循环流化床锅炉回料阀风量优化调整试验_王智微

循环流化床锅炉料位的调整一、前言循环流化床锅炉做为一种新型燃烧设备，它具有对燃料适应范围广，燃烧效率高，负荷调整范围宽，运行稳定，并且对有害气体的排放进一步降低、环保效果好等优点。

因此而得到广泛的推广和应用；但是，由于投放时间短且炉型不断改进，针对每个炉型又没有配套的运行规程。

所以我把UG-75/5.3-M3型循环流化床锅炉在实际生产中运行和料位的调整做以分析总结。

二、炉型的构造UG-75/5.3-M 3型循环流化床锅炉是无锡锅炉厂制造的，炉型为Π型布置，采用全悬吊膜式水冷壁，流化床布风板为水冷布风板，布风板中间有三个放渣管。

点火为水冷风室油枪床下点火，返料装置采用二级分离。

一级返料在炉膛出口转向处经百叶窗分离，经由隔墙和后墙的通道由底部返料装置进入炉室距风帽4000mm处；二级返料在两级省煤器中间采用百叶窗分离加旋风分离的方式，由回料控制器灰管进入炉内距风帽800mm处。

且两次返料风均来自一次风机的出口。

三、点火时料位的调整点火时，油燃烧的热烟气经过布风板加热床上的底料，底料起到蓄热作用，没有底料点火无法成功。

而对底料的粒度和厚度还应有严格的要求，其粒度应在0～5mm之间，厚度在400±50mm左右。

底料备好后，就应确定所需的临界沸腾风量，就是把炉料从因定状态变成沸腾状态时最小风量，是避免点火结焦的重要参考因素。

在这里如果底料的粒度大。

那么它就和热烟气的接触面积则小，热交换的热量就减小，底料被加热的时间就长；同时粒度大所需临界沸腾风量就大，被风带走的热量也就增加，两者同时都是增加了点火的时间，如果这个时间超出了规定的点火时间，这就浪费了燃料油和厂用电。

料的厚度如果偏大，所需的临界风量也大，所需要的热量还是增加，把料加热到能够投煤的时间自然也就加长，同样也是延长了点火时间，耗费了原料。

如果料的厚度较小，所需的风量和热量减小了，但是容易造成点火时间短，水冷壁及汽包的温升过快，会给锅炉带来不安全因素和减少锅炉的使用寿命。

浅谈循环流化床锅炉运行调整与优化发布时间：2022-07-18T08:13:31.344Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷3月5期作者：李文涛[导读] 为适应时代发展,缓解资源稀缺问题,减少环境污染,燃烧技术不断创新,减少氮氧化物排放,减少燃烧造成的污染。

李文涛大屯电热公司江苏徐州 221610摘要:为适应时代发展,缓解资源稀缺问题,减少环境污染,燃烧技术不断创新,减少氮氧化物排放,减少燃烧造成的污染。

当前,随着社会经济发展不断加快, 国家对环保工程的重视程度越来越高。

在这种情况下,如何提高燃煤效率是相关工作人员面临的重要挑战之一。

自然循环流化床方法是我国当今在锅炉节能运行系统中采用最广为常用到的工艺方法有之一。

本文系统地阐述总结了国外自然循环流化床锅炉运行技术新的动态发展过程和锅炉煤耗效率优化,寻求其新发展的具体应用及方法,提出了我国系列自然循环流化床锅炉新发展应用的一些新技术发展与理念,以供参考。

关键词:自然循环流化床锅炉,运行控制,优化一、自然循环流化床的发展趋势。

1.1超临界方向近年来,我国已经在采用自然循环流化床锅炉等技术方面又取得许多了重要创新,进一步深入推广自然循环流化供热技术,可极大有效的缓解地热资源相对稀缺,减少对环境污染,适应热时代发展。

在实际应用中,CFB锅炉相对于其他类型的锅炉具有明显的优势,可以进行高效清洁生产,并能满足节能减排的要求,因此受到了广泛的关注和重视。

随着国家经济水平的不断提高。

未来我国自然热循环流化床锅炉系统将继续向高超临界、大型化水平发展,以逐步提高锅炉其稳定运行热工性能技术水平和安全生产能力。

例如,目前的CFB锅炉能够灵活高效地直接使用初级飞灰分离或循环燃烧装置来大大简化锅炉操作程序并同时确保紧凑平稳和长期可靠高效的工作运行。

1.2深度脱硫我国目前是国际能源总消耗第三大国, 尤其又是中国煤炭资源主要消耗第三大国。

我国曾为迅速满足世界人民生活用电之需求而建设改造了世界各地大量古老的工业火力发电厂,使当今我国也成为当今世界锅炉总数和平均锅炉容量全球最大者的能源国家。

立新的回料平衡(一般锅炉启动初期或入炉煤灰分低时，循环灰少易发生回料波动)。

入炉煤质可通过不同煤种科学配比，力求接近锅炉设计煤种要求，我们的经验做法是将不同厂家煤，按照发热量、挥发分、灰分、硫分等主要指标合理搭配，运行过程中再进行微调，确保锅炉燃烧稳定。

煤的粒度通过定期检查细碎煤机状况，及时调整细碎煤机锤头间隙并定期做入炉煤粒度分析，来保证入炉煤粒度分布要求。

2.2 床压调控床压也是锅炉控制的主要参数之一，它的高低直接反映出料层的厚度。

床压调整主要依据一次风量与布风板阻力的关系曲线和流化风量和床料阻力的关系曲线，并结合锅炉实际运行状态综合判定调整。

一般入炉煤粒度偏大，可适当增加料层厚度、增加一次风量，增加料层厚度主要考虑增加料床蓄热量，增加一次风量主要考虑使大颗粒能够流化，燃烧更充分。

事物都是两面性的，增加一次风量增加了耗电量，同时也增加了炉内各受热面磨损，因此，还要从源头上控制入炉煤粒度，确保锅炉安全经济运行。

本文介绍的炉型设计床压为8～13kPa ，但由于入炉煤粒度达不到设计要求，运行床压一般控制在15kPa 左右。

笔者通过查阅大量技术资料，理论认为锅炉水冷壁磨损与烟气流速三次方成正比，实践也证明：烟气流速、入炉煤粒径是锅炉水冷壁磨损的主要因素。

2019年11月末，某电厂由于煤中矸石量较多，细碎煤机对矸石破碎不理想，入炉煤大颗粒偏多，在炉内循环沉积，造成下渣不畅，炉内流化恶化，床温波动，为维持锅炉运行，被迫增加一次风量，提高料层厚度，床压最高达19kPa ，大约持续约一周时间，停炉检查时炉膛密相区浇注料磨损非常严重，再次证明烟气流速是锅炉磨损的主要因素。

近年来，某电厂不断探索优化锅炉运行方式，采用“低一次风量、低风速、低床压”运行，即简称“三低”运行模式，在锅炉减少受热面磨损、长周期运行方面取得了良好效果。

“三低”运行模式符合目前循环流化锅炉主流设计理念，大型循环流化床锅炉一般设计床压在5kPa 左右，有的可能还要更低，对延长循环流化床锅炉运行周期起到了关键作用。

第42卷第1期2013年1月热力发电T H E R M A L P O W ER G E N E R A T l0NV01．42N O．1J an．2013循环流化床锅炉回料阀风量优化调整试验[摘要][关键词] [中图分类号] [D O I编号]王智微1，陈文跃2，倪1．西安热工研究蛟2，刘远2，陈勇3，王鹏利1院有限公司，陕西西安7100322．鸿鹤化工股份有限公司，四川自贡6430003．武汉凯迪电力有限公司，湖北武汉430223介绍了循环流化床(C FB)锅炉物料平衡的判断方法，并针对2台典型C FB锅炉的问题进行了分析，认为回料阀风量调整不当是物料不平衡的主要原因。

对其中1台锅炉进行回料阀风量优化调整试验和常规的运行优化调整后，锅炉运行安全性显著提高。

C FB锅炉；物料平衡；回料阀；风量调整；运行优化T K227．1[文献标识码]B[文章编号]1002—3364(2013)01—0097—0310．3969／j．i ssn．1002—3364．2013．01．097A dj us t m ent of l oop se al i n C FB boi l e r sW A N G Z hi w ei l，C H E N W enyue2，N I Ji a02，LI U Y uan2，C H E N Y on93。

W A N G Pengl i l1．X i'an T her m al P ow er R es e ar ch I ns t i t ut e C o．，L t d．，C hi na H u anen g G r oup，X i'a n710032，S haa nxi P r ovi nce，Chi na2．H ong he C hem i st r y I n dus t r y C o．，L t d．，Z i gon g643000，S i chuan P r ovi nce，Chi na3．W uhan K a i di E l ect r i c P ow e r C o．．L t d．，W uha n430223，H u be i P r ovi nce，Chi naA bst r act：I n or der t o e n s ur e nor m al ope r a t i on of ci r cul a t i ng f l ui di zed bed(C FB)boi l er s，t he i de nt i—f i cat i on m e t hod f or t he boi l er’S m a t e r i a l bal a nc e w a s pr es ent ed．The m a t er i a l i m bal ance of t w o t ypi ca l C FB boi l er s w a s i nves t i gat e d，and i m proper adj us t m e nt of t he l oop s eal w as c onsi der ed as t he m aj or r e a son．O pt i m i z at i on on l oop s eal adj us t m ent and c onve nt i onal ope r a t i on w er e conduct ed on on e of t he boi l er，and t he ope r a t i on saf et y of t he boi l er w as i m pr oved s i gni f i cant l y．K e y w or ds：C FB boi l e r；m as s ba l ance；l oop s eal；ai r vol um e adj ust m e nt；ope r a t i on opt i m i z at i on已有的大量工程应用经验证明，物料平衡是循环流化床(C FB)锅炉正常运行的基础[1]。

循环流化床锅炉返料系统的控制和调整循环流化床锅炉是一种高校低污染的节能产品，其燃烧方式属于低温燃烧，设有高效率的分离装置，被分离下来的颗粒经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，大大提高了炉膛的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。

返料系统的控制和调整主要包括返料温度的控制和返料量的调整两个方面。

一、返料温度返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用。

对于汽冷式旋风分离器的循环流化床锅炉，其返料温度一般控制在与出料层温度相差20-30℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。

在锅炉运行中必须密切监视返料温度，温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃烧后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃.返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节。

二、返料量控制返料量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处，返料量对循环流化床锅炉的燃烧起着举足轻重的作用，因为在炉膛里，返料灰实质上是一种热载体，它将燃烧室里的热量带到炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热，因此有较高的传热系数，通过调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。

另一方面，返料量的多少与锅炉分离装置的分离效果有着直接的关系.返料系统作为循环流化床锅炉重要组成部分，该系统运行是否正常是锅炉能否正常带负荷的关键：1.一二次风的配比一次风比例大，导致密相区燃烧份额较高，此时就要求较多的温度低的循环灰返回密相区，带走燃烧所释放的热量，以维持密相区温度。

如循环灰量不够，就会导致流化床温度过高，无法增加煤量，进而导致锅炉床温偏高。

2.煤的颗粒度大小其影响主要表现在对密相床燃烧份额和物料平衡的影响上。

燃料细颗粒多，密相床燃烧份额小，会有足够细颗粒吹入悬浮段，再次燃烧，传出热量，而且还会使旋风分离器分离出足够多的灰量，用来控制床温。

循环流化床锅炉回料器返料不畅及相关的优化运行调整一，关于循环流化床技术循环流化床锅炉燃烧是目前世界上公认的洁净煤燃烧发电技术最为可行的发展方向之一，该技术的应用及发展也是解决我国目前仍以燃煤为主火力发电提高其发电效率、并大幅度降低燃煤锅炉污染物排放满足我国目前日益严格的环保要求的有效途径之一。

自上世纪80 年代循环流化床锅炉燃烧技术出现并应用于商业运行以来，该技术在实际应用过程中显示出清洁高效的优势优势是目前其它燃烧技术所无法比拟的。

其脱硫过程的主要特点是燃煤与石灰石粉在炉内经过多次循环混合从而实现高效脱硫，由于循环流化床技术燃烧温度较低，从而能产效降低NO。

的排放，即实现低氮燃烧、并且实现90%左右的脱硫效率。

循环流化床技术是国际上20世纪70 年代中期发展起来的新型燃烧技术，但实际运行过程中，还存在着很多问题需要进行深入研究。

如连续运行时间较短、启停次数较多：燃烧劣质煤时不能维持满负荷：燃烧效率达不到设计值；热工控制系统不完备，仪表配制不合理，测点不足：锅炉整体密封性差，锅炉房环境恶劣；用电高、灰渣含碳量大等。

二、锅炉及循环流化床锅炉锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、u型返料回路以及后烟井对流受热面组成。

锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。

旋风分离器和旋风分离器出口烟道搁置在钢架横梁上；一级省煤器管系通过管夹悬挂在承重梁上，通过省煤器框架炉墙立柱及牛腿结构搁置在钢架横梁上；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。

锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。

锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道、再热器进口管道和再热器出口管道。

超临界循环流化床锅炉兼备了CFB锅炉高效清洁燃烧、低污染物排放和超临界蒸汽循环热效率高、热耗低的优点，超临界循环流化床锅炉作为下一代循环流化床燃烧技术，其可以得到较高的供电效率，并且以脱硫和脱硝为主要手段的烟气净化系统。

图2图1ZG系列罗茨鼓风机机组(带隔声罩)外形安装尺寸图台65T/H循环流隔离刀闸；2）施耐德ATV61系列普通变频器；3）电力电缆。

③杭州和利时MACSV分散控制DCS系统实现远方控制。

2事故发生的案例分析返料中止事故原因机理分析：排除循环流化床本系统新疆乌鲁木齐人，高级技师，供热结构及运行调控所发生返料中止因素，分析风机故障及电气回路设备选型及所设计的控制策略不合理造成的返料中止，由于两返料器返料故一侧返料风机最锅炉反料炉膛差压波10锅炉在调试试运行期间由于电床料结焦，发生被迫停备用风机在发生故障时没有立即联锁启动也是造成事故扩大的原因，在检两台风机控制逻辑中自启动条件只有联锁才能启动备用风机，（电源消失故障月运行中的返料风机由于传动几条V字带连续断裂造成返料风中断，由于控制逻辑不满足条件，锅炉床温迅后发现炉膛床料五分之通过分析两台决定实施优化两台风机控制策略。

图3返料风机系统结构分析优化策略依据风机故障的事故状态分析，除去运行人员承担责导致返料风终止的原因还有控制逻辑不完善的因素也是造成事故发生之一，考虑现场设备结构、电气控制特性如下分析：一台运行，母管制分别供给双分离器、双返料器，电力拖动依靠软连接实现拖动；②双输送管路双风量测量测点；③返料风机的结构因素（泄压阀、；④返料风机终止送风事故时CFB锅炉床温迅速此时床温上升趋势发生时的两侧返料风管风压节点9.6kPa以下,瞬时风量各为240m3以下；⑤选用普通型，当发生电压冲击尤其是欠电压时，运行控制变频器保护动作，需要人员到变频器上手动复位，①增加风压、风量控制逻辑，同时考虑风压、风量在运行中测点容易误报因素（灰尘堵塞取样点），将双返料器的测点约束为同时满足；②加入电机停运状态比逻辑增大判断电机故障因素与运行状态的同时满足逻辑关系；③普通变频器不带远传DO复位端子，只能依靠优化控制逻辑完善设备结构，减小影响生产及事故发生扩大的因素。

完善后的逻辑关系如图4。

循环流化床锅炉高压风系统的优化关键词：循环流化床；返料风系统；优化方案循环流化床锅炉中离开炉膛的物料和大部分未燃尽的煤颗粒经分离器分离，物料通过分离器底部的高压风(即返料风)返送炉膛底部，实现循环燃烧功能，因此，优化返料系统成为降低能耗、提高经济效益的关键环节。

一、循环流化床锅炉优点1、燃料适应性广。

这是循环流化床锅炉的主要优点之一。

在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3%，其余是不可燃的固体颗粒。

因此，加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。

由于床内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒起到了“理想拱”作用，把煤料加热到着火温度而开始燃烧。

在加热过程中，所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几，因而对床层温度影响小，而煤颗粒的燃烧，又释放出热量，能使床层保持一定的温度水平，这也是流化床一般着火无困难，且煤种适应性广的原因所在。

2、燃烧效率高。

循环流化床锅炉的燃烧效率较高，通常在95～99%范围内。

其燃烧效率高是因以下特点：气固混合良好；燃烧速率高；飞灰的再循环燃烧。

二、返料风系统的工艺方案1、原系统及存在的缺陷。

循环流化床锅炉仅配有一台返料风机,除提供返料风外,还充当返料风机,并且除灰用气也是从该风机的出口母管引出,而返料风机只能通过操作站设定期望流量值传递给就地PLC控制,无法直接预知进入炉底布风板的流量,操作员站仅能监视高压返料风压。

当锅炉除灰系统需用气时,往往导致返料风流量、压力的下降；加之高压风机跳闸时无任何备用手段，也会致使该系统风压力急剧降低,从而引发锅炉MFT动作。

因而,该系统明显存在威胁锅炉连续、安全运行的因素:①高压返料风机无任何备用手段；②高压返料风机出口流量无实时的流量显示,而且无法预知进入锅炉的风量；③返料风压力这一关系到锅炉运行安全的参数无实现自动控制。

因此，对以前的设计方案实施了补救性改动。

2、现有系统布置。

考虑到设备布置场地的实际情况,机组只能按原来设计的方案配置1台高压返料风机。

循环流化床是一种新型的洁净煤技术,在我国近几年得到飞速发展,我国已是世界上循环流化床锅炉最多的国家,我国是产煤、用煤大国,煤炭的开采必然有煤矸石的产生,大量煤矸石堆积,给环境造成严重的污染。

由于我国重视环保事业的发展,煤矸石再利用受到社会各界的关注,利用循环流化床燃烧高热值的煤矸石在我国许多产煤区得到推广,效果显著。

但是我国的循环流化床技术还不太成熟,许多锅炉厂设计的锅炉存在缺陷,给机组安全稳定运行带来了极大的障碍。

保德神东发电有限责任公司两台480t/h循环流化床机组2006年并网发电以来,因旋风分离器中心筒脱落导致机组停运两次。

针对这一问题,进行了深入研究,对中心筒的结构及安装方式进行了重新设计,将机组的基本情况及改造方案做详细介绍,供同类型机组技术人员参考。

1 基本情况锅炉采用单汽包自然循环、高温超高压一次中间再热、高温绝热旋风分离器、平衡通风、后墙给料、半露天布置,由武汉锅炉厂生产制造,锅炉型号为:WGF480/13.7-1,锅炉型式为:480T/H循环流化床锅炉[1]。

高温绝热旋风分离器布置在炉膛和尾部烟道之间,分离器采用入口烟道下倾、中心筒偏置、旋风筒呈圆形的结构,使旋风筒的分离效率提高。

旋风分离器使进入的烟气进行离心分离,将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来,通过料腿进入返料装置,继而送回燃烧室,分离后的较清洁的烟气经中心筒,流入连接烟道,最后进入尾部对流受热面。

每个旋风分离器有一个中心筒,中心筒为锥型,由δ=8mm,1Cr20Ni1 4Si2钢板材料卷制而成。

每个中心筒的重量通过焊在旋风筒外壳上的8个支座,支撑在钢梁上,并垫有石墨板可沿径向自由膨胀。

2 运行过程中出现的问题及原因分析保德神东发电有限责任公司循环流化床锅炉高温绝热旋风分离器中心筒设计存在缺陷,机组在运行过程中旋风分离器中心筒变形严重,导致分离效率下降,飞灰含碳量升高。

甚至出现过中心筒脱落等重大事故,从而导致机组停运。

循环流化床锅炉返料系统优化及提效改造发表时间：2020-07-30T16:51:48.790Z 来源：《工程管理前沿》2020年11期作者：王全[导读] 洛阳永龙能化有限公司现有2台220t/h高温高压循环流化床锅炉，该锅炉由济南锅炉集团2004年生产。

摘要：本文针对我单位循环流化床锅炉运行过程出现的启动初期和低负荷运行过程中，出现返料异常中断；在保证环保指标前提下，锅炉负荷无法达到额定出力（目前运行最高负荷170t/h）,无法满足后序化工装置的蒸汽需求的问题，对旋风分离器入口烟道、中心筒、返料器、返料风机及布风装置和风帽进行优化、改造和选型，取得了较好效果。

关键词：循环流化床锅炉；返料系统；优化改造前言：洛阳永龙能化有限公司现有2台220t/h高温高压循环流化床锅炉，该锅炉由济南锅炉集团2004年生产。

在运行过程主要存在启动初期和低负荷运行过程中，出现返料异常中断；在保证环保指标前提下，锅炉负荷无法达到额定出力，目前运行最高负荷170t/h,无法满足后序化工装置的蒸汽需求。

经与生产厂家进行沟通、交流，决定对返料系统进行优化改造，本文将针对循环流化床锅炉返料系统优化及提效改造相应内容进行阐述。

1、分离器改造分离器的效率对循环流化床锅炉很关键，决定着外循环灰量，也制约着床温的高低。

如果分离器结构设计不合理，将会直接影响固体颗粒的稳定和连续循环，导致锅炉燃烧效率下降，尾部受热面磨损加剧，影响锅炉安全可靠性。

影响分离器效率的因素很多。

分离器进口型式、分离器进口的高宽比、分离器的直径、分离器锥段的角度、合理的小灰仓、恰当的立管高度及直径、合理的中心筒直径及插入深度、严格的密封结构。

只有这些有序合理组合才能构成一个高效分离器。

由于是旧锅炉，且燃用煤种多变，本着性价比最高的原则对现分离器进行优化。

通过计算进口烟道入口阻力、进口烟道本体阻力、烟气加速渐变损失、旋风分离器筒体阻力、烟气进入中心筒压缩损失、中心筒沿程阻力、烟气绕流灰粒产生的阻力等各部分阻力，确定旋风分离器进口尺寸。

75T/h 循环流化床锅炉的运行参数优化和技改措施刘志强贺峰白渊霍友好（陕西神木719315）摘要: 文中介绍、分析、总结了神东热电公司三台75T/HCFB 锅炉的主要磨损和点火燃烧器烧损情况，并详细阐述了在运行参数优化和技术改造方面所采取的措施。

关键词: 磨损、参数调整、磨损速率、优化、尸■、亠前言神东热电公司三台由北锅生产的75T/hCFB 锅炉分别于1996年9 月、10月、11月投入运行，这三台CFB 锅炉在投入运行时，由于运行参数调整和安装设计等原因，导致出现受热面磨损严重、点火燃烧器烧损、运行时数短、非停次数多等问题，经过优化运行参数和技术改造效果非常明显,问题也基本得到解决。

1、锅炉本体设备简介:神东热电公司#1、2、3CFB锅炉（BG—75/5.29—MJ是由北京锅炉厂（简称北锅，下同）引进国外先进技术，与美国Rileg 公司共同设计，由北锅自行制造的循环流化床燃煤锅炉，本锅炉采用中温分离，锅炉为室内布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。

前部竖井为悬吊结构，四壁由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器，尾部竖井布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置。

燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙外置金属护板，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。

锅炉示意图见图一:2、点火燃烧器简介：BG —75/5.29—M i设计有两台蜗壳式点火燃烧器，布置在风室前端的一次风道，其组成有：点火装置、冷风室、燃烧室、一次风蜗壳、混合室等，混合室内壁和燃烧室是由氮化硅的异型砖砌制而成。

在锅炉投运初期由于施工问题和氮化硅砖受热不均，燃烧室内壁常常出现砖块鼓起和脱落，后经改造把氮化硅砖拆除换为耐火浇注料，结构示意图如图二。

BG—75/5.29—M i锅炉点火燃烧器进风有两路进风：一路是经过空预器的一次热风进入一次风蜗壳，进入一次风蜗壳后又分为两支（在正常运行时就是一次风）：一支进入风孔作为环绕助燃风，一支进入混合室；另一路直接取于一次风机出口的冷风进入冷风室作为火焰的推力助燃风。

大型循环流化床锅炉风量控制与燃烧优化调整文章摘要：摘要：总风量控制、一二次风比例、燃煤粒度以及返料风的控制是循环流化床锅炉燃烧优化控制的重要参数。

本文就大型循环流化床锅炉临界流化风量的测试及重要影响因素进行了讨论，同时从CFB锅炉燃烧运行优化调整方面进行技术探讨。

关键词：循环流化床锅炉临界流化风量燃烧优化调整1引言循环流化床（CFB）锅炉具有良好环保性能、燃料适应性能、负荷调节性能和燃烧效率高等优越性，是一项新型燃煤技术，目前已被电力行业所接受并向大型化电站锅炉方向快速发展。

2003年，国内一批135MW等级的循环流化床锅炉投入了商业运行，今年还会有一批同等级循环流化床锅炉投运，同时，引进技术首台300MWCFB锅炉白马发电厂工程已开工，另外约20台300MWCFB机组将在近期开工。

国内相关科研单位在开发研制方面也加大了力度。

西安热工研究院致力于国产大型CFB锅炉研究开发，先后设计开发国内自主知识产权50MW、100MW、200MW CFB锅炉，其中首台国内自主知识产权100MWCFB锅炉于2003年6月投入商业运行且取得了较好的运行业绩，研制开发的200MWCFB锅炉已完成性能设计，2004年开工建设，安装在江西分宜发电厂。

从这些CFB投产以来运行情况看，炉本体设计与运行情况良好，基本可以达到预期的设计要求。

除了普遍存在的给煤系统故障率高、冷渣系统工作不正常外，锅炉飞灰含碳量相对较高、点火油耗多等问题也成为目前大型CFB锅炉运行方面有待研究的问题。

临界流化风量实际为流化床锅炉安全运行的最低一次流化风量，是循环流化床锅炉设计、运行的重要参数。

本文根据大型CFB锅炉临界流化风量的测试，提出了临界流化风量的测试方法，同时针对炉料的的颗粒分布、料层厚度等对临界流化风量参数的影响进行了讨论。

同时探讨风量控制、一二次风比例以及返料风的控制对燃烧优化的作用。

2临界流化风量测试及影响因素尽管运行风量会大于临界流化风量，CFB锅炉点火启动燃油量与临界流化风量的运行掌握有很大关系。