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安全阀调整试验记录试验目的：1.验证安全阀的性能指标是否符合要求。
2.确保安全阀能够在设定的压力范围内正常工作。
试验设备：1.安全阀调整装置2.压力表3.压力控制器4.温度计5.记录仪器试验步骤：1.将安全阀装配在调整装置上，并将其连接到压力控制器和压力表。
2.根据安全阀的调整要求，设置试验过程中的压力范围和时间。
3.打开压力控制器和压力表，记录初始压力和温度。
4.通过调整压力控制器，逐步增加压力，直到安全阀开始启动排气。
5.记录安全阀的开启压力和关闭压力。
6.停止压力的增加，观察安全阀是否完全关闭，记录安全阀关闭后的压力。
7.根据试验要求，调整压力控制器，使压力在设定的范围内波动，并记录每次波动的压力和时间。
8.观察安全阀在试验过程中的工作情况，如是否有异常声音、泄漏等现象。
9.在试验结束时，关闭压力控制器和压力表，记录最后的压力和温度。
结果分析：1.根据试验记录，可以计算出安全阀的开启压力和关闭压力，判断其是否满足设定要求。
2.分析试验过程中的波动压力记录，判断安全阀的工作稳定性和反应速度。
3.观察安全阀的工作情况，判断是否存在异常现象，如泄漏、卡阀等。
结论：根据试验结果分析，判断安全阀的性能是否符合要求，并给出相应的结论和建议。
附录：安全阀调整试验记录表时间压力温度备注(mm:ss) (MPa) (℃)00:000.020.0初始状态00:301.025.0安全阀开始启动排气01:001.230.0安全阀完全开启02:001.230.0安全阀关闭02:301.225.0压力波动范围1.0-1.2MPa 03:001.127.0压力波动范围1.0-1.2MPa 03:301.228.0压力波动范围1.0-1.2MPa 04:001.129.0压力波动范围1.0-1.2MPa 04:301.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa 05:001.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa 06:001.228.0压力波动范围1.0-1.2MPa 06:301.129.0压力波动范围1.0-1.2MPa 07:001.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa 07:301.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa 08:001.228.0压力波动范围1.0-1.2MPa 08:301.229.0压力波动范围1.0-1.2MPa 09:001.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa 09:301.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa 10:001.228.0压力波动范围1.0-1.2MPa 10:301.229.0压力波动范围1.0-1.2MPa 11:001.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa 11:301.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa12:001.128.0压力波动范围1.0-1.2MPa根据试验记录，安全阀的开启压力为1.2MPa，关闭压力为1.2MPa。
安全阀的现场校验与调安全阀是一种应急保护装置，主要用于管道或容器内部压力超过设定值时，自动打开进行疏散，以保护管道或容器不受过压损坏。
为了保证安全阀的可靠性和准确性，需要定期进行现场校验与调整。
下面是安全阀现场校验与调整的范本，共____字。
一、校验前的准备工作1. 确认校验人员具备相关资质，包括安全阀校验的专业知识和经验。
2. 确认校验工具和设备齐全，包括校验仪表、测试压力源等。
3. 校验前调查相关资料，包括安全阀的技术参数、使用状态、校验周期等。
4. 制定详细的校验计划，包括校验的时间、地点、范围、方法等。
二、现场校验与调整步骤1. 校验前的准备(1) 检查安全阀是否在正常工作状态下，排除任何可能影响校验结果的因素。
(2) 准备相关的校验仪器和设备，包括压力表、温度计、流量计等。
(3) 确定校验的点位和步骤，包括校验前的检查、校验时的记录和校验后的处理。
2. 校验前的检查(1) 检查安全阀的外观是否有明显的损坏或漏气现象。
(2) 检查安全阀是否有堵塞现象，清除可能存在的异物。
(3) 检查安全阀的密封性能，包括阀盖密封、阀座密封等。
3. 校验时的记录(1) 记录安全阀的压力参数，包括校验前的初始压力和校验后的开启压力。
(2) 记录安全阀的开启时间和关闭时间，以评估开启和关闭的准确性。
(3) 记录校验时的压力、温度和流量等参数，以评估安全阀的工作性能。
4. 校验后的处理(1) 根据校验结果，对安全阀进行必要的调整和修理。
(2) 对校验仪器和设备进行维护和保养，使其保持良好的工作状态。
(3) 撰写校验报告，包括校验的结果、作业人员、时间、地点、校验仪器和设备、校验过程中的注意事项等。
5. 完成校验后的审核(1) 校验结果需要进行审核，确保校验的准确性和可靠性。
(2) 对校验记录和报告进行归档，并定期进行复查和审核。
三、校验中的注意事项1. 在校验过程中，注意安全阀的压力释放，避免对周围环境和人员造成危险。
阀门检验第 2.5.1 条低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查 10%（至少一个），进行强度和严密性试验。
若有不合格，再抽查 20% ，如仍有不合格则需逐个检查。
第 2.5.2 条高、中压和有毒、剧毒〔注①〕及甲、乙类火灾危险物质〔注②〕的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。
第 2.5.3 条阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。
当工作介质为轻质石油产品或温度大于120 ℃的石油蒸馏产品的阀门，应用煤油进行试验。
第 2.5.4 条阀门的强度试验应按下列规定进行：一、公称压力小于或等于 320 公斤力 /c ㎡的阀门其试验压力为公称压力的 1.5 倍；二、公称压力大于 320 公斤力 / 的阀门其试验压力按表 2.5.4 执行；表 2.5.4 阀门强度试验成功kgf/ kgf/三、试验时间不少于五分钟，壳体、填料无渗漏为合格。
第 2.5.5 条除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用 1.25 倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
公称压力小于或等于 25 公斤力 /c ㎡的水用铸铁、铸铜闸阀允许有不超过附表 1.2 的渗漏量。
注①：有毒、剧毒物质的规定见《压力容器安全监察规程》（国家劳动总局）。
②：甲、乙类火灾危险物质的规定见《建筑设计防火规范》 (TJ16 — 74) 。
第 2.5.6 条公称压力小于 10 公斤力 / ，且公称直径大于或等于 600 毫米的闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验。
强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面应连续。
第 2.5.7 条对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。
第 2.5.8 条严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。
第 2.5.9 条合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。
第1篇一、引言安全阀作为一种重要的安全装置，广泛应用于锅炉、压力容器、管道等工业设备中。
其主要作用是在设备或管道内介质压力超过规定值时，自动开启并排放部分介质，以防止设备或管道发生爆炸、变形等事故。
为确保安全阀的有效性和可靠性，我国制定了相应的安全阀排放试验规定，以下将详细阐述相关规定。
二、安全阀排放试验的目的1. 验证安全阀的开启压力是否在规定范围内，确保其在设备或管道内介质压力超过规定值时能及时开启。
2. 检查安全阀的密封性能，防止介质泄漏，确保设备或管道内压力稳定。
3. 发现并排除安全阀在运行过程中可能出现的故障，提高设备或管道的安全性。
4. 为安全阀的维护和更换提供依据。
三、安全阀排放试验的分类1. 定期排放试验：根据设备或管道的运行情况和安全阀的使用寿命，定期进行排放试验。
2. 特殊排放试验：在设备或管道发生异常情况、安全阀维修或更换后、设备或管道重新投入使用等情况下进行排放试验。
3. 验收排放试验：在设备或管道新建、改造、维修等工程完成后，进行排放试验，以确保安全阀符合规定要求。
四、安全阀排放试验的方法1. 手动排放试验：通过手动操作安全阀，使其开启并排放介质。
2. 自动排放试验：利用设备或管道内介质压力的变化，自动触发安全阀开启并排放介质。
3. 人工模拟排放试验：在设备或管道内人为制造一定压力，模拟安全阀开启并排放介质。
五、安全阀排放试验的注意事项1. 试验前应确保设备或管道内介质压力稳定，并关闭相关阀门，防止介质泄漏。
2. 试验过程中，应密切观察安全阀的开启、关闭情况，确保其动作灵敏、可靠。
3. 试验结束后，应检查设备或管道内介质压力是否恢复正常，确保安全阀恢复正常工作状态。
4. 试验过程中，如发现安全阀存在故障，应立即停止试验，并采取措施进行处理。
5. 试验过程中，应遵守相关安全操作规程，确保试验人员的人身安全。
六、安全阀排放试验的标准1. 安全阀的开启压力应不小于设备或管道内介质工作压力的1.1倍。
安全阀的调整安全技术操作规程安全阀的调整是确保设备运行安全和有效的关键措施之一。
为了正确地进行安全阀的调整，我们需要制定一套科学、合理的操作规程。
以下是针对安全阀调整的操作规程，总共约2000字：一、安全阀调整的前期准备工作1. 制定安全阀调整计划：根据设备运行情况和安全要求，制定安全阀调整计划，确定调整的时间、地点和人员。
2. 收集资料：收集设备的技术资料和运行记录，了解设备的工作参数和调整要求。
3. 准备调整工具和设备：准备调整安全阀所需的工具和设备，包括扳手、压力表、温度计、调整阀座片等。
4. 确定调整范围：根据设备运行参数，确定需要进行调整的安全阀的范围。
二、安全阀调整的操作步骤1. 检查安全阀的外观和密封情况：检查安全阀的外观是否有损坏和渗漏现象，确保安全阀的密封性能良好。
2. 清洗安全阀和相关管道：清洗安全阀和相关管道，确保无杂物和污垢，保证安全阀的灵活性和流通性。
3. 测量工作参数：使用压力表、温度计等设备，测量设备运行参数，包括压力和温度。
4. 调整安全阀的开启压力和收敛范围：根据设备的要求，使用扳手等工具，调整安全阀的开启压力和收敛范围，确保安全阀在设定的压力范围内工作。
5. 调整安全阀的升程和开启行程：使用调整阀座片等工具，调整安全阀的升程和开启行程，确保安全阀的开启和关闭动作准确、稳定。
6. 检查调整后的安全阀工作情况：关闭系统，在设定压力下，检查安全阀的工作状态和是否有渗漏现象。
7. 记录调整结果：将调整的日期、时间、调整的安全阀型号和参数等详细信息记录下来，作为参考和参考。
8. 调整后的试验：按照设备的要求，在设定的工况下进行安全阀的试验，确保安全阀的工作性能和可靠性。
三、安全阀调整的注意事项1. 安全操作：操作人员必须具备相关安全技术知识和操作经验，并严格按照操作规程进行操作，确保人员安全。
2. 规定范围内操作：只对规定范围内的安全阀进行调整，不得随意调整其他安全阀，以免引起设备故障和事故。
阀门试验压力和安全阀定压规定是确保阀门和安全阀在正常工作条件下能够正常运行的重要规定。
阀门试验压力指在安装和调试阀门时，需要对阀门进行压力测试，以确保阀门能够承受正常工作条件下的压力。
安全阀定压规定则是指安全阀需要通过定期检测和维护，以确保其能够在超过工作压力时自动开启，以减轻压力。
阀门试验压力规定：1. 根据国家标准和行业规范，阀门试验压力一般为介质工作压力的1.5倍。
例如，对于工作压力为10MPa的阀门进行试验时，试验压力一般为15MPa。
2. 对于特殊行业或特殊工况下，可能需要进行更高压力的试验。
如海洋工程、油气输送等领域的阀门试验压力可达到介质工作压力的2倍以上。
3. 试验压力持续时间一般为15分钟以上，以确保阀门能够承受长时间的工作压力。
4. 在试验压力下，阀门应保持正常开关操作，并应无任何泄漏现象。
5. 阀门试验压力必须在压力表或压力传感器的准确测量下进行，以确保试验结果的准确性。
安全阀定压规定：1. 安全阀的定压规定根据设备的使用环境和介质，以及国家、行业和公司的相关规定进行。
2. 安全阀的定压一般是在安全阀出厂前或设备投入使用前进行，以确保其正常工作。
3. 定期对安全阀进行检测和维护，以确保其在正常压力下能够正常开启。
4. 定期检测安全阀的定压，一般为每年至少一次。
具体频率根据设备的使用情况和压力变化幅度来确定。
5. 定期维护安全阀，包括清洗阀门、更换磨损或老化的零部件，以及调整安全阀的开启压力。
6. 定期对安全阀进行全开试验，以确保其能够在超过已定压力时正常开启。
7. 在安全阀启动压力测试时，需要确保设备周围的人员安全，并采取必要的安全措施。
以上是关于阀门试验压力和安全阀定压规定的一些基本内容。
在实际应用中，应根据具体的行业规范和项目要求进行具体的操作和调整。
此外，为确保阀门和安全阀的可靠性和安全性，还需要加强对设备的定期检测、维护和管理。
阀门试验压力和安全阀定压规定（二）第一章总则第一条为了保障阀门的使用安全及阀门设备的正常运行，制定本规定。
SHT3503附录A 通用表填写格式及说明SH/T 3503-2007附录A规范性附录列出了交工技术文件通用表。
该表包括封面、交工技术文件总目录、交工技术文件目录、交工技术文件说明、开工报告、工程中间交接证书、工程交工证书、交工技术文件移交证书、重大质量事故处理报告、工程变更一览表、隐蔽工程记录、工程联络单、合格焊工登记表、无损检测人员登记表、开箱检验记录、防腐工程质量验收记录、隔热工程质量验收记录、接地电阻测量记录、安全阀调整试验记录、安全附件安装检验记录、射线检测结果确认表和射线检测报告。
这些文件都有其特定的名称编号和页次。
工程中间交接证书和工程交工证书是交工技术文件中的重要文件。
工程中间交接证书记录了工程在中间阶段的交接情况，工程交工证书则记录了工程的最终交工情况。
交工技术文件移交证书用于确认交工技术文件的移交情况。
重大质量事故处理报告是记录重大质量事故处理情况的文件。
工程变更一览表记录了工程变更情况。
隐蔽工程记录用于记录隐蔽工程的施工情况。
工程联络单用于记录工程的联络情况。
合格焊工登记表和无损检测人员登记表分别用于记录合格焊工和无损检测人员的情况。
开箱检验记录、防腐工程质量验收记录和隔热工程质量验收记录记录了工程的开箱检验、防腐工程质量验收和隔热工程质量验收情况。
接地电阻测量记录、安全阀调整试验记录和安全附件安装检验记录分别记录了接地电阻测量、安全阀调整试验和安全附件安装检验的情况。
射线检测结果确认表用于确认射线检测结果，射线检测报告则记录了射线检测情况。
承包单位可以包括施工单位、设计单位、采购单位等。
工程名称为XXX1000万吨/年炼油系统改造工程800万吨/年常减压装置，单元名称为炉区，卷名为设备安装工程卷，册名为加热炉安装工程册。
建设单位、监理单位、承包单位、项目经理、项目总监需要在相应的日期下签章。
表格填写说明：此表格用于总承包的工程项目的专业交工技术文件册的封面。
交工技术文件由施工单位编制，总承包单位审查合格后提交监理单位审查。
安全阀校验步骤流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!安全阀校验步骤流程：①前期准备：确认安全阀型号规格，查阅校验标准，准备校验装置（含校验台、气源、管路）、工具及记录表格。
②拆卸与检查：从设备上拆卸安全阀，进行外部清洁检查，确认无损伤、腐蚀，检查调节圈位置。
③安装与连接：将安全阀安装在校验台上，确保连接密封，配置合适压力表，连接气源或介质管路。
④预调整与排气：开启气源，预充压排空系统内空气，调整校验装置至初始状态，确认无泄漏。
⑤整定压力校验：逐步加压，观察并记录安全阀开启压力，调整至规定范围内，多次重复直至稳定。
⑥密封性试验：调整进口压力至密封试验值，保持时间验证，通过听觉或视觉检查无泄漏。
⑦回座压力检查：记录安全阀关闭时的压力，确保在允许范围内，防止过度排放。
⑧数据记录：详细记录校验过程中的各项数据，包括开启压力、回座压力、密封性能等。
⑨维修与调整：针对未达标的安全阀，进行必要的零件更换、调节或维修，重新校验直至合格。
⑩复位与安装：校验合格后，安全阀复位，重新安装至设备上，确保密封并铅封，出具校验报告。
2024年安全阀的校验和修1、应该先对安全阀进行清洗并且进行外观检查，然后对安全阀进行解体，检查各零部件。
发现阀体、弹簧、阀杆、密封面有损伤；裂纹、腐蚀变形等缺陷的安全阀应该进行修理、调整、更换。
对于阀体有裂纹、阀芯与随座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应该予以报废。
安全阀在线校验时，先将阀体适当清洗、除锈，用肉眼检查安全阀阀体有无锈蚀和裂纹，如果有裂纹该阀应该立即更换。
无制造许可证的制造厂生产的安全阀或无名牌或无校验记录的安全阀应予以判废。
2、整定压力校验缓慢升高安全阀的进口压力，当达到整定压力的90%时升压速度应当不高于0.01MPa/s。
当测到阀瓣有开启或见到、听到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。
当整定压力小于0.5MPa时，实际整定至与要求整定值的允许误差为0~0.14MPa；当整定压力大于或等于0.5MPa时为3%整定压力。
3、密封性能试验整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全阀进出口压力进行密封性能试验。
当整定压力小于0.3MPa时，密封性能试验压力应当比整定压力低0.03MPa；当整定压力大于或等于0.3MPa时密封性能试验压力为90%整定压力。
当密封性能试验以气体为试验介质时，对于封闭式安全法，可用泄漏气泡数表示泄漏率。
其试验装置和试验方法可按GB/T12242?安全阀性能试验方法?的要求，合格标准见GB/T12243?弹簧直接载荷式安全阀?或其他有关规程、标准的规定；对于非封闭式安全阀，可根据封闭式安全阀泄漏气泡和压力表压力下降值的关系，以相对应的压力下降值来判断。
不能利用气泡和压力下降值进行判断时，可用视、听进行判断。
在一定时间内未听到气体泄漏声或阀座密封面未见液珠即可认为密封试验合格。
4、安全阀的校验应该连续进行整定压力校验和密封性能试验，一般不少于2次。
2024年安全阀的校验和修（二）是重要的工作，它涉及到保障各种设备和系统的安全性和可靠性。
阀门检验与试验作业指导书1 、目的为了规范公司压力管道安装工程中阀门的检查和试验，保证阀门的安装和使用质量。
2、范围本作业指导书合用于公司所承担的所用压力管道安装工程中通用的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀等的到货检查、试验。
3、依据标准GB/T20801-2022 《压力管道规范—工业管道》阀门的检查与安装规范( SY/T4102 )通用阀门压力试验( GB/T13927 )4、阀门的检验与试验4.1基本原则：4.1.1GC1 级阀门应在安装前作 100% 进行压力试验和泄漏性试验；4.1.2GC2 级阀门按台批抽检 10% 并不得少于 1 台；4.1.3GC3 级阀门按台批抽检 5% ，并不得少于 1 台；4.1.4长输管道阀门应设计规定在安装前进行压力试验和泄漏性试验。
4.2 阀门的检验a、阀门的型号、规格必须符合设计要求。
b 、阀门必须有产品合格证和创造厂的铭牌。
c、对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书。
d 、对用于毒性程序为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质的阀门，还应有相关的试验合格证明文件。
4.2.2阀门外观及尺寸检查a、阀门外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。
阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。
b 、阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。
阀门两端应有防护盖保护。
c、球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作暂时固定。
d 、阀门的手柄或者手轮应操作灵便轻便，无卡涩现象。
止回阀的阀关瓣或者阀芯应动作灵便正确，无偏心、移位或者歪斜现象。
e、主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的罗纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂纹等缺陷，外露的罗纹部份应予以保护。
f、阀门应按批抽查 10% 且不少于 1 件进行尺寸检查。
