-回转窑生产系统。
这种新的球团工艺一经问世就得到了世界各国钢铁企业的重视，并获得迅速发展。
六十年代初链篦机-回转窑生产能力仅占世界球团矿总生产能力的3.7%，到目前为止，链篦机-回转窑生产能力已占世界球团矿总生产能力的33%以上。
为适应钢铁工业不断发展的需要，国内近年来十分重视现代球团工业建设，在近几年的球团厂建设中，普遍采用工艺先进、质量优、产量高、效益好的链篦机-回转窑球团生产工艺线。
链篦机-回转窑氧化球团生产线的建成投产和多年的生产实践为我国链篦机-回转窑氧化球团事业的发展，提供了成熟的经验和可靠的技术依据。
链篦机是氧化球团、直接还原等工艺的关键设备，主要应用于钢铁、冶金等行业。
链篦机是大型非标高温输送设备，主要用于物料干燥、预热、脱水，在工况条件下，链篦機室内温度一般介于200～950℃之间。
传统设计的传动装置采用链轮传动，由于工况十分恶劣，设备故障多，作业率低，严重影响企业的正常生产和经济效益。
针对上述问题，在多年的经验积累的基础上，引进柔性传动应用于链篦机上。
1 链篦机的工作原理由造球机制好的生球，经过筛分和布料作业，布置到链篦机尾部的篦床上面，通过传动装置驱动头轮，牵引链条带动链篦床做圆周运转，随着设备的运转，生球自链篦机尾部向链篦机头部运行。
料球依次经过干燥段、预热段、最后经铲料板铲下，经窑尾溜槽进入到回转窑中焙烧。
本设备干燥段脱除生球中的附着水和结晶水，干燥室温度一般在550℃以下；然后再进入预热室，将生球加热到750℃～950℃，使生球具有一定的抗压强度，使其在回转窑中焙烧不致破裂损坏。
链篦机—回转窑球团工艺探析摘要链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。
但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。
因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。
关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源生产，不断优化钢铁生产技术。
如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺，该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。
该工艺的独特优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。
但是，随着我国工业进步和工业生产理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。
1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重点对象。
长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。
本文在对链篦机—回转窑球团工艺探析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。
①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转窑球团工艺进行全面改造。
该厂的传统工艺，生产链条复杂，整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度上造成工艺成本高的问题。
因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术方案。
如，该集团针对润磨工艺进行了改善。
Settings of My Documents强化链篦机一回转窑氧化球团生产的途径摘要:本文通过对原料选择到成品球团矿产出各个工艺环节的分析,提出了强化链篦机.回转窑氧化球团生产的途径。
特别强调了优化造球原料、造好球、布好料以及保证链篦机的运行和提高链篦机尾部温度提高人窑强度是强化生产的关键。
关键词:强化生产链篦机一回转窑氧化球团1. 前言随着高炉炼铁对改善炉料结构的需求和精料技术的进步,我国球团矿的生产有了很大的发展。
特别是链篦机.回转窑氧化球团生产工艺,近几年来得到广泛采用,生产规模的增长十分可观。
2003年投产的有:首钢迁安铁矿200万t/a球团工程,武钢程潮铁矿120万t/a磁铁矿球团工程;柳钢烧结厂120万t/a球团工程;鞍钢弓长岭200万t/a球团工程。
2004年即将投产的还有昆钢2×120万t/a球团工程;攀钢企业公司120万t/a 球团工程,太钢峨口200万t/a球团工程等。
为了更好地发挥链篦机.回转窑氧化球团生产工艺的优越性,进一步挖掘提高球团矿产、质量的潜力,本文就强化链篦机.回转窑氧化球团的操作和生产的问题,提出以下看法。
2. 改善原料质量是强化球团生产的基础球团生产对原料性能的要求十分严格,这是烧结生产不能与之相比的。
球团生产对原料性能的要求主要有两个方面,即对铁原料性能的要求和对膨润土的要求。
只有在这两种原料均达到要求时,才能真正做到“造好球”,和保证球团焙烧工艺的顺利进行。
2.1. 对铁原料性能的要求为了实现“造好球”,其精矿细度必须达到-0.074mm≥90%,在国外球团厂的建设过程中,这是最为普遍的经验提法。
当然在理论研究和先进的球团工厂设计中,还进一步强调30μm左右的粒级所必须占有的比例,以及不同粒级的组成。
同时为了保证细粒精矿有较好的形状,使之更有利于造球,现在国际上还普遍采用了比表面的指标,一般讲应≥1800~2000布莱恩数(比表面)的指标更为合适。
链篦机和回转窑是球团矿生产过程中重要的设备，它们在球团矿的生产过程中发挥着至关重要的作用。
下面将对链篦机和回转窑在球团矿生产中的流程进行介绍。
一、链篦机的作用链篦机是用于球团矿生产过程中的颗粒物料输送和连续配矿的重要设备。
它主要由机架、牵引链、输送槽、牵引轮、牵引轴等部件组成。
链篦机可以根据物料流量进行连续或间歇式的工作，适用于各种颗粒状、块状物料的输送。
在球团矿生产中，链篦机主要用于将熟料输送到回转窑。
它的主要作用包括：1. 输送熟料：链篦机通过牵引链将熟料从料仓输送到回转窑。
2. 连续配矿：链篦机可以根据需要进行连续或间歇式的工作，以满足球团矿生产过程中对配料的要求。
二、链篦机在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，链篦机的工作流程主要包括以下几个环节：1. 物料装载：熟料从料仓中装载到链篦机的输送槽中。
2. 物料输送：链篦机通过牵引链将熟料沿着输送槽输送到回转窑。
3. 连续配矿：根据生产需要，链篦机可以根据连续或间歇式的工作模式进行配料。
三、回转窑的作用回转窑是球团矿生产过程中常用的设备，主要用于球团矿的烧结。
回转窑主要由筒体、支撑滚轮、传动装置、燃烧装置、尾部密封装置等部件组成。
回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
回转窑的主要作用包括：1. 烧结球团矿：回转窑通过高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
2. 回收能源：回转窑通过燃烧装置对煤气进行燃烧，可以回收能源，降低生产成本。
四、回转窑在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，回转窑的工作流程主要包括以下几个环节：1. 进料：球团矿经过链篦机输送到回转窑中。
2. 烧结：回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
3. 出料：经过烧结的球团矿从回转窑中出料，进入下一个生产环节。
总结：链篦机和回转窑是球团矿生产过程中不可或缺的设备，它们通过各自独特的作用和工作流程，保证了球团矿的高效生产和质量稳定。
链篦机—回转窑氧化球团生产线铲料板、窑尾溜槽使用寿命的探索
作者：胡波邢亮刘亮
来源：《中国科技博览》2013年第35期
【摘要】本文介紹了通过加强对链篦机-回转窑氧化球团生产线铲料板、窑尾溜槽的认知，摸清其运转、损耗规律，采取相应的措施，延长使用寿命。
降低了故障率和维护费用，取得了较好的经济收益。
【关键词】链篦机-回转窑铲料板窑尾溜槽使用寿命
中图分类号：TG335.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）35-181-01
一、前言
莱钢集团矿山建设有限公司链篦机—回转窑氧化球团生产线于2004年7月建成投产，设计年产氧化球团60万吨。
在各生产工序中，链篦机、回转窑是最核心的环节之一。
链篦机将经过筛分的湿球干燥、预热，去除水分，通过铲料板将球团铲下进入溜槽，溜槽末端伸入的回转窑窑尾，球团自然进入回转窑内氧化焙烧。
球团由链篦机进入回转窑时，铲料板、窑尾溜槽是最核心的部件，直接决定着整条生产线运转是否正常。
二、存在问题
1、铲料板、窑尾溜槽所处环境温度可达1100℃，其材质为ZG35Cr25Ni20Si2，重量大，价值大。
铲料板重约0.94t，价值约7万元；窑尾溜槽重约2.2t，价值约14万元。
但其使用寿命较短，仅使用1年，维护费用太高。
2、铲料板由7件组成，每件出厂时已编好顺序号码，一般成套更换，每套铲料板由，其中2块边板。
但边板磨损相对较轻，直接报废比较浪费，不能物尽其用。
3、窑尾溜槽体积大，安装空间相对较小，更换安装难度大，耗时长。
三、解决方案
加强对铲料板、窑尾溜槽的认知，摸清其磨损、损坏规律。
采取相应的措施，尽可能的延长其使用寿命。
1、铲料板
（1）在不影响安全使用的前提下，弄清楚铲料板的磨损极限，以及磨损速度，
（2）新铲料板的弧长为1120mm，一般使用至1060-1070mm更换。
经过现场确认和理论分析，铲料板的弧长为1020mm时，可能直接卡在蓖板的转动根部，因此其磨损极限为弧长1020mm。
为保证设备的安全运行，将铲料板的磨损极限调整为1025mm。
（3）经过多次定修的确认和测量，铲料板的弧长磨损速度约为4-5mm/月。
（4）成套的铲料板出厂时，每块都做了标识，安装时一般不得混放。
经过现场确认、尺寸测量和理论分析，通过适当调整，铲料板之间是可以互换的。
将更换下来的磨损相对较轻的边板边沿割除，保持宽度不变，前端适当修复，可以用于中间备用。
2、窑尾溜槽
（1）加强对窑尾溜槽的认知，摸清其损坏规律。
窑尾溜槽上表面砌筑耐磨棕刚玉浇注料，正常情况下，窑尾溜槽整体被料流埋住，磨损较轻；窑尾溜槽下表面无任何防护，与高温环境直接接触。
窑尾溜槽的主要损坏型式为高温氧化烧蚀、裂纹、断裂。
（2）每次定修检查窑尾溜槽表面的浇注料，对于松动的、悬浮的、裂纹的浇注料要坚决剔除，重新砌筑，不能让高温环境直接侵蚀窑尾溜槽。
（3）安装冷却风机，对窑尾溜槽的底部通冷风强制冷却。
冷却风机采用9-19 No.4A型，风量1264m3/h，风压3597Pa，电机Y90L-2，2.2Kw。
（4）加强对窑尾溜槽状态的监测，每次定修利用电脑、摄像镜头对窑尾溜槽底部的裂纹、烧蚀情况进行观察、对比，掌握其运行状态。
（5）对窑尾溜槽结构进行改造完善，在不影响正常使用的情况下，将溜槽的体积尽可能缩小，加强完善其细部结构，减轻其重量，降低应力集中。
如：将溜槽的四个角去掉3个，缩小体积，减轻重量；矩形加强筋改为梯形加强筋等。
4、实施效果
（1）每套铲料板的使用寿命延长了约1/3，使用寿命可达2年；窑尾溜槽的使用寿命延长了一倍，使用寿命可达2年。
至今已有两套新铲料板的弧长使用至1025mm，2套旧铲料板的弧长由1060mm再使用至1025mm，使用旧铲料板的边板3件；至今已有两个窑尾溜槽使用寿命达2年；更换下来的窑尾溜槽检查确认，裂纹较小，修复后还可作为备件继续使用。
节约费用约24万元。
