安全门整定试验方案

延长中煤榆林能源化工有限公司公用工程中心减温减压器弹簧安全阀整定方案编制人：审核人：审定人：1、安全阀整定的目的安全阀是防止减温减压器超压，保护减温减压器安全运行的重要保护装置。

在安全阀初次安装和检修后投运前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障减温减压器的安全运行。

同时，为检验本次安全门校验的正确性，选择安全门实跳试验，为防止安全门拒动以及安全门启动后不回座，运行人员要加强对减温减压器的监视和控制。

2、整定对象公用工程中心共有10台减温减压器，其中热动力站内两台，热网83、整定前需要具备的条件3.1 减温减压器已投入运行。

3.2 减压阀、减温水调节阀、放空阀动作灵敏可靠。

3.3 DCS正常。

3.4 现场就地和远程压力表校验合格，显示准确。

3.5 进出口蒸汽母管压力、温度稳定。

3.6 减温水压力、温度稳定。

3.7 厂家、操作人员到位，并有专用工具，便于调整。

3.8 通讯工具到位，便于现场与控制室联络。

3.9 现场干净整洁。

4、整定方法及步骤（以241A减温减压器为例，其它类同）4.1 相关人员到位后，操作人员与厂家通讯正常。

4.2 联系调度，241B减温减压器准备整定弹簧安全阀。

4.3 条件具备后，热网操作人员准备升压，升压时要缓慢，速率控制在0.3MPa/min以下，及时调整减温水，保持出口蒸汽温度稳定。

4.4 压力升至0.7MPa时，停止升压，检查减温减压器是否正常，正常后继续升压，升至0.72MPa时，看弹簧安全阀是否起座排汽，如果起座，则适当关小减压阀，微开放空阀，逐步降压，注意观察压力变化和安全阀回座时的压力，操作人员做好记录。

4.5 如果压力升至0.78MPa时，安全阀还不动作，则停止升压，降压至0.55MPa，并保持好压力，安全阀厂家现场调整。

4.6 厂家调完后，操作人员再次升压，注意观察安全阀起座情况，如果在0.72MPa左右起座，根据厂家提供的资料，判断起座压力、回座压力正常，则整定结束。

锅炉安全阀校验锅炉安全阀校验1.1.11.1要求1)锅炉大修或安全门检修后，必须进行安全门的热态校验，以保证其动作的准确性和可靠性。

2)校验安全门时，一般应先校验再热器系统的安全门，后校验主汽系统的安全门。

同一系统安全门必须按照先高后低要求进行校验。

3)校验安全门时，必须有专项措施，由锅炉压力容器监督工程师负责现场监督。

4)校验安全门时，必须在就地安全门的主蒸汽和再热汽管道上装设不低于0.5级的就地机械压力表（压力表校验合格）。

1.1.11.2条件1)锅炉检修工作已结束，对锅炉本体和辅机进行启动前检查，确认已符合启动要求。

2)校验现场与集控室之间已设置通讯联络工具。

3)汽轮机旁路系统和真空系统能正常投运，凝汽器真空正常。

4)汽轮机具备盘车及抽真空条件。

5)DCS系统运行正常，所有热工仪表投入，指示正常。

6)锅炉、汽机所有主、辅保护传动完毕并全部正常投入。

7)再热器安全门经冷态试验检查正常。

1.1.11.3校验标准1）锅炉安全门的整定值A)锅炉点火，按冷态启动步骤建立冲转参数：主汽温度360-380℃,主汽压力8.4MPa，解除旁路自动控制，投入旁路系统。

B)缓慢关闭低旁减压阀，将再热蒸汽压力以0.3-0.4MPa/min的速度升高到3.9MPa。

C)就地依次起跳再热器安全门,检查再热器安全门启回座正常。

D)对锅炉汽水系统、阀门、再热器安全门进行详细检查。

E)闭锁其他安全门，将#10再热器进口安全门解开闭锁。

F)缓慢关闭低旁减压阀，以0.2MPa /min的速度升高再热出口压力至5.32MPa。

G)联系就地调整#10再热器进口安全门至其动作。

H)检查再热蒸汽进口压力降至5.16MPa时#10再热器进口安全门自动回座。

I)缓慢开启低旁减压阀,将再热蒸汽出口压力调整并稳定在3.9MPa。

J)检查#10再热器进口安全门无内漏。

K)缓慢关闭低旁减压阀，以0.2MPa/min的速度升高再热蒸汽出口压力至5.32 MPa，检查#10再热器进口安全门启座。

蒸汽严密性试验及安全门整定措施背景在工业生产中，许多设备需要使用高温高压的蒸汽，以完成各种加工和生产任务。

然而，如果蒸汽系统存在泄漏或安全问题，不仅会影响加工质量，还可能导致严重的安全事故。

因此，在蒸汽系统投入使用前，需要对其进行严密性试验，并采取必要的安全门整定措施，以确保系统的稳定运行和安全性。

蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是指对蒸汽系统中各个部位的密封性能进行检测，以判断系统是否存在漏气问题。

具体操作过程如下：1.系统运行自减压泵调压。

先将压力表接在自减压泵直接加压口，排除任何内部或外部应力，将泵的调直到标准压力值。

2.关闭所有的安全阀、疏水阀和排污阀，然后打开所有的隔热材料。

确保系统处于完全密闭的状态。

3.利用闪光灯、皂水、喷漆等检漏工具对系统进行检测。

在密封部位周围喷上皂水，用闪光灯照射，观察是否存在气泡。

如发现区域出现气泡，说明存在漏气现象，需要进行修补。

安全门整定措施安全门整定措施是指对蒸汽系统的安全门进行检查和整定，以满足系统需要的减压等级。

具体操作过程如下：1.首先要检查安全门的规格和适应范围是否符合系统的要求。

如果规格不符，需要更换合适的安全门。

2.接着，根据系统的压力、温度等参数，确定安全门的整定压力。

如果整定压力过高或过低，会影响安全门的正常工作。

整定压力需要符合系统的工作要求，确保可以及时地起到减压的作用。

3.将安全门安装在系统的适当位置，并调整好整定压力。

整定过程中，需要注意安全门的焊接是否牢固、连接接口是否松动等问题，保证安全门在工作中不会出现异常情况。

4.调整好后，需要通过压力试验验证安全门的性能。

在确定合适的试验压力后，将系统加压至此压力，并观察安全门是否能正常开启，以及是否能有效地减压。

如果存在问题，需要调整安全门的整定压力或进行修复。

结论蒸汽系统的严密性试验和安全门整定是确保系统稳定运行和安全性的重要手段。

通过对系统进行密封性能的检测和安全门的整定，可以发现和消除系统中存在的安全隐患，保障生产工艺的顺利进行和人员的安全。

防止锅炉超温超压措施1、锅炉启动过程中,投入烟温探针,严格控制炉膛出口烟温不超过750℃；2、锅炉启动时,在旁路系统投入前,可开启过热器排大气门进行升压,旁路系统投入后关闭排大气门,控制焚烧室烟气的温升速度为30℃~40℃/h,最高不超过50℃/h；3、汽机跳闸,旁路系统不能及时投入,应及时开启点火排空门，控制锅炉汽包不超压；4、锅炉水压试验时,应做好安全措施,派专人就地观察汽包压力并随时联系汇报负责控制升压的值班人员,发现就地压力与DCS监视压力不符应立即停止升压,查明原因消除后方可再升压,如压力失控应立即开启过热器疏水门或事故放水进行泄压；5、安全门整定试验,应制定专项安全技术措施,配备好通讯工具随时对照上下压力表指示准确,控制好升压速度,配合高、低旁调整压力,操作应谨慎,缓慢,防止汽压失控；6、锅炉正常运行中,应投入汽温自动,自动失灵,应及时切换为手动调整,并联系热工及时处理；7、锅炉安全门应良好备用,如安全门故障失灵不能正常启座,应按此安全门额定排汽量,降低锅炉最大运行负荷，停炉大小修后,应进行汽包及过热器安全门活动试验；8、加强调整推料器、炉排速度,精心调整燃烧,必要时可增减机组负荷进行配合调整,防止汽压、汽温大幅变化；9、在汽温调整中,应根据汽温变化趋势及工况变化及时调节减水量,严禁大开、大关减温水门,防止汽温大幅变化；10、锅炉运行中,应注意监视各受热面烟温不超规定值,检查两侧烟温偏差,偏差大时应及时调整燃烧,减小炉膛出口烟温差；11、机组甩负荷时,应根据甩负荷情况立即减弱燃烧,必要时联系汽机投入旁路系统,如锅炉压力超过安全门动作值而安全门不动作,且旁路系统不能投入时,应紧急停炉；12、按规定进行锅炉各部位振打清灰、脉冲吹灰,保持受热面清洁，避免受热面大面积积灰或结渣；13、发现受热面有泄漏时,应申请停炉,以免扩大事故；14、发现受热面即要超温超压时,应尽快采取措施,如采取措施无效时且保护拒动,应紧急停炉。

目录1工程概况 (3)2依据的图纸、文件及标准 (3)3作业准备要求及条件 (3)4施工过程关键的质量控制点 (4)5作业程序内容 (4)6验收质量标准 (8)7安全文明施工措施 (8)1工程概况国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次”；《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定：“锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力”；国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》规定：“各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验”，拓奇公司针对明珠电厂安全阀调整的要求,将使用ST-2000型安全阀在线调校仪对进行热态整定，特编制本弹簧式安全阀调整施工方案。

（根据各电厂压力容器的安全门工作压力不同和安全门型号不同而定）2依据的图纸、文件及标准2.1《电站锅炉安全阀应用导则》。

2.2《电力工业锅炉压力容器监察规程》。

2.3《电站安全阀技术条件》。

2.4电厂提供有关安全阀资料。

2.5安全阀定压仪整定的“起座压力”与“理论整定值”的误差。

《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，整定的起座压力允许在以下范围内变化。

阀门铭牌上标记的数值大或小5%的整定压力。

3作业准备要求及条件3.1所有参加安全门调试人员应持证上岗，其从事工作性质范围必须与证件等级相符。

3.2资源配置：安全门技术人员、安全门调试工、架子工、电工按需配置。

3.3工机具配置：备好所需整定工具（扳手、手锤、螺丝刀、钢直尺、麻绳等）确定拆卸方法，备品配件等。

3.4作业准备3.4.1.安全阀热校验时，锅炉已点火启动，现场清理干净，符合校验基本条件。

3.4.2.参加校验的施工人员已进行了具体的分工，包括指挥、看表、记录、联系等分工。

3.4.3.准备好通讯设备联络信号及校验工作中所用的粉笔、小黑板、扳手、螺丝刀等工具和物品，所有检修工具合乎安规要求。

3.4.4.换上标准压力表并和操作盘上的压力表进行过对照。

池州九华发电公司1号锅炉安全阀热态校验方案批准：周本多审核：高俊编写：董玉贵安徽池州九华发电有限公司二○一一年四月二十六日1概况1号锅炉（HG—1025/17.5—YM30）由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造，其类型为亚临界、控制循环汽包炉、单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢悬吊结构。

在B-MCR工况下，过热器、再热器参数分别为：过热器出口：蒸汽流量 1025t/h 蒸汽压力 17.5Mpa 蒸汽温度 540℃再热器进口：蒸汽流量 847.15t/h 蒸汽压力 3.911MPa 蒸汽温度 328.9℃再热器出口：蒸汽流量 847.15t/h 蒸汽压力 3.735MPa 蒸汽温度 540℃安全阀的作用是防止汽水系统超压。

本锅炉采用美国DRESSER公司的全量型安全阀，分别布置在锅筒、过热器出口、再热器进、出口管道上。

其中锅筒设安全阀3只，过热器设安全阀2只，再热器冷段设安全阀3只，再热器热段设安全阀2只。

在过热器出口装有一套电磁释放阀装置（PCV），也是美国DRESSER公司产品，各安全装置的主要参数如下表所示：根据锅炉和压力容器规程规定，安全阀的总排放量不应小于锅炉设计最大蒸汽流量。

本锅炉设计最大主蒸汽流量为1025t/h，锅筒与过热器安全阀总排放量为1081t/h。

设计再热器最大蒸汽流量为847.2t/h，再热器安全阀总排放量为878t/h2调试依据及标准本方案是依据以下有关规程进行编写的，调试中应严格执行:2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（1996年版）》2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》2.4《电力工业锅炉监察规程》DL612-19962.5 制造厂调试指导书等相关资料。

3调试目的本方案用于指导安全阀大修后的热态定值校验，检验安全阀动作值的准确性及是否卡涩、不严密等问题，保障安全正常运行工况下的保护和动作正常。

鑫源泰集团达旗热电有限公司锅炉安全门整定及蒸汽严密性试验方案编写：吴俊峰审核：史喜良会审：批准：目录1.概述 (2)2.设备规范 (2)3.依据标准 (2)4.本阶段应达到的指标 (2)5.试验前应具备条件 (3)6.蒸汽严密性试验步骤 (3)7.安全门整定步骤 (4)8.注意事项 (5)9.组织与分工 (6)10.安全阀校验记录表 (6)1 概述锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整工作，是新建锅炉机组整套启动试运前的一项必不可少的工序，通过锅炉蒸汽严密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下运行，而只有准确的完成安全阀调整，才能保证锅炉机组最基本的安全。

根据整套机组试运的工作安排，此项工作一般在汽机冲转前及带负荷试运前完成。

锅炉蒸汽吹管结束，恢复正式系统后，锅炉重新启动，升压至额定工作压力下进行蒸汽严密性试验，蒸汽严密性试验合格后，再进行安全阀的整定工作。

2 设备规范为保护锅炉不致超压，本炉装有3个安全阀作为受压元件超压保护。

汽包上装有1只HFA48Y-100型全启式弹簧式安全阀，过热器出口管道上装有2只CA48Y-1001型全启式弹簧式安全阀，安全阀工作压力整定按锅筒工作压力的1.06倍计算，过热器安全阀压力整定按工作压力的1.04倍计算。

3 依据标准3.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（96年版）3.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（96年版）3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（96年版）3.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）3.5 《火电工程启动调试工作规定》（96年版）3.6 《电力工业锅炉压力容器监察规程》3.7 《蒸汽锅炉安全监察技术规程》3.8 《中华人民共和国消防条例》3.9 设备制造商提供的技术标准及资料。

4 本阶段应达到的指标4.1 蒸汽严密性试验4.1.1 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性良好；4.1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性良好；4.1.3 汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩；4.1.4 锅炉范围内汽水管道膨胀自由，不卡涩；4.1.5 支座、吊杆受力均匀，位移、方向和伸缩情况正常。

重大操作到位管理制度1范围本制度规定了公司重大操作管理人员到位的标准。

2管理人员到位标准需进行重大操作时，值长提前通知有关人员，各级管理人员应在接到值长通知后，白天15分钟内，夜间30分钟内到达现场，并在《重大操作到位管理制度》登记簿上签字。

各级管理人员到达现场后，必须对重大操作做好监护，并从组织措施和技术措施上严格把关；实施操作的各部门、专业按时到位，有效配合，确保操作顺利，确保操作安全。

2.1 运行操作管理人员到位标准2.1.1 综合性操作。

2.1.1.1 机组计划检修后启动运行。

2.1.1.2 机组有计划的停运。

2.1.1.3机组调停备用。

2.1.1.4 备用机组启动运行。

2.1.1.5 机、炉、电大联锁试验。

2.1.1.6 机组甩负荷试验。

2.1.1.7 机组最大出力试验。

2.1.1.8 机组RB试验。

2.1.2 汽机专业2.1.2.1 汽轮机机械、电超速试验。

2.1.2.2 给水泵汽轮机超速试验。

2.1.2.3 汽轮机主汽门活动试验。

2.1.2.4 给水泵汽轮机主汽门活动试验。

2.1.2.5 汽轮机真空严密性试验。

2.1.2.6 汽轮机热力系统性能试验。

2.1.2.7 汽轮机ETS试验。

2.1.2.8 汽轮机充油试验。

2.1.2.9 电动、汽动给水泵切换运行。

2.1.2.10 凝汽器半侧清洗。

2.1.2.11 新安装设备首次投运。

2.1.2.12公司安排的重大试验项目。

2.1.3 锅炉专业2.1.3.1锅炉水压试验。

2.1.3.2锅炉主、再热系统安全门整定试验。

2.1.3.3锅炉大联锁试验。

2.1.3.4燃油罐脱水。

2.1.3.5锅炉引、送、一次风机启停操作。

2.1.3.6机组运行中空气预热器停止、启动运行。

2.1.3.7炉水泵切换运行。

2.1.3.8锅炉侧热力系统性能试验。

2.1.3.9新安装设备首次投运。

2.1.3.10安全阀动作试验。

2.1.3.11 公司安排的重大试验项目。

2.1.3.12 空气动力场试验。

蒸汽严密性试验及安全门校验措施一、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4《电力工业锅炉监察规程》1.5产品说明书、热力计算书；1.6设计院提供的热力管道设计图；二、编制目的2.1根据《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013的规定：对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性试验；2.2在设计工况下，对锅炉的全部汽水管道、阀门及其附件进行严密性检查，以确保在机组整套启动之前消除事故隐患。

2.3安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。

根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。

三、调试对象及范围3.1调试对象热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。

锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。

本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。

在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。

燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。

炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。