竖炉、链篦机回转窑生产工艺对比

目前可以生产活性石灰的几种典型窑型简单对比一、竖窑与回转窑的比较：目前，国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类，一类是回转窑，一类是竖窑。

回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点:回转窑的主要优点：（1）通常状况下，回转窑适合煅烧小颗粒石灰石，有利于石灰石的充分利用。

对于粒度为10-50mm的原料来说，建设回转窑是比较适宜的。

目前，随着先进竖窑技术的不断发展，先进竖窑也可煅烧粒度为20mm以上的小粒度原料。

（2）回转窑内石料来回翻滚，物料煅烧较为充分，煅烧的石灰质量较佳。

但是从各厂家的生产实际情况来看，回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先进竖窑好。

例如太钢建设有3座1000吨燃煤粉回转窑以及1座500吨气烧双膛窑，在使用相同的原料情况下，500吨气烧双膛窑的质量甚至略好于1000吨的回转窑。

（3）回转窑设备更容易大型化。

目前，国内已投产的先进竖窑最大的单座石灰窑产量为600吨，国外也有800吨规格的竖窑。

回转窑国内最大为1000吨。

但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。

主要存在以下几点缺点：(1)由于回转窑属于“卧式窑”，其窑体主要依靠占据平面空间，而竖窑主要占据立面空间，因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。

这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。

(2)大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高，通常要求在3500kcal/Nm3以上。

这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说，是不利的。

不过，随着回转窑技术的进步，也有使用煤气热值为2000 kcal/Nm3的燃料的成功经验，但是其热耗明显增加。

先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。

(3)由于回转窑的设备体积庞大，设备复杂，因此其投资通常要较先进竖窑高出约20%。

(4)回转窑的热耗较先进竖窑高出约40%，因此，其生产成本较活性竖窑约高20%以上(对于600吨/天的石灰窑，回转窑每年煤气多用1000万人民币)。

链篦机—回转窑球团工艺探析摘要链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。

本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。

但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。

因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。

关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源生产，不断优化钢铁生产技术。

如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺的重点研究目标。

我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺，该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。

该工艺的独特优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。

但是，随着我国工业进步和工业生产理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。

1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重点对象。

长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。

本文在对链篦机—回转窑球团工艺探析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。

①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转窑球团工艺进行全面改造。

该厂的传统工艺，生产链条复杂，整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度上造成工艺成本高的问题。

因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术方案。

如，该集团针对润磨工艺进行了改善。

链篦机回转窑生产工艺流程及设备链篦机回转窑生产工艺流程及设备一、概述链篦机回转窑是一种常用的水泥熟料生产设备，其工艺流程主要包括原料处理、混合、成型、烧结和磨矿等环节。

该设备采用节能环保技术，具有生产效率高、噪音低、环保节能等优点，是现代水泥生产中不可或缺的关键设备。

二、设备列表1.原料粉碎机：用于将熟料、石灰石和其他辅助原料粉碎成适合进入窑炉的颗粒大小。

2.篦板给料机：将粉碎后的原料均匀地输送到篦板输送机上，保证原料的均匀性。

3.篦板输送机：将原料从篦板给料机输送至回转窑入口处，保证原料的稳定均匀进料。

4.回转窑：用于将原料加热至高温状态，使原料充分烧结成水泥熟料。

5.冷却机：用于冷却水泥熟料，防止过烧对窑炉的损害。

6.气体燃烧器：通过燃烧天然气或液化气等燃料，提供热能，将回转窑内的原料烧结成水泥熟料。

7.烟气处理设备：采用环保技术，对排放的烟气进行净化，达到国家相关标准。

8.磨矿机：用于将冷却后的水泥熟料磨成适合生产水泥的细度。

三、工艺流程1.原料处理：将熟料、石灰石等原料经过粉碎机粉碎成适合进入窑炉的颗粒大小。

2.混合：将粉碎好的原料通过篦板输送机均匀地输送至回转窑入口处。

3.成型：回转窑内的原料在高温和气体燃烧器的作用下，充分烧结成水泥熟料。

4.烧结：将熟料进一步加热至高温状态，使其充分烧结成水泥熟料。

5.冷却：熟料经过回转窑烧制后，进入冷却机进行自然冷却。

6.磨矿：经过冷却的水泥熟料进入磨矿机进行细磨，最终产品为制成水泥所需的细粉体。

四、总结链篦机回转窑生产工艺流程中，设备的选择和配置非常关键。

优质的设备能够确保生产效率和质量的提高，同时也能够保障环保和安全生产。

在日益严格的环境保护和安全生产要求下，应不断提高生产设备和工艺的效率和可靠性，同时加强对环保和安全的管理和控制，以实现经济效益、社会效益和环境效益的可持续发展。

回转窑球团与竖炉球团的区别
回转窑球团与竖炉球团都是烧结球团，但它们的生产工艺和性能特点有所不同。

首先，回转窑球团是通过回转窑烧结而成的，而竖炉球团是通过竖炉烧结而成的。

回转窑球团的生产过程较为复杂，但生产效率高，能够生产出较大的球团。

竖炉球团的生产过程较为简单，但生产效率相对较低，只能生产出较小的球团。

其次，回转窑球团的化学成分均匀，球形度高，表面光洁度好，强度高、耐磨性好，适用于高标号的铁矿粉；竖炉球团的化学成分不太均匀，球形度较低，表面相对较粗糙，而且强度较低，适用于低标号的铁矿粉。

此外，回转窑球团的烧结温度相对较高，可以达到1400℃以上，而竖炉球团的烧结温度一般在1250℃左右。

因此，回转窑球团的结晶度和矿物相组成也相对较好。

竖炉球团因为烧结温度较低，矿物相结晶度不高，容易对环境造成污染。

综上所述，虽然回转窑球团的生产过程较为复杂，但它具有均匀的化学成分、高强度、高耐磨性和好的表面质量等优点，因此在铁矿粉的烧结过程中比较常用。

竖炉球团虽然生产工艺较为简单，但因为强度较低和环保问题，所以目前应用相对较少。

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现代冶金Modern Metallurgy第48卷第5期2020年10月Vol. 48 No. 5Oct. 202014 m 2竖炉技改80万吨链篦机■回转窑工程设计秦军（中钢石家庄工程设计研究院有限公司，河北石家庄050021）摘要：介绍了竖炉球团生产线改造为链篦机一回转窑酸性球团生产线的工艺设计特点，论述了工艺流程及主要设备特点；投产后，产品质量及各项工艺指标均达到设计要求。

可为等规模竖炉技改工程设计及建设提供参考和借 鉴。

关键词：竖炉；技改；链篦机-回转窑；工艺流程；工程设计中图分类号:TF325.1引言链篦机-回转窑工艺在当今的球团工艺中已占 据主导地位多年的实践表明，链篦机-回转窑球 团工艺具有成品质量均匀、冶金性能好、可使用燃料 多、对原料适应性强等特点⑵。

山西高义钢铁有限 公司将原14 =2竖炉球团生产线进行改造，建成一条年产80万吨链篦机-回转窑球团生产线；项目投产后，产品质量及各项工艺指标均达到设计要求。

1工艺流程山西高义钢铁有限公司原有14 =2竖炉1座,工艺流程如图1所示。

技改后的链篦机-回转窑工 艺流程如图2所示。

由图对比可知，配料、烘干、润磨、造球等工艺未发生变化，竖炉焙烧及带冷机冷却 工艺改变成链篦机-回转窑-环冷工艺。

2技改内容利旧系统包括竖炉原有系统的烘干室、润磨室、水泵房、电除尘器、脱硫系统，对原有旧系统的配料 室、造球室进行了改造。

新建生球上料系统、布料筛 分系统、返料系统、链篦机-回转窑-环冷机焙烧系统、成品储运系统、煤粉输送系统、多管除尘器及回热风机，热风循环系统。

铁精粉 膨润土2（配料及造球系统在原配料室内增加2个铁精粉原料仓，仓下配两套圆盘给料机及铁精粉皮带秤，将原配料皮带机尾部延长，满足年产80万吨球团含铁原料需求。

在 原有造球室厂房内新增1套造球系统，包括圆盘给 料机、上料皮带机、圆盘造球机，满足造球工艺及日常检修需要。

2（布料系统布料系统由梭式皮带机、大球辊筛、宽皮带机和辊式布料器组成。

链蓖机--回转窑焙烧球团法链篦机—回转窑工艺最早，链篦机—回转窑工艺是用于水泥的焙烧，以降低耗热量。

由于它在水泥工业中取得了明显的效果而引起了球团业的兴越。

由美国A—C公司取得了成功，并在世界范围内建设了为数不少的大型球团厂，计有50台之多，最大的为400万t／a。

1 、链篦机—回转窑的优点1）根据球团在升温焙烧过程中强度变化的特点，把热工工艺制度分别置于三个设备上来进行。

在链篦机上实现生球的干燥和预热；在回转窑中进行高温焙烧；在冷却机中进行冷却。

按照不同的温度要求，使设备比较容易实现既定的热工制度并得到保证。

特别是能适当降低设备总体材质的耐高温性能要求，用量较少而且容易得到保证。

2）对原料的适应性更强。

它不但适应于磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿、菱铁矿和硫酸烧渣，而且在原料性质有所变化的情况下，也可靠调整三个设备的速度来求得一定程度的适应。

3）燃料不但可用煤气和重油，而且可以100％的使用煤粉，也可混合使用两种燃料。

4）产品的质量高且更为均匀。

由于球因的干燥和预热是在链篦机上进行的，布料平整，料层静止，在正确的热工制度下，不会产生球团的粉碎；球团的焙烧阶段是在窑内进行，窑内温度可以达到焙烧所要求的温度，使球团得到充分固结；同时，由于球团得到均衡的翻滚，保证了球团焙烧的最终质量要求，而且总体质量也很均匀。

5）实现了球团生产的大型化，而且随单系统规模的加大。

其规模效益特别明显，能耗也低，但随窑直径的加大，而受制造和运输的限制。

2、链篦机—回转窑工艺的缺点1）由于全部工艺过程分在三个设备上完成，因而工艺和设备布置显得不够紧凑，占地面积也较大；设备总吨位也较重，工艺和设备设计都较复杂。

2）在回转窑操作过程中，由于物料的运动，窑内粉末量可能增多，在窑内温度过高的情况下会产生粘结、结块和结圈现象。

但是，在今天的技术水平下，操作得当，已可基本避免这一现象的出现。

3）回热系统的设置可大大降低焙烧球团的热耗，但与带式焙烧比较，由于其管路较长和散热体的体积较大，其热效率略差些。