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蒸汽严密性试验及安全门整定措施背景在工业生产中，许多设备需要使用高温高压的蒸汽，以完成各种加工和生产任务。
然而，如果蒸汽系统存在泄漏或安全问题，不仅会影响加工质量，还可能导致严重的安全事故。
因此，在蒸汽系统投入使用前，需要对其进行严密性试验，并采取必要的安全门整定措施，以确保系统的稳定运行和安全性。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是指对蒸汽系统中各个部位的密封性能进行检测，以判断系统是否存在漏气问题。
具体操作过程如下：1.系统运行自减压泵调压。
先将压力表接在自减压泵直接加压口，排除任何内部或外部应力，将泵的调直到标准压力值。
2.关闭所有的安全阀、疏水阀和排污阀，然后打开所有的隔热材料。
确保系统处于完全密闭的状态。
3.利用闪光灯、皂水、喷漆等检漏工具对系统进行检测。
在密封部位周围喷上皂水，用闪光灯照射，观察是否存在气泡。
如发现区域出现气泡，说明存在漏气现象，需要进行修补。
安全门整定措施安全门整定措施是指对蒸汽系统的安全门进行检查和整定，以满足系统需要的减压等级。
具体操作过程如下：1.首先要检查安全门的规格和适应范围是否符合系统的要求。
如果规格不符，需要更换合适的安全门。
2.接着，根据系统的压力、温度等参数，确定安全门的整定压力。
如果整定压力过高或过低，会影响安全门的正常工作。
整定压力需要符合系统的工作要求，确保可以及时地起到减压的作用。
3.将安全门安装在系统的适当位置，并调整好整定压力。
整定过程中，需要注意安全门的焊接是否牢固、连接接口是否松动等问题，保证安全门在工作中不会出现异常情况。
4.调整好后，需要通过压力试验验证安全门的性能。
在确定合适的试验压力后，将系统加压至此压力，并观察安全门是否能正常开启，以及是否能有效地减压。
如果存在问题，需要调整安全门的整定压力或进行修复。
结论蒸汽系统的严密性试验和安全门整定是确保系统稳定运行和安全性的重要手段。
通过对系统进行密封性能的检测和安全门的整定，可以发现和消除系统中存在的安全隐患，保障生产工艺的顺利进行和人员的安全。
安全技术/特种设备锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定试运措施1编写目的1.1蒸汽严密性试验是锅炉在热态工作压力下，对锅炉本体各受热面、汽水管道、联箱、各法兰、焊口等进行全面检查，以及对锅炉膨胀系统、各固定、弹簧支吊架的受力、位移和伸缩情况进行全面检查，以确保机组的安全稳定运行。
1.2安全阀是锅炉的主要保护设备，在锅炉进入整套满负荷试运前，对锅筒、过热器、再热器安全门进行热态调整，使其动作准确、可靠，确保锅炉机组的安全运行。
1.3为了指导蒸汽严密性试验工作及安全阀调整工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
2编写依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.4《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》（DL/T 5047--95）2.5《锅炉启动调试导则》（2004年版）2.6《火电机组达标考核标准》（2001年版）2.7厂家资料以及电厂运行系统图、规程等3调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中锅炉安全阀整定及锅炉蒸汽严密性试验的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。
4系统及主要设备技术规范4.1系统简介陕西北元化工热电工程采用华西能源工业股份有限公司制造的高温、高压、自然循环∏型布置、单汽包室外布置、紧身封闭、四角切圆燃烧、固态排渣的电站锅炉，型号为DGJ-480/9.81-Ⅱ5。
该锅炉采用膜式水冷壁，全部为钢结构，按7级地震强调设计。
锅炉燃用烟煤，采用中速磨煤机直吹式制粉系统，四角切向布置百叶窗式水平浓淡燃烧器，假想切圆为Ф513.3。
煤粉在炉膛内燃烧后的烟气，经过顶棚过热器、屏式过热器及两级对流过热器、省煤器、空气预热器、烟道，最后经过电除尘、脱硫引风机由烟囱排入大气。
4.2锅炉设计主要参数（BMCR工况）最大连续蒸发量： 480t/h汽包压力/过热器压力： 11.39MPa/9.81MPa过热蒸汽温度：540℃给水温度：230℃排烟温度（修正前/修正后）：140/137℃一/二次热风温度：265/333℃锅炉燃煤量: 48.97t/h4.3安全门参数锅炉配置东方锅炉上生产的弹簧式安全阀共4只,具体布置位置为汽包2只，集汽集箱2只。
甲级调试证书单位（证书号：第1012号）通过GB/T19001质量体系认证（证书号：00505Q10478R1M ）调试方案日期 2005-7-18 XTS/F28(3)TG-GL-03项目名称编写：初审：复审：技术部：批准：某机组锅炉蒸汽严密性及安全阀调试方案1 设备概况中国大唐湘潭电厂二期工程2×600MW机组锅炉系东方锅炉（集团）有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生锅炉，锅炉配13台德莱赛公司生产的全量型弹簧安全阀及两台动力控制泄压阀（PCV），分别装在一次汽系统和二次汽系统上。
屏式过热器进口设4只（两侧各2），主汽管道上设2只PCV阀和1只弹簧式安全阀；冷再进口设6只（两侧各3），热再出口设2只（两侧各1）。
安全阀的整定压力和启闭压差原则上制造厂已调整完毕，上下调整环、调整套、调整螺丝的位置都作了记录，供货同时交给用户。
但是由于厂家给定的数据不一定完全准确，加之运输或安装过程中各部件的位置有可能改变，因此，有必要进行安全阀的整定。
蒸汽严密性试验的目的是检验锅炉范围内汽水管路焊口、手孔、法兰、阀门的严密性及锅炉的膨胀情况。
1.1 主要设计参数1582.1 1388.24.336 3.8021.2安全阀的技术数据2 锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定遵循标准2.1 DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》2.2 DL647—2004《电力工业锅炉压力容器检验规程》2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.4 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》2.5 1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.6 锅炉设备制造厂的有关技术标准或要求2.7 德莱赛公司产品说明书。
3 质量控制点3.1 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性，应无任何泄漏。
3.2 锅炉附件和全部汽水阀门严密、应无泄漏。
3.3联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及支座、吊架和弹簧受力、位移及伸缩情况正常、无卡涩现象和妨碍膨胀之处。
锅炉严密性试验与安全阀调整编制:审核：批准：大连易世达新能源发展股份有限公司一、适用范围本方案适用于宁夏中宁赛马余热发电工程锅炉锅炉蒸汽严密性试验和安全阀定压调试。
二、编制依据劳部发[1996]276号<<蒸汽锅炉安全技术监察规程>>劳锅字[1991]8号<<热水锅炉安全技术监察规程>>SD167-85<<电力工业锅炉监察规程>>DL/T5047-95<<电力建设施工及验收技术规范>>（锅炉机组篇）三、蒸汽严密性试验1、蒸汽严密性试验前应具备的条件（1）、锅炉机组在整套启动以前，锅炉设备各系统的分部试运工作已经完成。
（2）、给水系统的冲洗或化学清洗、锅炉的烘炉、化学清洗、锅炉及其主蒸汽管道系统的吹洗等已经完成。
（3）、锅炉点火升压至0.3～0.4Mpa时，应对锅炉范围的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热态紧固，然后升压至工作压力进行蒸汽严密性试验，同时应注意检查。
2、蒸汽严密性试验检查部位（1）、锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。
（2）锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
（3）、汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处，对缺陷处及时消除。
3、蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。
四、准备工作1、应对其起座压力及回座压力进行校验（一般由质量技术监督部门专门指定的安全阀校验单位负责进行）2、对需定压的安全阀进行编号。
准备好记录表卡、写明其安装位置及应调整的开启压力值。
3、安全阀定压工作应在锅炉进行了蒸汽严密性试验后的运行现场进行，冷态下标定的安全阀校验，不得做为安全阀的运行参数。
五、安全阀定压的压力标准六、安全阀定压的整定顺序1、锅炉上的两个安全阀，应先整定工作安全阀，再整定控制安全阀。
2、ASH过热器上的安全阀整定，应在AQC锅筒安全阀整定后进行。
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案一、锅炉蒸汽严密性试验方案1. 试验目的锅炉蒸汽严密性试验的目的是检验锅炉在正常运行过程中蒸汽管道是否存在泄漏情况，确保锅炉在正常工作状态下能够保持良好的蒸汽密封性，提高锅炉的工作效率和安全性。
2. 试验范围试验范围包括蒸汽管道、阀门、管件等与蒸汽传输相关的设备和附件。
3. 试验方法（1）检查蒸汽管道的安装是否符合规范要求，包括焊缝是否牢固、接口是否密封等。
（2）关闭所有与蒸汽管道相连接的阀门。
（3）使用高压空气泵或压缩空气供给系统提供足够的压力。
（4）打开蒸汽供水系统，使蒸汽管道内部充满水蒸汽，确保系统处于闭水状态。
（5）使用压力表检测蒸汽管道的压力是否持续，记录压力变化情况。
（6）观察蒸汽管道的外观是否有渗漏现象。
（7）根据蒸汽管道连接的地方，使用发泡剂或手感触摸检测是否有漏气。
4. 试验要求（1）试验过程中，蒸汽管道应保持密封状态，不得发生泄漏现象。
（2）试验结束后，应记录试验过程中的压力变化和漏气现象。
（3）如发现泄漏现象，应及时修复并重新进行试验。
5. 试验设备（1）高压空气泵或压缩空气供给系统：用于提供压力。
（2）压力表：用于测量蒸汽管道的压力。
（3）发泡剂：用于检测蒸汽管道的漏气情况。
二、安全阀调试方案1. 调试目的安全阀是锅炉的重要安全装置，其调试的目的是确保锅炉在超压情况下能够正常排放多余的蒸汽，保护锅炉和设备的安全运行。
2. 调试范围调试范围包括锅炉的安全阀及其控制系统。
3. 调试方法（1）检查安全阀的安装是否符合规范要求，包括连接是否牢固、控制系统是否正常等。
（2）打开锅炉的蒸汽供水系统，增加锅炉的蒸汽产量，使锅炉达到额定工作压力。
（3）观察安全阀的工作情况，确保其正常运行并及时排放多余的蒸汽。
（4）根据锅炉的额定工作压力和性能要求，调整安全阀的工作压力和排放蒸汽量，确保其安全可靠地工作。
4. 调试要求（1）安全阀调试过程中，应注意防止过压、过热等现象的发生。
文件编号：TP-AR-L9963In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________锅炉蒸汽严密性及安全阀整定的技术措施正式样本锅炉蒸汽严密性及安全阀整定的技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、锅炉蒸汽严密性及安全阀校验应具备的条件1. 锅炉本体及其附属设备的安装、保温工作结束。
2. 锅炉蒸汽吹管结束，临时系统拆除，正式系统恢复。
3. 试运现场照明充足，事故照明可靠，通道畅通，栏杆齐全。
4. 消防水系统试运合格，具备投入条件，消防手段齐全。
5. 锅炉工作压力水压试验合格。
6. 与锅炉点火启动有关的热控系统试验完毕，热工信号及音响试验合格。
7. 锅炉各处膨胀指示器完整无缺，且已校零。
8. 汽机高、低压旁路、凝汽器真空系统及盘车装置可投入使用。
9. 锅炉过热器、再热器对空排汽阀、汽包事故放水阀动作灵活、开关正确。
10. 集控室表盘仪表完整准确，且表盘上的压力表、水位计与就地指示一致。
11. 参加试运的系统及设备与现场正在施工和运行的系统设备采取必要的隔离。
12. 锅炉具备投油点火运行条件，启动前的准备工作已进行完毕；13. 双色云母水位计清晰，上、下校对准确，ERV隔离阀在关闭位置；14. 安全阀整定压力以就地的标准压力表指示为准，校验安全阀用的标准压力表已安装完毕，且精度在0.25级以上，并校验上、下压力表指示一致；15. 试验过程中炉膛出口烟温＜500℃，保证过热器、再热器壁温不超过规定值；16. 安全阀整定顺序：可先进行汽包及主汽系统，后进行再热蒸汽系统；按其动作压力由高到低依次进行。
蒸汽严密性试验及安全门校验措施一、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4《电力工业锅炉监察规程》1.5产品说明书、热力计算书；1.6设计院提供的热力管道设计图；二、编制目的2.1根据《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013的规定：对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性试验；2.2在设计工况下，对锅炉的全部汽水管道、阀门及其附件进行严密性检查，以确保在机组整套启动之前消除事故隐患。
2.3安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。
根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。
三、调试对象及范围3.1调试对象热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。
本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施检查内容如下：锅炉范围内各汽水管道，蒸汽管道及受热面的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。
锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
通过观察膨胀指示器，检查汽水分离器、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩，符合设计要求。
锅炉范围内汽水管道的膨胀自由，不卡涩。
支座、吊杆和弹簧的受力均匀，位移、方向、伸缩情况正常。
6.7对检查情况作好详细记录，并办理签证。
确认试验合格后，可以进行安全门的整定工作。
7.安全门整定步骤7.1在锅炉升压过程中，用就地标准压力表校对表盘压表，记录差值，整定值以就地压力表为准。
7.2蒸汽严密性试验合格后，压力降至70%动作压力值，即可开始进行安全阀的校验工作。
7.3整定前调节3/2通截止阀，关闭控制装置。
7.4关闭不整定安全阀的三通浮球阀，确认待整定安全阀的三通浮球阀开启。
7.5调节3/2通道销阀加大压缩空气压力，直至安全阀开启，记录此时蒸汽压力和压缩空气压力。
改变蒸汽压力，再重复此操作。
7.6根据两次测试值，确定安全阀弹簧动作值，如果偏差在1%之内即可认为此安全阀校验合格，如果偏差在1%以上，则应调节后重新进行校验，直至合格。
7.7逐个校验所有安全阀至合格。
7.8根据情况可进行安全阀实际启座试验，观察实际启座值与校验值是否吻合，安全阀动作与回座是否正常，进行实际启座试验的安全阀由参与校验工作的各方人员决定。
7.9进行实际启座试验时，应注意防止超压，如果到达安全阀整定范围值时，安全阀还没有动作，只能降压调节后再整定。
7.10校验好的安全阀，整理记录，办理签证。
8．注意事项8.1升压过程中，用油枪控制升压速度，并应适当开启高、低压旁路，保证过热器及再热器管内有一定的蒸汽流量。
燃烧要稳定，汽压波动要小，同时注意金属壁温，防止超温发生。
8.2经常检查油枪雾化情况，定时切换油枪，使炉膛受热均匀。
8.3安全阀启座、回座应注意对汽水分离器水位的监视、调整，注意虚假水位现象，防止发生缺满水事故。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施引言蒸汽锅炉在许多工业生产中扮演着重要角色。
其中一个重要的技术要求是保证锅炉的严密性，即尽可能避免蒸汽泄漏。
为了确保锅炉的严密性，需要进行蒸汽严密性试验。
本文将讨论蒸汽严密性试验及安全门整定措施。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是一种测试技术，旨在测试蒸汽锅炉或管道系统中的泄漏。
试验程序可以使用气体或水作为介质。
气体试验在气体试验中，试验过程分为两个步骤：1.在锅炉或管道系统内增压，以寻找泄漏点。
2.使用气体探测器探测泄漏点。
气体试验需要注意以下几点：•气体探测器应该适合检测试验中使用的气体类型。
•探测器的操作和读数应该经过培训和认证，以确保准确性。
•如果检测到泄漏，必须立即采取措施予以修复，以避免危险发生。
水试验在水试验中，试验过程分为以下3个步骤：1.在管道系统内增压。
2.保持设备的增压状态在一段时间，以便观察是否出现泄漏现象。
3.检查管道系统中的任何泄漏点。
水试验需要注意以下几点：•在启动试验前，必须关闭管道系统中的任何蒸汽出口，并清理管道系统内的任何污物。
•为了避免试验中存在压力损失，测试压力不应该低于锅炉或管道系统操作的最高工作压力。
•减压时需要缓慢进行，避免突然减压导致危险发生。
安全门整定措施锅炉中的安全门被设计用于在锅炉运行时，当压力升高到一定程度时，则会打开，以避免压力过高而引发危险或爆炸。
因此，安全门的整定是非常重要的措施。
为了确保安全门的正常运行，应该采取以下措施：1.定期检查安全门，确保其处于运行和关闭状态的正常工作。
2.检查安全门在正确的压力点打开，并且在达到最大压力时也会关闭。
3.如果安全门未能达到其显式的最大流量，应该进行液压操作检查，以确定门是否正确调整。
需要注意的是，安全门的整定必须由经验丰富的专业人员进行。
结论通过蒸汽严密性试验和安全门整定措施，可以确保蒸汽锅炉的正常运行，并保障生产过程的安全。
虽然试验过程较为简单，但需要一定的专业知识和技巧才能达到最佳效果。
目录1 概述 (1)2 应用范围 (1)3 引用标准、规程、规范 (1)4 试验前应具备条件 (2)5 试验方法 (3)6 安全注意事项 (4)7 组织与分工 (5)8 记录表 (5)1 概述锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整工作,是新建锅炉机组整套启动试运前的一项必不可少的工序，通过锅炉蒸汽严密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下运行。
准确的调整锅炉安全阀，是锅炉机组安全运行的最基本保证。
根据整套机组试运的工作安排，此项工作将在汽机冲转前及带负荷试运前完成。
锅炉蒸汽吹管结束，恢复正式系统后，锅炉重新启动，升压至额定工作压力下进行蒸汽严密性试验，蒸汽严密性试验合格后,再进行安全阀整定工作。
1。
1 设备规范1.2 本阶段应达到的指标1。
2。
1 蒸汽严密性试验1。
2.1。
1 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性良好.1。
2.1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性良好.1。
2.1.3 汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩，符合设计要求。
1.2.1.4 锅炉范围内汽水管道膨胀自由，不卡涩.1。
2.1。
5 支座、吊杆和弹簧受力均匀,位移、方向和伸缩情况正常.1。
2.2 安全阀的整定1。
2.2.1 启座压力与设计压力公差在1％范围内。
1.2。
2。
2 回座压差是启座压力的4%。
1.2.2。
3 安全阀具有良好的密封性能。
2 应用范围本措施适用于汽包锅炉调试。
3 引用标准、规程、规范3。
1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（96年版）.3.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（96年版）.3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(96年版）。
3。
4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）。
3.5 《火电工程启动调试工作规定》（96年版）。
3.6 《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
3.7 《蒸汽锅炉安全监察技术规程》.3.8 《中华人民共和国消防条例》.3。
9 设备制造商提供的技术标准及资料。
目录1 概述 (1)2 应用范围 (1)3 引用标准、规程、规范 (1)4 试验前应具备条件 (2)5 试验方法 (3)6 安全注意事项 (4)7 组织与分工 (5)8 记录表 (5)1 概述锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整工作，是新建锅炉机组整套启动试运前的一项必不可少的工序，通过锅炉蒸汽严密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下运行。
准确的调整锅炉安全阀，是锅炉机组安全运行的最基本保证。
根据整套机组试运的工作安排，此项工作将在汽机冲转前及带负荷试运前完成。
锅炉蒸汽吹管结束，恢复正式系统后，锅炉重新启动，升压至额定工作压力下进行蒸汽严密性试验，蒸汽严密性试验合格后，再进行安全阀整定工作。
1.1 设备规范1.2 本阶段应达到的指标1.2.1 蒸汽严密性试验1.2.1.1 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性良好。
1.2.1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性良好。
1.2.1.3 汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩，符合设计要求。
1.2.1.4 锅炉范围内汽水管道膨胀自由，不卡涩。
1.2.1.5 支座、吊杆和弹簧受力均匀，位移、方向和伸缩情况正常。
1.2.2 安全阀的整定1.2.2.1 启座压力与设计压力公差在1%范围内。
1.2.2.2 回座压差是启座压力的4%。
1.2.2.3 安全阀具有良好的密封性能。
2 应用范围本措施适用于汽包锅炉调试。
3 引用标准、规程、规范3.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（96年版）。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（96年版）。
3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（96年版）。
3.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）。
3.5 《火电工程启动调试工作规定》（96年版）。
3.6 《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
3.7 《蒸汽锅炉安全监察技术规程》。
3.8 《中华人民共和国消防条例》。
3.9 设备制造商提供的技术标准及资料。
3.10 调试合同。
4 试验前应具备条件4.1 锅炉蒸汽吹扫工作结束，恢复正式系统。
4.2 前阶段启动时发现的缺陷全部处理完毕。
4.3 高、低压旁路系统应冷态调试完，减温减压阀动作灵活。
4.4 锅炉具备点火条件，相关系统投入。
4.5 机侧保护试验完成，确认高中压主汽门及调汽门关闭严密，门前疏水打开。
4.6 高排逆止门及抽汽逆止门均需关闭严密，逆止门前疏水打开。
4.7 汽机真空系统投入。
4.8 盘车装置投入运行。
4.9 汽包、过热器、再热器就地安装0.5级标准压力表，并校验合格。
4.10 安全阀安装要求。
4.10.1 拆开液压堵头。
4.10.2 清洗安全门全部内部组件。
4.10.3 进行每个安全门阀座研磨。
4.10.4 安装手动启座操作手柄，确保手柄顶部和放松螺母之间有合适间隙。
4.10.5 组装时，使用防涩润滑油，以利于以后维修设备。
4.10.6 确保安全门排汽管与安全门内排汽管的膨胀间隙。
同时，检查排汽管的支撑安装正确，可使排汽管在不同方向膨胀，排汽管应垂直向上，任何该管段的弯曲会导致安全门启座时发生很大的位移。
4.10.7 确认所有消音器的安装正确，消音器疏水管道布置合理，疏水通畅。
4.10.8 确认安全门疏水管道安装正确，管道布置合理，就地疏水安全通畅。
4.10.9 检查和调整电磁泄压阀电气回路，确认电气回路联接正确，电磁泄压阀静态试验合格。
4.11 锅炉本体工作压力水压试验合格。
4.12 准备必要的通讯工具，调整工具等。
4.13 搭设可靠的调整平台。
4.14 厂用照明，事故照明良好。
4.15 道路通畅平整，平台楼梯完整。
4.16 通讯、消防设施齐全。
5 试验方法5.1 蒸汽严密性试验步骤5.1.1 按锅炉运行规程的要求，锅炉点火。
5.1.2 按锅炉冷态启动曲线的要求，缓慢升压. 应控制锅筒饱和温度的上升率在0.1~1.0Mpa阶段不大于1℃/min，以后阶段最快不超过2℃/min。
5.1.3 投入高低旁路系统，配合锅炉升压。
5.1.4 升压过程中，检查人员应巡查锅炉本体各处情况，如有异常情况，如膨胀受阻、受热面泄露等，应停止升压，待查明原因并处理后，再继续升压。
5.1.5 根据试验大纲要求的压力点，记录锅炉膨胀，记录膨胀时应停止升压。
5.1.6 锅炉压力升至额定工作压力时，减弱燃烧，维持压力。
组织人员进行蒸汽严密性试验检查。
检查内容如下：锅炉范围内各汽水管道，蒸汽管道及受热面的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。
锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
通过观察膨胀指示器，检查汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩，符合设计要求。
锅炉范围内汽水管道的膨胀自由，不卡涩。
支座、吊杆和弹簧的受力均匀，位移、方向、伸缩情况正常。
5.1.7 对检查情况作好详细记录，并办理签证。
确认试验合格后，可以进行安全门的整定工作。
5.2 安全门整定步骤5.2.1 在锅炉升压过程中，用就地标准压力表校对表盘压力表，记录差值，整定值以就地压力表为准。
5.2.2 蒸汽严密性试验合格后，按照锅炉厂家提供的降压曲线进行降压至试验设计压力时，即可开始进行安全阀的校验工作。
5.2.3 汽包、过热器、再热器安全阀加压紧装置，关闭PCV阀隔离阀。
5.2.4 利用Ⅰ、Ⅱ级旁路（或试验设计调节地点）调节压力，将再热汽压力稳定在3.3MPa左右。
5.2.5 逐个手动打开再热器安全阀进行排汽试验，吹扫阀体内脏物，校验安全阀的严密性和灵活性。
5.2.6 用安全阀调整专用液压装置逐只对再热器出、入口安全门进行调整，给安全阀增加附加压力，直至安全阀开启，记录此时蒸汽压力与附加压力之值，蒸汽压力与附加压力之和即为安全阀的动作值。
(安全阀附加压力根据厂家提供的曲线用液压压力求得)。
5.2.7 安全门整定结束后，升压至安全阀动作压力对安全阀进行实际启座试验，观察实际启座值与校验值是否吻合，安全阀动作与回座是否正常。
一般说来，每种类型的安全阀应各选一个，进行实际启座试验的安全阀由参与校验工作的各方人员决定。
若不合格必须进行重新整定。
5.2.8 再热器安全阀调整合格结束后，锅炉继续按升温升压曲线升压。
5.2.9 当汽包压力升至液压加载装置试验压力时，保持压力稳定，用液压加载装置逐只对汽包、过热器出、入口安全阀进行校验，做好压力调整值记录，至止合格为止。
5.2.10 汽包、过热器安全门整定结束后，由参与校验工作的各方人员决定选择汽包、过热器安全门各一个，升压至安全阀动作压力对安全阀进行实际启座试验。
若不合格必须进行重新整定。
5.2.11 待汽包、过热器安全门校验好后，锅炉保持液压加载装置试验时的压力，然后缓慢打开PCV阀入口隔离门，充压至PCV阀前，在此压力下手操PCV阀的远操按钮，进行排汽试验30秒。
5.2.12 投入PCV阀开关自动，升压至其动作压力值进行试跳，并作好记录。
5.2.13 进行实际启座试验时，应注意按照从高到低的原则进行.不进行实际启座试验的安全阀用防止安全阀启座的卡子卡住，防止其误动，而在进行较低动作压力安全阀的实际启座试验时，则应将较高动作压力安全阀的卡子去掉，以防止锅炉超压。
5.2.14 校验好的安全阀应铅封，整理记录，办理签证。
5.2.15 再热器压力用高、低压旁路减压阀控制，再热器安全阀的校验可根据现场实际情况放至过热器校验工作之前或之后进行。
6 安全注意事项6.1 升压过程中，用油枪控制升压速度，并应适当开启高、低压旁路，保证过热器及再热器管内有一定的蒸汽流量。
燃烧要稳定，汽压波动要小，同时注意金属壁温，防止超温发生。
6.2 经常检查油枪雾化情况，定时切换油枪，使炉膛受热均匀。
6.3 安全阀启座、回座应注意对汽包水位的监视、调整，注意虚假水位现象，防止发生缺满水事故。
6.4 防止锅炉超压，如安全阀拒动，应立即采取高、低旁或手动电磁泄压阀泄压，必要时手动紧急停炉。
6.5 进行安全阀实启试验时，要解除高低、压旁路的超压保护及电磁排放阀的自动，以防止其误动。
6.6 进行每个系统安全阀实启试验时，一定要按照从高至低的原则进行。
6.7 决不允许在安全阀动作值附近进行安全阀的调试，如有必要，应降压至80%以下。
6.8 安全阀动作后，应采取降压措施，以促使安全阀尽快回座，如安全阀起座较长时间不回座，应手动让其回座。
如仍不回座应停炉。
6.9 若校验过程中出现其它异常或事故时，应停止校验。
6.10 加强汽水品质监督，保证汽水品质。
6.11 参加试验人员应做好防止蒸汽烫伤的安全措施。
7 组织与分工7.1 锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定是锅炉分系统调试的一项重要的内容。
所有参与试运人员均应听从试运指挥组的领导。
7.2 调试单位负责试验方案的拟订，担任试验过程中技术指导，并直接负责锅炉试验压力的控制.协助进行安全阀动作压力的计算及安全阀的调整。
7.3 安装单位负责组织试验工作，负责试验所需架板的搭设、照明等试验准备工作。
试验过程中负责设备维护和缺陷处理，负责试验过程中的检查、记录等工作。
7.4 运行人员负责正常的运行操作及维护，协助调试人员进行试验工作及检查。
7.5 各方人员应各司其职，各负其责，发现问题及时向上汇报，如发现有危及人身及设备的重大事故隐患时，有权也有责任当即进行处理，随后向有关人员汇报。
8 记录表文档. 安全阀校验记录表XX电厂XX号机蒸汽严密性试验及安全阀整定试验措施试验单位：山西省电力公司山西电科院业主单位、（或配合单位）现场总指挥：现场批准：试验负责人：（电科院）试验参加人：电科院：（业主单位）：试验地点：计划试验时间：实际试验时间：。
